本實(shí)用新型涉及對(duì)圍巖支護(hù)的巷道內(nèi)鋼帶，尤其涉及一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，目前我國(guó)的礦產(chǎn)資源開發(fā)，城市地下空間建設(shè)以及部分交通水電建設(shè)，都需要在地下開掘大量的巷道，但是有很大一部分的礦區(qū)巷道由于生產(chǎn)要求，需要在圍巖松軟的巖層或者煤層中開掘巷道，針對(duì)這一部分巷道，需要進(jìn)行巷道支護(hù)和頂板控制，目前，我國(guó)的礦區(qū)掘進(jìn)巷道的頂部大多數(shù)采用的是拱形頂，需要使用鋼帶進(jìn)行支護(hù)，而鋼帶需要彎曲成一定的弧度，才能保證其緊貼頂部圍巖的表面，增強(qiáng)對(duì)圍巖的支護(hù)作用。通常情況，為了便于在掘進(jìn)巷道內(nèi)運(yùn)輸鋼帶，需要在支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)將成捆的鋼帶加工呈弧形，在目前的實(shí)施過程中，工人普遍借助于支護(hù)鋼架或者電纜支架人工將鋼帶彎曲成弧形，整個(gè)實(shí)施過程復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，而且彎曲成形的鋼帶的彎曲度不一，安全性低，造成鋼帶安裝現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，且支護(hù)質(zhì)量差。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，以實(shí)現(xiàn)弧度鋼帶的快速加工。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括：

一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，其包括機(jī)架，其中，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有第一壓輥與第二壓輥，第一壓輥與第二壓根之間形成用于鋼帶通過的擠壓間隙，擠壓間隙的一側(cè)設(shè)置有鋼帶放置臺(tái)，擠壓間隙的另一側(cè)設(shè)置有定向機(jī)構(gòu)，鋼帶自擠壓間隙穿過經(jīng)定向機(jī)構(gòu)形成帶有弧度的鋼板后穿出。

所述的巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，其中，上述定向機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)齒條與第二調(diào)節(jié)齒條，第一調(diào)節(jié)齒條的一端設(shè)置有第一夾體，第二調(diào)節(jié)齒條的一端設(shè)置有第二夾體，第一夾體與第二夾體相向布置，第一夾體與第二夾體之間形成用于鋼帶穿過的調(diào)整間隙。

所述的巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，其中，上述第一夾體與第二夾體形成之調(diào)整間隙的一側(cè)設(shè)置有切割刀。

所述的巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，其中，上述機(jī)架包括上鋼板與下鋼板，上鋼板與下鋼板之間設(shè)置有固定鋼板，上述第一壓輥與第二壓輥設(shè)置在上鋼板與下鋼板之間。

所述的巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，其中，上述第一壓輥配置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二壓輥配置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置在上述上鋼板上。

本實(shí)用新型提供的一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)，采用機(jī)械加工代替人工操作，并且通過定向機(jī)構(gòu)調(diào)整鋼帶的固定鋼帶的弧度，降低了誤差，通過對(duì)應(yīng)割刀將相應(yīng)段的鋼帶切割下來(lái)，使鋼帶的長(zhǎng)度與弧度更加精準(zhǔn)，為后續(xù)施工程序提供高質(zhì)量的弧形鋼帶，實(shí)現(xiàn)了弧度鋼帶的快速加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中定向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中鋼帶運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割，如圖1、圖2、圖3與圖4所示的，其包括機(jī)架，其中，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有第一壓輥1與第二壓輥2，第一壓輥1與第二壓根2之間形成用于鋼帶通過的擠壓間隙3，擠壓間隙3的一側(cè)設(shè)置有鋼帶放置臺(tái)4，擠壓間隙3的另一側(cè)設(shè)置有定向機(jī)構(gòu)5，鋼帶6自擠壓間隙3穿過經(jīng)定向機(jī)構(gòu)5形成帶有弧度的鋼板后穿出。

在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，如圖2與圖3所示的，上述定向機(jī)構(gòu)5包括第一調(diào)節(jié)齒條7與第二調(diào)節(jié)齒條8，第一調(diào)節(jié)齒條7的一端設(shè)置有第一夾體9，第二調(diào)節(jié)齒條8的一端設(shè)置有第二夾體10，第一夾體9與第二夾體10相向布置，第一夾體9與第二夾體10之間形成用于鋼帶穿過的調(diào)整間隙。而且上述第一夾體9與第二夾體10形成之調(diào)整間隙的一側(cè)設(shè)置有切割刀11，用于根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)切割鋼帶6，顯然的上述巷內(nèi)鋼帶自動(dòng)成型切割可以配置一控制電柜，預(yù)設(shè)對(duì)應(yīng)加工參數(shù)，對(duì)鋼帶6進(jìn)行相應(yīng)加工，當(dāng)然需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的傳感器，但現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于自動(dòng)控制的已經(jīng)非常成熟，在此不再贅述。

更進(jìn)一步的，如圖1所示的，上述機(jī)架包括上鋼板12與下鋼板13，上鋼板12與下鋼板13之間設(shè)置有固定鋼板14，上鋼板12、下鋼板13與固定鋼板14形成穩(wěn)固的機(jī)架，上述第一壓輥1與第二壓輥2設(shè)置在上鋼板12與下鋼板13之間。尤其是上述第一壓輥1配置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，第二壓輥2配置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)15與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16均設(shè)置在上述上鋼板12上，第一壓輥1與第二壓輥2為的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，比如第一壓輥1為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二壓輥2為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

比如其具體運(yùn)行的過程為：首先將成捆鋼帶6安置在鋼帶放置臺(tái)4上，鋼帶放置臺(tái)4可移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)鋼帶6相對(duì)于對(duì)應(yīng)壓輥的位置；再將成捆鋼帶的起始端人工放入第一壓輥1與第二壓輥2之間的擠壓間隙3內(nèi)，調(diào)節(jié)第一壓輥1與第二壓輥2的距離，利用兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)15與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)對(duì)應(yīng)壓輥對(duì)鋼帶6進(jìn)行擠壓，利用其強(qiáng)烈的擠壓力對(duì)鋼帶6重新塑形；調(diào)節(jié)定向機(jī)構(gòu)5的第一夾體9與第二夾體1的位置和角度，設(shè)置合適的參數(shù)以得到需要的鋼帶弧度；設(shè)置固定距離參數(shù)，利用傳感器切割系統(tǒng)，測(cè)量距離，并進(jìn)行切割，得到工程所需長(zhǎng)度及弧度的鋼帶。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。