本實(shí)用新型涉及油墨盤裝置，特別涉及一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置。

背景技術(shù)：

印刷機(jī)墨槽中的油墨在印刷進(jìn)行中流動(dòng)性沒有那么好，還是會(huì)有部分油墨停滯在墨槽中無法流動(dòng)，因?yàn)闊o法流動(dòng)所以跟空氣接觸的時(shí)間就會(huì)變久，因此而產(chǎn)生墨皮，大部分的墨屎就是這樣而來。流動(dòng)性差的油墨，更容易產(chǎn)生墨屎。

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)CN103522747B的中國專利文件小車式油墨盤裝置，該方案中設(shè)有油墨桶 、吸油管、進(jìn)油管、油泵以及油墨回流管；油墨通過油泵從油墨桶中抽入吸油管中，并送至進(jìn)油管經(jīng)過油墨盤進(jìn)油口送至內(nèi)油墨盤之中，當(dāng)內(nèi)油墨盤內(nèi)的油墨過多時(shí)將通過導(dǎo)流口溢出并流入外油墨盤中，外油墨盤連接有在末端帶過濾網(wǎng)的油墨回流管，因此溢出的外油墨盤將回流入油墨桶中。

可以看到過濾網(wǎng)對油墨中的雜質(zhì)進(jìn)行隔擋，但是當(dāng)過濾雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)堵塞濾網(wǎng)的情況發(fā)生，使得油墨難以順暢的循環(huán)流動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置，達(dá)到在油墨循環(huán)流動(dòng)過程中，清理濾板上雜質(zhì)的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置，包括油墨槽、置于油墨槽內(nèi)的濾板，于濾板的上流位設(shè)有用于沉積濾渣的沉降桶，所述沉降桶的桶口置于濾板的下方，沉降桶內(nèi)包括彼此上下固定的隔板與底板、置于隔板與底板之間的擋環(huán)，所述濾渣于重力作用下沉積于底板，沉降桶的下端鉸接有開合的封門；

當(dāng)?shù)装迨芰γ芊庀乱茣r(shí)，底板驅(qū)動(dòng)隔板抵觸于擋環(huán)實(shí)現(xiàn)隔板與底板之間形成密封腔，且底板置于封門處。

通過采用上述技術(shù)方案，濾板對油墨進(jìn)行過濾，雜質(zhì)、油墨的結(jié)皮被擋在濾板上流位一面，沉降桶將其收集，油墨流動(dòng)時(shí)，流過來的是上流位，流向的是下流位。在重力作用下，雜質(zhì)由隔板與擋環(huán)之間的間隙落在底板上，底板內(nèi)沉積有雜質(zhì)以及油墨，當(dāng)需要清理時(shí)，人施力將底板下移，由于底板移動(dòng)，沉降桶的空間增大，回流油墨至上而下流動(dòng)，流動(dòng)的油墨將擋環(huán)上的雜質(zhì)沖到底板上；底板持續(xù)下移，使得隔板與擋板相互抵觸實(shí)現(xiàn)上方的密封，此時(shí)，隔板、底板以及兩者之間沉降桶桶壁形成一個(gè)堆積雜質(zhì)的密封腔；此時(shí)底板位于封門位置，打開封門，油墨流出并帶出一部分雜質(zhì)，其余的雜質(zhì)通過人工清理即可。該過程中不需要中斷油墨的使用，即可完成對油墨雜質(zhì)的清理。

而將清理后的底板回到原位置時(shí)，隔板沖擊油墨，使得隔板上的雜質(zhì)進(jìn)一步?jīng)_散并落到底板上。

較佳的，擋環(huán)朝向隔板的一面自沉降桶的桶壁向底板傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，擋環(huán)傾斜，便于雜質(zhì)滑入底板，便于底板沉積雜質(zhì)并清理。

較佳的，所述隔板抵觸于擋環(huán)的邊沿設(shè)有第一密封條。

通過采用上述技術(shù)方案，第一密封條提高了隔板與擋環(huán)抵觸后的密封效果，使得從封口清理雜質(zhì)時(shí)，油墨槽中的油墨難以泄漏到底板上。

較佳的，隔板的朝向桶口的一面為圓錐狀。

通過采用上述技術(shù)方案，圓錐狀難以積塵雜質(zhì)，雜質(zhì)易沿著錐面滑落當(dāng)擋環(huán)、底板上，而擋環(huán)的上表面傾斜，也難以積塵雜質(zhì)，使得雜質(zhì)將大量集中的積塵在底板處，便于雜質(zhì)的集中清理。

較佳的，所述底板螺紋連接于所述沉降桶側(cè)壁，所述底板與隔板之間固定有支撐柱。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱將底板與隔板固定，使得底板與隔板一起聯(lián)動(dòng)。

較佳的，底板與隔板之間固定有支撐柱，所述底板邊沿套設(shè)第二密封條實(shí)現(xiàn)對沉降桶密封滑移，所述底板下方固定有拉桿，所述拉桿的下方固定螺紋連接于沉降桶的支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，第二密封條將底板與沉降桶密封，拉桿固定支撐板與底板之間，盡量避免底板在重力作用下下滑，旋開支撐板后，拉動(dòng)支撐板并帶動(dòng)底板下滑到封板位置。

較佳的，沉降桶邊沿設(shè)有抵觸封門的第三密封條，所述封門通過螺釘固定于沉降桶。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)封門閉合時(shí)，第三密封條盡量防止油墨從封門處漏出。

較佳的，油墨槽開設(shè)有橫向的出口，所述出口上固定有出料槽，所述濾板固定于所述出料槽。

通過采用上述技術(shù)方案，油墨從出口流出，將濾板隔擋在出口，可以盡可能多的對油墨進(jìn)行過濾。

較佳的，所述出料槽的固定有上蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，上蓋板對油墨進(jìn)行遮擋，減少油墨因撞擊濾板而飛濺。

較佳的，所述出料槽的下方設(shè)有承接油墨的墨桶，所述墨桶通過循環(huán)泵以及進(jìn)墨管向朝油墨槽輸油墨。

通過采用上述技術(shù)方案，對過濾后的油墨進(jìn)行循環(huán)使用，而且流動(dòng)的油墨可以減少油墨結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。本案中的第一密封條、第二密封條、第三密封條均是橡膠密封條。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的等軸測視圖；

圖2是實(shí)施例1中油墨槽與出料槽的位置關(guān)系圖；

圖3是實(shí)施例1中出料槽與沉降桶結(jié)構(gòu)示意圖，沉降桶以半剖視角顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例1中沉降桶形成密封腔時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1中沉降桶與封門的連接關(guān)系圖；

圖6是實(shí)施例2中隔板與底板之間的位置關(guān)系圖；

圖7是實(shí)施例3中沉降桶底板沉積雜質(zhì)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例3中沉降桶形成密封腔時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、油墨槽；11、出口；2、出料槽；21、上蓋板；22、墨桶；23、循環(huán)泵；24、油管；25、濾板；26、通孔；3、沉降桶；4、隔板；41、第一密封條；5、底板；51、第二密封條；6、支撐柱；61、旋柄；7、擋環(huán)；8、封門；81、第三密封條；91、拉桿；92、支撐板；101、粘墨輥；102、印刷輥；103、橡膠輥；104、導(dǎo)向輥；105、基座；106、包裝膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置，如圖1所示，包括矩形狀的油墨槽1，油墨槽1的兩端固定有基座105，而基座105之間安裝有從下至上布置的粘墨輥101、印刷輥102、橡膠輥103、導(dǎo)向輥104，粘墨輥101置于油墨槽1內(nèi)將油墨卷到印刷輥102，包裝膜106置于印刷輥102橡膠輥103之間實(shí)現(xiàn)圖案的印刷。而導(dǎo)向輥104將印刷后的包裝膜106引出基座105。

如圖2所示，油墨槽1的開設(shè)一個(gè)橫向布置的出口11，該出口11與出料槽2的一端連通，出料槽2的焊接在油墨槽1上，使得油墨槽1中的油墨從出料槽2向外流出。出料的槽口焊接固定有上蓋板21，上蓋板21將槽口遮擋，減少油墨的飛濺。

如圖1所示，而出料槽2的流出油墨的端口下方放置有收集油墨的墨桶22，墨桶22與油墨槽1之間連接與油管24，而油管24上安裝有循環(huán)泵23，該循環(huán)泵23可以為水泵，循環(huán)泵23件墨桶22內(nèi)的油墨回抽到油墨槽1中，實(shí)現(xiàn)油墨的循環(huán)使用，而油墨的流動(dòng)也減少油墨結(jié)皮現(xiàn)象的發(fā)生，提高了印刷效果。

如圖3所示，出料槽2的槽底通過螺釘固定有濾板25，濾板25上開設(shè)有圓形的濾孔，油墨穿過濾板25實(shí)現(xiàn)對油墨的去除雜質(zhì)。在出料槽2的槽底開設(shè)有通孔26，而通孔26置于濾板25的上流位置，通孔26的下方焊接有沉降桶3，沉降桶3的桶口與通孔26連通，當(dāng)油墨通過濾板25時(shí)，被隔擋的雜質(zhì)在重力下組件下沉到沉降桶3內(nèi)。

沉降桶3為圓筒狀，沉降桶3的底螺紋連接有圓形的底板5，通過螺紋的達(dá)到底板5與沉降桶3桶壁的密封效果，底板5的垂直固定有 T形的旋柄61，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄61可以調(diào)節(jié)底板5在沉降桶3內(nèi)的豎直移動(dòng)。

底板5的上方垂直固定有圓柱狀支撐柱6，支撐柱6的上端垂直固定有圓形的隔板4，隔板4與底板5平行布置，隔板4的下邊沿套設(shè)有圓環(huán)形的第一密封條41，而隔板4與沉降桶3之間具有供雜質(zhì)滑落的空隙。在隔板4與底板5之間固定有錐狀的擋環(huán)7，擋環(huán)7圍繞沉降桶3的內(nèi)壁固定設(shè)置，而擋環(huán)7朝向隔板4的一面朝向底板5傾斜形成圓弧面，該圓弧面邊沿雜質(zhì)在重力的作用下向底板5沉降。

如圖3與圖5所示，沉降桶3的側(cè)壁開設(shè)有圓弧狀的開口，開口的邊沿圍繞粘合有第三密封條81，沉降桶3的外壁通過轉(zhuǎn)軸鉸接有封門8，封門8繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后抵觸在第三密封條81，然后通過螺釘旋緊固定，實(shí)現(xiàn)開口的封閉。

工作原理，如圖3所示，沉降桶3處于工作狀態(tài)，雜質(zhì)逐步的沉積在隔板4、擋環(huán)7與底板5上，此時(shí)，隔板4與擋環(huán)7為發(fā)生接觸；當(dāng)需要清理底板5上的雜質(zhì)時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋柄61使得底板5往下移動(dòng)，同時(shí)在支撐柱6的帶動(dòng)下，隔板4也在向下移動(dòng)，底板5下移使得沉降桶3的容積增大，且由于隔板4下移對油墨施加了下移的推力，故油墨向下流動(dòng)對隔板4、以及擋環(huán)7上的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，使得雜質(zhì)均落在底板5處；而進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)旋柄61，使得隔板4的第一密封抵觸在擋環(huán)7的上表面上實(shí)現(xiàn)密封；此時(shí)，如圖4所示，隔板4、底板5以及沉降桶3的桶壁形成一個(gè)密封腔，而底板5的上表面與封門8的下表面持平；如圖5所示，旋開螺釘，打開封門8，雜質(zhì)會(huì)隨著油墨一同流出，還有少量的雜質(zhì)，可人工通過毛刷清理。

該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，雜質(zhì)沉積在沉降槽，減少了濾板25上雜質(zhì)的堵塞，并通過封門8排除雜質(zhì)的方式，使得整個(gè)排雜質(zhì)過程油墨仍然處于流動(dòng)狀態(tài)，而且排雜質(zhì)過程中隔板4仍然在通過隔板4進(jìn)行雜質(zhì)的沉積。

而當(dāng)排出雜質(zhì)后，旋轉(zhuǎn)旋柄61使得底板5與隔板4上移，進(jìn)行復(fù)位，此時(shí)，油墨對隔板4上表進(jìn)行沖擊，而隔板4上的雜質(zhì)向周邊移動(dòng)并沉落在底板5處。

實(shí)施例2：一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于隔板4，如圖6所示隔板4的上表面為圓錐面，且圓錐面的頂點(diǎn)朝上。該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，由于隔板4的上表面為光順且的圓弧面，雜質(zhì)在該圓弧面上難以沉積，雜質(zhì)將大量的落在底板5上。使得底板5清理雜質(zhì)時(shí)的量增加，提高了清理雜質(zhì)的效率。

實(shí)施例3：一種用于印刷機(jī)的油墨盤裝置，與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的不同之處在于，如圖7與圖8所示，底板5的側(cè)邊套設(shè)有圓環(huán)狀的第二密封條51，第二密封條51與沉降桶3的內(nèi)部抵觸實(shí)現(xiàn)密封并且第而密封條可以進(jìn)行滑移。底板5的下方垂直固定有拉桿91，拉桿91的下方垂直固定有與底板5平行的支撐板92。支撐板92為圓形板且其側(cè)壁螺紋連接在沉降桶3，支撐板92的下方垂直固定有旋柄61。

工作原理，控制旋柄61旋轉(zhuǎn)旋開支撐板92與沉降桶3，然后實(shí)現(xiàn)下拉底板5或上頂?shù)装?。該方案的優(yōu)點(diǎn)在于，第二密封圈的密封性能優(yōu)異，不易發(fā)生底板5漏油現(xiàn)象。而支撐板92的作用在于，表面底板5在油墨重力作用下發(fā)生下滑現(xiàn)象。