一種精準撕膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及撕膜領域，特別是涉及一種精準撕膜裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的撕膜裝置中拉料方式是采用一個主動輪和一個被動輪，其單側壓著的方式難以保證膜和滾輪之間不打滑，主動輪與被動輪壓力不平衡，穩(wěn)定性不好，拉料不準確；在撕膜過程中，需要將上膜從底膜上撕下來，由于上膜為一段一段的，這就需要精準的撕膜才能進行下一步的加工，而此時如果拉料不準確，就容易發(fā)生撕不掉或撕過頭的情況，造成加工原料的浪費，使得撕膜成本提高，撕膜效率降低。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種精準撕膜裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種精準撕膜裝置，它包括機臺和位于機臺下面的撕膜拉料裝置；所述的機臺的左端為進料端；機臺的右端為撕膜端；所述的機臺的右端設置為楔形結構；所述的楔形結構上設置有壓板；所述的壓板與楔形結構之間形成膜通道；所述的撕膜拉料裝置包括外框架和設置在外框架中間位置的主動輪，在主動輪的兩側設置有被動輪；所述的主動輪固定在外框架上，所述的外框架上在主動輪固定端的兩側設置有導向槽；所述的被動輪的兩端設置有定位塊；所述的定位塊可沿導向槽移動；所述的外框架上還設置有滾輪壓力調整鈕；所述的滾輪壓力調整鈕通過螺柱與定位塊固定。
[0005]所述的壓板的左端為廣口，壓板的右端為適合待撕膜大小的窄口。
[0006]所述的撕膜拉料裝置的左上方設置有導向輥。
[0007]所述的撕膜拉料裝置的左下方設置有卷料盤。
[0008]所述的撕膜拉料裝置的一側還設置有用于驅動主動輪的伺服電機。
[0009]所述的機臺上的膜輸送通道的兩側設置若干限位塊。
[0010]所述的機臺的右側、上膜的下面還設置有膜位置傳感器。
[0011]工作原理:撕膜過程:待撕膜從左端進入機臺中，通過限位塊對待撕膜進行限位，待撕膜到達機臺的楔形結構處進行撕膜，底膜通過撕膜拉料裝置進行拉料，此時，底膜與待撕膜形成銳角；上膜被撕下的過程中，通過膜位置傳感器進行判斷，然后控制撕膜拉料裝置進行精準拉料；拉料過程:先將滾輪壓力調整鈕松開，使被動輪與主動輪分離，將底膜放入至撕膜拉料裝置中，調整好底膜的位置后，旋緊滾輪壓力調整鈕；被動輪壓住底膜至緊貼主動輪；再通過滾輪壓力調整鈕微調壓力至主動輪與兩側的被動輪的壓力平衡；接到膜位置傳感器傳來的信號后，開啟伺服電機，伺服電機驅動主動輪旋轉，對底膜進行精準拉料；底膜通過導向輥的導向后，被卷料盤回收。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種精準撕膜裝置可以實現(xiàn)撕膜過程的精準控制；使每一段上膜都可以精確撕下來；不會發(fā)生撕不掉或撕過頭的情況，降低了撕膜的成本，提高了撕膜的效率；同時，底膜可以平整的回收，進而重復利用，使撕膜工序更加綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例的一種精準撕膜裝置的示意圖；
[0014]圖2為圖1的局部放大的示意圖；
[0015]圖3為實施例的一種精準撕膜裝置的機臺的俯視的示意圖；
[0016]圖4為實施例的一種精準撕膜裝置的撕膜拉料裝置的部分示意圖；
[0017]圖5為實施例的一種精準撕膜裝置的撕膜拉料裝置的立體的示意圖；
[0018]其中，1-機臺，2-壓板，3-撕膜拉料裝置，4-導向棍，5-卷料盤，6_待撕膜，7_膜位置傳感器，11-楔形結構，31-外框架，32-主動輪，33-被動輪，34-導向槽，35-定位塊，36-滾輪壓力調整鈕，37-螺柱，61-上膜，62-底膜。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0020]實施例
[0021]如圖1至圖5所示，一種精準撕膜裝置，它包括機臺I和位于機臺I下面的撕膜拉料裝置3 ;所述的機臺I的左端為進料端；機臺I的右端為撕膜端；所述的機臺I的右端設置為楔形結構11 ;所述的楔形結構11上設置有壓板2 ;所述的壓板2與楔形結構11之間形成膜通道；所述的撕膜拉料裝置3包括外框架31和設置在外框架31中間位置的主動輪32，在主動輪32的兩側設置有被動輪33 ;所述的主動輪32固定在外框架31上，所述的外框架31上在主動輪32固定端的兩側設置有導向槽34 ;所述的被動輪33的兩端設置有定位塊35 ;所述的定位塊35可沿導向槽34移動；所述的外框架31上還設置有滾輪壓力調整鈕36 ;所述的滾輪壓力調整鈕36通過螺柱37與定位塊35固定；所述的壓板2的左端為廣口 21，壓板2的右端為適合待撕膜6大小的窄口 22 ;所述的撕膜拉料裝置3的左上方設置有導向輥4 ;所述的撕膜拉料裝置3的左下方設置有卷料盤5 ;所述的撕膜拉料裝置3的一側還設置有用于驅動主動輪32的伺服電機；所述的機臺I上的膜輸送通道的兩側設置若干限位塊12 ;所述的機臺I的右側、上膜61的下面還設置有膜位置傳感器7。
[0022]本實施例的一種精準撕膜裝置的工作原理:撕膜過程:待撕膜6從左端進入機臺I中，通過限位塊12對待撕膜6進行限位，待撕膜6到達機臺I的楔形結構11處進行撕膜，底膜62通過撕膜拉料裝置3進行拉料，此時，底膜62與待撕膜6形成銳角；上膜61被撕的過程中，通過膜位置傳感器7進行判斷，然后控制撕膜拉料裝置3進行精準拉料；拉料過程:先將滾輪壓力調整鈕36松開，使被動輪33與主動輪32分離，將底膜62放入至撕膜拉料裝置3中，調整好底膜62的位置后，旋緊滾輪壓力調整鈕36 ;被動輪33壓住底膜62至緊貼主動輪32 ;再通過滾輪壓力調整鈕36微調壓力至主動輪32與兩側的被動輪33的壓力平衡；接到膜位置傳感器7傳來的信號后，開啟伺服電機，伺服電機驅動主動輪32旋轉，對底膜62進行精準拉料；底膜62通過導向輥4的導向后，被卷料盤5回收。
[0023]上述實施例不應以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種精準撕膜裝置，其特征在于:它包括機臺和位于機臺下面的撕膜拉料裝置；所述的機臺的左端為進料端；機臺的右端為撕膜端；所述的機臺的右端設置為楔形結構；所述的楔形結構上設置有壓板；所述的壓板與楔形結構之間形成膜通道；所述的撕膜拉料裝置包括外框架和設置在外框架中間位置的主動輪，在主動輪的兩側設置有被動輪；所述的主動輪固定在外框架上，所述的外框架上在主動輪固定端的兩側設置有導向槽；所述的被動輪的兩端設置有定位塊；所述的定位塊可沿導向槽移動；所述的外框架上還設置有滾輪壓力調整鈕；所述的滾輪壓力調整鈕通過螺柱與定位塊固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的壓板的左端為廣口，壓板的右端為適合待撕膜大小的窄口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的撕膜拉料裝置的左上方設置有導向輥。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的撕膜拉料裝置的左下方設置有卷料盤。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的撕膜拉料裝置的一側還設置有用于驅動主動輪的伺服電機。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的機臺上的膜輸送通道的兩側設置若干限位塊。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的一種精準撕膜裝置，其特征在于:所述的機臺的右側、上膜的下面還設置有膜位置傳感器。
【專利摘要】一種精準撕膜裝置，涉及撕膜領域。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的撕膜裝置拉料不準確，容易發(fā)生撕不掉或撕過頭的情況，使得撕膜成本提高，撕膜效率降低的問題。一種精準撕膜裝置，它包括機臺和撕膜拉料裝置；機臺的右端設置為楔形結構；楔形結構上設置有壓板；壓板與楔形結構之間形成膜通道；撕膜拉料裝置包括外框架和主動輪，主動輪的兩側設置有被動輪；主動輪固定在外框架上，外框架上設置有導向槽；被動輪的兩端設置有定位塊；定位塊可沿導向槽移動；外框架上還設置有滾輪壓力調整鈕；滾輪壓力調整鈕通過螺柱與定位塊固定。本發(fā)明實現(xiàn)撕膜過程的精準控制；降低了撕膜的成本，提高了撕膜的效率；底膜可以平整的回收和重復利用，使撕膜工序更加綠色環(huán)保。
【IPC分類】B32B38-10
【公開號】CN104802499
【申請?zhí)枴緾N201510185517
【發(fā)明人】荊世平, 顧德新, 宗鈞
【申請人】蘇州恒銘達電子科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月20日