本申請是申請日為2015年3月19日，申請?zhí)枮?01510122817.0，發(fā)明名稱為“帶盒”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及被裝配于帶打印裝置的盒裝配部并通過帶打印裝置進行打印的帶盒。

背景技術(shù)：

以往，作為這種帶盒，公知有以拆裝自如的方式裝配于帶印字裝置的盒裝配部中的帶盒(參照專利文獻1)。

在該帶盒中收納有帶進給輥、卷繞有第1帶的第1帶卷軸、卷繞有墨帶的墨帶卷軸、以及卷繞地回收墨帶的墨帶回收卷軸。并且，在帶盒的盒殼體上形成有與帶進給輥對應的輥支承孔、與第1帶卷軸對應的第1帶支承孔、與墨帶回收卷軸對應的回收支承孔。進而，在盒殼體上形成有用于對帶盒的裝配進行引導的引導孔、用于對盒殼體進行定位的2個銷孔。

另一方面，在帶印字裝置的盒裝配部中豎立設置有與輥支承孔對應的帶驅(qū)動軸、與回收支承孔對應的墨帶回收軸、與引導孔對應的引導軸、以及與2個銷孔對應的2個定位銷。

當在盒裝配部中裝配帶盒時，帶驅(qū)動軸被嵌裝于帶進給輥，墨帶回收軸被嵌裝于墨帶回收卷軸，引導軸被插入到引導孔中，2個定位銷被插入到2個銷孔中。

該情況下，帶驅(qū)動軸和引導軸從盒裝配部大幅突出，它們所對應的帶進給輥(輥支承孔)和引導孔配置于帶盒中的俯視時的對角位置。由此，帶盒準確且順暢地裝配于盒裝配部。

專利文獻1：日本特開2012-126141號公報

在這種現(xiàn)有的帶盒(tapecartridge)中，當輥支承孔和引導孔未充分分開時，存在帶盒傾斜而無法順暢進行拆裝的問題。并且，當沒有以良好的平衡來配置把持帶盒的部位以及輥支承孔和引導孔時，裝配力和拉拔力不平衡，這一點也會導致發(fā)生如下問題：帶盒傾斜而產(chǎn)生卡阻從而無法順暢地進行拆裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于，提供通過以良好的平衡來配置把持的部位和被引導的部位而能夠相對于盒裝配部順暢地進行拆裝的帶盒。

本發(fā)明的帶盒用于以能夠拆裝的方式裝配于帶打印裝置的盒裝配部，該帶打印裝置在能夠拆裝地裝配帶盒的盒裝配部中具有第1軸和第2軸，其特征在于，帶盒在互為相反側(cè)的側(cè)面?zhèn)鹊膬商幘哂惺沟迷谶M行拆裝時能夠把持帶盒的把持部，帶盒包含具有第1接納部的壓印件、以及第2接納部，其中，在帶盒被裝配于帶打印裝置的情況下，第1軸插入到第1接納部，第2軸插入到第2接納部，從帶盒的裝配方向觀察，第2接納部隔著連接兩處的把持部的假想線而位于與第1接納部相反的一側(cè)，并且，第2接納部配設在如下這樣的部位：所述部位與兩處的把持部中離第1接納部遠的位置處的把持部之間的距離小于所述部位與兩處的把持部中離第1接納部近的位置處的把持部之間的距離。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于第2接納部相對于第1接納部隔著連接兩處的把持部的假想線而進行配設，并且，該第2接納部位于如下這樣的部位：所述部位與兩處的把持部中離第1接納部遠的位置處的把持部之間的距離小于所述部位與兩處的把持部中離第1接納部近的位置處的把持部之間的距離，所以，隨著第1接納部與第2接納部之間的距離變遠而成為平衡良好的對角位置關(guān)系，因此，在進行拆裝時，經(jīng)由把持部施加的力比較均勻地作用于第1接納部和第2接納部。因此，能夠相對于盒裝配部順暢地進行拆裝。并且，不論是從進行裝配的方向即上側(cè)觀察帶盒的表面，還是從被裝配的方向即下側(cè)觀察帶盒的背面，第1接納部和第2接納部均以相互分開的距離存在于容易識別的場所，第1接納部和第2接納部作為如下的界標(landmark)發(fā)揮功能：當在眼前放置帶打印裝置且一邊觀察該盒裝配部一邊將帶盒拿在手上時，能夠容易地識別其正反、前后、左右的方向。由此，能夠使帶盒朝向正確的方向而裝配于盒裝配部。

該情況下，優(yōu)選的是，從帶盒的裝配方向觀察，第2接納部配設在離第1接納部最遠的部位。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于第2接納部隔著連接兩處的把持部的假想線而配設在離第1接納部最遠的部位，所以，在進行拆裝時，經(jīng)由把持部施加的力比較均勻地作用于第1接納部和第2接納部。因此，能夠相對于盒裝配部順暢地進行拆裝。并且，由于第2接納部被配置成離第1接納部足夠遠，所以，裝配力和拉拔力難以失衡，在這方面，也能夠相對于盒裝配部順暢地進行拆裝。

并且，優(yōu)選的是，第2接納部具有貫通形成的貫通孔。

進而，優(yōu)選的是，帶盒包括盒殼體，該盒殼體具有包括裝配方向的近前側(cè)的頂壁部、里側(cè)的底壁部和周壁部的殼狀構(gòu)造，第2接納部設置在周壁部或其附近部。

根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠應對厚度不同的帶盒。

并且，優(yōu)選的是，貫通孔包括：在頂壁部貫通形成的第1貫通孔；以及在底壁部貫通形成的第2貫通孔。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在裝配的初期和脫離的終期，能夠抑制第2接納部相對于第2軸的扭轉(zhuǎn)。

進而，優(yōu)選的是，帶盒包括盒殼體，第2接納部具有在盒殼體的外周面上凹陷設置的引導槽。

該情況下，優(yōu)選的是，對于槽，在與連接第1接納部和第2接納部的假想線交叉的方向上凹陷設置有槽。

根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠盡可能地遠離于第1接納部而配置第2接納部，并且能夠抑制第2接納部相對于第2軸的扭轉(zhuǎn)。因此，能夠相對于盒裝配部順暢地進行拆裝。

另一方面，優(yōu)選的是，壓印件由具有第1接納部的壓印輥構(gòu)成，在帶盒成為被裝配于盒裝配部的狀態(tài)的情況下，壓印件借助第1接納部以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于第1軸。

該情況下，優(yōu)選的是，第1接納部是軸孔。

根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠兼用旋轉(zhuǎn)自如地支承壓印輥的軸和第1軸，能夠削減用于進行拆裝引導的部件數(shù)量。

該情況下，優(yōu)選的是，第1接納部是軸孔，且是貫通孔。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠兼?zhèn)渲С袎河〖S的功能。

該情況下，優(yōu)選的是，第1接納部、第2接納部是引導孔。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將第1軸和第2軸分別插入到第1接納部、第2接納部，能夠?qū)Ш袦蚀_地定位于帶打印裝置的盒裝配部，能夠防止在裝配中發(fā)生移動。

該情況下，優(yōu)選的是，第2接納部是引導槽。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌?接納部和第2接納部設定為最遠的位置關(guān)系，能夠得到高精度的定位功能。

該情況下，優(yōu)選的是，把持部是設置在周壁部上的凸部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，把持部存在于容易抓住的位置，并且，手指不容易打滑，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的基于握持的把持。

該情況下，優(yōu)選的是，把持部位于與盒裝配部周圍的壁面被挖除的部分相對的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地把持帶盒而相對于盒裝配部進行拆裝。

附圖說明

圖1是實施方式的帶打印裝置的開蓋狀態(tài)的外觀立體圖。

圖2是實施方式的帶盒的俯視圖(a)和側(cè)視圖(b)。

圖3是盒裝配部的俯視圖。

圖4是從背面?zhèn)扔^察開閉蓋的立體圖。

圖5是取下上殼體的狀態(tài)的帶盒的俯視圖(a)和上殼體的背面圖(b)。

圖6是從背面?zhèn)扔^察帶盒的立體圖。

圖7是盒裝配部的放大立體圖。

圖8是第1實施方式的帶盒的俯視圖。

圖9是將第1實施方式的帶盒裝配于盒裝配部的狀態(tài)的俯視圖(a)和剖面圖(b)。

圖10是將第2實施方式的帶盒裝配于盒裝配部的狀態(tài)的俯視圖。

標號說明

1：帶打印裝置；3：裝置殼體；5：盒裝配部；7：開閉蓋；16：凹入部；21：打印頭；23：打印機構(gòu)部；25：帶進給機構(gòu)部；31：裝配基座；45：壓印件驅(qū)動軸；47：回收驅(qū)動軸；48：壓印件支軸；49：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；50：引導銷；100、100a：帶盒；102：打印帶；110：墨帶；120：壓印輥；130：盒殼體；150：下殼體；152：上殼體；156：頂板部；158：上周壁部；160：底壁部；162：下周壁部；182：被引導部；184：第1貫通孔；186：第2貫通孔；300：輥保持部；304：手指鉤掛突起；l1、l2：假想線。

具體實施方式

下面，參照附圖，針對本發(fā)明的一個實施方式的帶盒，與裝配該帶盒的帶打印裝置一起進行說明。該帶打印裝置一邊從所裝配的帶盒送出打印帶和墨帶一邊進行打印，切斷打印帶的已打印部分，生成標簽(帶片)。

[帶打印裝置的概要]

圖1是帶打印裝置和裝配于帶打印裝置的帶盒的外觀立體圖。如該圖所示，帶打印裝置1具有構(gòu)成外殼的裝置殼體3、拆裝自如地裝配帶盒100的盒裝配部5、以及對盒裝配部5進行開閉的開閉蓋7。在裝置殼體3的上表面，在里側(cè)設有盒裝配部5，在中央設有顯示器11，在近前側(cè)設有鍵盤13。在開閉蓋7的附近設有手指鉤起用的凹入部15。通過將手指鉤于該凹入部15并進行抬起，來將開閉蓋7打開。而且，在裝置殼體3的側(cè)面(左側(cè)面)設有用于排出打印帶102的縱長的帶排出口17。

并且，帶打印裝置1包含：具有豎立設置于盒裝配部5的打印頭21的打印機構(gòu)部23、內(nèi)置于盒裝配部5的里側(cè)空間的帶進給機構(gòu)部25、以及內(nèi)置于帶排出口17的附近的帶切斷機構(gòu)部27。用戶在從鍵盤13輸入打印信息，并在顯示器11上確認打印信息后，通過鍵操作來執(zhí)行打印。當指示打印后，帶進給機構(gòu)部25進行驅(qū)動，由此，打印帶102和墨帶110并列行進。進而，通過從打印機構(gòu)部23對墨帶110施加的熱量，使得墨帶110的墨料轉(zhuǎn)印到打印帶102上，從而進行打印。通過該打印進給，打印帶102從帶排出口17排出，當打印完成后，帶切斷機構(gòu)部27進行驅(qū)動，將打印帶102的已打印部分切斷。

[帶盒的概要]

如圖2和圖5所示，帶盒100具有將打印帶102卷繞在帶芯104上的打印帶輥106、以及將墨帶110卷繞在送出芯112上的墨帶輥114。并且，帶盒100具有卷繞地回收使用后的墨帶110的回收芯116、以及與打印頭21抵接并送出打印帶102和墨帶110的壓印輥120(壓印件)。進而，帶盒100具有收納有這些打印帶輥106、墨帶輥114、回收芯116和壓印輥120的盒殼體130。這樣，本實施方式的帶盒100具有用盒殼體130進行了覆蓋來作為外殼的、所謂的殼狀構(gòu)造。

并且，在帶盒100中，在盒殼體130上形成有在帶盒100被裝配于帶打印裝置1時供打印頭21插入的插入開口134。帶盒100具有形成于盒殼體130且送出打印帶102的帶送出口138。另外，詳情后述，打印帶輥106旋轉(zhuǎn)自如地支承于向盒殼體130的內(nèi)側(cè)突出設置的圓筒狀的芯軸192。

當通過上述帶進給機構(gòu)部25驅(qū)動壓印輥120和回收芯116時，從帶芯104送出打印帶102，從送出芯112送出墨帶110。被送出的打印帶102和墨帶110在壓印輥120的部分處并列行進，通過打印頭21進行打印。從帶送出口138朝向帶排出口17送出進行打印后的打印帶102的送出端部(已打印部分)。另一方面，墨帶110沿著插入開口134的周壁部分環(huán)繞而被卷繞地回收到回收芯116上。另外，根據(jù)打印帶102的帶寬而準備了厚度不同的多種帶盒100。

[帶打印裝置的詳細情況]

如圖1和圖3所示，盒裝配部5形成為與帶盒100的平面形狀互補的平面形狀，并且，凹入地形成為具有與可裝配的多種帶盒100中的最厚的帶盒100對應的深度。該情況下，構(gòu)成盒裝配部5的底板部的裝配基座31和側(cè)板部33由樹脂等一體形成(成型)。在盒裝配部5與上述帶排出口17之間形成有縫隙狀的帶排出路徑35，在該部分內(nèi)置有上述帶切斷機構(gòu)部27。

在盒裝配部5的裝配基座31上豎立設置有與上述芯軸192嵌合而進行定位的定位突起41、由頭罩43覆蓋的打印頭21、對壓印輥120進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的壓印件驅(qū)動軸45、以及對回收芯116進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的回收驅(qū)動軸47。并且，在與壓印件驅(qū)動軸45對角的位置處豎立設置有引導銷50。此外，在回收驅(qū)動軸47的附近，在裝配基座31上設有檢測打印帶102的類別(屬性信息)的帶檢測部51、以及解除送出芯112和回收芯116的止轉(zhuǎn)的芯解除部53。

此外，在裝配基座31的對角位置處設有一對小突起55。而且，設有用于卡定所裝配的帶盒100的中間部的一對卡定片57。另一方面，在裝配基座31的里側(cè)空間內(nèi)置有上述帶進給機構(gòu)部25，該帶進給機構(gòu)部25構(gòu)成使得壓印件驅(qū)動軸45和回收驅(qū)動軸47旋轉(zhuǎn)的馬達和齒輪列(均省略圖示)等。帶進給機構(gòu)部25通過齒輪列進行動力分支，使壓印件驅(qū)動軸45和回收驅(qū)動軸47同步旋轉(zhuǎn)。

打印機構(gòu)部23具有由熱頭構(gòu)成的打印頭21、以及支承打印頭21并進行轉(zhuǎn)動的頭支承框架61。并且，打印機構(gòu)部23具有借助頭支承框架61而使打印頭21在打印位置與退避位置之間轉(zhuǎn)動的頭釋放機構(gòu)(省略圖示)、以及覆蓋打印頭21(和頭支承框架61)的頭罩43。

頭釋放機構(gòu)與上述開閉蓋7的開閉聯(lián)動地進行工作，與開閉蓋7的閉合動作聯(lián)動地使打印頭21移動(轉(zhuǎn)動)到打印位置。并且，頭釋放機構(gòu)與打開動作聯(lián)動地使打印頭21移動(轉(zhuǎn)動)到退避位置。移動到打印位置的打印頭21隔著墨帶110和打印帶102而與壓印輥120抵接，移動到退避位置的打印頭21與壓印輥120分開。由此，在拆裝帶盒100時，防止打印帶102和墨帶110與打印頭21發(fā)生干涉。

在打印頭21上設有多個發(fā)熱元件，多個發(fā)熱元件在與壓印輥120的軸向相同的方向上并列設置。而且，通過打印帶102和墨帶110的進給和多個發(fā)熱元件的選擇性驅(qū)動來進行打印。頭罩43形成為俯視時為大致矩形，與上述裝配基座31(盒裝配部5)一體形成(成型)。并且，頭罩43垂直地從裝配基座31大幅突出，容許打印頭21在頭罩43的內(nèi)側(cè)進行轉(zhuǎn)動，在頭罩43的外側(cè)作為帶盒100的裝配引導件發(fā)揮功能。

帶檢測部51由多個微動開關(guān)51a構(gòu)成，選擇性地與后述帶盒100的被檢測部180卡合，檢測打印帶102的帶寬、帶色、材質(zhì)等類別。然后，根據(jù)該檢測結(jié)果對打印頭21和帶進給機構(gòu)部25的驅(qū)動進行控制。

芯解除部53由送出芯112用和回收芯116用的2個解除銷53a構(gòu)成。詳情后述，在盒殼體130上設有分別卡定于送出芯112和回收芯116的止轉(zhuǎn)鉤206(參照圖6)，當裝配帶盒100時，解除銷53a與這些止轉(zhuǎn)鉤206卡合，送出芯112和回收芯116的止轉(zhuǎn)被解除。

壓印件驅(qū)動軸45具有較長地延伸以便貫穿插入于壓印輥120的壓印件支承軸48、以及旋轉(zhuǎn)自如地支承于壓印件支承軸48的基部的花鍵形狀的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸49(參照圖3)。帶進給機構(gòu)部25的旋轉(zhuǎn)動力被傳遞到該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸49，進而從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸49被傳遞到壓印輥120(詳情后述)。

同樣，回收驅(qū)動軸47具有固定軸47a、以及旋轉(zhuǎn)自如地支承于固定軸47a的花鍵形狀的可動軸47b。該情況下，帶進給機構(gòu)部25的旋轉(zhuǎn)動力被傳遞到可動軸47b，進而從可動軸47b被傳遞到回收芯116。

在將帶盒100裝配于盒裝配部5時，芯軸192(帶芯104)與定位突起41卡合，壓印輥120與壓印件驅(qū)動軸45卡合，而且回收芯116與回收驅(qū)動軸47卡合。然后，當閉合開閉蓋7時，打印頭21轉(zhuǎn)動，隔著打印帶102和墨帶110而與壓印輥120抵接，帶打印裝置1成為打印待機狀態(tài)。

如圖1和圖4所示，開閉蓋7借助設于里側(cè)的鉸鏈部71而轉(zhuǎn)動自如即開閉自如地安裝于裝置殼體3。開閉蓋7具有開閉蓋主體73、以及設于開閉蓋主體73的中央的觀察窗75。并且，開閉蓋7具有突出設置在開閉蓋主體73的背面且轉(zhuǎn)動自如地支承于鉸鏈部71的一對軸支承片77、以及突出設置在開閉蓋主體73的背面且使打印頭21轉(zhuǎn)動的工作桿79。進而，開閉蓋7具有突出設置在開閉蓋主體73的背面且推壓帶盒100的2個推壓突起81、以及突出設置在開閉蓋主體73的背面且使內(nèi)置的蓋閉合檢測開關(guān)(省略圖示)工作(on)的按下突起83。

觀察窗75形成為長條形，由與開閉蓋主體73分體的透明(對于可見光而言是透明的)樹脂構(gòu)成。穿過該觀察窗75，能夠看到裝配于盒裝配部5的帶盒100(打印帶102的類別和帶余量)。并且，一對軸支承片77、工作桿79、推壓突起81、按下突起83以及按壓部85與開閉蓋主體73由樹脂一體形成(成型)。

工作桿79從開閉蓋主體73的背面大幅突出，隨著開閉蓋7的閉合而被插入到設于盒裝配部5的側(cè)方的縫隙開口87中。被插入到縫隙開口87中的工作桿79使上述頭釋放機構(gòu)工作，使打印頭21轉(zhuǎn)動。同樣，按下突起83隨著開閉蓋7的閉合而被插入到與縫隙開口87相鄰的矩形開口91中，使蓋閉合檢測開關(guān)工作(on)。推壓突起81對應于帶盒100的壓印輥120的附近位置，隨著開閉蓋7的閉合而推壓帶盒100以使該帶盒100落座于盒裝配部5的裝配基座31。

[帶盒的詳細情況]

接著，參照圖2、圖5和圖6對帶盒100進行詳細說明。另外，在帶盒100的說明中，以圖2為例，將帶盒100的上方正面即裝配方向近前的面稱為“表面”、將相反側(cè)的裝配方向里側(cè)的面稱為“背面”、將左側(cè)的側(cè)面稱為“左側(cè)面”、將右側(cè)的側(cè)面稱為“右側(cè)面”、將上側(cè)的圓弧狀的側(cè)面稱為“前端面”、將下側(cè)的側(cè)面稱為“基端面”。

如上所述，帶盒100具有盒殼體130、以及收納在該盒殼體130中的打印帶輥106、墨帶輥114、回收芯116和壓印輥120。并且，帶盒100具有形成于盒殼體130的插入開口134、在壓印輥120的附近形成于左側(cè)面的帶送出口138、以及粘貼在收納有打印帶輥106的部位的表面、左側(cè)面和右側(cè)面的識別密封件141(參照圖1)。在識別密封件141上，在表面和左側(cè)面的兩處示出了盒殼體130中收納的打印帶102的帶寬、帶色、材質(zhì)等。

盒殼體130構(gòu)成帶盒100的外廓(殼狀構(gòu)造)，呈現(xiàn)為右側(cè)面的基端側(cè)稍微突出的、俯視時呈“l(fā)”字狀的外觀。在正反方向上，盒殼體130由裝配于盒裝配部5時位于里側(cè)的下殼體150以及位于近前側(cè)的上殼體152構(gòu)成。實施方式的盒殼體130的上殼體152由透明樹脂的成型品構(gòu)成，下殼體150由不透明樹脂的成型品構(gòu)成。

上殼體152由構(gòu)成盒殼體130的表面的頂壁部156、垂直設置于頂壁部156的周緣部的上周壁部158一體形成(成型)。并且，下殼體150由構(gòu)成盒殼體130的背面的底壁部160、豎立設置于底壁部160的周緣部的下周壁部162、以及以限定上述插入開口134的方式豎立設置于底壁部160的開口周壁部164一體形成(成型)。

在上殼體152的上周壁部158的下端面以適當?shù)拈g隔設有多個接合銷170，另一方面，在下殼體150的下周壁部162上，對應于該多個接合銷170而設有多個接合孔172(參照圖5)。在下殼體150中放置了打印帶輥106和墨帶輥114等結(jié)構(gòu)部件后，以將多個接合銷170壓入多個接合孔172中的方式接合上殼體152，由此來組裝帶盒100。另外，考慮到成型的容易性而使各接合孔172成為貫通孔。

并且，在俯視時，在與壓印輥120對角的位置處設有供引導銷50貫穿插入的被引導部182。具體而言，被引導部182由貫通孔構(gòu)成，所述貫通孔具有在上殼體152的頂壁部156上貫通形成的第1貫通孔184以及在下殼體150的底壁部160上貫通形成的第2貫通孔186(詳情后述)。

另一方面，在下殼體150的左側(cè)面和右側(cè)面設有供上述一對卡定片57進行卡定的一對卡定接納部174(參照圖2和圖6)。通過在所裝配的帶盒100的一對卡定接納部174處卡定盒裝配部5側(cè)的一對卡定片57，防止帶盒100浮起。并且，在下殼體150的背面設有以略微具有余量的方式與上述一對小突起55嵌合的嵌合小孔176(參照圖6)。通過在所裝配的帶盒100的一對嵌合小孔176中嵌合盒裝配部5側(cè)的一對小突起55，進行帶盒100在裝配基座31上的簡單定位。

進而，在下殼體150的背面，在基端面?zhèn)鹊淖髠?cè)角部(從表面?zhèn)扔^察為右側(cè)角部)設有與上述帶檢測部51對應的被檢測部180(參照圖6)。被檢測部180構(gòu)成于與帶檢測部51的多個微動開關(guān)51a對應的部分，根據(jù)設于該部分的承受孔180a的有無，得到多個位元模式。即，該位元模式對應于上述打印帶102的類別。

如圖5所示，在盒殼體130內(nèi)的上側(cè)空間(前端面?zhèn)?構(gòu)成了寬闊的、收納打印帶輥106的打印帶收納區(qū)190。在打印帶收納區(qū)190的中央豎立設置有與下殼體150一體形成(成型)的芯軸192。芯軸192形成為圓筒狀，打印帶輥106(帶芯104)旋轉(zhuǎn)自如地支承于芯軸192的外周面。并且，在壓印輥120的附近，在打印帶收納區(qū)190中，與下殼體150一體地豎立設置有將所送出的打印帶102引導至壓印輥120的打印帶引導件194。

即，在盒殼體130的內(nèi)部構(gòu)成了以打印帶輥106為起點、經(jīng)由打印帶引導件194和壓印輥120而到達帶送出口138的帶進給路徑196。從打印帶輥106送出的打印帶102經(jīng)由打印帶引導件194被引導至壓印輥120，在此進行打印，進而從壓印輥120被引導至帶送出口138。

打印帶輥106具有打印帶102和帶芯104，并且具有粘貼在輥狀的打印帶102的兩端面的2張薄膜198。這2張薄膜198防止卷繞在帶芯104上的打印帶102散落。并且，雖然在圖示中省略，但是，在帶芯104中組入有防反轉(zhuǎn)機構(gòu)。在攜帶帶盒100時，通過該防反轉(zhuǎn)機構(gòu)防止打印帶102反轉(zhuǎn)。另一方面，在將帶盒100裝配于帶打印裝置1的盒裝配部5時，通過上述定位突起41解除防反轉(zhuǎn)機構(gòu)的防反轉(zhuǎn)，能夠進行打印帶102的進給。

在盒殼體130內(nèi)的基部右側(cè)，與插入開口134相鄰地構(gòu)成了墨帶收納區(qū)200。在墨帶收納區(qū)200的右側(cè)，與盒殼體130一體地形成有旋轉(zhuǎn)自如地支承墨帶輥114(送出芯112)的送出側(cè)軸承部202，并且，在墨帶收納區(qū)200的左側(cè)，與盒殼體130一體地形成有旋轉(zhuǎn)自如地支承回收芯116的回收側(cè)軸承部204。即，在上殼體152和下殼體150上分別形成有送出側(cè)軸承部202和回收側(cè)軸承部204。

在形成于下殼體150的送出側(cè)軸承部202和回收側(cè)軸承部204的切口部分處分別一體地形成有前端部面向這些送出側(cè)軸承部202和回收側(cè)軸承部204的止轉(zhuǎn)鉤206。而且，一個止轉(zhuǎn)鉤206以止轉(zhuǎn)狀態(tài)卡合于送出芯112，另一個止轉(zhuǎn)鉤206以止轉(zhuǎn)狀態(tài)卡合于回收芯116。

在送出側(cè)軸承部202的附近，在墨帶收納區(qū)200中，與下殼體150一體地豎立設置有將所送出的墨帶110引導至壓印輥120的第1墨帶引導件210。并且，在上述開口周壁部164的外周側(cè)一體形成有對墨帶110的環(huán)繞進行引導的多個第2墨帶引導件212。

即，在盒殼體130的內(nèi)部構(gòu)成了以墨帶輥114為起點、經(jīng)由第1墨帶引導件210、壓印輥120和多個第2墨帶引導件212而到達回收芯116的墨帶進給路徑214。從墨帶輥114送出的墨帶110經(jīng)由第1墨帶引導件210被引導至壓印輥120，在此進行打印，進而從壓印輥120環(huán)繞開口周壁部164(多個第2墨帶引導件212)而卷繞地回收到回收芯116上。

墨帶輥114具有墨帶110和送出芯112，并且具有對送出芯112賦予制動負荷的圓環(huán)狀的板簧220(參照圖5(b))。板簧220在周向上形成為波狀，在軸向上介于上殼體152的頂壁部156與送出芯112之間。即，通過該板簧220的彈力對送出芯112賦予旋轉(zhuǎn)制動負荷。由此，由回收芯116送出的墨帶110被賦予后張力來防止其松弛。

送出芯112形成為圓筒狀，在其靠下殼體150側(cè)的端部，在周向上形成有多個切口222(參照圖6)。而且，上述止轉(zhuǎn)鉤206相對于多個切口222卡合、脫離。另外，支承送出芯112的下殼體150側(cè)的送出側(cè)軸承部202由圓形的開口構(gòu)成，但是，上殼體152側(cè)的送出側(cè)軸承部202由圓筒狀的突出部分構(gòu)成。而且，在該突出部分處裝配有上述板簧220(均參照圖5(b))。

同樣，回收芯116形成為圓筒狀，在其靠下殼體150側(cè)的端部，在周向上形成有多個切口224。而且，上述止轉(zhuǎn)鉤206相對于多個切口224卡合、脫離。并且，在回收芯116的內(nèi)周面上形成有花鍵槽226，該花鍵槽226與上述回收驅(qū)動軸47以花鍵形式卡合。由此，回收驅(qū)動軸47的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到回收芯116，卷繞地回收墨帶110。

在盒殼體130內(nèi)的基部左側(cè)，與插入開口134相鄰地構(gòu)成了壓印件收納區(qū)230。在壓印件收納區(qū)230的中央設有形成于下殼體150的橢圓狀(長圓狀)開口的下軸承部234(參照圖6)、以及形成于上殼體152的橢圓狀開口的上軸承部232(參照圖5(b))。而且，壓印輥120以旋轉(zhuǎn)自如且能夠略微橫向移動的方式支承于上軸承部232和下軸承部234。即，支承于橢圓狀的上軸承部232和下軸承部234的壓印輥120構(gòu)成為，能夠在與壓印件驅(qū)動軸45卡合的原始位置和夾持打印帶102而與打印帶引導件194接觸的夾持位置之間橫向移動(微小移動)。

另外，在使打印帶102的送出端部從帶送出口138向外部略微突出的狀態(tài)下來攜帶該帶盒100(參照圖1)。此時，當推壓力或拉拔力誤作用于打印帶102的送出端部時，被其拉拽的壓印輥120會移動到上述夾持位置。由此，防止了打印帶102的送出端部從帶送出口138被引入盒殼體130內(nèi)。

壓印輥120具有圓筒狀的輥基體240、以及裝配于輥基體240的外周面的橡膠輥242。橡膠輥242在軸向上具有與打印頭21對應的長度，移動到打印位置的打印頭21隔著打印帶102和墨帶110而與該橡膠輥242接觸。并且，在輥基體240的內(nèi)周面上形成有花鍵槽244，上述壓印件驅(qū)動軸45的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸49與該花鍵槽244以花鍵形式卡合。由此，壓印件驅(qū)動軸45的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到壓印輥120，對打印帶102(和墨帶110)進行打印進給。

[被引導部和引導銷的構(gòu)造(第1實施方式)]

接著，參照圖7～圖9，針對第1實施方式的帶盒100的被引導部182(第2被引導部)和壓印輥120的構(gòu)造，與盒裝配部5的引導銷50(第2引導銷)和壓印件驅(qū)動軸45的構(gòu)造一起進行詳細說明。如上所述，在盒裝配部5中以相互分開的方式設有壓印件驅(qū)動軸45和引導銷50，與其對應地，在帶盒100中設有壓印輥120和被引導部182。

如圖7和圖9所示，壓印件驅(qū)動軸45具有在位于裝配基座31下方的裝置框架260上豎立設置的壓印件支承軸48(第1引導銷)、以及旋轉(zhuǎn)自如地支承于壓印件支承軸48的下部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸49。壓印件支承軸48以單側(cè)支承狀態(tài)固定于裝置框架260，該壓印件支承軸48貫通裝配基座31而在帶盒100的拆裝方向上延伸。并且，壓印件支承軸48延伸到與頭罩43大致相同的高度。

當在盒裝配部5中裝配帶盒100時，壓印件支承軸48貫穿插入到壓印輥120的輥基體240中。因此，壓印件支承軸48(壓印件驅(qū)動軸45)旋轉(zhuǎn)自如地支承壓印輥120，并且，借助壓印輥120作為帶盒100的拆裝引導件發(fā)揮功能。

引導銷50豎立設置于盒裝配部5的裝配基座31，該引導銷50與壓印件支承軸48同樣地在帶盒100的拆裝方向上延伸。即，引導銷50與裝配基座31一體形成(成型)，延伸到與壓印件支承軸48大致相同的高度。該情況下，引導銷50和壓印件支承軸48具有與最厚的帶盒100對應的長度。并且，引導銷50的前端部被倒角為半球狀，以提高帶盒100的裝配性。

當在盒裝配部5裝配帶盒100時，引導銷50貫穿插入到盒殼體130的被引導部182。由此，引導銷50借助被引導部182作為帶盒100的拆裝引導件發(fā)揮功能。另外，引導銷50也可以與壓印件支承軸48同樣，構(gòu)成為豎立設置于裝置框架260。

另一方面，如圖8和圖9所示，在帶盒100中，以支承于上殼體152的上軸承部232和下殼體150的下軸承部234的方式設有壓印輥120。并且，在帶盒100上設有被引導部182，該被引導部182具有在上殼體152上貫通形成的第1貫通孔184以及在下殼體150上貫通形成的第2貫通孔186。

如上所述，壓印輥120具有輥基體240和橡膠輥242。輥基體240由保持橡膠輥242的圓筒狀的輥保持部300(第1被引導部)、以及形成有與輥保持部300的下側(cè)連接的花鍵槽244的環(huán)狀卡合部302一體形成。并且，輥基體240以略微具有余量的方式支承于盒殼體130的上軸承部232和下軸承部234，由貫穿插入到輥保持部300(的軸孔)的壓印件支承軸48進行定位。

被引導部182的第1貫通孔184在上殼體152的上周壁部158附近形成于頂壁部156。同樣，第2貫通孔186在下殼體150的下周壁部162的附近形成于底壁部160。即，被引導部182形成為，使得貫穿插入到該被引導部182的引導銷50位于打印帶輥106與上周壁部158和下周壁部162之間的間隙，并且沿著上周壁部158和下周壁部162。另外，在上周壁部158和下周壁部162形成得較厚的情況下，也可以使被引導部182貫通形成于該上周壁部158和下周壁部162。

當與壓印輥120的上軸承部232和下軸承部234(形成有花鍵槽244的環(huán)狀卡合部302)組合地進行觀察時，不論是從上殼體150側(cè)觀察，還是從下殼體152側(cè)觀察，上述第1貫通孔184和第2貫通孔186均以與上軸承部232和下軸承部234相互分開的距離存在于容易識別的場所。由此，作為如下這樣的界標發(fā)揮功能：當在眼前放置帶打印裝置1且一邊觀察盒裝配部5一邊將帶盒100拿在手上時，能夠容易地識別其正反(花鍵槽244與外觀簡單的孔不同，容易識別)、前后左右的方向。由此，能夠使帶盒100朝向正確的方向而裝配于盒裝配部5。

并且，帶盒100在盒殼體130的左右兩側(cè)面(能夠把持的互為相反側(cè)的面)上具有一對手指鉤掛突起304(把持部)，在進行把持動作時手指不容易打滑，能夠可靠地進行把持。一對手指鉤掛突起304一體形成于下殼體150的下周壁部162的左右的外表面。

但是，手指鉤掛突起304不是必須的，通過在帶打印裝置1的盒裝配部5的側(cè)板部33的左右側(cè)的一部分處設置凹入部16，也能夠直接利用帶盒100的與該凹入部16相對的上周壁部158的部分作為把持部。該情況下，雖然把持時的把持力稍微劣化，但是設計流暢。如上所述，能夠?qū)⒌?貫通孔184和第2貫通孔186、以及壓印輥120的上軸承部232和下軸承部234(形成有花鍵槽244的環(huán)狀卡合部302)作為界標來識別帶盒100的正反、前后左右方向。由此，在將帶盒100裝配于帶打印裝置1的盒裝配部5時，與有無手指鉤掛突起304無關(guān)，必然使用與位于盒裝配部5的側(cè)板部33的左右的凹入部16對應的帶盒100的上周壁部158的位置作為把持部。

在這樣構(gòu)成的帶盒100中，如圖8、圖9所示，在俯視時(從拆裝方向觀察)，被引導部182配設在隔著連接一對手指鉤掛突起304(把持部)的假想線l1而離壓印輥120最遠的、盒殼體130的遠離部位。而且，被引導部182與圖8、圖9中相當于右側(cè)把持部的手指鉤掛突起304(離壓印輥120遠的把持部)之間的距離小于被引導部182與圖8、圖9中相當于左側(cè)把持部的手指鉤掛突起304(離壓印輥120近的把持部)之間的距離。在一邊用手指把持兩處的手指鉤掛突起304(把持部)一邊相對于帶打印裝置1的盒裝配部5拆裝帶盒100時，該位置關(guān)系不容易引起帶盒100的姿勢傾斜、施力的不平衡。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)不存在卡阻的順暢的拆裝，并且，通過使壓印輥120和被引導部182以能夠視覺辨認的方式存在于相互分開距離的位置，不用擔心誤識別裝配帶盒100的方向。

并且，與該壓印輥120和被引導部182的配置位置對應地，分別配設有盒裝配部5的壓印件支承軸48(壓印件驅(qū)動軸45)和引導銷50。而且，通過使壓印輥120以具有余量的方式支承于盒殼體130，能夠吸收制造上的、壓印輥120和被引導部182與壓印件支承軸48和引導銷50之間的位置誤差。

[被引導部和引導銷的構(gòu)造(第2實施方式)]

接著，參照圖10，針對第2實施方式的帶盒100a的被引導部182a和壓印輥120的構(gòu)造，與盒裝配部5的引導銷50和壓印件驅(qū)動軸45的構(gòu)造一起進行詳細說明。并且，在第2實施方式中，主要對與第1實施方式不同的部分進行說明。

如圖10所示，第2實施方式中的帶盒100a的被引導部182a作為槽而凹陷設置于盒殼體130的外周面。具體而言，被引導部182a形成為，使下殼體150的上周壁部158和下殼體150的下周壁部162朝向壓印輥120側(cè)呈大致半圓狀凹入。當考慮連接壓印輥120和該被引導部182a的假想線l2時，該作為槽的被引導部182a凹陷設置在如下方向上：所述方向是在與該假想線l2交叉的位置處存在壁面的方向。因此，通過該壁面，能夠在拆裝時有效進行引導。

而且，該情況下，被引導部182a也是配設在隔著連接一對手指鉤掛突起304的假想線l1而離壓印輥120最遠的、盒殼體130的遠離部位。并且，與該壓印輥120和被引導部182a的配置位置對應地，配設有盒裝配部5的壓印件支承軸48(壓印件驅(qū)動軸45)和引導銷50。

如上所述，由于被引導部182、182a配設在隔著連接一對手指鉤掛突起304的假想線l1而離壓印輥120最遠的、盒殼體130的遠離部位，所以，能夠?qū)河≥?20和被引導部182、182a作為界標，以正確的方向，在兩處的手指鉤掛突起304處把持帶盒100、100a。并且，在相對于帶打印裝置1的盒裝配部5拆裝帶盒100、100a時，經(jīng)由一對手指鉤掛突起304施加給帶盒100、100a的力比較均勻地作用于被引導部182、182a和壓印輥120，由此，不容易引起帶盒100、100a的姿勢傾斜和施力的不平衡，能夠?qū)崿F(xiàn)不存在卡阻的順暢的拆裝。即，在進行方向正確的拆裝時，能夠使拆裝力均勻地作用于摩擦阻力大的被引導部182、182a和壓印輥120。因此，帶盒100、100a不會傾斜，能夠相對于盒裝配部5順暢地進行帶盒100、100a的拆裝。

并且，由于將被引導部182、182a配置成離壓印輥120足夠遠，所以，裝配力和拉拔力很難發(fā)生偏向，在這方面，也能夠相對于盒裝配部5順暢地進行帶盒100、100a的拆裝。另外，雖然本實施方式的引導銷50和被引導部182的截面呈圓形，但是，截面也可以是半圓形或多邊形等。此外，在與壓印輥120(壓印件)獨立地、或代替壓印輥120而設置進給輥的情況下，也可以用進給輥的支承軸代替壓印件支承軸48而作為拆裝引導件發(fā)揮功能。