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一種絲網(wǎng)印刷制版工藝的制作方法

文檔序號:8481437閱讀:388來源:國知局
一種絲網(wǎng)印刷制版工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域,特別是涉及一種絲網(wǎng)印刷制版工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 絲網(wǎng)印刷屬于直接印刷方式,工藝安排有三種:①紙板一絲網(wǎng)印刷一印后加工,即 首先在瓦楞紙板或其它紙板上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷,然后根據(jù)需要制作成紙箱、紙盒產(chǎn)品;②紙箱 -絲網(wǎng)印刷,即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷;③二次加 工,即首先在面紙板上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷,然后根據(jù)需要制作成瓦楞紙板,再作成紙箱、紙盒產(chǎn) 品,絲網(wǎng)印刷適用于小批量生產(chǎn),印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強(qiáng)度的包裝產(chǎn) 品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,其步驟包括:
[0004] (1)絲網(wǎng)選擇
[0005] 根據(jù)工藝要求選擇絲網(wǎng),絲網(wǎng)的目數(shù)在60-140目/cm,絲網(wǎng)直徑為35-40um ;
[0006] (2)繃網(wǎng)
[0007] 繃網(wǎng)時(shí)先對網(wǎng)框進(jìn)行清理,清理后將網(wǎng)框進(jìn)行粘接和修整,再將網(wǎng)絲按照同一方 向進(jìn)行繃?yán)?,?jīng)煒絲要各自平行,絲網(wǎng)張力在75-100N ;
[0008] (3)初次涂布感光液
[0009] 在絲網(wǎng)表面涂布感光液,涂布時(shí)一次來回在絲網(wǎng)表面涂布感光液,感光液的用量 為 20-25g/m2;
[0010] ⑷初次干燥
[0011] 將涂抹了感光液的絲網(wǎng)至于烘箱中進(jìn)行干燥,溫度為40-50°C,烘干時(shí)長為 5〇-70min ;
[0012] (5)二次涂布感光液
[0013] 在干燥過的絲網(wǎng)表面再次涂布感光液,感光液的用量為10_15g/m2;
[0014] ⑶曝曬
[0015] 在絲網(wǎng)表面覆上膜片,將絲網(wǎng)曝光晾曬5-7小時(shí),膜片顯影;
[0016] (7)二次干燥
[0017] 將顯影后的絲網(wǎng)置于烘箱中干燥,干燥溫度為30-40°C,時(shí)長為40-60min ;
[0018] (8)檢查及修版
[0019] 最后對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查,將絲網(wǎng)顯影后多余的膜沿顯影線修除,即為成品;
[0020] 優(yōu)選的,步驟(1)中使用的絲網(wǎng)為尼龍絲網(wǎng)。
[0021] 優(yōu)選的,步驟(2)中使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng)框。
[0022] 優(yōu)選的,步驟(2)中要對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑。
[0023] 優(yōu)選的,步驟(2)中網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7%的火堿洗框,再涂縮醛膠。
[0024] 優(yōu)選的,步驟(6)中膜片的制作方法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度為 60um〇
[0025] 有益效果:本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,在制版過程中使用的絲網(wǎng)為尼 龍絲網(wǎng),該種絲網(wǎng)價(jià)格低廉,且耐堿性好,耐磨,纖維均勻表面光滑;使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng) 框,該種網(wǎng)框質(zhì)量輕,堅(jiān)固耐用,能夠承受繃網(wǎng)的壓力;對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗凈,再涂 上重鉻酸鉀乳劑,這樣使得絲網(wǎng)的感光度好,成膜性好;網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7%的 火堿洗框,再涂縮醛膠,這種預(yù)涂膠的方式能夠確保定位標(biāo)線的準(zhǔn)確性;膜片的制作方法為 直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度為60um,該種制膜的方法操作簡單,成膜性好。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1 :
[0028] 一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,其步驟包括:
[0029] (1)絲網(wǎng)選擇
[0030] 根據(jù)工藝要求選擇絲網(wǎng),使用的絲網(wǎng)為尼龍絲網(wǎng),絲網(wǎng)的目數(shù)在60目/cm,絲網(wǎng)直 徑為35um ;
[0031] (2)繃網(wǎng)
[0032] 繃網(wǎng)使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng)框,先對網(wǎng)框進(jìn)行清理,清理后將網(wǎng)框進(jìn)行粘接和修 整,網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7 %的火堿洗框,再涂縮醛膠,要對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗 凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑,再將網(wǎng)絲按照同一方向進(jìn)行繃?yán)?jīng)煒絲要各自平行,絲網(wǎng)張力 在 75N ;
[0033] (3)初次涂布感光液
[0034] 在絲網(wǎng)表面涂布感光液,涂布時(shí)一次來回在絲網(wǎng)表面涂布感光液,感光液的用量 為 20g/m2;
[0035] (4)初次干燥
[0036] 將涂抹了感光液的絲網(wǎng)至于烘箱中進(jìn)行干燥,溫度為40°C,烘干時(shí)長為50min ;
[0037] (5)二次涂布感光液
[0038] 在干燥過的絲網(wǎng)表面再次涂布感光液,感光液的用量為lOg/m2;
[0039] (6)曝曬
[0040] 在絲網(wǎng)表面覆上膜片,膜片的制作方法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度 為60um,將絲網(wǎng)曝光瞭曬5小時(shí),膜片顯影;
[0041] (7)二次干燥
[0042] 將顯影后的絲網(wǎng)置于烘箱中干燥,干燥溫度為30°C,時(shí)長為40min ;
[0043] (8)檢查及修版
[0044] 最后對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查,將絲網(wǎng)顯影后多余的膜沿顯影線修除,即為成品;
[0045] 實(shí)施例2 :
[0046] 一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,其步驟包括:
[0047] (1)絲網(wǎng)選擇
[0048] 根據(jù)工藝要求選擇絲網(wǎng),使用的絲網(wǎng)為尼龍絲網(wǎng),絲網(wǎng)的目數(shù)在100目/cm,絲網(wǎng) 直徑為35um ;
[0049] (2)繃網(wǎng)
[0050] 繃網(wǎng)使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng)框,先對網(wǎng)框進(jìn)行清理,清理后將網(wǎng)框進(jìn)行粘接和修 整,網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7 %的火堿洗框,再涂縮醛膠,要對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗 凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑,再將網(wǎng)絲按照同一方向進(jìn)行繃?yán)?,?jīng)煒絲要各自平行,絲網(wǎng)張力 在 90N ;
[0051] (3)初次涂布感光液
[0052] 在絲網(wǎng)表面涂布感光液,涂布時(shí)一次來回在絲網(wǎng)表面涂布感光液,感光液的用量 為 22g/m2;
[0053] (4)初次干燥
[0054] 將涂抹了感光液的絲網(wǎng)至于烘箱中進(jìn)行干燥,溫度為45°C,烘干時(shí)長為60min ;
[0055] (5)二次涂布感光液
[0056] 在干燥過的絲網(wǎng)表面再次涂布感光液,感光液的用量為12g/m2;
[0057] ⑶曝曬
[0058] 在絲網(wǎng)表面覆上膜片,膜片的制作方法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度 為60um,將絲網(wǎng)曝光瞭曬6小時(shí),膜片顯影;
[0059] (7)二次干燥
[0060] 將顯影后的絲網(wǎng)置于烘箱中干燥,干燥溫度為40°C,時(shí)長為50min ;
[0061] (8)檢查及修版
[0062] 最后對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查,將絲網(wǎng)顯影后多余的膜沿顯影線修除,即為成品;
[0063] 實(shí)施例3 :
[0064] 一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,其步驟包括:
[0065] (1)絲網(wǎng)選擇
[0066] 根據(jù)工藝要求選擇絲網(wǎng),使用的絲網(wǎng)為尼龍絲網(wǎng),絲網(wǎng)的目數(shù)在140目/cm,絲網(wǎng) 直徑為40um ;
[0067] (2)繃網(wǎng)
[0068] 繃網(wǎng)使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng)框,先對網(wǎng)框進(jìn)行清理,清理后將網(wǎng)框進(jìn)行粘接和修 整,網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7 %的火堿洗框,再涂縮醛膠,要對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗 凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑,再將網(wǎng)絲按照同一方向進(jìn)行繃?yán)?,?jīng)煒絲要各自平行,絲網(wǎng)張力 在 100N ;
[0069] (3)初次涂布感光液
[0070] 在絲網(wǎng)表面涂布感光液,涂布時(shí)一次來回在絲網(wǎng)表面涂布感光液,感光液的用量 為 25g/m2;
[0071] ⑷初次干燥
[0072] 將涂抹了感光液的絲網(wǎng)至于烘箱中進(jìn)行干燥,溫度為50°C,烘干時(shí)長為70min ;
[0073] (5)二次涂布感光液
[0074] 在干燥過的絲網(wǎng)表面再次涂布感光液,感光液的用量為15g/m2;
[0075] ⑶曝曬
[0076] 在絲網(wǎng)表面覆上膜片,膜片的制作方法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度 為60um,將絲網(wǎng)曝光瞭曬7小時(shí),膜片顯影;
[0077] (7)二次干燥
[0078] 將顯影后的絲網(wǎng)置于烘箱中干燥,干燥溫度為40°C,時(shí)長為60min ;
[0079] (8)檢查及修版
[0080] 最后對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查,將絲網(wǎng)顯影后多余的膜沿顯影線修除,即為成品;
[0081]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,其步驟包括: (1) 絲網(wǎng)選擇 根據(jù)工藝要求選擇絲網(wǎng),絲網(wǎng)的目數(shù)在60-140目/cm,絲網(wǎng)直徑為35-40um; (2) 繃網(wǎng) 繃網(wǎng)時(shí)先對網(wǎng)框進(jìn)行清理,清理后將網(wǎng)框進(jìn)行粘接和修整,再將網(wǎng)絲按照同一方向進(jìn) 行繃?yán)?jīng)煒絲要各自平行,絲網(wǎng)張力在75-100N ; (3) 初次涂布感光液 在絲網(wǎng)表面涂布感光液,涂布時(shí)一次來回在絲網(wǎng)表面涂布感光液,感光液的用量為 20-25g/m2; (4) 初次干燥 將涂抹了感光液的絲網(wǎng)至于烘箱中進(jìn)行干燥,溫度為40-50 °C,烘干時(shí)長為50-70min ; (5) 二次涂布感光液 在干燥過的絲網(wǎng)表面再次涂布感光液,感光液的用量為10-15g/m2; (6) 曝曬 在絲網(wǎng)表面覆上膜片,將絲網(wǎng)曝光晾曬5-7小時(shí),膜片顯影; (7) 二次干燥 將顯影后的絲網(wǎng)置于烘箱中干燥,干燥溫度為30-40 °C,時(shí)長為40-60min ; (8) 檢查及修版 最后對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查,將絲網(wǎng)顯影后多余的膜沿顯影線修除,即為成品。
2. -種權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,步驟(1)中使用的絲網(wǎng)為尼 龍絲網(wǎng)。
3. -種權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,步驟(2)中使用的網(wǎng)框?yàn)殁?合金網(wǎng)框。
4. 一種權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,步驟(2)中要對絲網(wǎng)先用堿 脫脂,用水洗凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑。
5. -種權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,步驟(2)中網(wǎng)框要預(yù)涂膠, 方法是先用7%的火堿洗框,再涂縮醛膠。
6. -種權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷制版工藝,其特征在于,步驟(6)中膜片的制作方 法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度為60um。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲網(wǎng)印刷制版工藝,在制版過程中使用的絲網(wǎng)為尼龍絲網(wǎng),該種絲網(wǎng)價(jià)格低廉,且耐堿性好,耐磨,纖維均勻表面光滑;使用的網(wǎng)框?yàn)殁伜辖鹁W(wǎng)框,該種網(wǎng)框質(zhì)量輕,堅(jiān)固耐用,能夠承受繃網(wǎng)的壓力;對絲網(wǎng)先用堿脫脂,用水洗凈,再涂上重鉻酸鉀乳劑,這樣使得絲網(wǎng)的感光度好,成膜性好;網(wǎng)框要預(yù)涂膠,方法是先用7%的火堿洗框,再涂縮醛膠,這種預(yù)涂膠的方式能夠確保定位標(biāo)線的準(zhǔn)確性;膜片的制作方法為直接在聚脂片上噴涂硝基皮尺漆,厚度為60um,該種制膜的方法操作簡單,成膜性好。
【IPC分類】B41F15-36, B41C1-14
【公開號】CN104802500
【申請?zhí)枴緾N201510149849
【發(fā)明人】衛(wèi)國
【申請人】安徽省嘉信包裝印務(wù)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日
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