本發(fā)明屬于印染機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種運(yùn)行過程中的清洗操作，特別是一種印花輥筒的清洗裝置。
背景技術(shù)：
用刻有凹形花紋的銅制滾筒在織物上印花的工藝方法,又稱銅輥印花。刻花的滾筒簡稱花筒。印花時(shí),先使花筒表面沾上色漿，再用鋒利而平整的刮刀將花筒未刻花部分的表面色漿刮除，使凹形花紋內(nèi)留有色漿。當(dāng)花筒壓印于織物時(shí)，色漿即轉(zhuǎn)移到織物上而印得花紋。每只花筒印一種色漿，如在印花設(shè)備上同時(shí)裝有多只花筒，就可連續(xù)印制彩色圖案。
為使織物印花達(dá)到色彩均勻一致、圖案精準(zhǔn)等效果，印花所用的輥筒需要進(jìn)行清洗操作，以去除積累多量的染料，圖形多余部分的染料等。現(xiàn)有的清洗方式為，定期停工，將輥筒取下進(jìn)行獨(dú)立清洗，由此產(chǎn)生降低工作效率，增加勞動(dòng)程序等問題，也無法確保圖案印染的持續(xù)精準(zhǔn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過各個(gè)方向及多項(xiàng)功能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全方位清洗集成化，同時(shí)配合霧化噴灑與加熱烘干，達(dá)到即時(shí)印染即時(shí)清洗的印花輥筒的清洗裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種印花輥筒的清洗裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼為長方形的殼體，所述機(jī)殼的底部為敞口，所述機(jī)殼的內(nèi)部為內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的中部為輥筒工位，所述機(jī)殼的兩側(cè)設(shè)置卡裝組件，所述機(jī)殼內(nèi)腔的頂部設(shè)置若干根滾刷，所述機(jī)殼內(nèi)腔的兩角處設(shè)置噴霧管，所述噴霧管位于所述滾刷的兩側(cè)，所述噴霧管具有朝向輥筒工位的噴霧凸弧面，所述噴霧凸弧面上均勻開通若干噴霧孔，所述機(jī)殼內(nèi)腔的兩側(cè)部設(shè)置板刷，所述板刷通過擺動(dòng)座固裝在機(jī)殼的側(cè)壁上，所述機(jī)殼的側(cè)壁上還設(shè)置加熱燈管，所述加熱燈管位于所述板刷的下方。
本印花輥筒的清洗裝置的運(yùn)作過程為，將機(jī)殼罩設(shè)于輥筒上，使得輥筒位于機(jī)殼內(nèi)腔的輥筒工位處；當(dāng)輥筒在電機(jī)的帶動(dòng)下勻速滾動(dòng)進(jìn)行印染操作時(shí)，開啟兩角處的噴霧管對輥筒噴灑液料；位于輥筒上方的若干根滾刷接觸輥筒的頂部弧形表面，經(jīng)過摩擦帶動(dòng)滾刷一邊發(fā)生自轉(zhuǎn)，一邊對輥筒表面進(jìn)行滾動(dòng)刷拭，由此使輥筒表面的染料均勻并去除圖案之外的多余染料；位于輥筒兩側(cè)的板刷接觸輥筒的側(cè)部弧形表面，對輥筒表面進(jìn)行滑動(dòng)刷拭，由此使輥筒表面的染料均勻并去除圖案之外的多余染料；通過加熱燈管快速蒸發(fā)染料中所攜帶的多余水分，以避免染液滴落或過于稀釋的問題。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述滾刷包括中心軸，所述中心軸上排列串接若干滾輪，所述滾輪與所述中心軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪的外表面上布滿刷毛。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述板刷包括呈長方形的板體，所述板體呈側(cè)立放置，所述板體的內(nèi)側(cè)面上布滿刷毛，所述板體的底邊沿上設(shè)置刮條。通過刮條以刮平輥筒上附著的染料。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述刮條為橡膠條，所述刮條具有條形本體，所述條形本體的外邊緣上設(shè)置刮刃，所述刮刃的截面呈三角形。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述條形本體與所述板體之間形成第一傾斜夾角，所述第一傾斜夾角的范圍是65°～85°，所述刮刃與所述條形本體之間形成第二傾斜夾角，所述第二傾斜夾角的范圍是35°～55°。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述擺動(dòng)座的外端固定在機(jī)殼的側(cè)向內(nèi)壁上，所述擺動(dòng)座的內(nèi)端設(shè)置鉸接軸，所述板體的外壁與所述鉸接軸的端部相固連。通過鉸接方式實(shí)現(xiàn)板刷在一定范圍內(nèi)的擺動(dòng)自由度，以實(shí)現(xiàn)刷拭操作在運(yùn)動(dòng)中的自動(dòng)調(diào)整。
在上述的印花輥筒的清洗裝置中，所述卡裝組件包括具有彈性的環(huán)狀卡爪，所述環(huán)狀卡爪中間開通安裝入口，所述安裝入口的兩側(cè)設(shè)置安裝法蘭，所述安裝法蘭上穿接緊固螺栓。通過卡裝組件與輥筒兩端的機(jī)架進(jìn)行卡接安裝，將整體機(jī)殼固定在輥筒頂部的外周側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本印花輥筒的清洗裝置通過各個(gè)方向及多項(xiàng)功能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全方位清洗集成化，同時(shí)配合霧化噴灑與加熱烘干，達(dá)到即時(shí)印染即時(shí)清洗的作用效果，以實(shí)現(xiàn)提高工作效率，減省勞動(dòng)程序，優(yōu)化印染效果的多項(xiàng)功能。
附圖說明
圖1是本印花輥筒的清洗裝置的側(cè)視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)殼；2、滾刷；3、噴霧管；4、板刷；5、刮條；6、擺動(dòng)座；7、加熱燈管；8、輥筒。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1所示，本印花輥筒的清洗裝置，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1為長方形的殼體，機(jī)殼1的底部為敞口，機(jī)殼1的內(nèi)部為內(nèi)腔，內(nèi)腔的中部為輥筒工位，機(jī)殼1的兩側(cè)設(shè)置卡裝組件，機(jī)殼1內(nèi)腔的頂部設(shè)置若干根滾刷2，機(jī)殼1內(nèi)腔的兩角處設(shè)置噴霧管3，噴霧管3位于滾刷2的兩側(cè)，噴霧管3具有朝向輥筒工位的噴霧凸弧面，噴霧凸弧面上均勻開通若干噴霧孔，機(jī)殼1內(nèi)腔的兩側(cè)部設(shè)置板刷4，板刷4通過擺動(dòng)座6固裝在機(jī)殼1的側(cè)壁上，機(jī)殼1的側(cè)壁上還設(shè)置加熱燈管7，加熱燈管7位于板刷4的下方。
本印花輥筒的清洗裝置的運(yùn)作過程為，將機(jī)殼1罩設(shè)于輥筒8上，使得輥筒8位于機(jī)殼1內(nèi)腔的輥筒工位處；當(dāng)輥筒8在電機(jī)的帶動(dòng)下勻速滾動(dòng)進(jìn)行印染操作時(shí)，開啟兩角處的噴霧管3對輥筒8噴灑液料；位于輥筒8上方的若干根滾刷2接觸輥筒8的頂部弧形表面，經(jīng)過摩擦帶動(dòng)滾刷2一邊發(fā)生自轉(zhuǎn)，一邊對輥筒8表面進(jìn)行滾動(dòng)刷拭，由此使輥筒8表面的染料均勻并去除圖案之外的多余染料；位于輥筒8兩側(cè)的板刷4接觸輥筒8的側(cè)部弧形表面，對輥筒8表面進(jìn)行滑動(dòng)刷拭，由此使輥筒8表面的染料均勻并去除圖案之外的多余染料；通過加熱燈管7快速蒸發(fā)染料中所攜帶的多余水分，以避免染液滴落或過于稀釋的問題。
滾刷2包括中心軸，中心軸上排列串接若干滾輪，滾輪與中心軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾輪的外表面上布滿刷毛。
板刷4包括呈長方形的板體，板體呈側(cè)立放置，板體的內(nèi)側(cè)面上布滿刷毛，板體的底邊沿上設(shè)置刮條5。通過刮條5以刮平輥筒8上附著的染料。
刮條5為橡膠條，刮條5具有條形本體，條形本體的外邊緣上設(shè)置刮刃，刮刃的截面呈三角形。
條形本體與板體之間形成第一傾斜夾角，第一傾斜夾角的范圍是65°～85°，刮刃與條形本體之間形成第二傾斜夾角，第二傾斜夾角的范圍是35°～55°。
擺動(dòng)座6的外端固定在機(jī)殼1的側(cè)向內(nèi)壁上，擺動(dòng)座6的內(nèi)端設(shè)置鉸接軸，板體的外壁與鉸接軸的端部相固連。通過鉸接方式實(shí)現(xiàn)板刷4在一定范圍內(nèi)的擺動(dòng)自由度，以實(shí)現(xiàn)刷拭操作在運(yùn)動(dòng)中的自動(dòng)調(diào)整。
卡裝組件包括具有彈性的環(huán)狀卡爪，環(huán)狀卡爪中間開通安裝入口，安裝入口的兩側(cè)設(shè)置安裝法蘭，安裝法蘭上穿接緊固螺栓。通過卡裝組件與輥筒8兩端的機(jī)架進(jìn)行卡接安裝，將整體機(jī)殼1固定在輥筒8頂部的外周側(cè)。
本印花輥筒的清洗裝置通過各個(gè)方向及多項(xiàng)功能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全方位清洗集成化，同時(shí)配合霧化噴灑與加熱烘干，達(dá)到即時(shí)印染即時(shí)清洗的作用效果，以實(shí)現(xiàn)提高工作效率，減省勞動(dòng)程序，優(yōu)化印染效果的多項(xiàng)功能。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)殼1；滾刷2；噴霧管3；板刷4；刮條5；擺動(dòng)座6；加熱燈管7；輥筒8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。