本發(fā)明屬于家具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種主要用于家具表面圖案印制的絲印機。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，各個行業(yè)逐步用機器或機器人代替人力生產(chǎn)，然而很多家具生產(chǎn)廠的家具飾面印花依然在使用人工絲印方式，其工藝表現(xiàn)是質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動強度大，效率偏低，由于是人工手動方式，顯得原始而落后。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠解決超長，超寬甚至超重等大幅面的板件表面圖案印制問題，從而滿足用機器代替人的重要應(yīng)用的用于工件表面圖案印制的絲印機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于工件表面圖案印制的絲印機，其特征在于：包括機架以及設(shè)置在機架上的工作臺，在所述工作臺上方設(shè)置有與機架連接的懸臂梁，所述懸臂梁下方設(shè)置有模框，所述模框與工作臺上放置的工件對應(yīng)，在所述模框上方設(shè)置有印刷組件，所述印刷組件通過行走驅(qū)動部件與懸臂梁連接，所述印刷組件與?？蚺浜蠈ぜ砻孢M行圖案印制。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述印刷組件包括至少兩個刮刀，其中至少一個刮刀為印刷刮刀，至少一個刮刀為鋪墨刮刀，所述印刷刮刀和鋪墨刮刀分別與各自對應(yīng)的刮刀升降機構(gòu)連接，且交替式地與?？?qū)?yīng)配合。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述印刷刮刀和鋪墨刮刀分別通過角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的刮刀升降機構(gòu)連接，所述印刷刮刀和鋪墨刮刀分別通過角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整其與?？虻南鄬A角。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述刮刀升降機構(gòu)包括印刷刮刀氣缸和鋪墨刮刀氣缸，所述印刷刮刀氣缸和鋪墨刮刀氣缸通過連接件與行走驅(qū)動部件連接，所述印刷刮刀氣缸和鋪墨刮刀氣缸的驅(qū)動桿分別與印刷刮刀和鋪墨刮刀連接。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述工作臺采用氣浮工作臺，所述氣浮工作臺包括風(fēng)機、工作臺主體以及設(shè)置在工作臺主體上端面的若干氣浮珠，所述風(fēng)機通過管路與工作臺主體內(nèi)部腔室連通，所述若干氣浮珠構(gòu)成用于支承工件的支承面。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述工作臺通過工作臺升降機構(gòu)與機架連接，所述工作臺在工作臺升降機構(gòu)的控制下能夠上下移動。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述懸臂梁通過懸臂梁升降機構(gòu)與機架連接，所述懸臂梁升降機構(gòu)包括立柱以及導(dǎo)座，所述立柱上端與懸臂梁固定連接，所述導(dǎo)座與立柱套接且可相對移動，在所述導(dǎo)座上設(shè)置有用于將導(dǎo)座與立柱鎖緊的鎖緊手柄。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述立柱與升降絲桿連接，所述升降絲桿端部與高度調(diào)整手柄連接。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述?？蛲ㄟ^?？蛏禉C構(gòu)與懸臂梁連接，所述?？蛏禉C構(gòu)包括?？蛘{(diào)整橫梁、模框升降氣缸以及?？蜴i緊固定框，所述?？蛘{(diào)整橫梁與懸臂梁固定連接，所述?？蛏禋飧着c?？蛘{(diào)整橫梁連接，所述?？蛏禋飧椎尿?qū)動桿通過?？蜴i緊固定框與模框連接。

本發(fā)明所述的用于工件表面圖案印制的絲印機，其所述?？蜴i緊固定框呈u形，所述?？蜴i緊固定框設(shè)置在?？虻膬啥诉吘壊?，所述?？蛲ㄟ^穿過?？蜴i緊固定框的?？蚬潭菟ü潭ㄔ谀？蜴i緊固定框之間。

本發(fā)明主要用于家具行業(yè)飾面印花環(huán)節(jié)，所要印制的圖案有家具裝飾中的衣柜、書柜、茶幾、電視柜、餐桌或者大理石等，通過將需要印制圖案的工件置于工作臺上，通過?？蚺c印刷組件的配合，能夠快速地對工件表面進行圖案印制，從而滿足用機器代替人的重要應(yīng)用功能，有效解決了現(xiàn)有人工絲印存在的諸多問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記：1為機架，2為工作臺主體，3為懸臂梁，4為?？?，5為行走驅(qū)動部件，6為印刷刮刀，7為鋪墨刮刀，8為印刷刮刀氣缸，9為鋪墨刮刀氣缸，10為風(fēng)機，11為氣浮珠，12為工作臺升降機構(gòu)，13為立柱，14為導(dǎo)座，15為鎖緊手柄，16為高度調(diào)整手柄，17為模框調(diào)整橫梁，18為?？蛏禋飧祝?9為?？蜴i緊固定框，20為?？蚬潭菟?，21為觸摸屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種用于工件表面圖案印制的絲印機，包括機架1以及設(shè)置在機架1上的工作臺，所述工作臺采用氣浮工作臺，所述氣浮工作臺包括風(fēng)機10、工作臺主體2以及設(shè)置在工作臺主體2上端面的若干氣浮珠11，所述風(fēng)機10通過管路與工作臺主體2內(nèi)部腔室連通，所述若干氣浮珠11構(gòu)成用于支承工件的支承面，使用氣浮臺式氣壓工作臺的機構(gòu)，利用氣浮珠滾動作用，極大減少由于重力產(chǎn)生的摩擦阻力，使得很重的板件能夠被操作人員輕松靈活地快速定位，從而使工人在搬運工件進料出料時做到不再耗費太多的體力，非常方便，另外，所述工作臺通過工作臺升降機構(gòu)12與機架1連接，所述工作臺在工作臺升降機構(gòu)12的控制下能夠上下移動，實現(xiàn)工件快速上升到所需絲印高度位置，待絲印完成后，工件快速下降而脫模，為完成鋪墨刮刀對?？騼?nèi)的油墨進行順利攤鋪創(chuàng)造條件，同時對完成絲印的工件快速卸料帶來方便和快捷，避免干涉或碰撞，從而提高效率；在所述工作臺上方設(shè)置有與機架1連接的懸臂梁3，所述懸臂梁3通過懸臂梁升降機構(gòu)與機架1連接，所述懸臂梁升降機構(gòu)包括立柱13以及導(dǎo)座14，所述立柱13上端與懸臂梁3固定連接，所述導(dǎo)座14與立柱13套接且可相對移動，在所述導(dǎo)座14上設(shè)置有用于將導(dǎo)座14與立柱13鎖緊的鎖緊手柄15，防止其轉(zhuǎn)動或升降，所述立柱13與升降絲桿連接，所述升降絲桿端部與高度調(diào)整手柄16連接，這樣，懸臂梁可以通過手動升降絲杠來調(diào)節(jié)高度，滿足因板件高度的尺寸變化。

其中，在所述懸臂梁3下方設(shè)置有?？?，所述?？?與工作臺上放置的工件對應(yīng)，在所述?？?上方設(shè)置有印刷組件，所述印刷組件通過行走驅(qū)動部件5與懸臂梁3連接，所述印刷組件與模框4配合對工件表面進行圖案印制，在本實施例中，所述印刷組件包括兩個刮刀，其中一個刮刀為印刷刮刀6，用于印刷，另一個刮刀為鋪墨刮刀7，用于鋪墨，所述印刷刮刀6和鋪墨刮刀7分別與各自對應(yīng)的刮刀升降機構(gòu)連接，且交替式地與模框4對應(yīng)配合，即印刷時印刷刮刀下降與?？蚺浜蠈ぜM行圖案印制，印制完成后，印刷刮刀上升，同時鋪墨刮刀下降與?？蚺浜线M行鋪墨，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，利于調(diào)節(jié)和制造，動作變得可靠，由于減少了返空行程，提高了運行速度；所述印刷刮刀6和鋪墨刮刀7分別通過角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的刮刀升降機構(gòu)連接，所述印刷刮刀6和鋪墨刮刀7分別通過角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整其與?？?的相對夾角，以適應(yīng)不同工況的生產(chǎn)需求，所述刮刀升降機構(gòu)包括印刷刮刀氣缸8和鋪墨刮刀氣缸9，所述印刷刮刀氣缸8和鋪墨刮刀氣缸9通過連接件與行走驅(qū)動部件5連接，所述印刷刮刀氣缸8和鋪墨刮刀氣缸9的驅(qū)動桿分別與印刷刮刀6和鋪墨刮刀7連接。

其中，所述模框4通過?？蛏禉C構(gòu)與懸臂梁3連接，所述模框升降機構(gòu)包括?？蛘{(diào)整橫梁17、?？蛏禋飧?8以及?？蜴i緊固定框19，所述?？蛘{(diào)整橫梁17與懸臂梁3固定連接，所述模框升降氣缸18與?？蛘{(diào)整橫梁17連接，所述?？蛏禋飧?8的驅(qū)動桿通過?？蜴i緊固定框19與模框4連接。在本實施例中，所述?？蜴i緊固定框19呈u形，所述?？蜴i緊固定框19設(shè)置在模框4的兩端邊緣部，所述?？?通過穿過?？蜴i緊固定框19的?？蚬潭菟?0固定在?？蜴i緊固定框19之間。

本發(fā)明采用plc編程實行對機器印制過程的自動控制，利用各種傳感器采集控制型號，應(yīng)用hmi觸摸屏21進行人機對話實現(xiàn)包括絲印速度等參數(shù)調(diào)節(jié)，設(shè)置手動和自動兩種操作模式，手動模式下實現(xiàn)對機器調(diào)節(jié)，自動模式實施絲印作業(yè)。

本發(fā)明的工作原理是：

操作者將需要印制的圖案模框放置于?？蜴i緊固定框之間并用?？蚬潭菟ü潭?，利用機器自身的手動調(diào)節(jié)功能，并結(jié)合機器內(nèi)置的位置傳感器，將刮刀行走驅(qū)動機構(gòu)設(shè)定到?？蛩蟮倪m合的行走范圍。

打開氣浮風(fēng)機，并將工作臺置于上升止點位置，移入相應(yīng)的工件板料（圖中未示出），此時將?？蛳滦兄凉ぷ魑恢?，打開鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動高度調(diào)整手柄，使得?？蚺c工件之間保證一定的正確間隙，鎖定手柄。工作臺上設(shè)置有相應(yīng)的工件定位塊，實現(xiàn)工件x、y方向的限位（圖中未示出）。

經(jīng)過上述調(diào)整和參數(shù)調(diào)節(jié)后，按動手動按鈕，使機器各部位回原點，即可以將油墨倒入?？騼?nèi)，放上工件，依靠機器設(shè)置自動模式，啟動絲印，完成一個工作循環(huán)。

本發(fā)明的具體工作工程是：

打開工作臺的羅茨風(fēng)機，氣浮珠上浮→放入工件至氣浮珠形成的支承面→按下啟動按扭（腳踏開關(guān)）→工作臺上升到絲印高度→模框下行→印刷刮刀下行→行走機構(gòu)向右運行帶動印刷刮刀進行印刷→至右限位后停止→氣浮工作臺下行脫?！∷⒐蔚渡闲小伳蔚断滦小凶邫C構(gòu)向左運行帶動鋪墨刮刀進行鋪墨→至左限位停止→鋪墨刮刀上行→?？蛏闲小∠鹿ぜ链送瓿梢粋€絲印工作循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。