本發(fā)明涉及輥涂技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝。

背景技術(shù)：

輥涂是以轉(zhuǎn)輥?zhàn)魍苛系妮d體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂適用于平面狀的被涂物，廣泛應(yīng)用于金屬板、膠合板、布與紙的涂裝，特別適用于金屬卷材涂裝。目前輥涂工藝開(kāi)始逐步應(yīng)用于產(chǎn)品的印刷領(lǐng)域。

但是常規(guī)的材料(如PP聚丙烯材料、PET類(lèi)薄膜材料)，由于其達(dá)因值較低(一般都低于35)，其制程印刷的速度較慢(20M/min以下)，并且生產(chǎn)不穩(wěn)定，良率≤60％。而且印刷后產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試(如百格，附著力，耐酒精)均難以保證合格，屬于不適合印刷的產(chǎn)品。但是常規(guī)的PP、PET材料市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，并且價(jià)格相對(duì)較低，故如何提高常規(guī)的PP、PET材料的達(dá)因值，使其滿(mǎn)足印刷的要求成為擺在發(fā)明人面前的一道難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝，其可以有效提高常規(guī)的PP、PET材料的達(dá)因值，使其滿(mǎn)足印刷的要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝，具體包括如下步驟：

S1：對(duì)薄膜材料的表面進(jìn)行電暈處理；

S2：對(duì)經(jīng)過(guò)電暈處理后的薄膜材料進(jìn)行PP水涂布處理；

S3：對(duì)經(jīng)過(guò)PP水涂布處理后的薄膜材料進(jìn)行油墨印刷和UV高溫烘烤操作，獲得薄膜印刷成品；

上述過(guò)程中的薄膜材料均通過(guò)輥軸進(jìn)行傳送。

優(yōu)選地，所述步驟S1中具體包括：

利用電暈機(jī)對(duì)薄膜材料的表面進(jìn)行電暈處理，處理過(guò)程中溫度控制在15℃-35℃之間，薄膜材料的傳動(dòng)速度范圍為0-120M/min。

優(yōu)選地，所述步驟S3中具體包括：

S31：對(duì)經(jīng)過(guò)PP水處理后的薄膜材料進(jìn)行油墨印刷；

S32：在UV高溫烘烤的同時(shí)增加循環(huán)水冷處理，即通過(guò)在輥軸上加裝一循環(huán)制冷系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水與循環(huán)制冷控制輥軸溫度。

優(yōu)選地，所述薄膜材料為PP類(lèi)聚丙烯材料或PET類(lèi)薄膜材料。

優(yōu)選地，所述PP水溶液為高錳酸鉀水溶液，其中高錳酸鉀與水的稀釋比例為1∶1500。

優(yōu)選地，所述電暈機(jī)為舒曼電暈處理機(jī)。

優(yōu)選地，所述水冷循環(huán)系統(tǒng)為循環(huán)制冷水箱。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：

本發(fā)明所述的新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝，可使產(chǎn)品表面附著力增強(qiáng)，如普通PP、PET材料的達(dá)因值均可從35以下提高到38以上，使得其能夠印刷，并且印刷后產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試(百格，附著力，耐酒精)均可達(dá)標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的輪轉(zhuǎn)印刷裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.薄膜材料，2.輥軸，3.水冷循環(huán)系統(tǒng)，4.UV高溫烘烤機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，為符合本發(fā)明的一種新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝，具體包括如下步驟：

S1：對(duì)薄膜材料1的表面進(jìn)行電暈處理；

S2：對(duì)經(jīng)過(guò)電暈處理后的薄膜材料1進(jìn)行PP水涂布處理；

S3：對(duì)經(jīng)過(guò)PP水涂布處理后的薄膜材料1進(jìn)行油墨印刷和UV高溫烘烤操作，獲得薄膜印刷成品；

上述過(guò)程中的薄膜材料1均通過(guò)輥軸進(jìn)行傳送。

優(yōu)選地，所述步驟S1中具體包括：

利用電暈機(jī)對(duì)薄膜材料1的表面進(jìn)行電暈處理，處理過(guò)程中溫度控制在15℃-35℃之間，薄膜材料1的傳動(dòng)速度范圍為0-120M/min。

優(yōu)選地，所述步驟S3中具體包括：

S31：對(duì)經(jīng)過(guò)PP水處理后的薄膜材料1進(jìn)行油墨印刷；油墨印刷為常規(guī)印刷方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，此處不贅述。

S32：在UV高溫烘烤機(jī)構(gòu)4進(jìn)行高溫烘烤的同時(shí)增加一循環(huán)水冷處理，即通過(guò)在輥軸2上加裝一循環(huán)制冷系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水與循環(huán)制冷控制輥軸2溫度，維持材料穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述薄膜材料1為PP類(lèi)聚丙烯材料或PET類(lèi)薄膜材料1。

優(yōu)選地，所述PP水溶液為高錳酸鉀水溶液，其中高錳酸鉀與水的稀釋比例為1∶1500。

優(yōu)選地，所述電暈機(jī)為舒曼電暈處理機(jī)。

優(yōu)選地，所述水冷循環(huán)系統(tǒng)3為循環(huán)制冷水箱。

本發(fā)明可以使用多個(gè)分離的機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，如電暈機(jī)、涂布機(jī)構(gòu)、UV高溫烘烤機(jī)構(gòu)4等均是分立的，其通過(guò)輥軸進(jìn)行薄膜材料1的傳送。在一優(yōu)選實(shí)施例中，其利用輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)對(duì)薄膜材料1進(jìn)行處理。所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)其可以集成電暈機(jī)、涂布機(jī)構(gòu)、UV高溫烘烤機(jī)構(gòu)4等，由于其為市場(chǎng)上已經(jīng)成熟的產(chǎn)品，故本實(shí)施例對(duì)此不做贅述。

下面具體闡述本實(shí)施例。

步驟S1，電暈處理，針對(duì)PP、PET類(lèi)薄膜材料1。

型號(hào)：舒曼電暈處理機(jī)，型號(hào)GX30-DIR；功率3.0KW，變壓器功率5KVA，輸出電壓600V；采用高頻轉(zhuǎn)換出一個(gè)高的電暈交流訊號(hào)，結(jié)合高頻變壓器將輸出的訊號(hào)升壓后產(chǎn)生我們需要的電暈電壓。

該工藝需材料溫度控制在25℃±10℃(優(yōu)選為25℃)，材料在電暈下的傳動(dòng)速度范圍0-120M/min。

電暈過(guò)后產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)會(huì)重新排列，變得規(guī)則型排列，極性分子排列與產(chǎn)品的表面，提高產(chǎn)品的附著力。

步驟2，特殊涂層pp水處理，PP水處理主要針對(duì)的是PP類(lèi)聚丙烯材料。

PP水主要成分為高錳酸鉀水溶液，稀釋比例為1∶1500，該溶液具有氧化性；在常溫(20℃～30℃，優(yōu)選為25℃)下涂布于產(chǎn)品表面，會(huì)與PP材料表面產(chǎn)生反應(yīng)，有機(jī)鍵間發(fā)生變化，產(chǎn)生極性分析，提高產(chǎn)品表面附著力。

步驟3，增加水冷處理。

材料在過(guò)輥軸進(jìn)行涂布過(guò)程中，輥軸的轉(zhuǎn)速高，會(huì)使得輥軸溫度升高，高溫會(huì)使得材料性能不穩(wěn)定，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需要保持滾筒恒溫(30±10°C，優(yōu)選為30℃)。

水冷循環(huán)系統(tǒng)3，采用RL-1500-B2循環(huán)制冷水箱，溫控設(shè)置范圍為7℃～50℃；環(huán)境的要求為5℃～36℃，可通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水與循環(huán)制冷控制輥軸溫度，維持材料穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生收縮。

以上操作均在恒溫的車(chē)間作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，其處理的材料名：PPM50-C，原材料達(dá)因值31，印刷后功能性測(cè)試NG，進(jìn)行我們的輪轉(zhuǎn)輥涂工藝處理后，表面達(dá)因值提高到38，印刷完成后進(jìn)行功能測(cè)試效果OK(耐酒精，耐摩擦，附著力)；該材料在制程印刷的速度也大幅度提高，原速度20M/min生產(chǎn)不穩(wěn)定，良率≤60％；現(xiàn)速度提高到100M/min，良率≥95％。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，其處理的材料名：PET類(lèi)(請(qǐng)發(fā)明人給出一個(gè)該類(lèi)的具體材料)，原材料達(dá)因值33，印刷后功能性測(cè)試NG，進(jìn)行我們的輪轉(zhuǎn)輥涂工藝處理后，表面達(dá)因值提高到40，印刷完成后進(jìn)行功能測(cè)試效果0K(耐酒精，耐摩擦，附著力)；該材料在制程印刷的速度也大幅度提高，原速度18M/min生產(chǎn)不穩(wěn)定，良率≤50％；現(xiàn)速度提高到105M/min，良率≥96％。

即本實(shí)施例所述的新型輪轉(zhuǎn)輥涂工藝，可使產(chǎn)品表面附著力增強(qiáng)，如普通PP、PET材料的達(dá)因值均可從35以下提高到38以上，使得其能夠印刷，并且印刷后產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試(百格，附著力，耐酒精)均可達(dá)標(biāo)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。