本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮墨裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的刮墨裝置只是簡(jiǎn)單的固定式刮板，這種結(jié)構(gòu)無法根據(jù)需要調(diào)節(jié)前后或左右距離，刮墨不均勻，印刷輥兩端會(huì)出現(xiàn)油墨淤積的情況，適用范圍小，每一個(gè)不同的印刷輥需要配備對(duì)應(yīng)的刮刀尺寸，增加制造成本，在需要更換刮板時(shí)需要拆卸固定螺絲，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能滿足印刷機(jī)的智能化要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述提出到的問題，為此提供了一種刮墨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有刮墨總成、升降總成、角度調(diào)節(jié)總成和平移總成；所述刮墨總成包括固定板、刮刀和下壓裝置，所述刮刀通過壓塊固定在固定板上，所述下壓裝置設(shè)置在固定板下方，所述下壓裝置包括固定支架、旋轉(zhuǎn)支架、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸和固定軸，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸固定在固定支架上，活動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)支架連接，所述旋轉(zhuǎn)支架通過下壓驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)繞著固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿和鎖緊扳手，所述調(diào)節(jié)桿一端與鎖緊扳手相互連接；所述升降總成包括渦輪裝置和蝸桿裝置，所述蝸桿裝置一端與固定軸固定連接，所述渦輪裝置上對(duì)稱設(shè)置有上導(dǎo)向軸和下導(dǎo)向軸；所述角度調(diào)節(jié)總成包括角度支架、限位板和調(diào)節(jié)裝置，所述限位板固定在機(jī)架上，并與角度支架相互配合，所述調(diào)節(jié)裝置一端固定在機(jī)架上，另一端固定在角度支架上，所述調(diào)節(jié)裝置包括絲桿和柔性連接墊，所述絲桿固定在角度支架上，柔性連接墊固定在機(jī)架上；所述平移總成包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和柔性連接桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有偏心連接塊，所述柔性連接桿一端連接在偏心連接塊的偏心桿上，另一端與下導(dǎo)向軸相互連接。

作為優(yōu)選，所述固定板上設(shè)置有手桿。

作為優(yōu)選，所述擋墨板固定在固定板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過刮墨總成實(shí)現(xiàn)刮刀的開合，方便更換刮刀，通過升降總成帶動(dòng)刮墨總成上下高度調(diào)節(jié)，通過角度調(diào)節(jié)總成調(diào)節(jié)刮墨總成與印刷輥的距離，精確控制油墨厚度，通過平移總成實(shí)現(xiàn)刮墨總成的左右平移，往復(fù)刮墨，提高油墨在印刷輥上的均勻度，提高印刷質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)智能化控制，操作方便，性能穩(wěn)定。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖3是A-A向全剖示意圖；

圖4是下壓裝置立體示意圖；

圖5是平移總成主視示意圖；

圖6是調(diào)節(jié)裝置主視示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、刮墨總成；2.1、固定板；2.2、刮刀；2.3、下壓裝置；2.31、固定支架；2.32、旋轉(zhuǎn)支架；2.33、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸；2.34、固定軸；2.35、調(diào)節(jié)桿；2.36、鎖緊扳手；2.4、壓塊；2.5、手桿；3、升降總成；3.1、渦輪裝置；3.11、上導(dǎo)向軸；3.12、下導(dǎo)向軸；3.2、蝸桿裝置；4、角度調(diào)節(jié)總成；4.1、角度支架；4.2、限位板；4.3、調(diào)節(jié)裝置；4.31、絲桿；4.32、柔性連接墊； 5、平移總成；5.1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5.2、柔性連接桿；5.3、偏心連接塊。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1和圖2所示的一種刮墨裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有刮墨總成2、升降總成3、角度調(diào)節(jié)總成4和平移總成5；所述刮墨總成2包括固定板2.1、刮刀2.2和下壓裝置2.3，如圖3所示，所述刮刀2.2通過壓塊2.4固定在固定板2.1上，所述下壓裝置2.3設(shè)置在固定板2.1下方，如圖4所示，所述下壓裝置2.3包括固定支架2.31、旋轉(zhuǎn)支架2.32、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸2.33和固定軸2.34，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸2.33固定在固定支架2.31上，活動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)支架2.32連接，所述旋轉(zhuǎn)支架2.32通過下壓驅(qū)動(dòng)氣缸2.33驅(qū)動(dòng)繞著固定軸2.34轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架2.32上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿2.35和鎖緊扳手2.36，所述調(diào)節(jié)桿2.35一端與鎖緊扳手2.36相互連接；所述升降總成3包括渦輪裝置3.1和蝸桿裝置3.2，所述蝸桿裝置3.2一端與固定軸2.34固定連接，所述渦輪裝置3.1上對(duì)稱設(shè)置有上導(dǎo)向軸3.11和下導(dǎo)向軸3.12；所述角度調(diào)節(jié)總成4包括角度支架4.1、限位板4.2和調(diào)節(jié)裝置4.3，所述限位板4.2固定在機(jī)架1上，并與角度支架4.1相互配合，所述調(diào)節(jié)裝置4.3一端固定在機(jī)架1上，另一端固定在角度支架4.1上，如圖6所示，所述調(diào)節(jié)裝置4.3包括絲桿4.31和柔性連接墊4.32，所述絲桿4.31固定在角度支架4.1上，柔性連接墊4.32固定在機(jī)架1上；如圖5所示，所述平移總成5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5.1和柔性連接桿5.2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5.1上設(shè)置有偏心連接塊5.3，所述柔性連接桿5.2一端連接在偏心連接塊5.3的偏心桿上，另一端與下導(dǎo)向軸3.12相互連接。

所述固定板2.1上設(shè)置有手桿2.5。

所述刮刀2.2下方設(shè)置有擋墨板2.6，所述擋墨板2.6固定在固定板2.1上。

在工作過程中，當(dāng)需要更換或安裝刮刀時(shí)，平移總成停止工作，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿4.32，帶動(dòng)角度支架4.1打開，限位板4.2對(duì)角度支架4.1起到導(dǎo)向作用，下壓驅(qū)動(dòng)氣缸2.33收縮，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架2.32繞著固定軸2.34轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板2.1帶動(dòng)刮刀2.2打開，擰動(dòng)螺紋桿把手松開壓塊2.4取下或更換刮刀；當(dāng)需要對(duì)印刷輥刮墨時(shí)，擰動(dòng)絲桿4.31調(diào)節(jié)刮刀2.2與印刷輥的距離，升降總成3通過蝸輪蝸桿配合調(diào)節(jié)刮刀2.2上下位置，調(diào)節(jié)桿2.35調(diào)節(jié)固定板2.1的前后或角度位置，調(diào)節(jié)好后通過鎖緊扳手2.36轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊，下壓驅(qū)動(dòng)氣缸2.33伸長(zhǎng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架2.32轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮刀2.2下壓，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5.1驅(qū)動(dòng)偏心連接塊5.3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)柔性連接桿5.2和下導(dǎo)向軸3.12左右平移，帶動(dòng)刮刀2.2左右平移，實(shí)現(xiàn)往復(fù)刮勻印刷輥上的油墨；當(dāng)停機(jī)狀態(tài)時(shí)手桿2.5可手動(dòng)掰動(dòng)固定板2.1打開，進(jìn)行檢查或更換刮刀2.2。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過刮墨總成實(shí)現(xiàn)刮刀的開合，方便更換刮刀，通過升降總成帶動(dòng)刮墨總成上下高度調(diào)節(jié)，通過角度調(diào)節(jié)總成調(diào)節(jié)刮墨總成與印刷輥的距離，精確控制油墨厚度，通過平移總成實(shí)現(xiàn)刮墨總成的左右平移，往復(fù)刮墨，提高油墨在印刷輥上的均勻度，提高印刷質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)智能化控制，操作方便，性能穩(wěn)定。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。