本發(fā)明涉及熱轉印片，更詳細而言，涉及耐有機溶劑性和細線印刷性優(yōu)異、并且可以防止拖尾(尾引き)等轉印不良的發(fā)生的熱轉印片。
背景技術：
：一直以來，作為使用熱轉印片的印相方式，已知下述熱熔融轉印方式：即，使顏料或染料等著色劑分散于蠟或樹脂等中而得到著色層，使該著色層負載于塑料膜等基材上而得到熱轉印片，利用該熱轉印片，通過熱敏頭等加熱器件根據(jù)圖像信息來施加能量，將著色層轉印至紙或塑料片等被轉印體上。通過熱熔融轉印方式形成的印刷圖像的濃度高、清晰性優(yōu)異，適合于文字、線條畫等2值圖像的記錄。另外，根據(jù)熱熔融轉印方式，可以利用計算機和熱轉印打印機簡單地將以收件人姓名、顧客信息、編號、條形碼等屬性信息為代表的可變信息輸出、記錄到被轉印體上。對于這樣的熱轉印片，要求具有對被轉印體的高粘接性和細線印刷性。另外，還要求可防止轉印時的拖尾等轉印不良的發(fā)生。為了滿足該要求，在專利文獻1中公開了一種熱轉印片，其在支撐體上依次具備剝離層、著色層和粘接層，粘接層包含玻璃化轉變溫度為70℃以上80℃以下的聚酯系樹脂。另外，對于這樣的熱轉印片來說，在使用異丙醇(ipa)之類的有機溶劑的環(huán)境下使用時，要求通過轉印著色層而形成的文字等不會因使用該有機溶劑而被消去，即具有耐有機溶劑性。但是，對于包括專利文獻1中公開的熱轉印片在內的現(xiàn)有的熱轉印片來說，粘接層與被轉印體的粘接性以及粘接層與著色層的密合性不充分，有機溶劑會滲入它們之間，其耐有機溶劑性存在改善的余地?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平11-321116號公報技術實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明人這次發(fā)現(xiàn)，通過在基材上設置以特定的比例包含數(shù)均分子量為15000以上的聚酯系樹脂和數(shù)均分子量為5000以下的聚酯系樹脂的著色層、以及包含聚酯系樹脂的粘接層，可以顯著提高熱轉印片的耐有機溶劑性。此外發(fā)現(xiàn)，若利用該熱轉印片，可以進行不發(fā)生模糊(かすれ)、變形(つぶれ)的細線印刷，即，可以提高細線印刷性，并且還可以防止拖尾等轉印不良的發(fā)生。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種耐有機溶劑性和細線印刷性優(yōu)異、并且可防止拖尾等轉印不良的發(fā)生的熱轉印片。用于解決課題的方案本發(fā)明的熱轉印片的特征在于，其依次具備基材、著色層和粘接層，著色層包含著色劑、聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b，聚酯系樹脂a的數(shù)均分子量為15000以上，聚酯系樹脂b的數(shù)均分子量為5000以下，著色層中的聚酯系樹脂a與聚酯系樹脂b的含量比(聚酯系樹脂a/聚酯系樹脂b)以質量基準計為2/3以上9/1以下，粘接層包含聚酯系樹脂。上述方式中，著色層中的聚酯系樹脂a與聚酯系樹脂b的含量比(聚酯系樹脂a/聚酯系樹脂b)以質量基準計優(yōu)選為1/1以上4/1以下。上述方式中，著色層的厚度優(yōu)選為0.2μm以上0.8μm以下。上述方式中，粘接層中包含的聚酯系樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選為2000以上25000以下。上述方式中，優(yōu)選在基材與著色層之間進一步具備剝離層。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種通過轉印著色層而形成的文字等不會被有機溶劑消去的、具有高耐有機溶劑性的熱轉印片。此外，可以提供一種細線印刷性優(yōu)異、并且可以防止拖尾等轉印不良的發(fā)生的熱轉印片。附圖說明圖1是示出本發(fā)明的熱轉印片的一個實施方式的示意性截面圖。圖2是示出在實施例的細線印刷性評價中使用的印刷圖案的圖。圖3是示出在實施例的拖尾評價中使用的印刷圖案的圖。圖4是示出在實施例的耐有機溶劑性評價中使用的印刷圖案的圖。符號說明1基材2著色層3粘接層4剝離層5背面層10熱轉印片具體實施方式(熱轉印片)如圖1所示，本發(fā)明的熱轉印片10依次具備基材1、著色層2和粘接層3。另外，在一個實施方式中，熱轉印片10也可以在基材1與著色層2之間具備剝離層4。此外，在一個實施方式中，熱轉印片10也可以在基材1的與設有著色層2的面相反的面具備背面層5。下面，對本發(fā)明的熱轉印片所具備的各層進行說明。(基材)作為基材，只要是現(xiàn)有公知的具有某種程度的耐熱性和強度的基材就可以為任一種，可以舉出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、1,4-聚環(huán)亞己基二亞甲基對苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯(ps)膜、聚丙烯(pp)膜、聚砜膜、芳綸膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、賽璐玢、乙酸纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯(pe)膜、聚氯乙烯膜、尼龍膜、聚酰亞胺膜、離聚物膜等樹脂膜等。為了提高與相鄰的層的密合性，上述基材可以實施表面處理。作為上述表面處理，可以適用電暈放電處理、火焰處理、臭氧處理、紫外線處理、放射線處理、粗糙化處理、化學藥品處理、等離子體處理、接枝化處理等公知的樹脂表面改性技術。本發(fā)明中，在上述表面處理中，從成本低的方面出發(fā)，優(yōu)選電暈處理或等離子體處理。上述表面處理可以僅進行1種，也可以進行2種以上。另外，根據(jù)需要，基材可以在其單面或雙面具備底涂層(primerlayer)。底涂層也可以涂布形成。另外，底涂層還可以如下形成：例如在塑料膜的熔融擠出的成膜時，在未拉伸膜上涂布底涂液，之后再進行拉伸處理。該底涂層例如可以由以下的有機材料和無機材料形成。作為有機材料，可以舉出聚酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯基系樹脂、纖維素系樹脂和聚烯烴系樹脂等。作為無機材料，可以舉出二氧化硅(膠體二氧化硅)、氧化鋁或氧化鋁水合物(氧化鋁溶膠、膠體氧化鋁、陽離子性鋁氧化物或其水合物、假勃姆石等)、硅酸鋁、硅酸鎂、碳酸鎂、氧化鎂和氧化鈦等膠體狀無機顏料超微粒等。除此以外，還可以使用具有由有機鈦酸酯(例如四(2-乙基己基)鈦酸酯、雙(乙基-3-氧丁醇-01、03)雙(2-丙醇)鈦、或異丙基三異硬脂酰鈦酸酯)形成、或者由鈦醇鹽(例如，四異丙醇鈦、或四正丁醇鈦)形成的無機主鏈的聚合物作為底涂層的材料。基材的厚度優(yōu)選為2μm以上25μm以下、更優(yōu)選為3μm以上10μm以下。(著色層)著色層包含著色劑、數(shù)均分子量(mn)為15000以上的聚酯系樹脂a(下文中，有時稱為高分子量聚酯系樹脂)和mn為5000以下的聚酯系樹脂b(下文中，有時稱為低分子量聚酯系樹脂)。另外，著色層可以包含2種以上的聚酯系樹脂a，也可以包含2種以上的聚酯系樹脂b。聚酯系樹脂a的mn更優(yōu)選為15000以上40000以下、進一步優(yōu)選為15000以上25000以下。聚酯系樹脂b的mn更優(yōu)選為2000以上5000以下。著色層通過包含具有上述mn的聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b，從而可以防止熱轉印時拖尾等的發(fā)生，同時可以提高熱轉印片的耐有機溶劑性。mn是根據(jù)jisk7252-1(2008年)、利用凝膠滲透色譜法(gpc)通過聚苯乙烯換算得到的值。需要說明的是，本說明書中，“聚酯系樹脂”是指通過將多元羧酸和多元醇縮聚而得到的包含酯基的聚合物，可以舉出例如pet、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚環(huán)己烷二亞甲基對苯二甲酸酯和pen等。另外，作為多元羧酸，可以舉出例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、壬二酸、十四烷二酸、環(huán)己烷二羧酸等。另外，作為多元醇，可以舉出例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、癸二醇、2-乙基-丁基-1-丙二醇、雙酚a等。另外，聚酯系樹脂也可以將上述的多元羧酸和多元醇共聚3種以上而成，可以為與二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇等單體或聚合物的共聚物。此外，本說明書中，聚酯系樹脂還包括其改性物。作為聚酯系樹脂的改性物，可以舉出例如氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂等。著色層中的聚酯系樹脂a與聚酯系樹脂b的含量比(聚酯系樹脂a/聚酯系樹脂b)以質量基準計優(yōu)選為2/3以上9/1以下。更優(yōu)選為1/1以上4/1以下。通過使著色層以上述的比例包含聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b、即包含高分子量聚酯系樹脂和低分子量聚酯系樹脂，從而可以防止熱轉印時的拖尾等的發(fā)生，同時可以進一步提高熱轉印片的耐有機溶劑性。聚酯系樹脂a和b的玻璃化轉變溫度(tg)優(yōu)選為20℃以上90℃以下、更優(yōu)選為50℃以上80℃以下。通過使著色層中包含的聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b的tg為上述數(shù)值范圍，可以使熱轉印片的轉印性良好，同時可以充分抑制粘連的發(fā)生。tg可以根據(jù)jisk7121(2012年)、基于利用dsc(差示掃描量熱測定)的熱量變化的測定(dsc法)來求出。著色層中的聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b的總含量優(yōu)選為30質量％以上90質量％以下、更優(yōu)選為40質量％以上70質量％以下。通過使著色層中包含的聚酯系樹脂a和聚酯系樹脂b的總含量為上述數(shù)值范圍，可以進一步提高與粘接層的密合性，因而可以提高耐有機溶劑性和耐擦傷性。另外，可以實現(xiàn)高的印刷密度。在不損害本發(fā)明的效果的范圍內，著色層可以包含其它樹脂。作為這樣的樹脂，可以舉出例如丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、乙烯基系樹脂、纖維素系樹脂、三聚氰胺系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂等。從實現(xiàn)高耐有機溶劑性的方面來看，著色層中的其它樹脂的含量優(yōu)選為20質量％以下、更優(yōu)選為5質量％以下、最優(yōu)選不含有。作為著色層中包含的著色劑，可以根據(jù)所要求的色調等從炭黑、無機顏料、有機顏料或染料中適當選擇使用。例如，在條形碼印刷的情況下，特別優(yōu)選具有充分的黑色濃度、不會因光、熱等而變色、褪色的著色劑。作為這樣的著色劑，可以舉出例如燈黑等炭黑、石墨、苯胺黑染料等。另外，在要求彩色印刷的情況下，使用其它彩色的染料或顏料。著色層可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內包含無機微粒、有機微粒、脫模劑、分散劑、抗靜電劑等添加劑。著色層的厚度優(yōu)選為0.2μm以上0.8μm以下、更優(yōu)選為0.3μm以上0.7μm以下。通過使著色層的厚度為上述數(shù)值范圍，可以提高細線印刷性。著色層可以通過下述方式形成：根據(jù)需要將上述材料溶解于丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯等適當?shù)娜軇┲兄瞥芍珜佑猛坎家?，利用凹版涂布機、輥涂機、線棒等慣用的適當印刷方法、涂布方法將其涂布到基材上，接著加熱至30℃以上80℃以下的溫度，進行干燥，由此可以形成著色層。(粘接層)粘接層設置于著色層上，包含聚酯系樹脂。通過使粘接層包含聚酯系樹脂，與被轉印體和著色層的粘接性得到改善，可以提高耐有機溶劑性。粘接層中包含的聚酯系樹脂的mn優(yōu)選為2000以上25000以下、更優(yōu)選為3000以上20000以下。通過使粘接層中包含的聚酯系樹脂的mn為上述數(shù)值范圍，可以維持熱轉印片的轉印性，同時可以提高耐有機溶劑性和耐擦傷性。另外，聚酯系樹脂的tg優(yōu)選為20℃以上90℃以下、更優(yōu)選為50℃以上80℃以下。通過使聚酯系樹脂的tg為上述數(shù)值范圍，可以使熱轉印片的轉印性良好，同時可以充分抑制粘連的發(fā)生。粘接層中的聚酯系樹脂的含量優(yōu)選為50質量％以上100質量％以下、更優(yōu)選為70質量％以上100質量％以下。通過使粘接層中的聚酯系樹脂的含量為上述數(shù)值范圍，可以進一步提高與被轉印體的粘接性和與著色層的密合性，可以提高耐有機溶劑性。在不損害本發(fā)明的效果的范圍內，粘接層可以包含其它樹脂。作為這樣的樹脂，可以舉出例如丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、乙烯基系樹脂、纖維素系樹脂、三聚氰胺系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂等。粘接層的厚度優(yōu)選為0.1μm以上0.6μm以下、更優(yōu)選為0.2μm以上0.5μm以下。通過使粘接層的厚度為上述數(shù)值范圍，可以提高細線印刷性。粘接層可以通過下述方式形成：根據(jù)需要將上述材料溶解于丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯等適當?shù)娜軇┲兄瞥烧辰訉佑猛坎家?，利用凹版涂布機、輥涂機、線棒等慣用的適當印刷方法、涂布方法將其涂布到基材上，接著加熱至30℃以上80℃以下的溫度，進行干燥，由此可以形成粘接層。(剝離層)剝離層是根據(jù)希望配置于基材與著色層之間、在熱轉印時與著色層等一同被轉印至被轉印體上的層。剝離層可以包含例如纖維素系樹脂、乙烯基系樹脂、聚氨酯系樹脂、硅酮系樹脂、氟系樹脂、硅酮蠟、氟改性樹脂或蠟等。作為蠟，可以舉出例如微晶蠟、巴西棕櫚蠟、石蠟、費-托蠟、各種低分子量聚乙烯、日本蠟、蜂蠟、鯨蠟、白蠟、羊毛蠟、蟲膠蠟、小燭樹蠟、礦脂、部分改性蠟、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等。其中，通過使用巴西棕櫚蠟，可以更良好地進行從基材的剝離，細小的細線等也可以干凈地剝離，同時熱敏頭的熱良好地傳遞至著色層，可以在被轉印體上進行良好的轉印。剝離層的厚度優(yōu)選為0.4μm以上1.2μm以下、更優(yōu)選為0.5μm以上1.0μm以下。通過使剝離層的厚度為上述數(shù)值范圍，可以提高在表面具有凹凸的被轉印體上的印刷性，同時可以防止拖尾的發(fā)生。剝離層可以通過下述方式形成：根據(jù)需要將上述材料溶解于丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯等適當?shù)娜軇┲兄瞥蓜冸x層用涂布液，利用凹版涂布機、輥涂機、線棒等慣用的適當印刷方法、涂布方法將其涂布到基材上，接著加熱至30℃以上80℃以下的溫度，進行干燥，由此可以形成剝離層。(背面層)本發(fā)明中，背面層5是根據(jù)希望為了防止熱轉印時來自基材的背面?zhèn)?基材的未設置著色層的一側)的加熱導致的發(fā)粘或褶皺的產生等不良影響而設置的層。通過設置背面層，即便在將耐熱性差的塑料膜作為基材的熱轉印片中也可以不產生發(fā)粘而進行熱轉印，會產生塑料膜所具有的難以斷開、加工容易等優(yōu)點。背面層可以包含粘合劑樹脂，可以舉出例如纖維素系樹脂、苯乙烯系樹脂、乙烯基系樹脂、聚酯系、聚氨酯系樹脂、硅酮改性氨基甲酸酯系樹脂、氟改性氨基甲酸酯系樹脂和丙烯酸系樹脂等。在上述樹脂中，從防止熱敏頭與背面層的熱粘、碎屑產生的方面來看，優(yōu)選使用苯乙烯系樹脂，具體而言優(yōu)選使用苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂。另外，也可以包含通過使用異氰酸酯化合物等而可固化的雙液固化型的樹脂作為粘合劑樹脂。作為這樣的樹脂，可以舉出聚乙烯醇縮乙醛系樹脂或聚乙烯醇縮丁醛系樹脂等。作為異氰酸酯化合物，可以沒有特別限制地使用現(xiàn)有公知的物質，它們之中，希望使用芳香族系異氰酸酯的加合物。作為芳香族系聚異氰酸酯，可以舉出2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、或2,4-甲苯二異氰酸酯與2,6-甲苯二異氰酸酯的混合物、1,5-萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、反式-環(huán)己烷-1,4-二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯、三(異氰酸酯苯基)硫代磷酸酯，特別優(yōu)選2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、或2,4-甲苯二異氰酸酯與2,6-甲苯二異氰酸酯的混合物。除了上述成分以外，背面層還可以添加無機或有機的微粒以進行潤滑性的輔助性調整。作為無機微粒，可以舉出例如滑石、高嶺土等粘土礦物、碳酸鈣、碳酸鎂等碳酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂等氫氧化物、硫酸鈣等硫酸鹽、二氧化硅等氧化物、石墨、硝石、氮化硼等無機微粒。作為有機微粒，可以舉出由丙烯酸樹脂、特氟隆(注冊商標)樹脂、硅酮樹脂、月桂酰樹脂、酚醛樹脂、縮醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、尼龍樹脂等構成的有機樹脂微粒；或使它們與交聯(lián)劑反應而得到的交聯(lián)樹脂微粒等。在上述無機或有機微粒中，可以適當?shù)厥褂没?。背面層的厚度?yōu)選為0.03μm以上1.0μm以下、更優(yōu)選為0.05μm以上0.5μm以下。通過使背面層的厚度為上述數(shù)值范圍內，可以維持來自熱敏頭的熱傳遞以達到充分的印刷密度，同時可以防止發(fā)粘或褶皺的產生等不良情況。背面層可以通過下述方式形成：將上述材料溶解于丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯等適當?shù)娜軇┲兄瞥杀趁鎸佑猛坎家?，利用凹版涂布機、輥涂機、線棒等慣用的適當印刷方法、涂布方法將其涂布到基材上，接著加熱至30℃以上110℃以下的溫度，進行干燥，由此可以形成背面層。(其它層)在一個實施方式中，本發(fā)明的熱轉印片也可以在基材與剝離層之間具備脫模層。脫模層是指熱轉印時留在基材上的層。另外，在一個實施方式中，本發(fā)明的熱轉印片也可以具備用于提高任意層間的粘接性的中間層。本發(fā)明中，熱轉印片所具備的各層的厚度利用樹脂包埋法來測定。具體而言，利用環(huán)氧樹脂包埋切割后的熱轉印片(試驗片)后，通過超薄切片法(利用切片機和金剛石切割器進行切割)在試驗片的厚度方向形成切斷面，對該切割面進行離子濺射(日立高新技術公司制造、商品名：e-1045、靶材：pt、電流：15ma、10秒)后，通過使用掃描型電子顯微鏡(日立高新技術公司制造、商品名：s-4800i型、加速電壓：3.0kv、發(fā)射電流：10μa、工作距離：8mm、檢測器：mix)取得試驗片的截面圖像，由該圖像進行計測。實施例接著，舉出實施例來更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實施例。需要說明的是，只要不特別聲明，則份或％為質量基準。實施例1在厚度4.5μm的已進行了易粘接處理的pet膜的基材片的一個面涂布下述組成的背面層用涂布液，使涂布量以固體成分換算計為0.3g/m2，使其干燥而形成背面層。需要說明的是，背面層的厚度為0.3μm。<背面層用涂布液>接著，在基材片的與設有背面層的一側相反的面的一部分涂布下述組成的剝離層用涂布液，使干燥涂布量為0.6g/m2，進行干燥而形成剝離層。需要說明的是，所形成的剝離層的厚度為0.6μm。<剝離層用涂布液>·巴西棕櫚蠟100份·水450份·ipa450份在如上所述形成的剝離層上涂布下述組成的著色層用涂布液，使干燥涂布量為0.45g/m2，進行干燥而形成著色層。高分子量聚酯系樹脂(a1)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a1/b1)為1/1。需要說明的是，所形成的著色層的厚度為0.4μm。<著色層用涂布液>在如上所述形成的著色層上涂布下述組成的粘接層用涂布液，使干燥涂布量為0.3g/m2，進行干燥而形成粘接層，制作出熱轉印片。需要說明的是，所形成的粘接層的厚度為0.3μm。<粘接層用涂布液>實施例2將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂b1變更為聚酯系樹脂b2(mn：3000、tg：53℃)，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例3將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂a1的混配量變更為53.36份，將聚酯系樹脂b1的混配量變更為13.34份，使高分子量聚酯系樹脂(a1)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a1/b1)為4/1，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例4將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂b1變更為聚酯系樹脂b2，除此以外與實施例3同樣地制作出熱轉印片。實施例5將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂a1的混配量變更為26.68份，將聚酯系樹脂b1的混配量變更為40.02份，使高分子量聚酯系樹脂(a1)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a1/b1)為2/3，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例6將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂a1的混配量變更為60.03份，將聚酯系樹脂b1的混配量變更為6.67份，使高分子量聚酯系樹脂(a1)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a1/b1)為9/1，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例7將粘接層用涂布液中包含的聚酯系樹脂x變更為聚酯系樹脂y(mn：8000、tg：77℃)，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例8將粘接層用涂布液中包含的聚酯系樹脂x變更為聚酯系樹脂z(mn：18000、tg：67℃)，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例9如下變更著色層用涂布液的組成，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。高分子量聚酯系樹脂(a1和a3)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比((a1+a3)/b1)為2/1。<著色層用涂布液>實施例10將剝離層的厚度變更為1.0μm，將著色層的厚度變更為0.8μm，將粘接層的厚度變更為0.2μm，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例11將著色層的厚度變更為0.2μm，將粘接層的厚度變更為0.4μm，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。實施例12如下變更著色層用涂布液的組成，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。高分子量聚酯系樹脂(a2)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a2/b1)為1/1。<著色層用涂布液>實施例13如下變更著色層用涂布液的組成，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。高分子量聚酯系樹脂(a3)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a3/b1)為1/1。<著色層用涂布液>比較例1如下變更著色層用涂布液的組成，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。<著色層用涂布液>比較例2將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂b1變更為聚酯系樹脂b3(mn：8000、tg：65℃)，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。比較例3將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂b1變更為聚酯系樹脂b3(mn：8000、tg：65℃)，除此以外與實施例3同樣地制作出熱轉印片。比較例4將著色層用涂布液中包含的聚酯系樹脂a1的混配量變更為20.1份，將聚酯系樹脂b1的混配量變更為46.69份，使高分子量聚酯系樹脂(a1)與低分子量聚酯系樹脂(b1)的混配比(a1/b1)為3/7，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。比較例5如下變更著色層用涂布液的組成，除此以外與實施例1同樣地制作出熱轉印片。<著色層用涂布液>關于實施例和比較例中得到的熱轉印片，進行以下的試驗，并進行評價。各試驗的評價結果如表4所示?！都毦€印刷性》作為打印機，使用zebratechnologies株式會社制造標簽打印機zebra96xiiii(熱敏頭600dpi(點/英寸))，以印刷速度4ips(英寸/秒)、印刷能量20至30的范圍每1階段地進行印刷。作為被轉印體，使用銀色的pet標簽(averydennison株式會社制造、商品名：72826)，另外，作為印刷圖案，印刷了包含1網(wǎng)點(dot)的細線的樁(picket)條形碼(參照圖2)。通過目視評價印刷物。評價基準如下。(評價基準)3：印刷能量為2個以上，可以進行無模糊/變形的細線印刷。2：印刷能量為1個，可以進行無模糊/變形的細線印刷。1：不存在可印刷的能量范圍，發(fā)生了模糊/變形，無法進行細線印刷?！锻衔病纷鳛榇蛴C，使用東芝泰格株式會社制造的標簽打印機tecb-sx5t，以印刷速度76.2mm/秒(3ips)、印刷能量0進行印刷。作為被轉印體，使用白色的pet標簽(averydennison株式會社制造、商品名：72825)，印刷了梯(ladder)條形碼(參照圖3)。對于使用實施例和比較例的熱轉印片得到的印刷物，利用條形碼檢查器quickcheck850(honeywell株式會社制造)評價了拖尾的有無。評價基準如下。(評價基準)3：無拖尾，由條形碼檢查器得到的判定結果為a或b。2：發(fā)生了少許拖尾，由條形碼檢查器得到的判定結果為c或d。1：發(fā)生了拖尾，由條形碼檢查器得到的判定結果為f或無法判定。《耐有機溶劑性(耐ipa性)》使用實施例和比較例的熱轉印片，利用zebra105sl打印機(zebratechnologies株式會社制造)在白色的pet標簽(被轉印體、averydennison株式會社制造、商品名：72825)上印刷樁(picket)條形碼(參照圖4)。此時，印刷速度為4ips、印刷能量為26。接下來，對于被轉印體的印刷面，使用染色堅牢度摩擦試驗機fr-2s型(sugatestinstrumentsco.,ltd.制造、依據(jù)jisl0849(2013年)的摩擦試驗機ii型)，利用滲入了0.5cc異丙醇(ipa)的棉布以負荷800g在印刷面進行100個來回的摩擦。對于摩擦后的印刷面的狀態(tài)，利用條形碼檢查器quickcheck850(honeywell株式會社制造)進行耐有機溶劑性評價，評價基準如下。需要說明的是，在確認了摩擦前的條形碼檢查器的評價結果均為a判定后，再實施耐有機溶劑性評價。(評價基準)3：摩擦后由條形碼檢查器得到的判定結果為a判定。2：摩擦后由條形碼檢查器得到的判定結果為b或c判定。1：摩擦后由條形碼檢查器得到的判定結果為d判定以下?！颈?】表4細線印刷拖尾耐有機溶劑性實施例1333實施例2333實施例3333實施例4333實施例5332實施例6323實施例7333實施例8333實施例9333實施例10233實施例11233實施例12333實施例13333比較例1331比較例2313比較例3313比較例4331比較例5313當前第1頁12