本實用新型涉及絲網(wǎng)印刷機領(lǐng)域，尤其是一種95氧化鋁干壓瓷管金屬化涂膏用絲網(wǎng)印刷機的篩網(wǎng)。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷放電管用95氧化鋁干壓瓷管金屬化時涂膏已由手工絲網(wǎng)印刷發(fā)展到機械自動化絲網(wǎng)印刷，這大大提高了涂膏的工作效率，降低了工人的勞動強度，但印刷時用的篩網(wǎng)仍沿用手工篩網(wǎng)，而傳統(tǒng)的是當(dāng)中印刷部位全部可以透膏，如圖1所示，這種篩網(wǎng)的主要缺點是膏劑透過量大，浪費大；膏劑涂覆瓷件后，在瓷管內(nèi)外壁上流掛尺寸大，涂覆質(zhì)量低；膏劑必須很粘稠，否則在篩網(wǎng)上容易下漏，膏劑粘稠，固體含量必須高，造成涂覆厚度很厚，厚度調(diào)節(jié)范圍狹小。

因此，對于上述問題有必要提出一種95氧化鋁干壓瓷管金屬化涂膏用絲網(wǎng)印刷機的篩網(wǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種涂膏時膏劑過網(wǎng)量少，涂覆后瓷管內(nèi)外壁流掛尺寸小，對膏劑粘稠度要求低，涂覆厚度易控的95氧化鋁干壓瓷管金屬化涂膏用絲網(wǎng)印刷機的篩網(wǎng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種95氧化鋁干壓瓷管金屬化涂膏用絲網(wǎng)印刷機的篩網(wǎng)，包括篩框和網(wǎng)孔部分，所述網(wǎng)孔部分固定在篩框的內(nèi)框上，所述網(wǎng)孔部分的中間位置設(shè)置有篩網(wǎng)印刷用部位，所述篩網(wǎng)印刷用部位根據(jù)瓷管端面尺寸大小制版成若干個相應(yīng)尺寸的圓環(huán)形漏孔，印刷時圓環(huán)形漏孔透過膏劑粘于瓷管端面上，采用制版法制作篩網(wǎng)，印刷部位只有需涂履的部位通過圓環(huán)才能透膏。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)形漏孔的外徑為5.7mm，所述圓環(huán)形漏孔的內(nèi)徑為2mm。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述圓環(huán)形漏孔之間的距離為6mm或12mm。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)印刷用部位的寬度為144mm，所述篩框的寬度為305mm。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)形漏孔部分的網(wǎng)孔形狀也可以為八角環(huán)形。

本實用新型有益效果：膏劑除了印刷瓷管涂覆部位時透過篩網(wǎng)，其它部位沒膏劑透過，膏劑幾乎沒什么浪費；在瓷管內(nèi)外壁上膏劑流淌率減少15％，涂覆質(zhì)量提高；粘度較小的膏劑也不會在篩網(wǎng)上漏下，涂覆厚度易控，可以實現(xiàn)節(jié)約膏劑，減少流掛，提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)條件要求的目的。良品率由原來的85％提高到95％，有效地控制了膏劑的浪費，解決了手工印膏絲網(wǎng)的膏劑浪費，涂覆質(zhì)量不理想，膏劑粘稠度難控，涂膏厚度不一等缺陷，對于提高工作效率，降低用料成本，提高涂覆工藝質(zhì)量有著非常積極的意義，同時具有很強的實用性。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的圓環(huán)形漏孔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖2并結(jié)合圖3所示，一種95氧化鋁干壓瓷管金屬化涂膏用絲網(wǎng)印刷機的篩網(wǎng)，包括篩框1和封閉網(wǎng)孔部分2，所述封閉網(wǎng)孔部分2固定在篩1框的內(nèi)框上，所述封閉網(wǎng)孔部分2的中間位置設(shè)置有篩網(wǎng)印刷用部位3，所述篩網(wǎng)印刷用部位3根據(jù)瓷管端面尺寸大小制版成若干個相應(yīng)尺寸的圓環(huán)形漏孔4，印刷時圓環(huán)形漏孔4透過膏劑粘于瓷管端面上，采用制版法制作篩網(wǎng)，印刷部位只有需涂履的部位通過圓環(huán)才能透膏，封閉網(wǎng)孔部分2屬于非涂覆印刷，印刷時不透過膏劑。

進一步的，所述圓環(huán)形漏孔4的外徑為5.7mm，所述圓環(huán)形漏孔4的內(nèi)徑為2mm，圓環(huán)形漏孔尺寸依據(jù)每一種規(guī)格的瓷管內(nèi)、外徑尺寸確定；相鄰兩個所述圓環(huán)形漏孔4之間的距離為6mm或12mm，所述篩網(wǎng)印刷用部位3的寬度為144mm，所述篩框1的寬度為305mm。

進一步的，所述封閉網(wǎng)孔部分2的網(wǎng)孔形狀為圓環(huán)形或八角環(huán)形，所述封閉網(wǎng)孔部分2的網(wǎng)孔形狀為八角環(huán)形，八角環(huán)形網(wǎng)孔更易于定位。

可以充分利用自動絲網(wǎng)印刷機的高精度定位功能。將事先按相應(yīng)尺寸制版好的絲網(wǎng)漏孔恰好對準瓷管待涂覆端面，涂覆時，僅只圓孔部分透膏，其它部分不透膏，以實現(xiàn)節(jié)約膏劑的目的；同時，由于只有絲網(wǎng)漏孔處才能透過膏劑，絲網(wǎng)的其它面積處不能透過，瓷管內(nèi)外壁膏劑的流掛大大減少，涂覆質(zhì)量好；此外，對膏劑粘度要求降低，克服了原來為避免透膏量太大，在瓷管內(nèi)外壁上產(chǎn)生流掛，調(diào)制膏劑過于稠粘，致使涂覆厚度易超標(biāo)的缺點。

實施案例一：制作時，選擇合適的篩網(wǎng)(60—300目)，在繃網(wǎng)機上拉至需要的張力，用樹脂將篩框粘接在網(wǎng)框上，待樹脂凝固后，松開繃網(wǎng)機，取下涂膏專用篩，剪去網(wǎng)框外面多余的篩網(wǎng)，在暗房將網(wǎng)面均勻涂滿感光膠，置于專用感光設(shè)備上進行感光，按附圖2所示的尺寸,除按瓷管的尺寸印刷部位的網(wǎng)孔外，其它部位網(wǎng)孔都用感光膠封住，在暗房用水沖凈篩網(wǎng)上的感光膠，形成圓環(huán)形漏孔或八角形環(huán)漏孔。

本實用新型有益效果：膏劑除了印刷瓷管涂覆部位時透過篩網(wǎng)，其它部位沒膏劑透過，膏劑幾乎沒什么浪費；在瓷管內(nèi)外壁上膏劑流淌率減少15％，涂覆質(zhì)量提高；粘度較小的膏劑也不會在篩網(wǎng)上漏下，涂覆厚度易控，可以實現(xiàn)節(jié)約膏劑，減少流掛，提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)條件要求的目的。良品率由原來的85％提高到95％。有效地控制了膏劑的浪費，解決了手工印膏絲網(wǎng)的膏劑浪費，涂覆質(zhì)量不理想，膏劑粘稠度難控，涂膏厚度不一等缺陷，對于提高工作效率，降低用料成本，提高涂覆工藝質(zhì)量有著非常積極的意義，同時具有很強的實用性。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。