本發(fā)明涉及金屬罐印刷機領(lǐng)域，具體涉及一種金屬罐印刷機的油墨單元。

背景技術(shù)：

金屬罐印刷機的油墨單元，是從存放油墨的墨斗里沾取油墨，再經(jīng)多個墨輥的傳遞，最終形成光順均勻的油墨層供給金屬罐印刷機。一臺金屬罐印刷機一般配有6或8個油墨單元，每個油墨單元提供一種顏色的油墨。

現(xiàn)有技術(shù)，可參見US4741266的美國專利，包括一機架，該機架上設(shè)置有墨斗、墨源輥、擺動膠輥、固定鋼輥、第一膠輥、第一平動鋼輥、第二膠輥、第二平動鋼輥、第三膠輥、第三平動鋼輥、第一成型膠輥以及第二成型膠輥，上述所有輥平行設(shè)置，所述墨源輥、固定鋼輥、第一平動鋼輥、第二平動鋼輥及第三平動鋼輥為主動輥與驅(qū)動機構(gòu)連接；所述擺動膠輥能在墨源輥和固定鋼輥之間擺動，同一時間只與墨源輥和固定鋼輥兩者之一接觸，通過控制擺動膠輥的擺動就控制了傳遞的油墨量；第一膠輥設(shè)置在固定鋼輥和第一平動鋼輥之間且同時與這兩者接觸，第二膠輥設(shè)置在第一平動鋼輥和第二平動鋼輥之間且同時與這兩者接觸，第三膠輥設(shè)置在第二平動鋼輥與第三平動鋼輥之間且同時與這兩者接觸；第一成型膠輥與第二平動鋼輥相接觸，第二成型膠輥與第三平動鋼輥相接觸，第一成型膠輥和第二成型膠輥供與版筒相接觸；第一平動鋼輥、第二平動鋼輥及第三平動鋼輥相對機架除轉(zhuǎn)動外還作軸向往復(fù)運動，以增加油墨的均勻性。

上述現(xiàn)有技術(shù)在高速傳墨情況下效果較好，但是其驅(qū)動傳動機構(gòu)非常復(fù)雜，具有十六個齒輪、兩個鏈輪及三個凸輪，且齒輪需要潤滑，存在較多的潤滑點，需設(shè)齒輪箱，設(shè)備維護成本高昂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種金屬罐印刷機的油墨單元，以簡化油墨單元的驅(qū)動傳動機構(gòu)，降低制造和維護成本。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬罐印刷機的油墨單元，包括一機架，該機架包括前側(cè)板以及后側(cè)板，在前側(cè)板和后側(cè)板之間架設(shè)有墨斗、墨源輥、固定鋼輥、第一膠輥、第一平動鋼輥、第二膠輥、第二平動鋼輥、第三膠輥、第三平動鋼輥、第一成型膠輥以及第二成型膠輥；其特征在于：

所述第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥的輥軸的前端伸出于前側(cè)板，且與前側(cè)板間各通過一轉(zhuǎn)動滑動連接結(jié)構(gòu)連接；所述轉(zhuǎn)動滑動連接結(jié)構(gòu)包括軸承、內(nèi)花鍵套以及設(shè)于輥軸上的外花鍵，所述內(nèi)花鍵套經(jīng)所述軸承與前側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，而內(nèi)花鍵套與所述輥軸上的外花鍵配合構(gòu)成花鍵聯(lián)接；

所述第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥上的內(nèi)花鍵套于前側(cè)板的前側(cè)各固定傳動連接一前同步帶輪；所述固定鋼輥的輥軸的前端也伸出于前側(cè)板，其輥軸前端上也固定傳動連接一前同步帶輪；以一前同步帶將上述共四個前同步帶輪傳動連接；所述固定鋼輥的輥軸的后端伸出于后側(cè)板與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機連接以輸入旋轉(zhuǎn)動力；

所述第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥的輥軸后端伸出于后側(cè)板，其輥軸后端上各轉(zhuǎn)動套設(shè)有一隨動器支架，該隨動器支架與后側(cè)板間穿設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱，每個隨動器支架上安裝有凸輪隨動器；

所述后側(cè)板的后側(cè)在第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥三者的中間位置轉(zhuǎn)動支撐有一凸輪，該凸輪的外緣上開設(shè)有凸輪槽，所述凸輪隨動器嵌入該凸輪槽內(nèi)配合連接；所述凸輪的軸經(jīng)同步帶輪機構(gòu)或/和齒輪對與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機傳動連接。

上述方案中，所述墨源輥的輥軸后端伸出于后側(cè)板經(jīng)齒輪對與固定鋼輥的輥軸的后端傳動連接。

進一步，所述墨源輥的輥軸后端與固定鋼輥的輥軸的后端之間設(shè)有一過渡轉(zhuǎn)軸，該過渡轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐于后側(cè)板上，所述固定鋼輥的輥軸的后端上傳動套設(shè)有第一齒輪、所述過渡轉(zhuǎn)軸上傳動套設(shè)有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪；所述過渡轉(zhuǎn)軸上還傳動套設(shè)有第三齒輪，所述墨源輥的輥軸后端上傳動套設(shè)有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪。

再進一步，其特征在于：所述過渡轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有一第一后同步帶輪，所述凸輪的軸上對應(yīng)于第一后同步帶輪傳動套設(shè)有一第二后同步帶輪，第一后同步帶輪和第二后同步帶輪通過一后同步帶傳動連接。

上述方案中，所述前側(cè)架和后側(cè)板之間還架設(shè)有一分割輥，該分割輥相接設(shè)置于墨源輥和固定鋼輥之間。

上述方案中，所述“前側(cè)”、“前”是指油墨單元裝于金屬罐印刷機上朝使用者的那面的朝向。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、由于本發(fā)明的固定鋼輥、第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥是在前側(cè)板的前側(cè)通過前同步輪機構(gòu)傳動連接，替代了原現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜的眾多的齒輪對，大幅簡化了結(jié)構(gòu)，并且，將前同步輪機構(gòu)設(shè)置于前側(cè)板的前側(cè)，更便于維護和更換，同時也為后側(cè)板的后側(cè)設(shè)置凸輪留出了空間；

2、由于本發(fā)明第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥三者的軸向運動是由一個凸輪驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡化，降低生產(chǎn)成本，并且，還方便安裝和拆卸，減少更換易損件（如凸輪、隨動器等）工作量；

3、由于本發(fā)明第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥三者的軸向運動是由一個凸輪驅(qū)動，第一平動鋼輥、第二平動鋼輥和第三平動鋼輥的軸向運動不同步，更加利于消除偽影，提高傳墨質(zhì)量；

4、本發(fā)明整個傳動鏈中，共有四個齒輪、六個同步帶輪及一個凸輪，相比現(xiàn)有技術(shù)的十六個齒輪、兩個鏈輪和三個凸輪，結(jié)構(gòu)大幅簡化，降低了整機的制造成本達60%，整機重量降低20%左右；

5、本發(fā)明無需潤滑，減少了齒輪箱結(jié)構(gòu)，避免了潤滑油的防護和冷卻，大大降低了維護和保養(yǎng)的工作量，也避免潤滑油的污染。

附圖說明

圖1為發(fā)明實施例剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的立體示意圖一；

圖3為本發(fā)明實施例的立體示意圖二；

圖4為本發(fā)明實施例的立體示意圖三；

圖5為本發(fā)明實施例的立體示意圖四，該圖中拆除了第一成型膠輥、第二成型膠輥及第三成型膠輥；

圖6為本發(fā)明實施例在第三平動鋼輥處的剖視示意圖。

以上附圖中：1、機架；2、前側(cè)板；3、后側(cè)板；4、墨斗；5、墨源輥；6、固定鋼輥；7、第一膠輥；8、第一平動鋼輥；9、第二膠輥；10、第二平動鋼輥；11、第三膠輥；12、第三平動鋼輥；13、第一成型膠輥；14、第二成型膠輥；15、軸承；16、內(nèi)花鍵套；17、外花鍵；18、前同步帶輪；19、前同步帶；20、隨動器支架；21、止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱；22、凸輪隨動器；23、凸輪；24、凸輪槽；25、過渡轉(zhuǎn)軸；26、第一齒輪；27、第二齒輪；28、第三齒輪；29、第四齒輪；30、第一后同步帶輪；31、第二后同步帶輪；32、后同步帶；33、分割輥；34、第三成型膠輥；35、后輔助支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：參見圖1~圖6所示：

一種金屬罐印刷機的油墨單元，見圖1-5所示，包括一機架1，該機架包括前側(cè)板2、后側(cè)板3及后輔助支撐板35，在前側(cè)板2和后側(cè)板3之間架設(shè)有墨斗4、墨源輥5、分割輥33、固定鋼輥6、第一膠輥7、第一平動鋼輥8、第二膠輥9、第二平動鋼輥10、第三膠輥11、第三平動鋼輥12、第一成型膠輥13、第二成型膠輥14以及第三成型膠輥34。上述所有輥平行設(shè)置，所述墨源輥5與墨斗4一端相接，分割輥33設(shè)置在墨源輥5與固定鋼輥6之間與兩者接觸，第一膠輥7設(shè)置在固定鋼輥6和第一平動鋼輥8之間且同時與這兩者接觸，第二膠輥9設(shè)置在第一平動鋼輥8和第二平動鋼輥10之間且同時與這兩者接觸，第三膠輥11設(shè)置在第二平動鋼輥10與第三平動鋼輥12之間且同時與這兩者接觸；第一成型膠輥13與第二平動鋼輥10相接觸，第二成型膠輥14與第三平動鋼輥相接觸，第三成型膠輥34位于第一成型膠輥13和第二成型膠輥14之間，且與第三平行鋼輥12相接觸，第一成型膠輥13、第二成型膠輥14及第三成型膠輥34供與版筒（圖1中點劃線所示）相接觸。

參見圖1-5，及詳見圖6，所述第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12的輥軸的前端伸出于前側(cè)板2，且與前側(cè)板2間各通過一轉(zhuǎn)動滑動連接結(jié)構(gòu)連接。所述轉(zhuǎn)動滑動連接結(jié)構(gòu)包括軸承15、內(nèi)花鍵套16以及設(shè)于輥軸上的外花鍵17，所述內(nèi)花鍵套16經(jīng)所述軸承15與前側(cè)板2轉(zhuǎn)動連接，而內(nèi)花鍵套16與所述輥軸上的外花鍵17配合構(gòu)成花鍵聯(lián)接。從類型上，內(nèi)花鍵套16和外花鍵17上的花鍵可以是矩形花鍵和漸開線花鍵等。

參見圖2、圖3，及詳見圖6，所述第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12上的內(nèi)花鍵套16于前側(cè)板2的前側(cè)各固定傳動連接一前同步帶輪18；所述固定鋼輥6的輥軸的前端也伸出于前側(cè)板2，其輥軸前端上也固定傳動連接一前同步帶輪18；以一前同步帶19將上述共四個前同步帶輪18傳動連接；所述固定鋼輥6的輥軸的后端伸出于后側(cè)板3與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機連接以輸入旋轉(zhuǎn)動力。

參見圖1-5，及詳見圖6，所述第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12的輥軸后端伸出于后側(cè)板3，其輥軸后端上各轉(zhuǎn)動套設(shè)有一隨動器支架20，該隨動器支架20與后側(cè)板3間穿設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱21，每個隨動器支架20上安裝有凸輪隨動器22。

參見圖4及圖5，所述后側(cè)板3的后側(cè)在第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12三者的中間位置轉(zhuǎn)動支撐有一凸輪23，該凸輪23的外緣上開設(shè)有凸輪槽24，所述凸輪隨動器22嵌入該凸輪槽24內(nèi)配合連接。

參見圖4及圖5所示，所述墨源輥5的輥軸后端與固定鋼輥6的輥軸的后端之間設(shè)有一過渡轉(zhuǎn)軸25，該過渡轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動支撐于后側(cè)板3上，所述固定鋼輥6的輥軸的后端上傳動套設(shè)有第一齒輪26、所述過渡轉(zhuǎn)軸25上傳動套設(shè)有與第一齒輪26相嚙合的第二齒輪27；所述過渡轉(zhuǎn)軸25上還傳動套設(shè)有第三齒輪28，所述墨源輥5的輥軸后端上傳動套設(shè)有與第三齒輪28相嚙合的第四齒輪29。第二齒輪27和第四齒輪29采用塑料齒輪，而第一齒輪26和第三齒輪28采用鋼齒輪，以塑料齒輪和鋼齒輪相嚙合構(gòu)成齒輪對傳動，以免潤滑。

參見圖4及圖5所示，所述過渡轉(zhuǎn)軸25上還套設(shè)有一第一后同步帶輪30，所述凸輪23的軸上對應(yīng)于第一后同步帶輪30傳動套設(shè)有一第二后同步帶輪31，第一后同步帶輪30和第二后同步帶輪31通過一后同步帶32傳動連接。

所述墨源輥5、分割輥33、固定鋼輥6、第一膠輥7、第一平動鋼輥8、第二膠輥9、第二平動鋼輥10、第三膠輥11、第三平動鋼輥12、第一成型膠輥13、第二成型膠輥14以及第三成型膠輥34的兩端支撐處均采用免維護軸承或含油襯套來支撐，以免潤滑。

本實施例工作時，傳運鏈關(guān)系為：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機輸入旋轉(zhuǎn)動力給固定鋼輥6的輥軸，固定鋼輪6旋轉(zhuǎn)經(jīng)前同步帶輪18和前同步帶19的傳動，帶動第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12同步旋轉(zhuǎn)；同時，固定鋼輥6的輥軸的旋轉(zhuǎn)也經(jīng)第一齒輪26、第二齒輪27的嚙合傳動帶動過渡轉(zhuǎn)軸25降速旋轉(zhuǎn)，然后再第三齒輪28和第四齒輪29的嚙合傳動帶動墨源輥5降速旋轉(zhuǎn)；同時，過渡轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)經(jīng)第一后同步帶輪30、后同步帶32及第二同步帶輪31帶動凸輪23的旋轉(zhuǎn)，凸輪23旋轉(zhuǎn)即經(jīng)凸輪隨動器22帶動第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12作軸向往復(fù)運動。本實施例以一個動力源驅(qū)動整機運動。

本實施例傳動鏈中，共有四個齒輪、六個同步帶輪及一個凸輪，相比現(xiàn)有技術(shù)的十六個齒輪、兩個鏈輪及三個凸輪，結(jié)構(gòu)大幅簡化，降低了整機的制造成本達60%，整機重量降低20%左右；且整機無需潤滑，減少了齒輪箱結(jié)構(gòu)，避免了潤滑油的防護和冷卻，大大降低了維護和保養(yǎng)的工作量，也避免潤滑油的污染。

上述實施例為最佳例子，實際中，所述凸輪23也可獨立接一電機，即第一平動鋼輥8、第二平動鋼輥10和第三平動鋼輥12的軸向往復(fù)運動單獨以一電機來驅(qū)動。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。