本技術屬于印刷設備技術領域，具體涉及一種燙金輥冷卻裝置。

背景技術：

在圓壓圓的燙金機上，為提高燙金的套準精度，燙金輥的轉軸直接連接在伺服電機的轉軸上，這種連接方式雖然在短時間內提高了燙金的套準精度，但長時間工作之后，燙金輥上的熱量通過轉軸不斷傳遞到伺服電機上，導致伺服電機的轉動精度下降，燙金的套準精度下降，并且伺服電機溫度升高后容易損壞，其使用壽命減短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種燙金輥冷卻裝置，解決現有技術中，燙金輥上的熱量會直接傳遞到驅動電機上，導致燙金精度下降，電機使用壽命減短的問題。

本實用新型的技術方案：一種燙金輥冷卻裝置，燙金機上的墊輥水平安裝，其兩端的轉軸通過軸套分別固定在兩個豎直固定的氣缸活塞桿端頭，在墊輥正上方，水平安裝有燙金輥，燙金輥轉軸兩端安裝在機架上，燙金輥的一端安裝有動力齒輪，燙金輥轉軸上的動力齒輪安裝在傳動箱內，在傳動箱內安裝有傳動齒輪，傳動齒輪與動力齒輪嚙合，傳動齒輪的轉軸與傳動箱外的傳動電機連接；在傳動箱頂部安裝有冷卻液進管，冷卻液進管的另一端安裝在冷卻箱底部，在冷卻液進管上還安裝有液壓泵，冷卻液出管安裝在傳動箱底部，另一端安裝在冷卻箱上部。

采用本實用新型的技術方案，由于在燙金輥轉軸上的動力齒輪和電機轉軸上的傳動齒輪安裝在傳動箱內嚙合，冷卻箱通過循環(huán)管向傳動箱供冷卻液，確保燙金工作過程中，傳動齒輪和動力齒輪的熱量能及時散發(fā)，燙金輥上的溫度不會傳遞到伺服電機上，確保伺服電機工作狀況穩(wěn)定，從而提高燙金質量，延長電機使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示：一種燙金輥冷卻裝置，燙金機上的墊輥1水平安裝，其兩端的轉軸通過軸套3分別固定在兩個豎直固定的氣缸2活塞桿端頭，在墊輥1正上方，水平安裝有燙金輥5，燙金輥5轉軸兩端安裝在機架4上，燙金輥5的一端安裝有動力齒輪7，燙金輥5轉軸上的動力齒輪7安裝在傳動箱6內，在傳動箱6內安裝有傳動齒輪9，傳動齒輪9與動力齒輪7嚙合，傳動齒輪9的轉軸與傳動箱6外的傳動電機10連接；在傳動箱6頂部安裝有冷卻液進管8，冷卻液進管8的另一端安裝在冷卻箱12底部，在冷卻液進管8上還安裝有液壓泵13，冷卻液出管11安裝在傳動箱6底部，另一端安裝在冷卻箱12上部。