本發(fā)明是一種分頁復卷一體化裝置，屬于分頁復卷一體化裝置的創(chuàng)新技術。

背景技術：

目前，市場上完成卷對卷的噴印平臺稱之為“復卷機噴印平臺”；而完成單張產品噴印的平臺稱之為“分頁機噴印平臺”，而生產上往往需要噴印卷料產品和單張產品，所以一家印刷廠需要買分別買這兩種設備來完成。既增加投資成本，也增加了人工成本，同時也增加了場地成本和能耗。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種分頁復卷一體化裝置。本發(fā)明不僅可以完成單張產品的噴印，也可以完成卷料噴印，大大節(jié)約投資成本和生產成本。且外觀美觀，操作方便，一機多用。

本發(fā)明的技術方案是：本發(fā)明的分頁復卷一體化裝置，包括有擋板式分頁系統(tǒng)、噴印機、噴印機固定架、負壓吸附傳送線、收集簍、張力調整剎車軸、放卷軸、平臺支持板、收卷軸、分頁摩擦帶，其中噴印機固定架裝設在平臺支持板上，噴印機裝設在噴印機固定架上，噴印機的一側裝設有擋板式分頁系統(tǒng)，噴印機固定架的另一側裝設有負壓吸附傳送線，負壓吸附傳送線的端部裝設有收集簍，負壓吸附傳送線的底部裝設有放卷軸，放卷軸的旁側裝設有張力調整剎車軸，負壓吸附傳送線的底部裝設有收卷軸，分頁摩擦帶驅動打印產品向負壓吸附傳送線的方向移動。

本發(fā)明自動分頁復卷一體機是一種將自動分頁送料功能與復卷功能集成為一體的一種新型噴印配套設備，既可以完成單張產品的噴印，也可以完成卷料噴印，大大節(jié)約投資成本和生產成本。且外觀美觀，操作方便，一機多用。本發(fā)明是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的分頁復卷一體化裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明轉過另一角度的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明再轉過另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：

本發(fā)明的結構示意圖如圖1、2、3所示，本發(fā)明的分頁復卷一體化裝置，包括有擋板式分頁系統(tǒng)1、噴印機2、噴印機固定架3、負壓吸附傳送線4、收集簍5、張力調整剎車軸7、放卷軸8、平臺支持板9、收卷軸10、分頁摩擦帶15，其中噴印機固定架3、裝設在平臺支持板9上，噴印機2裝設在噴印機固定架3上，噴印機2的一側裝設有擋板式分頁系統(tǒng)1，噴印機固定架3的另一側裝設有負壓吸附傳送線4，負壓吸附傳送線4的端部裝設有收集簍5，負壓吸附傳送線4的底部裝設有放卷軸8，放卷軸8的旁側裝設有張力調整剎車軸7，負壓吸附傳送線4的底部裝設有收卷軸10，分頁摩擦帶15驅動打印產品向負壓吸附傳送線4的方向移動。擋板式分頁系統(tǒng)1完成自動分離和輸送單張產品，噴印機固定架3方便固定噴印系統(tǒng)，并能實現高低、左右調整位置和角度。負壓吸附傳送線4吸附產品，并使產品隨同輸送皮帶勻速運動，收集簍5收集單張產品。張力調整剎車軸7：其有兩個用途：第一，減少放卷軸及軸上卷料產品的旋轉慣性；第二，采用自鎖剎車原理，保證復卷系統(tǒng)張力，使得收卷順暢均勻。放卷軸8支撐待噴印的卷料產品，并使產品隨放卷軸一起旋轉放料，平臺支持板9支撐分頁系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，收卷軸10用于復卷已經噴印好的產品，是復卷機的動力輸出軸。

本實施例中，上述負壓吸附傳送線4與輸送線驅動電機12連接。輸送線驅動電機12為負壓吸附傳送線4的運行提供動力。

本實施例中，上述分頁摩擦帶15與主動輥及從動輥組成帶傳動副，其中主動輥與分頁驅動電機11的輸出軸連接，分頁驅動電機11為分頁摩擦帶15旋轉提供動力。

上述分頁驅動電機11與通過鏈傳動機構與分頁摩擦帶15的主動輥連接。即分頁驅動電機11的輸出軸與鏈傳動機構的主動鏈輪的轉軸連接，上述主動輥的轉軸與鏈傳動機構的從動鏈輪的轉軸連接。

本實施例中，上述復卷剎車張力調整系統(tǒng)13與卷膜連接，復卷剎車張力調整系統(tǒng)13實現張力調整及減輕放卷時慣性。

本實施例中，上述收卷軸10與收卷軸驅動電機14連接。

本實施例中，上述平臺支持板9上裝設有觸摸屏6。觸摸屏6控制設備及調整設備生產參數。

本實施例中，上述噴印機2是噴碼機、激光機、UV噴碼機、或者是熱轉印系統(tǒng)及其它噴印機。

本發(fā)明的工作原理如下：單張產品是通過分頁摩擦帶15所提供摩擦動力，驅動產品向輸送線4方向移動，通過分頁擋板17將其余產品擋住而實現將一疊產品逐張分離而被送出到負壓吸附輸送線4，然后噴碼機既可以逐張噴印產品；而卷料產品是將安置在放卷軸8上的卷料通過膜纏繞的方式包裹張力調整剎車軸7后，緊貼著負壓輸送線4，經過噴印機2噴印信息后再包裹過渡張力輥18后被安裝在收卷軸10上的卷料筒收卷起來。