本發(fā)明涉及到印刷機墨斗油墨自動添加技術領域，尤其涉及一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置。
背景技術：
目前印刷機的加墨方式基本上以手工從1kg，2kg,或15kg的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷機墨斗里面為主，也有采用180kg包裝桶，再用泵以管道輸送的方式進行集中供墨的方式。
這兩種主要的加墨方式存在如下問題：手工從油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷機墨斗里面，費時費力，十分不方便，同時直接從油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或殘留一些油墨，對環(huán)境造成污染。印刷生產(chǎn)企業(yè)還要為此承擔一定的固體廢棄物環(huán)保費用；而常見的油墨桶在使用過程中會殘留有油墨，殘留油墨不但造成油墨的浪費，還會對油墨桶造成污染，增加了油墨添加的成本。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置，包括輸墨鋼管、支腿、平衡擔，油墨桶、側板、操作臺和氣缸，所述操作臺固定在支腿上，所述支腿的一側側面上設有側板，所述側板上設有電源開關，所述操作臺的中部固定有油墨桶，所述油墨桶的內(nèi)側面上設有防粘內(nèi)襯，所述操作臺的底部對應油墨桶設有帶減速機的電機和油墨泵，所述氣缸固定在操作臺上，所述氣缸上設有調(diào)壓閥和手轉閥，所述平衡擔的一端固定在氣缸的頂桿的頂端，所述平衡擔的另一端通過導桿固定在壓盤上，所述壓盤的四周設有密封圈，所述壓盤上設有排氣閥，所述壓盤的底部設有防粘墊，所述輸墨鋼管的一端與油墨泵連接在一起，所述輸墨鋼管的另一端通過高壓軟管接頭和高壓軟管與供墨桿連接在一起，所述供墨桿的兩端固定在供墨桿支架上，所述供墨桿的下方均勻設置有多個出墨軟管。
優(yōu)選的所述防粘內(nèi)襯和防粘墊由聚四氟乙烯材料和pfa塑料制備而成。
優(yōu)選的所述出墨軟管上設有單向閥。
優(yōu)選的所述供墨桿上設有油墨液位傳感器。
優(yōu)選的所述輸墨鋼管上設有電控箱，所述電控箱上設有觸摸顯示屏。
優(yōu)選的所述油墨泵位于油墨桶的下方。
本發(fā)明所涉及的一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置，該印刷機下吸油墨自動加墨裝置向需要向印刷機墨斗里面添加油墨時方便，快捷，高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本，減少油墨在生產(chǎn)和使用過程中的固體廢棄物，減少環(huán)境污染。由于防粘內(nèi)襯和防粘墊的存在使得油墨桶內(nèi)的油墨清理方便，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了生成成本。本發(fā)明涉及的油墨桶可以重復使用。這樣對環(huán)境的污染遠小于現(xiàn)有的油墨包裝方式，符合環(huán)保節(jié)能的要求，同時由于包裝桶的多次使用，可以降低油墨生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本。需要向印刷機墨斗里面添加油墨時只需啟動電機帶動油墨泵工作即可。添加油墨多少的控制可以采用供墨桿上的油墨液位傳感器，也可以用電控箱控制。采用供墨桿上的油墨傳感器時，油墨傳感器不斷檢測印刷機墨斗的墨位，當墨位低于設定墨位時，自動控制系統(tǒng)啟動電機。如果采用電控箱控制，實現(xiàn)的是半自動或手動加墨。供墨桿的下方均勻設置有多個出墨軟管，能夠使油墨在墨斗里面均勻分布。此外，該印刷機下吸油墨自動加墨裝置結構設計合理，操作方便可靠，減少了工人的勞動強度，適合推廣使用。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置的結構示意圖；
其中:1、油墨泵；2、電源開關；3、電機；4、防粘內(nèi)襯；5、輸墨鋼管；6、支腿；7、調(diào)壓閥；8、手轉閥；9、導桿；10、頂桿；11、平衡擔；12、電控箱；13、觸摸顯示屏；14、油墨桶；15、壓盤；16、密封圈；17、高壓軟管；18、高壓軟管接頭；19、供墨桿支架；20、供墨桿；21、油墨液位傳感器；22、排氣閥；23、單向閥；24、出墨軟管；25、防粘墊；26、側板；27、操作臺；28、氣缸。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
具體實施例，請參閱圖1，一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置，包括輸墨鋼管5、支腿6、平衡擔11，油墨桶14、側板26、操作臺27和氣缸28，所述操作臺27固定在支腿6上，所述支腿6的一側側面上設有側板26，所述側板26上設有電源開關2，所述操作臺27的中部固定有油墨桶14，所述油墨桶14的內(nèi)側面上設有防粘內(nèi)襯4，所述操作臺27的底部對應油墨桶14設有帶減速機的電機3和油墨泵1，所述氣缸28固定在操作臺27上，所述氣缸28上設有調(diào)壓閥7和手轉閥8，所述平衡擔11的一端固定在氣缸28的頂桿10的頂端，所述平衡擔11的另一端通過導桿9固定在壓盤15上，所述壓盤15的四周設有密封圈16，所述壓盤15上設有排氣閥22，所述壓盤15的底部設有防粘墊25，所述輸墨鋼管5的一端與油墨泵1連接在一起，所述輸墨鋼管5的另一端通過高壓軟管接頭18和高壓軟管17與供墨桿20連接在一起，所述供墨桿20的兩端固定在供墨桿支架19上，所述供墨桿20的下方均勻設置有多個出墨軟管24，所述防粘內(nèi)襯4和防粘墊25由聚四氟乙烯材料和pfa塑料制備而成，所述出墨軟管24上設有單向閥23，所述供墨桿20上設有油墨液位傳感器21，所述輸墨鋼管5上設有電控箱12，所述電控箱12上設有觸摸顯示屏13，所述油墨泵1位于油墨桶14的下方。
本發(fā)明所涉及的一種印刷機下吸油墨自動加墨裝置，該印刷機下吸油墨自動加墨裝置向需要向印刷機墨斗里面添加油墨時方便，快捷，高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本，減少油墨在生產(chǎn)和使用過程中的固體廢棄物，減少環(huán)境污染。由于防粘內(nèi)襯和防粘墊的存在使得油墨桶內(nèi)的油墨清理方便，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了生成成本。本發(fā)明涉及的油墨桶可以重復使用。這樣對環(huán)境的污染遠小于現(xiàn)有的油墨包裝方式，符合環(huán)保節(jié)能的要求，同時由于包裝桶的多次使用，可以降低油墨生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本。需要向印刷機墨斗里面添加油墨時只需啟動電機帶動油墨泵工作即可。添加油墨多少的控制可以采用供墨桿上的油墨液位傳感器，也可以用電控箱控制。采用供墨桿上的油墨傳感器時，油墨傳感器不斷檢測印刷機墨斗的墨位，當墨位低于設定墨位時，自動控制系統(tǒng)啟動電機。如果采用電控箱控制，實現(xiàn)的是半自動或手動加墨。供墨桿的下方均勻設置有多個出墨軟管，能夠使油墨在墨斗里面均勻分布。此外，該印刷機下吸油墨自動加墨裝置結構設計合理，操作方便可靠，減少了工人的勞動強度，適合推廣使用。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。