本發(fā)明屬于機械技術(shù)領域，涉及一種印花裝置，特別是一種印花面料的印花裝置。

背景技術(shù)：

中國印花設備行業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)成為全球化產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)方式、科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)模式等方面都已經(jīng)與國際接軌。

目前，市場上的熱轉(zhuǎn)移印花設備形形色色，其中較為常見的為輥筒式熱轉(zhuǎn)移印花。輥筒式熱轉(zhuǎn)移印花中涉及到的設備如中國專利庫公開的一種面料印花設備【申請?zhí)枺?01620450538.7；授權(quán)公告號：CN 205736373 U】，包括面料放卷輥，加濕室、印花室，干燥室，面料收卷輥和印花裝置，所述印花裝置包括依次設置的印花紙放卷輥、印花輥和印花紙收卷輥，所述加濕室內(nèi)設有導向輥A和位于導向輥A上方的噴淋裝置，所述干燥室內(nèi)設有導向輥B和位于導向輥B干燥裝置，所述印花室內(nèi)設有加熱輥和位于加熱輥下方的印花輥，所述加熱輥和印花輥將面料和印花紙壓緊。

上述的設備存在一個問題：在噴淋前未對面料做吸塵處理，導致灰塵與水接觸增大對面料的污染面積，阻礙印花圖案的附著，影響印花質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種印花面料的印花裝置，解決的技術(shù)問題是如何提高印花質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：印花面料的印花裝置，包括印花室和分別設于印花室兩側(cè)的加濕除塵室和烘干室，印花室內(nèi)設有印花輥和熱壓輥，且印花輥和熱壓輥之間形成印花區(qū)，本印花裝置還包括使面料在加濕除塵室、印花區(qū)和烘干室內(nèi)依次運輸?shù)乃筒紮C構(gòu)以及將印花紙運輸至印花區(qū)內(nèi)的送紙機構(gòu)，所述的送布機構(gòu)包括設于加濕除塵室內(nèi)的導布輥一，且導布輥一沿水平方向設置，加濕除塵室上具有供面料進入的入布口，其特征在于，所述的導布輥一呈中空狀，且其一端封閉，導布輥一的側(cè)壁上設有噴水單元，噴水單元有多個并沿導布輥一的周向均布，每組噴水單元均包括沿豎直方向貫穿于導布輥一上的噴水孔，位于同一組噴水單元內(nèi)的噴水孔有多個并沿導布輥一的軸向均布，導布輥一的另一端內(nèi)設有與其內(nèi)腔連通的排水管，且排水管和導布輥一之間通過密封圈一形成密封，加濕除塵室的底部安裝有水泵，排水管的外端伸出導布輥一并與水泵的出口連通；加濕除塵室內(nèi)還設有聚氣桶，且聚氣桶位于入布口和導布輥一之間，聚氣桶有兩個并沿面料的運輸方向?qū)ΨQ設置，聚氣桶的桶口朝向面料，且聚氣桶的內(nèi)側(cè)壁為呈錐形的導氣面，加濕除塵室的外側(cè)安裝有吸塵器以及具有封閉內(nèi)腔的集氣盒，集氣盒上具有使其內(nèi)腔與外界連通的進塵口和出塵口，進塵口有兩個且均通過連接管分別與兩聚氣桶的內(nèi)腔連通，吸塵器的入口與上述的出塵口連通。

安裝時，水泵入口通過進水管與工廠供水管路連通。

使用時，送布機構(gòu)將面料輸送至加濕除塵室內(nèi)并繞設在導布輥一上；

接著水泵和吸塵器同時工作，其中，吸塵器工作使兩聚氣桶內(nèi)產(chǎn)生負壓，以清除附著在面料兩側(cè)面上的灰塵；水泵工作將水抽入到導布輥一內(nèi)，接著通過噴水孔噴出，以弄濕面料，便于后續(xù)印花圖案的附著；

被弄濕后的面料繼續(xù)在送布機構(gòu)運輸下進入到印花室內(nèi)的印花區(qū)內(nèi)并在印花輥和熱壓輥的配合下完成印花；

印花完成后，面料進入到烘干室內(nèi)實現(xiàn)烘干。

通過在加濕機構(gòu)的前側(cè)設置用于清除面料兩側(cè)的灰塵的吸塵機構(gòu)，這樣便可避免灰塵與水接觸增大對面料的污染面積，從而減少對后續(xù)印花圖案附著的阻礙，來提高印花的質(zhì)量。

通過設置兩聚氣桶且兩聚氣桶沿面料的輸送方向?qū)ΨQ設置，以在面料的兩側(cè)面形成大小相同、方向相反的負壓來實現(xiàn)平衡，這樣便在確保吸塵過程穩(wěn)定進行的同時，來確保面料運輸?shù)钠椒€(wěn)性，從而提高本印花裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的集氣盒的側(cè)部具有呈直管狀凸出的連接部，連接部有兩個并分別與兩進塵口連通，兩上述的連接部均伸入到加濕除塵室內(nèi)并分別與兩聚氣桶正對；所述的連接管位于聚氣桶和連接部之間，連接管一端套在連接部外且兩者之間通過螺紋結(jié)構(gòu)相連，聚氣桶的側(cè)壁上設有與連接管另一端匹配的插口，且連接管的另一端嵌在插口內(nèi)。

采用上述的設計，方便了連接管、集氣盒和聚氣桶這三者的連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的集氣盒呈長方體形，且其長度沿豎直方向延伸，所述的加濕除塵室的室壁夾在集氣盒盒壁和連接管端面之間。

即加濕除塵室的室壁的兩側(cè)分別與集氣盒盒壁和連接管端面相抵。

采用上述的設計，使連接管同時具備運輸灰塵和定位集氣盒這兩個功能，這樣不僅簡化了印花裝置的結(jié)構(gòu)，還減少了將連接管、集氣盒和聚氣桶這三者連接起來的工序，來提高組裝的方便性。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的吸塵器安裝在集氣盒上，且集氣盒位于吸塵器和加濕除塵室之間，吸塵器外套有降噪桶，降噪桶呈方形并由多塊吸音板圍成，降噪桶與集氣盒可拆卸固定且集氣盒的盒壁將降噪桶的桶口封閉。

通過將吸塵器包裹在由吸音板圍成的降噪桶內(nèi)，用于吸收吸塵器工作時產(chǎn)生的噪音，來提高本印花裝置工作時的靜謐性。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的降噪桶的下側(cè)設有供吸塵器伸出的讓位口，讓位口正下方設有擋板，擋板與集氣盒固定，該擋板的上側(cè)面與降噪桶的下側(cè)面貼合并將讓位口封閉，所述的降噪桶的下側(cè)面上設有呈條狀的定位槽，定位槽內(nèi)固定有磁塊，且磁塊的下端面與擋板的上側(cè)面相抵，所述的擋板由磁性材料制成。

采用上述的設計，只需用力上提降噪桶便可將吸塵器完全露出，以方便吸塵器的清理以及維修。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的降噪桶的外壁上具有呈圓桿狀凸出的握持部，且降噪桶位于集氣盒和握持部之間。

采用上述的結(jié)構(gòu)，以給使用者提供握持降噪桶的握持點，從而方便了降噪桶的拆裝。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的加濕除塵室內(nèi)設有儲水槽，儲水槽與加濕除塵室的底壁固定，且該儲水槽的槽口與導布輥一正對；儲水槽的底部設有排水口，水泵的入口連接有入水管，入水管為三通管，該入水管上具有兩個進水端和一個出水端，且出水端和進水端均呈管狀，所述的出水端與水泵的入口連通，其中一個進水端通過輸水管與所述的排水口連通。

安裝時，未與輸水管相連的這一個進水端與外部管路連通；

使用時，從噴水孔噴出的水一部分會被面料吸收，另一部分流入到儲水槽內(nèi)。水泵工作時，會將儲水槽內(nèi)的水重新抽入到導布輥一內(nèi)，以減少水資源浪費，來提高印花裝置的環(huán)保性。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的儲水槽的底部自排水口的位置向下延伸形成一呈直管狀的出水部，且出水部伸出加濕除塵室，所述的輸水管一端套在進水端外且兩者之間通過螺紋結(jié)構(gòu)相連，輸水管的另一端套在出水部外且兩者之間通過密封圈二形成密封。

采用上述的設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的出水端的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，臺階槽的槽口向上且其內(nèi)部豎直設有呈管狀的PP濾芯，出水端內(nèi)還螺接有呈圓形的定位片，PP濾芯夾在定位片和臺階槽的底壁之間，且定位片將PP濾芯的上端口封閉；所述的定位片沿豎直方向貫穿有多個通水孔，且通水孔與PP濾芯的內(nèi)腔錯開。

使用時，從兩進水端進入的水匯聚在PP濾芯內(nèi)，接著穿過PP濾芯并通過通水孔流出。

通過設置PP濾芯，用于過濾水中夾雜的泥沙，以確保進入到導布輥一內(nèi)的水的純凈度，來提高面料表面的干凈度，繼而提高印花質(zhì)量。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的定位片的下端面上具有呈柱狀凸出的定位部，且定位部嵌在PP濾芯的上端內(nèi)。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的排水管的外壁上設有第一環(huán)形凹槽，上述的密封圈一位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈一的外側(cè)壁與導布輥一的內(nèi)壁相抵；所述的出水部的外壁上設有第二環(huán)形凹槽，上述的密封圈二位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈二的外側(cè)壁與輸水管的內(nèi)壁相抵。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的送布機構(gòu)還包括設于烘干室內(nèi)的導布輥二，且導布輥二由導熱材料制成；導布輥二呈中空狀且其兩端分別為開口端和封閉端，所述的封閉端的側(cè)壁上設有排氣口；所述的烘干室的頂壁上固定有桶口向上的加熱桶，加熱桶內(nèi)安裝有暖風機，暖風機將加熱桶的內(nèi)腔隔成冷氣腔和暖氣腔，暖風機包括具有進口和出口的氣道且暖風機的發(fā)熱組件設于出口處，所述的冷氣腔和暖氣腔分別與進口和出口連通，所述的暖氣腔內(nèi)安裝有將氣體抽入到暖氣腔內(nèi)的抽風機，加熱桶的底部設有與暖氣腔連通的熱氣出口，且熱氣出口有兩個；所述的烘干室內(nèi)還豎直設有排氣筒，排氣筒位于導布輥二上方且兩者位置正對，所述的排氣筒的內(nèi)壁呈錐形且其直徑向下逐漸增大，所述的排氣筒的上端通過輸氣管與其中一個熱氣出口連通，所述的開口端內(nèi)插有與其內(nèi)腔連通的進氣管，進氣管的外端伸出開口端并與另一個熱氣出口連通，且進氣管的內(nèi)端和開口端之間通過密封圈三形成密封。

使用時，完成印花的面料在送布機構(gòu)驅(qū)動下進入到烘干室內(nèi)并繞在導布輥二上；抽風機和暖風機同時工作，其中，抽風機工作以在暖氣腔內(nèi)形成負壓，從而將外部冷氣抽入到暖風機的氣道內(nèi)，冷氣經(jīng)過發(fā)熱組件加熱后排入到暖氣腔內(nèi)，接著一部分熱氣由輸氣管排入到排氣筒內(nèi)，以烘干面料上側(cè)，另一部分熱氣由進氣管排入到導布輥二內(nèi)以加熱導布輥二表面，從而實現(xiàn)對面料下側(cè)的烘干，進入到導布輥二內(nèi)的熱氣最終通過排氣口排出。

在由暖風機、抽風機等部件組成的加熱組件以及由輸氣管、進氣管、中空狀導布輥二等部件組成的輸氣組件的共同作用下，以對面料的上側(cè)和下側(cè)進行同時烘干，從而加快面料烘干的效率，這樣在實際加工時，可以加快面料在烘干室內(nèi)的運輸速度，從而提高整個印花工序的效率。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的加熱桶的底部具有向下凸出的排氣部，排氣部有兩個且分別與兩熱氣出口連通，所述的烘干室的頂部設有兩個通孔，且兩排氣部分別穿過兩通孔，所述的輸氣管的上端套在其中一根排氣部外且兩者之間通過螺紋結(jié)構(gòu)相連，進氣管的外端套在另一根排氣部外且兩者密封固定。

采用上述的設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的優(yōu)點。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的進氣管和排氣部通過焊接的方式相固定，排氣部的外壁上制有第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈四，且密封圈四的外側(cè)壁與進氣管的內(nèi)壁相抵。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的進氣管的內(nèi)端外壁上制有第三環(huán)形凹槽，所述的密封圈三位于第三環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈三的外側(cè)壁與導布輥二的內(nèi)壁相抵。

在上述的印花面料的印花裝置中，所述的暖風機包括外殼，且風道的進口和出口分別設于外殼的頂部和底部；所述的外殼通過設于暖氣腔內(nèi)的支架與加熱桶固定，所述的外殼的外壁上制有第五環(huán)形凹槽，該第五環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈五，且密封圈五的外側(cè)壁與加熱桶的內(nèi)壁相抵。

在密封圈五的作用下，使外殼和加熱桶之間形成可靠的密封，以確保冷氣腔內(nèi)的冷氣只能通過氣道進入到暖氣腔內(nèi)，來穩(wěn)定熱氣所攜帶的溫度，使用于烘干面料的溫度控制在小范圍內(nèi)波動，從而提高面料烘干質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本印花面料的印花裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過在加濕機構(gòu)的前側(cè)設置用于清除面料兩側(cè)的灰塵的吸塵機構(gòu)，這樣便可避免灰塵與水接觸增大對面料的污染面積，從而減少對后續(xù)印花圖案附著的阻礙，來提高印花的質(zhì)量。

2、通過設置兩聚氣桶且兩聚氣桶沿面料的輸送方向?qū)ΨQ設置，以在面料的兩側(cè)面形成大小相同、方向相反的負壓來實現(xiàn)平衡，這樣便在確保吸塵過程穩(wěn)定進行的同時，來確保面料運輸?shù)钠椒€(wěn)性，從而提高本印花裝置的工作穩(wěn)定性。

3、通過設置PP濾芯，用于過濾水中夾雜的泥沙，以確保進入到導布輥一內(nèi)的水的純凈度，來提高面料表面的干凈度，繼而提高印花質(zhì)量。

4、在由暖風機、抽風機等部件組成的加熱組件以及由輸氣管、進氣管、中空狀導布輥二等部件組成的輸氣組件的共同作用下，以對面料的上側(cè)和下側(cè)進行同時烘干，從而加快面料烘干的效率，這樣在實際加工時，可以加快面料在烘干室內(nèi)的運輸速度，從而提高整個印花工序的效率。

5、在密封圈五的作用下，使外殼和加熱桶之間形成可靠的密封，以確保冷氣腔內(nèi)的冷氣只能通過氣道進入到暖氣腔內(nèi)，來穩(wěn)定熱氣所攜帶的溫度，使用于烘干面料的溫度控制在小范圍內(nèi)波動，從而提高面料烘干質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本印花面料的印花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是加濕除塵室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是集氣盒和聚氣桶的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5是C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、印花室；3、加濕除塵室；4、烘干室；5、抽風機；6、暖風機；7、吸塵器；8、水泵；9、送布輥；10、導布輥一；10a、噴水孔；11、導布輥二；11a、排氣口；12、卷布輥；13、印花輥；14、熱壓輥；15、送紙輥；16、卷紙輥；17、排水管；18、密封圈一；19、入水管；20、PP濾芯；21、定位片；21a、通水孔；21b、定位部；22、儲水槽；22a、出水部；23、輸水管；24、密封圈二；25、聚氣桶；26、集氣盒；26a、出塵口2；26b、連接部；27、連接管；28、降噪桶；28a、讓位口；28b、握持部；29、擋板；30、磁塊；31、加熱桶；31a、冷氣腔；31b、暖氣腔；31c、排氣部；32、支架；33、密封圈五；34、排氣筒；35、輸氣管；36、進氣管；37、密封圈三；38、密封圈四。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本印花面料的印花裝置由機架11、印花室2、加濕除塵室3、烘干室4、送布機構(gòu)、送紙機構(gòu)、抽風機5、暖風機6、吸塵器7等、水泵8等組成。其中，暖風機6和吸塵器7均是現(xiàn)有的產(chǎn)品，如中國專利庫公開的一種暖風機【申請?zhí)枺?01220183279.8】、一種真空吸塵器【申請?zhí)枺?01280008849.2】。

具體來說，支架32的縱截面呈L形，該支架32包括豎直設置的安裝部一和水平設置的安裝部二，且安裝部一和安裝部二均呈長板狀。安裝部一上固定有后側(cè)開口的箱體，箱體有三個，安裝部一和三個箱體之間分別形成上述的印花室2、加濕除塵室3和烘干室4，且此時，加濕除塵室3和烘干室4分別位于印花室2的兩側(cè)。箱體的左側(cè)和右側(cè)分別設有供面料進入的入布口和供面料伸出的出布口，即此時，印花室2、加濕除塵室3和烘干室4三者的兩側(cè)均設有上述的入布口和出布口。

送布機構(gòu)起到使面料在加濕除塵室3、印花區(qū)和烘干室4內(nèi)依次流動的作用，其包括送布輥9、導布輥一10、導布輥二11和卷布輥12，這四者均沿水平方向設置且均通過軸承座與安裝部一相連，以使四者能夠穩(wěn)定地繞自身的軸線轉(zhuǎn)動。其中，送布輥9位于加濕除塵室3左側(cè)，卷布輥12位于烘干室4右側(cè)，導布輥一10和導布輥二11分別設于加濕除塵室3和烘干室4內(nèi)。在實際產(chǎn)品中，送布輥9和卷布輥12均是由電機(未圖示)主動驅(qū)動的，且電機通過同步帶傳動的方式與送布輥9(或卷布輥12)相連。

印花輥13和熱壓輥14均設于印花室2內(nèi)，這兩者也均沿水平方向設置并均通過軸承座與安裝部一相連，以穩(wěn)定實現(xiàn)上述的兩者繞自身的軸線轉(zhuǎn)動。印花輥13和熱壓輥14位置正對，且兩者之間形成印花區(qū)。在本實施例中，印花輥13和熱壓輥14均是現(xiàn)有的產(chǎn)品，具體參考中國專利庫公開的一種面料印花設備【申請?zhí)枺?01620450538.7】。

送紙機構(gòu)的作用是將印花紙運輸至印花區(qū)內(nèi)，其包括送紙輥15和卷紙輥16，送紙輥15和卷紙輥16位于印花室2外部并分布在印花室2的兩側(cè)，且此時，送紙輥15位于加濕除塵室3下方，卷紙輥16位于烘干室4下方。送紙輥15和卷紙輥16這兩者沿水平方向設置且均通過軸承座與安裝部一相連，以使這兩者能夠穩(wěn)定地繞自身的軸線轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，導布輥一10呈中空狀，其前端敞開、后端封閉。導布輥一10的側(cè)壁上設有噴水單元，噴水單元有多個并沿導布輥一10的周向均布。每組噴水單元均包括沿豎直方向貫穿于導布輥一10側(cè)壁上的噴水孔10a，即噴水孔10a呈直孔狀。位于同一組噴水單元內(nèi)的噴水孔10a有多個并沿導布輥一10的軸向均布。導布輥一10的前側(cè)設有呈倒L形的排水管17，排水管17上端插在導布輥一10的前端內(nèi)，以使排水管17和導布輥一10這兩者的內(nèi)腔連通。進一步說明，排水管17的外壁上設有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈一18，且密封圈一18的外側(cè)壁與導布輥一10的內(nèi)壁相抵，使排水管17和導布輥一10之間形成可靠的密封。

水泵8安裝在加濕除塵室3的底部，排水管17的下端穿過加濕除塵室3并與水泵8的出口連通，優(yōu)選排水管17通過焊接的方式與加濕除塵室3的室壁固定。水泵8下方設有一根入水管19，該入水管19為三通管，其具有一個出水端和兩個進水端，且進水端和出水端均呈管狀。其中，出水端和水泵8的入口連通，且出水端和水泵8的具體連接方式如下：出水端上具有法蘭部一，水泵8的入口處設有法蘭部二，法蘭部一和法蘭部二通過螺栓相連，以將水泵8和入水管19穩(wěn)定連接。進一步說明，法蘭部一和法蘭部二之間設有使兩者連接密封的環(huán)形密封墊，以防止漏水。

如圖3和圖4所示，出水端的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，臺階槽的槽口向上且其內(nèi)部豎直設有呈管狀的PP濾芯20。出水端內(nèi)還螺接有呈圓形的定位片21，PP濾芯20夾在定位片21和臺階槽的底壁之間，即此時，PP濾芯20的兩端面分別與定位片21下端面和臺階槽的底壁相抵，以將PP濾芯20穩(wěn)定定位。定位片21通過其下端面和PP濾芯20的上端面相抵的方式將PP濾芯20的上端口封閉；PP濾芯20、定位片21和臺階槽的內(nèi)側(cè)壁三者之間形成一儲水腔，定位片21沿豎直方向貫穿有多個通水孔21a，且儲水腔通過上述的通水孔21a與出水端的端口連通。如圖1所示，通水孔21a與PP濾芯20的內(nèi)腔錯開，使從進水端進入的水經(jīng)過PP濾芯20的過濾后才能進入到儲水腔內(nèi)。進一步說明，定位片21的下端面上具有呈柱狀凸出的定位部21b，定位部21b和定位片21為一體式結(jié)構(gòu)，且定位部21b嵌在PP濾芯20的上端內(nèi)。采用上述的設計，既能將PP濾芯20和定位片21預連接起來，又可加強將PP濾芯20上端口封閉的穩(wěn)定性。

加濕除塵室3內(nèi)還設有呈長方體形的儲水槽22，儲水槽22的底壁和加濕除塵室3的內(nèi)底壁貼靠，且兩者通過焊接的方式相固定。如圖3所示，儲水槽22的槽口向上并正對導布輥一10，用于接住從導布輥一10上流下的水。儲水槽22的底部設有與其內(nèi)腔連通的排水口，且入水管19上的其中一個進水端通過輸水管23與排水口連通。具體來說，儲水槽22的底部自排水口的位置向下延伸形成一呈直管狀的出水部22a，即出水部22a和儲水槽22為一體式結(jié)構(gòu)。出水部22a的下端伸出加濕除塵器；輸送管呈L形，其一端套在進水端外且兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)相連，另一端套在出水部22a外并通過密封圈二24使兩者之間保持密封連接。在本實施例中，出水部22a的外壁上設有第二環(huán)形凹槽，密封圈二24位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈二24的外側(cè)壁與輸水管23的內(nèi)壁相抵，以使出水部22a和輸送管之間形成可靠的密封。

如圖1和圖3所示，加濕除塵室3內(nèi)還設有聚氣桶25，聚氣桶25的軸線沿豎直方向設置，且聚氣桶25位于入布口和導布輥一10之間。聚氣桶25有兩個且沿面料的運輸方向?qū)ΨQ設置，且此時，兩聚氣桶25的桶口均朝向面料。聚氣桶25的內(nèi)側(cè)壁為呈錐形的導氣面，其中，位于上方的聚氣桶25的內(nèi)徑向下逐漸增大；位于下方的聚氣桶25的內(nèi)徑向上逐漸增大。

加濕除塵室3的外側(cè)安裝有吸塵器7以及具有封閉內(nèi)腔的集氣盒26，集氣盒26上具有使其內(nèi)腔與外界連通的進塵口和出塵口26a，進塵口有兩個且均通過連接管27分別與兩聚氣桶25的內(nèi)腔連通，吸塵器7的入口與出塵口26a連通。

具體來說，如圖3和圖5所示，集氣盒26呈長方體形，該集氣盒26的長度沿豎直方向延伸，且其后壁與加濕除塵室3的前壁貼靠。集氣盒26的后壁具有呈直管狀凸出的連接部26b，且連接部26b和集氣盒26為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，連接部26b有兩個且沿豎直方向分布，此時，兩連接部26b分別與兩上述進塵口連通。兩連接部26b均伸入到加濕除塵室3內(nèi)并分別與兩聚氣桶25正對。連接管27位于位置正對的聚氣桶25和連接部26b之間，該連接管27一端套在連接部26b外且兩者之間通過螺紋結(jié)構(gòu)相連；聚氣桶25的側(cè)壁上設有與連接管27另一端匹配的插口，且連接管27的另一端嵌在插口內(nèi)。

進一步說明，如圖5所示，連接管27的端面與加濕除塵室3的前壁的內(nèi)側(cè)貼靠，同時，集氣盒26的后壁又是與加濕除塵室3的前壁的外側(cè)貼靠的，這樣便將加濕除塵室3的前壁夾在集氣盒26的盒壁和連接管27的端面之間。采用上述的設計，使連接管27同時具備運輸灰塵和定位集氣盒26這兩個功能，這樣不僅簡化了印花裝置的結(jié)構(gòu)，還減少了將連接管27、集氣盒26和聚氣桶25這三者連接起來的工序，來提高組裝的方便性。

如圖5和圖6所示，吸塵器7安裝在集氣盒26上，且集氣盒26位于吸塵器7和加濕除塵室3之間。吸塵器7外套有降噪桶28，降噪桶28呈方形并由多塊吸音板圍成。降噪桶28與集氣盒26可拆卸固定且集氣盒26的盒壁將降噪桶28的桶口封閉。集氣盒26和降噪桶28的連接方式如下：降噪桶28的下側(cè)設有供吸塵器7伸出的讓位口28a，讓位口28a正下方設有擋板29，且擋板29與集氣盒26固定。擋板29由磁性材料制成，且其通過焊接的方式與集氣盒26固定。磁性材料可以是鐵、不銹鋼等。如圖1所示，擋板29的上側(cè)面與降噪桶28的下側(cè)面貼合并將讓位口28a封閉；降噪桶28的下側(cè)面上設有呈條狀的定位槽，定位槽內(nèi)固定有磁塊30，且磁塊30的下端面與擋板29的上側(cè)面相抵，從而在磁塊30磁力作用下，將降噪桶28穩(wěn)定定位。在本實施例中，優(yōu)選磁塊30通過粘結(jié)的方式與降噪桶28固定。自然，采用“降噪桶28通過螺絲與集氣盒26相連”這樣方式同樣能夠?qū)崿F(xiàn)降噪桶28與集氣盒26的可拆卸固定。

為了方便拆裝降噪桶28，在實際產(chǎn)品中，降噪桶28的外壁上還具有握持部28b，且降噪桶28位于握持部28b和集氣盒26之間。握持部28b呈圓桿狀且其和降噪桶28為一體式結(jié)構(gòu)。

導布輥二11由導熱材料制成，導熱材料可以為黃銅、不銹鋼等，且優(yōu)選導布輥二11采用黃銅材料制成。如圖1所示，導布輥二11呈中空狀，該導布輥二11一端為開口端、另一端為封閉端。封閉端上設有呈直孔狀的排氣口11a，且排氣口11a與導布輥二11的內(nèi)腔連通。

如圖1和圖7所示，烘干室4的頂壁上設有桶口向上的加熱桶31，且優(yōu)選加熱桶31通過焊接的方式與烘干室4的頂壁固定。加熱桶31的底部設有與暖氣腔31b連通的熱氣出口，且熱氣出口有兩個。暖風機6設于加熱桶31內(nèi)，且該暖風機6通過支架32與加熱桶31固定。如圖1所示，暖風機6包括具有進口和出口的氣道且暖風機6的發(fā)熱組件設于出口處。暖風機6將加熱桶31的內(nèi)腔隔成冷氣腔31a和暖氣腔31b，上述的進口與冷氣腔31a連通，且出口與暖氣腔31b連通。抽風機5通過機座(未圖示)安裝在暖氣腔31b內(nèi)，且該抽風機5工作能將冷氣腔31a內(nèi)的氣體通過氣道抽入到暖氣腔31b內(nèi)。

進一步說明，暖風機6還包括外殼，且風道的進口和出口分別設于外殼的頂部和底部。上述的支架32位于暖氣腔31b內(nèi)，且外殼和支架32固定。外殼的外壁上制有第五環(huán)形凹槽，該第五環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈五33，且密封圈五33的外側(cè)壁與加熱桶31的內(nèi)壁相抵，以將暖氣腔31b和冷氣腔31a穩(wěn)定隔開。

烘干室4內(nèi)還豎直設有排氣筒34，該排氣筒34位于導布輥二11上方且兩者位置正對。如圖1所示，排氣筒34呈錐形且其直徑向下逐漸增大。排氣筒34的上端通過輸氣管35與其中一個熱氣出口連通，開口端內(nèi)插有與其內(nèi)腔連通的進氣管36，進氣管36的外端伸出開口端并與另一個熱氣出口連通，且進氣管36的內(nèi)端和開口端之間通過密封圈三37形成密封。

具體來說，進氣管36的內(nèi)端外壁上制有第三環(huán)形凹槽，密封圈三37位于第三環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈三37的外側(cè)壁與導布輥二11的內(nèi)壁相抵。加熱桶31的底部具有向下凸出的排氣部31c，且排氣部31c和加熱桶31為一體式結(jié)構(gòu)。排氣部31c有兩個且分別與兩熱氣出口連通。烘干室4的頂部設有兩個通孔，兩排氣部31c分別穿過兩通孔并位于烘干室4內(nèi)。在本實施例中，優(yōu)選排氣部31c外壁和通孔孔壁貼靠。輸氣管35的上端套在其中一根排氣部31c外且兩者之間通過螺紋結(jié)構(gòu)相連；進氣管36的外端套在另一根排氣部31c外且兩者密封固定。進氣管36和排氣部31c的連接方式如下：進氣管36和排氣部31c通過焊接的方式相固定；排氣部31c的外壁上制有第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈四38，且密封圈四38的外側(cè)壁與進氣管36的內(nèi)壁相抵，以使進氣管36和排氣部31c之間形成可靠的密封。

安裝時，入水管19上未連接的進水端通過管件與工廠供水管路連通。

使用時，送布機構(gòu)將面料輸送至加濕除塵室3內(nèi)并繞設在導布輥一10上；

接著水泵8和吸塵器7同時工作，其中，吸塵器7工作使兩聚氣桶25內(nèi)產(chǎn)生負壓，以清除附著在面料兩側(cè)面上的灰塵；水泵8工作將水抽入到導布輥一10內(nèi)，接著通過噴水孔10a噴出，以弄濕面料，便于后續(xù)印花圖案的附著；

被弄濕后的面料繼續(xù)在送布機構(gòu)運輸下進入到印花室2內(nèi)的印花區(qū)內(nèi)并在印花輥13和熱壓輥14的配合下完成印花；

印花完成后，面料進入到烘干室4內(nèi)實現(xiàn)烘干。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。