本發(fā)明屬于導(dǎo)光板加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板(Light Guide)是一種光學(xué)材料，主要用的材質(zhì)是PMMA(亞克力或稱有機玻璃)。設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品。光學(xué)級壓克力為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導(dǎo)光點的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。

在導(dǎo)光板的制作過程中，傳統(tǒng)方式是通過整體紅外線烘烤的加熱方式進行整塊導(dǎo)光板的加熱，無法有效的改善局部異常導(dǎo)致的輝度或者均勻度差異。

整體烘烤存在以下問題點：

1.整體烘烤對于均勻度提升幅度較小，只有3％～5％；

2.現(xiàn)今大尺寸及薄板的導(dǎo)入，整體烘烤易造成烘烤翹曲而報廢，在整體搬運的過程中因刮傷而導(dǎo)致報廢；

3.整體烘烤對于因印刷及網(wǎng)版局部異常導(dǎo)致的單點及單邊輝度偏低收效甚微；

4.整體烘烤時效性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置，解決了上述導(dǎo)光板整體烘烤的均勻度提升幅度小、容易報廢、時效性差等問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置，包括：

機臺支撐裝置，所述機臺支撐裝置上安裝有上下位置及熱風(fēng)固化控制器；

上下滑軌支撐裝置，所述上下滑軌支撐裝置固定在所述機臺支撐裝置上，所述上下滑軌支撐裝置上安裝有上下滑軌位置調(diào)整裝置，所述上下滑軌位置調(diào)整裝置沿所述上下滑軌支撐裝置上下調(diào)整滑動；

左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置，在所述左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置中設(shè)有一個主支撐桿和若干個支撐調(diào)整桿，所述主支撐桿與所述上下滑軌位置調(diào)整裝置相固定，若干個所述支撐調(diào)整桿以其中心點為支點交叉安裝在主所述支撐桿上；

熱風(fēng)固化裝置，所述熱風(fēng)固化裝置安裝在主所述支撐桿和所述支撐調(diào)整桿的交叉點處以及所述支撐調(diào)整桿的中心點兩側(cè)。

進一步的，所述支撐調(diào)整桿的數(shù)量為兩根，所述熱風(fēng)固化裝置的數(shù)量為五個。

進一步的，所述熱風(fēng)固化裝置的下方設(shè)有熱風(fēng)固化開槽口，所述熱風(fēng)固化開槽口的下端設(shè)有圓形噴頭。

進一步的，所述圓形噴頭的直徑為2CM。

進一步的，所述圓形噴頭的直徑為4CM。

進一步的，所述圓形噴頭的直徑為8CM。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明通過對導(dǎo)光板局部加熱的方式完成網(wǎng)點的二次固化，使得網(wǎng)點上的油墨樹脂及氧化硅再次固化，在網(wǎng)點外圍形成固化層，增強了局部網(wǎng)點表面的發(fā)射率，從而增加此區(qū)域網(wǎng)點的整體發(fā)射，使得光源在此實現(xiàn)全反射來提升輝度，有效地改善部分網(wǎng)點輝度異常導(dǎo)致的均勻度異常，使導(dǎo)光板的均勻度提升5％～10％。通過對熱風(fēng)固化裝置的上下左右位置自動調(diào)節(jié)進行局部供熱，避免整體搬運烘烤，烘烤效果好，時效性強，且不會對導(dǎo)光板造成二次傷害，能夠有效地降低報廢率，提升導(dǎo)光板的整體品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行上下位置調(diào)整前的狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行上下位置調(diào)整后的狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行左右位置調(diào)整前的狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行左右位置調(diào)整后的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖7是熱風(fēng)固化開槽口5-1的示意圖；

圖8是熱風(fēng)固化開槽口5-2的示意圖；

圖9是熱風(fēng)固化開槽口5-2的示意圖。

圖中：

1：機臺支撐裝置 2：上下滑軌支撐裝置 3：上下滑軌位置調(diào)整裝置 4：左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置 41：主支撐桿 42：支撐調(diào)整桿 5：熱風(fēng)固化裝置 5-1、5-2、5-3：熱風(fēng)固化開槽口 6：上下位置及熱風(fēng)固化控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置，包括機臺支撐裝置1、上下滑軌支撐裝置2、上下滑軌位置調(diào)整裝置3、左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4、熱風(fēng)固化裝置5、上下位置及熱風(fēng)固化控制器6；

機臺支撐裝置1用于安裝固定其他裝置和放置工件，在機臺支撐裝置1的一側(cè)安裝上下位置及熱風(fēng)固化控制器6；

上下滑軌支撐裝置2，上下滑軌支撐裝置2固定在機臺支撐裝置1上，上下滑軌支撐裝置2上安裝有上下滑軌位置調(diào)整裝置3，上下滑軌位置調(diào)整裝置3可沿上下滑軌支撐裝置2上下滑動；

左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4，左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4中設(shè)有若干個熱風(fēng)固化裝置5，在左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4中含有一個主支撐桿41和若干個支撐調(diào)整桿42，主支撐桿41與上下滑軌位置調(diào)整裝置3相固定，若干個支撐調(diào)整桿42中心點交叉安裝的主支撐桿41上，在主支撐桿41和支撐調(diào)整桿42的交叉點處以及支撐調(diào)整桿42的中心點兩側(cè)均安裝有熱風(fēng)固化裝置5，熱風(fēng)固化裝置5的下方設(shè)有熱風(fēng)固化開槽口，所述熱風(fēng)固化開槽口的下端設(shè)有圓形噴頭。

安裝在支撐調(diào)整桿42上的熱風(fēng)固化裝置5可沿支撐調(diào)整桿42進行左右位置的調(diào)節(jié)，熱風(fēng)固化裝置5可以在支撐調(diào)整桿42的端點到中心點處任意調(diào)節(jié)，圖4和圖5是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行左右位置調(diào)整前后的狀態(tài)示意圖；由于左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4中的主支撐桿41與上下滑軌位置調(diào)整裝置3固定連接，因此左右熱風(fēng)位置調(diào)整裝置4整體可以沿上下滑軌支撐裝置2進行上下位置的調(diào)整，圖2和圖3是本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置進行上下位置調(diào)整前后的狀態(tài)示意圖。

作為選擇，在本發(fā)明中的支撐調(diào)整桿42的數(shù)量為兩根，兩根支撐調(diào)整桿42交叉安裝在主支撐桿41上，在兩根支撐調(diào)整桿42的兩側(cè)分別安裝有熱風(fēng)固化裝置5，在主支撐桿41和支撐調(diào)整桿42的交叉點處也設(shè)有一個熱風(fēng)固化裝置5，因此，在本實施例中總共有五個熱風(fēng)固化裝置5，通過上下位置及熱風(fēng)固化控制器6可以來控制五個熱風(fēng)固化裝置5的上下左右位置以及啟停狀態(tài)，在對需要局部固化的導(dǎo)光板進行局部的固化時，可以五個熱風(fēng)固化裝置5同時進行熱風(fēng)固化，也可以單獨控制單個的熱風(fēng)固化裝置5進行熱風(fēng)固化。

使用本發(fā)明熱風(fēng)固化網(wǎng)點提升局部輝度裝置對導(dǎo)光板進行加工時，先根據(jù)導(dǎo)光板尺寸的大小來進行對應(yīng)熱風(fēng)固化開槽口的選擇，然后根據(jù)網(wǎng)點設(shè)計點位的要求，找出具體的網(wǎng)點位置，進行熱風(fēng)固化裝置5位置的調(diào)整，通過左右熱風(fēng)位置調(diào)節(jié)裝置4、熱風(fēng)固化裝置5控制的五個點的熱風(fēng)固化裝置5進行位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)MNT機種及TV大尺寸機種的共用性，即實現(xiàn)大小尺寸的互換共用。如圖6所示，通過上下滑軌支撐裝置2和上下滑軌位置調(diào)整裝置3可以實現(xiàn)熱風(fēng)固化裝置5上下位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)熱風(fēng)固化裝置5調(diào)整到導(dǎo)光板上方2CM處時，熱風(fēng)固化裝置5對導(dǎo)光板進行局部面積的熱風(fēng)固化。

根據(jù)導(dǎo)光板尺寸大小進行對應(yīng)熱風(fēng)固化開槽口的選擇如下：

MNT機種選用熱風(fēng)固化開槽口5-1，直徑為2CM圓形噴頭，如圖7所示；

32英寸～40英寸TV機種選用熱風(fēng)固化開槽口5-2，直徑4CM圓形噴頭，如圖8所示；

40英寸以上TV機種選用熱風(fēng)固化開槽口5-3，直徑8CM圓形噴頭，如圖9所示。

本發(fā)明通過局部加熱的方式完成網(wǎng)點的二次固化，使得網(wǎng)點上的油墨樹脂及氧化硅再次固化，在網(wǎng)點外圍形成固化層，增強了局部網(wǎng)點表面的發(fā)射率，從而增加此區(qū)域網(wǎng)點的整體發(fā)射，使得光源在此實現(xiàn)全反射來提升輝度，有效地改善部分網(wǎng)點輝度異常導(dǎo)致的均勻度異常，使導(dǎo)光板的均勻度提升5％～10％。通過對熱風(fēng)固化裝置5的上下左右位置自動調(diào)節(jié)進行局部供熱，避免整體搬運烘烤，烘烤效果好，時效性強，且不會對導(dǎo)光板造成二次傷害，能夠有效地降低報廢率，提升導(dǎo)光板的整體品質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。