專利名稱：真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種用于RH真空鋼水處理工藝環(huán)節(jié)的大尺寸、高溫、真空負(fù)壓下真空抽氣管用真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
煉鋼RH真空脫氣處理工藝中，為提高出鋼質(zhì)量，達(dá)到二次精煉的目的，真空抽氣系統(tǒng)必須保證良好的氣密性。真空抽氣管為布置在真空室與真空泵系統(tǒng)間的一段氣密性管道，直徑通常為1200mm到2200mm，管內(nèi)極限負(fù)壓為28Pa，管內(nèi)煙氣溫度高達(dá)近1000° C。 目前RH真空系統(tǒng)的布置有真空室上動式和鋼包下動式兩種方式。鋼包下動式為鋼包頂升， 真空室與真空泵系統(tǒng)相對靜止；真空室上動式為鋼包靜止，真空室與真空泵系統(tǒng)之間有上下相對運動。這樣真空抽氣管因真空室的兩種布置方式而分為固定式和隨動式。真空室上動式基本不占用鋼包車軌道以下空間，特別適用于改造工程中地下基礎(chǔ)已經(jīng)布置有其他設(shè)備，地下基礎(chǔ)無法開挖的場合。
但真空室上動法要解決真空抽氣管隨動問題，即能提供一種能夠適應(yīng)于真空抽氣管尺寸大、高溫和能在真空負(fù)壓下工作等特性的管道聯(lián)接裝置。因為這些苛刻的要求，在國內(nèi)真空室上動法的布置方式幾乎未被使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)大尺寸抽氣管、極端高溫?zé)煔夂驼婵肇?fù)壓的環(huán)境，解決真空抽氣管隨動問題的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，其特征在于在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內(nèi)核，水冷內(nèi)核為環(huán)形包裹住管道圓周，在水冷內(nèi)核上設(shè)置有冷卻水管，所述的水冷內(nèi)核外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承分為內(nèi)圈和外圈兩層，并可相互轉(zhuǎn)動，水冷內(nèi)核通過螺栓組與左法蘭以及回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，水冷內(nèi)核外還設(shè)置有環(huán)形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉(zhuǎn)支承外圈連接。
在上述方案中，所述的回轉(zhuǎn)支承為單排球式回轉(zhuǎn)支承，在回轉(zhuǎn)支承外圈側(cè)面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。單排球式回轉(zhuǎn)支承能承受較大的軸向及徑向負(fù)荷，同時由于滾珠的球面特性，可以提供一定的軸向角度補償；回轉(zhuǎn)支承外圈側(cè)面通過均布120°方向三個油嘴填充高溫潤滑脂。
在上述方案中，所述的回轉(zhuǎn)支承外圈上由螺栓固定有一圈防塵罩，防止灰塵大量進入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部。
在上述方案中，所述的水冷內(nèi)核與左法蘭間裝有靜密封圈，水冷內(nèi)核與外套間安裝有唇形組合動密封。
在上述方案中，所述的唇形組合密封圈為唇形密封圈與O形密封圈組成的組合式動密封組件，唇形密封圈唇口壓緊水冷內(nèi)核外壁，O形密封圈緊箍在唇形密封圈外圈，形成雙重密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈唇口采用填充碳纖維聚四氟乙烯材料。
在上述方案中，所述的水冷內(nèi)核由水冷內(nèi)核外壁與水冷內(nèi)核內(nèi)壁焊接而成，水冷內(nèi)核內(nèi)部設(shè)有水冷腔，水冷腔內(nèi)設(shè)置有擋水塊，擋水塊均勻?qū)⑺淝粌?nèi)部分割成相互連通的迷宮型空間。
在上述方案中，所述的冷卻水管包含有進水管和出水管，分別連通水冷腔，進水管和出水管的出口位置，分別設(shè)置左法蘭或右法蘭的邊緣位置。
在上述方案中，所述的水冷內(nèi)核與外套端部開有密封燕尾槽，以提供良好的密封。
本發(fā)明的有益效果在于本裝置安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)抽氣管尺寸大、極端高溫?zé)煔夂驼婵肇?fù)壓的環(huán)境，提供良好的冷卻效果，特別是能適應(yīng)真空室上動法的布置方式，在接頭處能夠轉(zhuǎn)動，滿足真空室隨動的需要，解決真空抽氣管隨動問題。


圖I為本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)剖視2為圖I的局部I放大3為本發(fā)明實施例唇形組合密封圈整體結(jié)構(gòu)剖視4為本發(fā)明實施例水冷內(nèi)核結(jié)構(gòu)剖視5為圖4的A-A斷面6為圖4的局部II放大7為圖4中水冷內(nèi)核迷宮型水腔展開8為本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)立體圖其中1_左真空抽氣管2-靜密封圈3-冷卻水管4-回轉(zhuǎn)支承5-防塵罩6_唇形組合密封圈7-外套8-水冷內(nèi)核9-右法蘭10-右真空抽氣管11-左法蘭12-真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭13-第一水冷彎管14-第二水冷彎管15-0型密封圈16-唇形密封圈17-螺栓孔18-擋水塊19-水冷內(nèi)核內(nèi)壁20-水冷內(nèi)核外壁21-進水管22-出水管。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明作進一步的說明如圖I所示的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭11和右法蘭12，在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內(nèi)核8，水冷內(nèi)核8為環(huán)形包裹住管道圓周，在水冷內(nèi)核 8上設(shè)置有冷卻水管3，所述的水冷內(nèi)核8外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的回轉(zhuǎn)支承4，回轉(zhuǎn)支承4分為內(nèi)圈和外圈兩層，并可相互轉(zhuǎn)動，左法蘭11上設(shè)有螺栓孔17，水冷內(nèi)核8通過螺栓組與左法蘭 11以及回轉(zhuǎn)支承4內(nèi)圈連接，水冷內(nèi)核8外還設(shè)置有環(huán)形外套7，外套7通過另一組螺栓與右法蘭9以及回轉(zhuǎn)支承4外圈連接。
在本實施例中，所述的回轉(zhuǎn)支承4為單排球式回轉(zhuǎn)支承，在回轉(zhuǎn)支承4外圈側(cè)面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。單排球式回轉(zhuǎn)支承能承受較大的軸向及徑向負(fù)荷，同時由于滾珠的球面特性，可以提供一定的軸向角度補償；回轉(zhuǎn)支承4 外圈側(cè)面通過均布120°方向三個油嘴填充高溫潤滑脂。
在本實施例中，如圖I和圖8所示的回轉(zhuǎn)支承4外圈上由內(nèi)六角螺栓固定有一圈防塵罩5，防止灰塵大量進入回轉(zhuǎn)支承4內(nèi)部。
在本實施例中，如圖2和圖3所示的水冷內(nèi)核8與左法蘭11間裝有靜密封圈2，水冷內(nèi)核8與外套7間安裝有唇形組合密封圈6。
在本實施例中，如圖2和圖3所示的唇形組合密封圈6為唇形密封圈16與O形密封圈15組成的組合式動密封組件，唇形密封圈16唇口壓緊水冷內(nèi)核8外壁，O形密封圈15 緊箍在唇形密封圈16外圈，形成雙重密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈16唇口采用填充碳纖維聚四氟乙烯材料。
在本實施例中，如圖4和圖6所示的水冷內(nèi)核8由水冷內(nèi)核外壁20與水冷內(nèi)核內(nèi)壁19焊接而成，水冷內(nèi)核8內(nèi)部設(shè)有水冷腔，水冷腔內(nèi)設(shè)置有擋水塊18，擋水塊18均勻?qū)⑺淝粌?nèi)部分割成相互連通的迷宮型空間。
在本實施例中，如圖5和圖7所示的冷卻水管3包含有進水管21和出水管22，分別連通水冷腔，進水管21的出口位置設(shè)置左法蘭11邊緣，出水管22的出口位置設(shè)置右法蘭9邊緣。
在本實施例中，所述的水冷內(nèi)核8與外套7端部開有密封燕尾槽，以提供良好的密封。
本發(fā)明裝置與周邊設(shè)備左真空抽氣管I和右真空抽氣管10采用焊接的安裝方式， 安裝調(diào)試方便。
在實際安裝使用過程中，如圖8所示此段水冷抽氣管由三個真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭12 和第一水冷彎管13、第二水冷彎管13組成，左端為固定端與真空泵系統(tǒng)入口相連，右端為活動端與真空系統(tǒng)出口相連。真空室上下運動，水冷抽氣管可在接頭處轉(zhuǎn)動，因此可跟隨真空室隨動，真空泵系統(tǒng)保持不動。本實例中真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部氣壓為28Pa，煙氣溫度為 1000。C，水冷抽氣管直徑為1600mm。
本發(fā)明能適應(yīng)抽氣管尺寸大、極端高溫?zé)煔夂驼婵肇?fù)壓的環(huán)境，特別是能適應(yīng)真空室上動法的布置方式，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)型能根據(jù)各種噸位RH真空處理裝置真空抽氣管尺寸(直徑從1200_到2200mm)而擴展成相應(yīng)尺寸。
以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，其特征在于在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內(nèi)核，水冷內(nèi)核為環(huán)形包裹住管道圓周，在水冷內(nèi)核上設(shè)置有冷卻水管，所述的水冷內(nèi)核外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承分為內(nèi)圈和外圈兩層，并可相互轉(zhuǎn)動，水冷內(nèi)核通過螺栓組與左法蘭以及回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，水冷內(nèi)核外還設(shè)置有環(huán)形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉(zhuǎn)支承外圈連接。
2.如權(quán)利要求I所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)支承為單排球式回轉(zhuǎn)支承，在回轉(zhuǎn)支承外圈側(cè)面布置有3個潤滑油嘴，3個潤滑油嘴沿圓周呈120°方向均布。
3.如權(quán)利要求I或2所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)支承外圈上由螺栓固定有一圈防塵罩。
4.如權(quán)利要求I所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的水冷內(nèi)核與左法蘭間裝有靜密封圈，水冷內(nèi)核與外套間安裝有唇形組合動密封。
5.如權(quán)利要求4所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的唇形組合密封圈為唇形密封圈與O形密封圈組成的組合式動密封組件，唇形密封圈唇口壓緊水冷內(nèi)核外壁，O形密封圈緊箍在唇形密封圈外圈，形成雙重密封結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的水冷內(nèi)核由水冷內(nèi)核外壁與水冷內(nèi)核內(nèi)壁焊接而成，水冷內(nèi)核內(nèi)部設(shè)有水冷腔，水冷腔內(nèi)設(shè)置有擋水塊，擋水塊均勻?qū)⑺淝粌?nèi)部分割成相互連通的迷宮型空間。
7.如權(quán)利要求I所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的冷卻水管包含有進水管和出水管，分別連通水冷腔，進水管和出水管的出口位置，分別設(shè)置左法蘭或右法蘭的邊緣位置。
8.如權(quán)利要求I或6所述的真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的水冷內(nèi)核與外套端部開有密封燕尾槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于RH真空鋼水處理工藝環(huán)節(jié)的大尺寸、高溫、真空負(fù)壓下真空抽氣管用真空水冷旋轉(zhuǎn)接頭。包括有連接真空抽氣管的左法蘭和右法蘭，在兩法蘭中間貼緊管道處安裝有水冷內(nèi)核，水冷內(nèi)核為環(huán)形包裹住管道圓周，在水冷內(nèi)核上設(shè)置有冷卻水管，所述的水冷內(nèi)核外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承分為內(nèi)圈和外圈兩層，并可相互轉(zhuǎn)動，水冷內(nèi)核通過螺栓組與左法蘭以及回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，水冷內(nèi)核外還設(shè)置有環(huán)形外套，外套通過另一組螺栓與右法蘭以及回轉(zhuǎn)支承外圈連接。此裝置安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)大尺寸抽氣管、極端高溫?zé)煔夂驼婵肇?fù)壓的環(huán)境，解決真空抽氣管隨動問題。
文檔編號F16L27/08GK102979975SQ201210474619
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者黃 俊, 劉斌奇, 李智, 宋曉燕, 許海虹, 張文, 張鐘蓓, 張愉, 汪龍, 廖坤明 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司