本發(fā)明屬于印花技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種印花臺(tái)板。

背景技術(shù)：

印花臺(tái)板是常用的自動(dòng)化對(duì)成衣進(jìn)行印花處理的機(jī)器，一般包括底板于蓋板，對(duì)成衣進(jìn)行印花處理工序時(shí)，蓋板與底板之間牢牢閉合，將成衣平整固定在蓋板與底板之間，從而進(jìn)行對(duì)成因的印花。

但是，傳統(tǒng)的印花臺(tái)板只能夠處理布料較薄的成衣，當(dāng)需要加工布料較厚的成衣，如衛(wèi)衣，印花臺(tái)板無法壓緊布料，此時(shí)，只能通過人工對(duì)印花臺(tái)板進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致加工效率低、產(chǎn)品的一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的印花臺(tái)板。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于：提供一種印花臺(tái)板，包括通過鉸鏈鉸接連接的蓋板與底板，于所述蓋板與所述底板鉸接連接一端，所述蓋板向所述底板方向伸出有第一折邊，所述第一折邊上滑動(dòng)設(shè)有墊塊，所述鉸鏈一端固設(shè)于所述墊塊上，另一端與所述底板固定連接，所述墊塊通過螺釘固定連接，所述第一折邊上對(duì)應(yīng)于所述螺釘位置處開設(shè)沿上下方向設(shè)置的滑槽，以使所述螺釘、墊塊可相對(duì)所述第一折邊上下滑動(dòng)，所述第一折邊上還固設(shè)有回位機(jī)構(gòu)，所述回位機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述墊塊下端，其與所述墊塊彈性連接，以對(duì)所述墊塊提供向上的彈性回復(fù)力。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱與壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱貫穿所述墊板設(shè)置，其一端與所述蓋板固定連接，另一端懸空設(shè)置，所述壓縮彈簧兩端分別與所述墊板以及所述導(dǎo)柱懸空一端相抵持。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、壓縮彈簧以及限位塊，所述限位塊固設(shè)于所述第一折邊上，其位于所述墊塊下端，所述導(dǎo)柱一端固設(shè)于所述限位塊上，另一端嵌入所述墊塊內(nèi)，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，以為所述墊塊提供向上的回復(fù)力。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、壓縮彈簧，所述第一折邊、于所述墊塊下端固設(shè)有限位板，所述導(dǎo)柱一端固設(shè)于所述限位板上，另一端嵌入所述墊塊內(nèi)，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，以為所述墊塊提供向上的回復(fù)力。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板下端固設(shè)有固定板，所述固定板下端開設(shè)有固定孔，以將所述底板與加工平臺(tái)固定。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板兩側(cè)邊向下延伸設(shè)有第二折邊，所述蓋板與所述底板之間還固設(shè)有氣彈簧，所述氣彈簧一端與所述固定板固連，另一端固設(shè)于所述第二折邊上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板、所述第二折邊上分別固設(shè)有第一轉(zhuǎn)接板與第二轉(zhuǎn)接板，所述氣彈簧兩端分別固設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)接板與所述第二轉(zhuǎn)接板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)接板與所述第二轉(zhuǎn)接板均開設(shè)有若干轉(zhuǎn)接孔位，所述氣彈簧兩端分別通過所述轉(zhuǎn)接孔位于所述第一轉(zhuǎn)接板以及所述第二轉(zhuǎn)接板固定連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的印花臺(tái)板包括通過鉸鏈鉸接連接的蓋板與底板，在蓋板的第一折邊上設(shè)有相互匹配的墊塊、滑槽以及回位機(jī)構(gòu)，墊塊通過滑槽以及回位機(jī)構(gòu)可隨蓋板與底板之間的開合自動(dòng)調(diào)節(jié)上下位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)蓋板與底板之間的間隙，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同成衣厚度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，本發(fā)明的印花臺(tái)板具有隨衣料厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)間距的有益效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的印花臺(tái)板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的印花臺(tái)板的去除底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的印花臺(tái)板的后視圖；

圖4是本發(fā)明的印花臺(tái)板的回位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的印花臺(tái)板的回位機(jī)構(gòu)的中間截面示意圖；

圖6是本發(fā)明的印花臺(tái)板的氣接頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的印花臺(tái)板包括相互鉸接連接的蓋板1以及底板2，蓋板1與底板2通過鉸鏈鉸接連接。

本實(shí)施例為實(shí)現(xiàn)蓋板1與底板2之間自動(dòng)調(diào)節(jié)間距來適應(yīng)不同厚度的衣料，蓋板1、于其與底板2鉸接連接一端向底板2方向固設(shè)有第一折邊10，第一折邊10上滑動(dòng)設(shè)置有墊塊3，墊塊3與第一折邊10通過螺釘11固定連接，并在第一折邊10上對(duì)應(yīng)于螺釘11的位置處開設(shè)有沿上下方向設(shè)置的滑槽12，墊塊3以及螺釘11可沿滑槽12相對(duì)于第一折邊10上下滑動(dòng)，鉸鏈一端固設(shè)于墊塊3上，另一端與底板2固定連接，從而通過墊塊3的相對(duì)滑動(dòng)即可對(duì)蓋板1與底板2之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第一折邊10上還固設(shè)有回位機(jī)構(gòu)4，如圖4、圖5，本實(shí)施例中，回位機(jī)構(gòu)4包括限位塊40、導(dǎo)柱41以及壓縮彈簧42，限位塊40固設(shè)于第一折邊10上、對(duì)應(yīng)于墊塊3的下端位置處，導(dǎo)柱41一端固設(shè)于限位塊40上，另一端嵌入墊塊3內(nèi)，從而形成一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，壓縮彈簧42套設(shè)于導(dǎo)柱41上，其兩端分別與限位塊40以及墊塊3相抵持，壓縮彈簧42始終會(huì)為墊塊3提供向上的回復(fù)力，以保證蓋板1與底板2之間保持夾緊狀態(tài)。

在其中一個(gè)不同的實(shí)施例中，回位機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)柱41與壓縮彈簧42，導(dǎo)柱41貫穿墊塊3設(shè)置，其一端與蓋板1的頂面固定連接，另一端懸空設(shè)置于墊塊3的下端，壓縮彈簧42套設(shè)于導(dǎo)柱41上，其兩端分別與墊塊3以及導(dǎo)柱41的懸空一端相抵持，以為墊塊3提供向上的回復(fù)力。

在其中另一個(gè)不同的實(shí)施例中，回位機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)柱41、壓縮彈簧42以及固設(shè)于第一折邊10上的限位板(圖中為示出)，限位板固設(shè)于墊塊3的下端位置處，導(dǎo)柱41一端固設(shè)于限位板上，另一端嵌入墊塊3內(nèi)，壓縮彈簧42套設(shè)于導(dǎo)柱41上，其兩端分別與墊塊3以及限位板相抵持，以為墊塊3提供向上的回復(fù)力。

底板2下端固設(shè)有固定板5，固定板5底部開設(shè)有固定孔50，通過固定板5上的固定孔50，可以將底板2與加工平臺(tái)固定連接，實(shí)現(xiàn)該印花臺(tái)板的固定定位。

蓋板1的兩側(cè)邊向下伸出有第二折邊13，蓋板1與底板2之間固設(shè)有氣彈簧6，氣彈簧6的兩端分別與固定板5以及第二折邊13固定連接，通過氣彈簧6可增加蓋板1與底板2之間的夾緊力，同時(shí)方便蓋板1與底板2之間的開合。

固定板5上固設(shè)有第一轉(zhuǎn)接板7，第二折邊13上固設(shè)有第二轉(zhuǎn)接板8，如圖6，氣彈簧6兩端分別與第一轉(zhuǎn)接板7以及第二轉(zhuǎn)接板8固定連接，第一轉(zhuǎn)接板7上開設(shè)有若干轉(zhuǎn)接孔位70，氣彈簧6通過轉(zhuǎn)接孔位70與第一轉(zhuǎn)接板7固定連接，通過氣彈簧6與不同的轉(zhuǎn)接孔位70的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)氣彈簧6的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣彈簧6對(duì)蓋板1與底板2的施力，第二轉(zhuǎn)接板8上也開設(shè)有若干轉(zhuǎn)接孔位80，通過氣彈簧6與不同轉(zhuǎn)接孔位80的匹配，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣彈簧6的位置的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，為了保證印花臺(tái)板工作的穩(wěn)定性，回位機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為3個(gè)，分別設(shè)置于墊塊3左右兩端以及中間位置。

本實(shí)施例中，螺釘11與滑槽12分別設(shè)置于第一折邊10的左右兩側(cè)，以保證墊塊3平穩(wěn)上下移動(dòng)，優(yōu)選的，第一折邊10的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有一對(duì)螺釘11與滑槽12，實(shí)現(xiàn)墊塊3的穩(wěn)固上下移動(dòng)。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。