免烘烤燒注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種零烘烤燒注料，所述零烘烤澆注料由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成：高鋁骨料55～70；高鋁細粉15～20，氧化鋁微粉2～6，硅微粉2～6，鋁酸鈣水泥0.5～3，三聚磷酸鈉0.03～0.2，綜合防爆劑0.2～0.8；所述的綜合防爆劑由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成：200目Al粉5~10；100目Al粉10~15；40目Al粉5~8；堿式乳酸鋁8~12；偶氮二甲酰胺5~8；60℃水溶性纖維20~30。本發(fā)明的零烘烤燒注料，不用養(yǎng)護、不用烘爐，直接使用，節(jié)省烘爐費用和養(yǎng)護、烘爐時間。
【專利說明】
免烘烤燒注料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及非金屬耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種零烘烤燒注料。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注料施工完成后，需要進行必須的養(yǎng)護和烘烤工作。養(yǎng)護時間不足影響澆注料的強度，烘烤時間不夠或烘烤時操作不慎，在澆注料烘烤期間或投入使用后會出現(xiàn):裂紋、爆裂、掉塊甚至坍塌等嚴重的質(zhì)量事故。故澆注料的使用單位在澆注料施工結(jié)束后會給及澆注料最少3天的養(yǎng)護時間，視澆注體的大小給及5?20天的烘烤時間。在筑爐、耐材等書籍和實際的工作中，我們得到的信息是澆注料的養(yǎng)護和烘烤是必須的，對于烘烤必須認真、慎重對待，一點失誤將造成嚴重損失，特別是高檔的耐材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種零烘烤燒注料，不用養(yǎng)護、不用烘爐，直接使用，節(jié)省烘爐費用和養(yǎng)護、烘爐時間。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種零烘烤燒注料，所述零烘烤澆注料由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成:
高鋁骨料55?70，所述高鋁骨料中Al2O3含量為55?99%，粒度為O?8mm ;
高鋁細粉15?20，所述高鋁細粉中Al2O3含量為80?99%，3 μ m <粒度彡0.076mm ； 氧化鋁微粉2?6，所述氧化鋁微粉中Al2O3含量為99%，粒度< 3 μ m ;
硅微粉2?6，所述硅微粉中S12含量為92?96%，粒度< 0.2 μ m ;
鋁酸鈣水泥0.5?3，所述鋁酸鈣水泥中Al2O3含量為50?70%，粒度< 30 μ m ;
三聚磷酸鈉0.03?0.2 ;
綜合防爆劑0.2?0.8。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述綜合防爆劑由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成:
200 目 Al 粉 5-10 ；
100 目 Al 粉 10-15 ；
40 目 Al 粉 5-8 ；
堿式乳酸鋁8~12 ；
偶氮二甲酰胺5~8 ；
60°C水溶性纖維20~30。
[0006]本發(fā)明的零烘烤燒注料，將綜合防爆劑與高鋁骨料、高鋁細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉充分攪拌，將綜合防爆劑均勻分布于高鋁骨料、高鋁細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉組成的澆注料內(nèi)，構(gòu)成零烘烤燒注料。在零烘烤燒注料澆注成型后，首先200目Al粉水化后放出氫氣形成細微排氣通道并產(chǎn)生熱量，促使偶氮二甲酰胺、鋁酸鈣水泥和水反應(yīng)，放出氮氣和二氧化碳，再次形成密集細微的排氣通道。堿式乳酸鋁完成水化后，在基質(zhì)中形成微裂紋再次形成排氣通道。60 V水溶性纖維在澆注料成型后，水分通過60°C水溶性纖維的吸附作用向澆注料的表面遷移，在纖維受熱熔融后再次產(chǎn)生排氣通道。這些排氣通道的形成，保證了澆注料內(nèi)的自由水在澆注料快速升溫后形成的蒸汽快速排出，而不會形成超出澆注料凝結(jié)強度的蒸汽壓而導致澆注料的爆裂，達到零烘烤的作用。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是:
1、零烘烤澆注料施工結(jié)束，可以立即啟動燒嘴，點火升溫至工作溫度。在升溫和使用過程中，用零烘烤澆注料澆注的施工體，無爆裂、無裂紋、無過燒、無掉塊。施工后不用養(yǎng)護、不用烘爐，直接使用，節(jié)省烘爐費用和養(yǎng)護、烘爐時間是其最大的優(yōu)點。
[0008]2、零烘烤澆注料相對于同骨料和基質(zhì)的低水泥澆注料，鋁酸鈣水泥作為促凝劑加入，加入量在0.5~3%。零烘烤澆注料的常溫強度及施工性能略高于低水泥澆注料，因水泥加入量的降低，引入澆注料體系的低熔物大幅減少，其高溫性性能和使用溫度優(yōu)于低水泥澆注料，和超低水泥澆注料相當。
[0009]本發(fā)明的零烘烤燒注料，不用養(yǎng)護、不用烘爐，直接使用，節(jié)省烘爐費用和養(yǎng)護、烘爐時間。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0011]本發(fā)明的零烘烤燒注料，所述零烘烤澆注料由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成:
高鋁骨料55?70，所述高鋁骨料中Al2O3含量為55?99%，粒度為O?8mm ;
高鋁細粉15?20，所述高鋁細粉中Al2O3含量為80?99%，3 μ m <粒度彡0.076mm ； 氧化鋁微粉2?6，所述氧化鋁微粉中Al2O3含量為99%，粒度< 3 μ m ;
硅微粉2?6，所述硅微粉中S12含量為92?96%，粒度< 0.2 μ m ;
鋁酸鈣水泥0.5?3，所述鋁酸鈣水泥中Al2O3為含量為50?70%，粒度< 30 μ m ;
三聚磷酸鈉0.03?0.2 ;
綜合防爆劑0.2?0.8。
[0012]所述綜合防爆劑由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成:
200 目 Al 粉 5-10 ；
100 目 Al 粉 10-15 ；
40 目 Al 粉 5-8 ；
堿式乳酸鋁8~12 ；
偶氮二甲酰胺5~8 ；
60°C水溶性纖維20~30。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種零烘烤燒注料，其特征在于:所述零烘烤澆注料由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成: 高鋁骨料55?70，所述高鋁骨料中Al2O3含量為55?99%，粒度為O?8mm ; 高鋁細粉15?20，所述高鋁細粉中Al2O3含量為80?99%，3 μ m <粒度彡0.076mm ； 氧化鋁微粉2?6，所述氧化鋁微粉中Al2O3含量為99%，粒度< 3 μ m ; 硅微粉2?6，所述硅微粉中S12含量為92?96%，粒度< 0.2 μ m ; 鋁酸鈣水泥0.5?3，所述鋁酸鈣水泥中Al2O3含量為50?70%，粒度< 30 μ m ; 三聚磷酸鈉0.03?0.2 ; 綜合防爆劑0.2?0.8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零烘烤燒注料，其特征在于:所述綜合防爆劑由下述重量份數(shù)的原料組份配制而成:.200 目 Al 粉 5-10 ； . 100 目 Al 粉 10-15 ；.40 目 Al 粉 5-8 ； 堿式乳酸鋁8~12 ； 偶氮二甲酰胺5~8 ； . 60°C水溶性纖維20~30。
【文檔編號】C04B35/66GK105985116SQ201510039099
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發(fā)明人】焦順杰, 王偉, 王振宇
【申請人】焦作諾爾曼爐業(yè)有限公司