本發(fā)明屬于移印機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)兩面連續(xù)移印的專用定位夾持裝置。

背景技術(shù)：

移印法印刷是利用顯影的方法先把圖案準(zhǔn)確地曬蝕在研磨好的鋼板上，再涂上油墨，然后刮凈表面余墨，最后用軟性膠頭把留在鋼板蝕刻的圖案油墨粘上轉(zhuǎn)移到物件上。移印法印刷技術(shù)適用于小面積的凸凹面的印刷，如在產(chǎn)品表面打印商標(biāo)、文字、符號(hào)或圖案。移印機(jī)在正常印刷時(shí)要將被印工件用專用定位夾持裝置按特定擺位固定在機(jī)器的印刷位上，從而能進(jìn)行流水化的連續(xù)的移印。

采用這樣技術(shù)的連續(xù)移印的專用定位夾持裝置當(dāng)然可以使用，但現(xiàn)有技術(shù)的工件如要印好一面再轉(zhuǎn)180度移印另一面，通常要走兩道流水線。效率低印制成本也相對(duì)提高了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種效率高印制成本更低的工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)兩面連續(xù)移印的專用定位夾持裝置。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)兩面連續(xù)移印的專用定位夾持裝置，包括回轉(zhuǎn)輸送帶、通過(guò)對(duì)應(yīng)的底板塊沿帶面間隔分布固定在回轉(zhuǎn)輸送帶上的多個(gè)機(jī)箱；機(jī)箱上設(shè)有貫穿機(jī)箱的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有夾持件，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有扇形偏轉(zhuǎn)塊，扇形偏轉(zhuǎn)塊下方的底板塊上設(shè)有等腰梯形狀的定位基準(zhǔn)塊；扇形偏轉(zhuǎn)塊偏轉(zhuǎn)到一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊偏轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)到另一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊外側(cè)面的靠弧頂?shù)闹悬c(diǎn)處設(shè)有拉簧與定位基準(zhǔn)塊外側(cè)面的靠下底的中點(diǎn)處拉連；扇形偏轉(zhuǎn)塊外側(cè)面的靠弧頂?shù)淖蠼遣刻幵O(shè)有靠壓滾筒；在與回轉(zhuǎn)輸送帶的帶側(cè)面平行處設(shè)有定位架板，定位架板上的左部設(shè)置有可與處于高位時(shí)的靠壓滾筒壓接的撥轉(zhuǎn)壓塊，右部設(shè)置有可與處于低位時(shí)的靠壓滾筒壓接的復(fù)位頂塊。

所述的定位架板的底面設(shè)有三個(gè)鎖位氣缸，鎖位氣缸的輸出頂桿朝上，輸出頂桿上設(shè)有定位銷；三個(gè)鎖位氣缸分別設(shè)置在撥轉(zhuǎn)壓塊的左方、撥轉(zhuǎn)壓塊與復(fù)位頂塊之間、復(fù)位頂塊的右方；所述的底板塊內(nèi)半段的底面與回轉(zhuǎn)輸送帶帶面連接，外半段活動(dòng)架設(shè)在定位架板面上；底板塊外半段的底面上設(shè)有定位孔，回轉(zhuǎn)輸送帶帶動(dòng)底板塊回轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的定位銷時(shí)，定位銷與定位孔適配連接。

所述的復(fù)位頂塊是斜面朝左的直角梯形塊。

本發(fā)明的有益效果是：由于包括回轉(zhuǎn)輸送帶、通過(guò)對(duì)應(yīng)的底板塊沿帶面間隔分布固定在回轉(zhuǎn)輸送帶上的多個(gè)機(jī)箱；機(jī)箱上設(shè)有貫穿機(jī)箱的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有夾持件，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有扇形偏轉(zhuǎn)塊，扇形偏轉(zhuǎn)塊下方的底板塊上設(shè)有等腰梯形狀的定位基準(zhǔn)塊；扇形偏轉(zhuǎn)塊偏轉(zhuǎn)到一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊偏轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)到另一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊外側(cè)面的靠弧頂?shù)闹悬c(diǎn)處設(shè)有拉簧與定位基準(zhǔn)塊外側(cè)面的靠下底的中點(diǎn)處拉連；扇形偏轉(zhuǎn)塊外側(cè)面的靠弧頂?shù)淖蠼遣刻幵O(shè)有靠壓滾筒；在與回轉(zhuǎn)輸送帶的帶側(cè)面平行處設(shè)有定位架板，定位架板上的左部設(shè)置有可與處于高位時(shí)的靠壓滾筒壓接的撥轉(zhuǎn)壓塊，右部設(shè)置有可與處于低位時(shí)的靠壓滾筒壓接的復(fù)位頂塊。

這樣，工件在夾持件的夾持下印好一面后，經(jīng)回轉(zhuǎn)輸送帶經(jīng)過(guò)定位架板時(shí)，會(huì)通過(guò)定位基準(zhǔn)塊、扇形偏轉(zhuǎn)塊、靠壓滾筒、拉簧、撥轉(zhuǎn)壓塊的機(jī)械配合自動(dòng)翻轉(zhuǎn)180度，印好另一面后，再在定位基準(zhǔn)塊、扇形偏轉(zhuǎn)塊、靠壓滾筒、拉簧、復(fù)位頂塊的機(jī)械配合下自動(dòng)復(fù)位，工件只要經(jīng)一道流水線就能實(shí)現(xiàn)兩面連續(xù)移印，效率高印制成本相對(duì)更低，使用效果更理想。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明中的局部省略示意圖；

圖3是本發(fā)明中的另一視向的局部拆分示意圖；

圖4是本發(fā)明中的機(jī)箱部分的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說(shuō)明如下：定位基準(zhǔn)塊1、復(fù)位頂塊2、定位架板3、靠壓滾筒4、拉簧5、鎖位氣缸6、回轉(zhuǎn)輸送帶7、機(jī)箱8、夾持件9、撥轉(zhuǎn)壓塊10、工件11、扇形偏轉(zhuǎn)塊12、底板塊13、定位孔14、轉(zhuǎn)軸15、定位銷16

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1至圖4所示，一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)兩面連續(xù)移印的專用定位夾持裝置，包括回轉(zhuǎn)輸送帶7、通過(guò)對(duì)應(yīng)的底板塊13沿帶面間隔分布固定在回轉(zhuǎn)輸送帶7上的多個(gè)機(jī)箱8；機(jī)箱8上設(shè)有貫穿機(jī)箱8的轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15一端設(shè)有夾持件9，轉(zhuǎn)軸15另一端設(shè)有扇形偏轉(zhuǎn)塊12，扇形偏轉(zhuǎn)塊12下方的底板塊13上設(shè)有等腰梯形狀的定位基準(zhǔn)塊1；扇形偏轉(zhuǎn)塊12偏轉(zhuǎn)到一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊12的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊1對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊12偏轉(zhuǎn)180度轉(zhuǎn)到另一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊12的對(duì)應(yīng)半徑所在端面與定位基準(zhǔn)塊1對(duì)應(yīng)的腰線所在端面齊靠壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊12外側(cè)面的靠弧頂?shù)闹悬c(diǎn)處設(shè)有拉簧5與定位基準(zhǔn)塊1外側(cè)面的靠下底的中點(diǎn)處拉連；扇形偏轉(zhuǎn)塊12外側(cè)面的靠弧頂?shù)淖蠼遣刻幵O(shè)有靠壓滾筒4；在與回轉(zhuǎn)輸送帶7的帶側(cè)面平行處設(shè)有定位架板3，定位架板3上的左部設(shè)置有可與處于高位時(shí)的靠壓滾筒4壓接的撥轉(zhuǎn)壓塊10，右部設(shè)置有可與處于低位時(shí)的靠壓滾筒4壓接的復(fù)位頂塊2。

所述的定位架板3的底面設(shè)有三個(gè)鎖位氣缸6，鎖位氣缸6的輸出頂桿朝上，輸出頂桿上設(shè)有定位銷16；三個(gè)鎖位氣缸6分別設(shè)置在撥轉(zhuǎn)壓塊10的左方、撥轉(zhuǎn)壓塊10與復(fù)位頂塊2之間、復(fù)位頂塊2的右方；所述的底板塊13內(nèi)半段的底面與回轉(zhuǎn)輸送帶7帶面連接，外半段活動(dòng)架設(shè)在定位架板3面上；底板塊13外半段的底面上設(shè)有定位孔14，回轉(zhuǎn)輸送帶7帶動(dòng)底板塊13回轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的定位銷16時(shí)，定位銷16與定位孔14適配連接。

所述的復(fù)位頂塊2是斜面朝左的直角梯形塊。

本發(fā)明的工作原理：

回轉(zhuǎn)輸送帶7上沿直線設(shè)多個(gè)間距分布的機(jī)箱8，各機(jī)箱8通過(guò)夾持件9夾持的工件11連續(xù)通過(guò)定位架板3，底板塊13的定位孔14與定位架板3左方的第一個(gè)定位孔14重合時(shí)，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作鎖位，印制工件11此刻的面朝上。

印好該面后，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作解鎖，回轉(zhuǎn)輸送帶7繼續(xù)回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)到靠壓滾筒4壓靠撥轉(zhuǎn)壓塊10時(shí)，在拉簧5的作用下，扇形偏轉(zhuǎn)塊12偏轉(zhuǎn)180度后對(duì)應(yīng)端面靠壓在定位基準(zhǔn)塊1上對(duì)應(yīng)腰側(cè)面上，當(dāng)?shù)装鍓K13的定位孔14與定位架板中部的第二個(gè)定位孔14重合時(shí)，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作鎖位，移印頭印制工件11此刻的朝上的另一面。

印好該另一面后，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作解鎖，回轉(zhuǎn)輸送帶7繼續(xù)回轉(zhuǎn)，當(dāng)靠壓滾筒4壓靠復(fù)位頂塊2的斜面時(shí)，隨著斜面升高到高點(diǎn)，扇形偏轉(zhuǎn)塊12在拉簧5的作用下，扇形偏轉(zhuǎn)塊12偏轉(zhuǎn)180度后對(duì)應(yīng)端面靠壓在定位基準(zhǔn)塊1對(duì)應(yīng)腰側(cè)面上，復(fù)位完成。

復(fù)位完成后，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作解鎖，回轉(zhuǎn)輸送帶7繼續(xù)回轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)装鍓K13的定位孔14與定位架板右部的第三個(gè)定位孔14重合時(shí)，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作鎖位，取下工件11后，對(duì)應(yīng)的鎖位氣缸6動(dòng)作解鎖，該機(jī)箱8被回轉(zhuǎn)輸送帶7送到進(jìn)口開(kāi)始下一循環(huán)，印制完成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)兩面連續(xù)移印的專用定位夾持裝置，包括回轉(zhuǎn)輸送帶、分布固定在帶上的多個(gè)機(jī)箱；機(jī)箱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)有夾持件、扇形偏轉(zhuǎn)塊，偏轉(zhuǎn)塊下方的底板塊上設(shè)有等腰梯形定位基準(zhǔn)塊；扇形偏轉(zhuǎn)塊偏轉(zhuǎn)到任一方時(shí)，扇形偏轉(zhuǎn)塊的對(duì)應(yīng)端面均可與定位基準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)的端面壓接；扇形偏轉(zhuǎn)塊靠弧頂?shù)闹悬c(diǎn)處設(shè)有拉簧與定位基準(zhǔn)塊靠下底的中點(diǎn)處拉連；扇形偏轉(zhuǎn)塊的左角部處設(shè)有靠壓滾筒；與回轉(zhuǎn)輸送帶的平行處設(shè)有定位架板，定位架板上的左部設(shè)置有可與處于高位時(shí)的靠壓滾筒壓接的撥轉(zhuǎn)壓塊，右部設(shè)置有可與處于低位時(shí)的靠壓滾筒壓接的復(fù)位頂塊。只要經(jīng)一道流水線就能實(shí)現(xiàn)兩面連續(xù)移印，效率高印制成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：林鐘興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.07.14