本發(fā)明屬于絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝。
背景技術(shù)：
玻璃絲網(wǎng)印刷是指以玻璃板或者玻璃容器為主要產(chǎn)品而采用的絲網(wǎng)印刷方式。玻璃的使用在我國已有悠久的歷史，即使在現(xiàn)代化的今天，玻璃依然在我們的生活中占有重要地位。絲網(wǎng)印刷工藝可賦予玻璃美輪美奐的外觀圖案，極大地滿足人們的生活和審美需要。
二十世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的聚丙烯酸酯油墨因其色澤清淺、耐水、耐侵蝕、抗變色性好、性能易于調(diào)節(jié)、使用方便、原料易得豐富等特點在絲網(wǎng)印刷工藝中得到重視。聚丙烯酸酯油墨的缺點是形成的聚丙烯酸酯膜光亮度不夠理想，在膜光亮度要求較高的玻璃制品中應(yīng)用受到了很大的限制，聚丙烯酸酯膜的耐磨性亦有待于提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對當(dāng)前聚丙烯酸酯膜光亮度、耐磨性不夠理想的問題，本發(fā)明提供了一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的：
一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝，所述包括如下步驟：
1)玻璃清洗與烘干：對待印刷玻璃制品進(jìn)行清洗并烘干，待用；
2)絲網(wǎng)版制作：將絲網(wǎng)在絲網(wǎng)版框上繃緊，將感光膜粘附至絲網(wǎng)上，利用曝光顯影的方法將圖文轉(zhuǎn)移至感光膜中，沖洗顯影，干燥，涂膠，即完成絲網(wǎng)版制作，待用；
3)高光耐磨油墨調(diào)配：高光耐磨油墨由a組份、b組份、高光改性劑和納米金屬鹽混合而成；
4)印刷與固化：將調(diào)配好的高光耐磨油墨倒入絲網(wǎng)版框中，并對待印刷玻璃制品進(jìn)行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室溫條件下完成固化；
5)后處理：將固化后的玻璃制品于60～80℃溫度下保溫10～30min后自然冷卻，即得高光絲網(wǎng)印刷玻璃制品。
優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60～100目，厚度70～80μm；所述感光膜的厚度25～45μm。
優(yōu)選地，所述高光耐磨油墨的原料重量配比如下：a組份50～70份、b組份25～35份、高光改性劑15～30份和納米金屬鹽1～5份。
優(yōu)選地，所述高光改性劑為聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯。
優(yōu)選地，所述納米金屬鹽為硝酸銀納米粉末。
優(yōu)選地，所述a組份包括如下重量份的原料：
優(yōu)選地，所述b組份包括如下重量份的原料：
傳統(tǒng)的聚丙烯酸酯絲網(wǎng)印刷油墨由聚合物(彈性體)、丙烯酸酯單體(低聚物)、氧化劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑(還原劑)、助促進(jìn)劑、溶劑混合而成。在本發(fā)明中，聚合物(彈性體)為聚甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸酯單體(低聚物)為甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸；氧化劑為叔丁基過氧化氫，穩(wěn)定劑為2，6-二叔丁基-對甲酚；促進(jìn)劑(還原劑)為乙二胺、四甲基硫脲；助促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；溶劑為乙二醇。除以上常規(guī)成份為，本發(fā)明額外加入了氨丙基三乙基硅烷，在偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽的催化下，實現(xiàn)對聚丙烯酸酯結(jié)構(gòu)中如羥基、羧基等親水性基團的封閉，通過降低聚丙烯酸酯在空氣中的溶脹，提高了聚丙烯酸酯膜的耐磨性能。
在本發(fā)明中，發(fā)明人選用聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯作為高光改性劑加入聚丙烯酸酯油墨中以提高其光亮性能。其基本原理在于：聚碳酸酯分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，以碳主鏈較長，固化成膜時較易形成定向結(jié)晶，光亮度較高。此外，較高的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，可提高其成膜力學(xué)性能，提高其強度，使所得到的聚丙烯酸酯膜更具韌性。較高的結(jié)晶結(jié)構(gòu)也意味著聚碳酸酯分子排列緊密，內(nèi)聚能有所提高，水分子難以滲入其中，從而使聚丙烯酸酯膜的耐水性得到提高，吸水率低，也能在一定程度上降低聚丙烯酸酯膜的溶脹行為，提高耐磨性能。
在本發(fā)明中，與常規(guī)的絲網(wǎng)印刷工藝相區(qū)別，發(fā)明人將印刷完成后的玻璃制品置入60～80℃溫度下保溫10～30min后自然冷卻，這一工藝步驟有利于獲得較高結(jié)晶度的聚丙烯酸酯膜，利于提高聚丙烯酸酯膜的光亮度與耐磨性能。
除了在聚丙烯酸酯膜中加入高光改性劑外，發(fā)明人特別將納米金屬鹽的加入到聚丙烯酸酯油墨中，以制備高光耐磨玻璃制品。納米硝酸銀粉末是本發(fā)明特別優(yōu)選的納米金屬鹽以利于提高聚丙烯酸酯膜的光亮度。納米硝酸銀粉末具有氧化性，極易與具有還原性的有機物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，得到銀單質(zhì)，在聚丙烯酸酯膜的表面形成“折光”現(xiàn)象，從而使聚丙烯酸酯膜的光亮度得到了大幅度的提高。
本發(fā)明公開的一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝，其有益效果在于：
(1)將納米硝酸銀粉末的加入到聚丙烯酸酯油墨中，通過納米硝酸銀粉被還原得到銀單質(zhì)，在聚丙烯酸酯膜的表面形成“折光”現(xiàn)象，從而使聚丙烯酸酯膜的光亮度得到了大幅度的提高；
(2)在聚丙烯酸酯油墨中加入了氨丙基三乙基硅烷，在偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽的催化下，實現(xiàn)對聚丙烯酸酯結(jié)構(gòu)中如羥基、羧基等親水性基團的封閉，通過降低聚丙烯酸酯在空氣中的溶脹，提高了聚丙烯酸酯膜的耐磨性能；
(3)聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯加入到聚丙烯酸酯油墨中，通過提高聚丙烯酸酯膜的結(jié)晶度，使聚丙烯酸酯膜的光亮度、韌性和耐磨性能得到提高；
(4)將印刷完成后的玻璃制品置入60～80℃溫度下保溫10～30min后自然冷卻，有利于獲得較高結(jié)晶度的聚丙烯酸酯膜，從而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度與耐磨性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的高光耐磨絲網(wǎng)印刷玻璃制品效果圖。
具體實施方式
為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，下面對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)闡述，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
本實施例一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝，包括玻璃清洗與烘干、絲網(wǎng)版制作、高光耐磨油墨調(diào)配、印刷與固化以及后處理，具體操作如下：
1)玻璃清洗與烘干：利用工業(yè)清洗劑溶液(市售，5wt％)對1m2待印刷玻璃制品進(jìn)行清洗，隨后將清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃條件下烘干，待用；
2)絲網(wǎng)版制作：選擇60目尼龍絲網(wǎng)在絲網(wǎng)框上繃緊，絲網(wǎng)的厚度70μm；將感光膜粘附至絲網(wǎng)上，感光膜厚度25μm，利用曝光顯影的方法將圖文轉(zhuǎn)移至感光膜中，沖洗顯影，干燥，涂膠，即得絲網(wǎng)版，待用；
3)a組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯50g、甲基丙烯酸5g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.05g、乙二醇0.5g、聚甲基丙烯酸甲酯15g、氨丙基三乙基硅烷3g和叔丁基過氧化氫1g，即得a組份，待用；
4)b組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯50g、甲基丙烯酸5g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.01g、聚甲基丙烯酸甲酯15g、乙二胺0.5g、偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽0.1g、四甲基硫脲0.5g、環(huán)烷酸鈷0.05g，即得b組份，待用；
5)高光耐磨油墨調(diào)配：稱取并混合a組份50g、b組份25g、聚碳酸酯二醇15g和硝酸銀納米粉末1g，即得高光耐磨油墨；該油墨25℃下的粘度約為3500cps，待用；為實現(xiàn)良好絲網(wǎng)印刷的效果，高光耐磨油墨調(diào)配需在使用前2小時內(nèi)完成，盡量做到即配即用；
6)印刷與固化：將調(diào)配好的高光耐磨油墨倒入絲網(wǎng)版框中，并對待印刷玻璃制品進(jìn)行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室溫條件下完成固化；
7)后處理：將固化后的玻璃制品于60℃溫度下保溫30min后自然冷卻，即得高光絲網(wǎng)印刷玻璃制品。
本實施例所制得的高光耐磨絲網(wǎng)印刷玻璃制品效果圖如圖1所示。
實施例2
本實施例一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝，包括玻璃清洗與烘干、絲網(wǎng)版制作、高光耐磨油墨調(diào)配、印刷與固化以及后處理，具體操作如下：
1)玻璃清洗與烘干：利用工業(yè)清洗劑溶液(市售，5wt％)對1m2待印刷玻璃制品進(jìn)行清洗，隨后將清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃條件下烘干，待用；
2)絲網(wǎng)版制作：選擇100目尼龍絲網(wǎng)在絲網(wǎng)框上繃緊，絲網(wǎng)的厚度80μm；將感光膜粘附至絲網(wǎng)上，感光膜厚度45μm，利用曝光顯影的方法將圖文轉(zhuǎn)移至感光膜中，沖洗顯影，干燥，涂膠，即得絲網(wǎng)版，待用；
3)a組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯70g、甲基丙烯酸10g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.1g、乙二醇5g、聚甲基丙烯酸甲酯30g、氨丙基三乙基硅烷5g和叔丁基過氧化氫5g，即得a組份，待用；
4)b組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯70g、甲基丙烯酸15g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.1g、聚甲基丙烯酸甲酯30g、乙二胺3g、偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽0.3g、四甲基硫脲5g、環(huán)烷酸鈷0.1g，即得b組份，待用；
5)高光耐磨油墨調(diào)配：稱取并混合a組份70g、b組份35g、聚碳酸酯30g和硝酸銀納米粉末5g，即得高光耐磨油墨；該油墨25℃下的粘度約為4000cps，待用；為實現(xiàn)良好絲網(wǎng)印刷的效果，高光耐磨油墨調(diào)配需在使用前1小時內(nèi)完成，盡量做到即配即用；
6)印刷與固化：將調(diào)配好的高光耐磨油墨倒入絲網(wǎng)版框中，并對待印刷玻璃制品進(jìn)行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室溫條件下完成固化；
7)后處理：將固化后的玻璃制品于80℃溫度下保溫10min后自然冷卻，即得高光絲網(wǎng)印刷玻璃制品。
實施例3
本實施例一種玻璃制品高光耐磨絲網(wǎng)印刷工藝，包括玻璃清洗與烘干、絲網(wǎng)版制作、高光耐磨油墨調(diào)配、印刷與固化以及后處理，具體操作如下：
1)玻璃清洗與烘干：利用工業(yè)清洗劑溶液(市售，5wt％)對1m2待印刷玻璃制品進(jìn)行清洗，隨后將清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃條件下烘干，待用；
2)絲網(wǎng)版制作：選擇80目尼龍絲網(wǎng)在絲網(wǎng)框上繃緊，絲網(wǎng)的厚度75μm；將感光膜粘附至絲網(wǎng)上，感光膜厚度30μm，利用曝光顯影的方法將圖文轉(zhuǎn)移至感光膜中，沖洗顯影，干燥，涂膠，即得絲網(wǎng)版，待用；
3)a組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯60g、甲基丙烯酸8g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.08g、乙二醇2g、聚甲基丙烯酸甲酯20g、氨丙基三乙基硅烷4g和叔丁基過氧化氫3g，即得a組份，待用；
4)b組份配制：稱取并混合甲基丙烯酸羥乙酯60g、甲基丙烯酸10g、2，6-二叔丁基-對甲酚0.08g、聚甲基丙烯酸甲酯20g、乙二胺2g、偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽0.2g、四甲基硫脲2g、環(huán)烷酸鈷0.08g，即得b組份，待用；
5)高光耐磨油墨調(diào)配：稱取并混合a組份60g、b組份30g、聚碳酸酯20g和硝酸銀納米粉末2g，即得高光耐磨油墨；該油墨25℃下的粘度約為3800cps，待用；為實現(xiàn)良好絲網(wǎng)印刷的效果，高光耐磨油墨調(diào)配需在使用前1.5小時內(nèi)完成，盡量做到即配即用；
6)印刷與固化：將調(diào)配好的高光耐磨油墨倒入絲網(wǎng)版框中，并對待印刷玻璃制品進(jìn)行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室溫條件下完成固化；
7)后處理：將固化后的玻璃制品于70℃溫度下保溫20min后自然冷卻，即得高光絲網(wǎng)印刷玻璃制品。