本發(fā)明屬于印刷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于印刷機(jī)的壓印裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的凹版印刷機(jī)的壓印裝置主要分為直壓式和擺動(dòng)式兩種，其中直壓式的壓印裝置主要通過設(shè)置在壓印輥兩端的兩個(gè)氣缸推動(dòng)壓印輥進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓印和脫開動(dòng)作。但是這種壓印裝置存在的缺點(diǎn)是：由于壓印輥的上下運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)不同的氣缸完成的，所以容易造成壓印輥兩端的下移動(dòng)作不同步，進(jìn)而影響到凹版印刷機(jī)的壓印質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種壓印輥兩端運(yùn)動(dòng)同步，壓印質(zhì)量好的用于印刷機(jī)的壓印裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于印刷機(jī)的壓印裝置，包括左墻板、右墻板以及連接在所述左墻板與所述右墻板之間的橫梁支撐板，在所述橫梁支撐板的兩端分別設(shè)有左氣缸和右氣缸，在所述左氣缸和所述右氣缸的動(dòng)力輸出端連接有壓印輥安裝軸，所述壓印輥安裝軸上設(shè)有壓印輥。

在所述左墻板和所述右墻板上分別設(shè)有限制所述壓印輥安裝軸的運(yùn)行軌跡的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的側(cè)壁上沿所述導(dǎo)向管軸線方向設(shè)有一開口導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有沿所述導(dǎo)向管的軸線方向滑動(dòng)的滑塊，所述壓印輥安裝軸的兩端分別穿過所述開口導(dǎo)軌槽與所述滑塊相連。

具體地，所述導(dǎo)向管的截面為矩形，所述滑塊的截面為與所述導(dǎo)向管相 適配的矩形。

本發(fā)明用于印刷機(jī)的壓印裝置，在左墻板和右墻板上分別設(shè)置導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的側(cè)壁上沿所述導(dǎo)向管軸線方向設(shè)有一開口導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置滑塊，壓印輥安裝軸的兩端分別穿過所述開口導(dǎo)軌槽與滑塊相連，通過兩端的導(dǎo)向管與滑塊的滑動(dòng)配合，從而保障了壓印輥兩端運(yùn)動(dòng)的同步性，進(jìn)而提高了凹版印刷機(jī)的壓印質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于印刷機(jī)的壓印裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明用于印刷機(jī)的壓印裝置的導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于印刷機(jī)的壓印裝置的圖2的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明用于印刷機(jī)的壓印裝置，包括左墻板1、右墻板2以及連接在所述左墻板1與所述右墻板2之間的橫梁支撐板3，在所述橫梁支撐板3的兩端分別設(shè)有左氣缸4和右氣缸5，在所述左氣缸4和所述右氣缸5的動(dòng)力輸出端連接有壓印輥安裝軸6，所述壓印輥安裝軸6上設(shè)有壓印輥10。

在所述左墻板2和所述右墻板3上分別設(shè)有限制所述壓印輥安裝軸6的運(yùn)行軌跡的導(dǎo)向管7，所述導(dǎo)向管7的側(cè)壁上沿所述導(dǎo)向管軸線方向設(shè)有一開口導(dǎo)軌槽8，所述導(dǎo)向管7內(nèi)設(shè)有沿所述導(dǎo)向管的軸線方向滑動(dòng)的滑塊9，所述壓印輥安裝軸6的兩端分別穿過所述開口導(dǎo)軌槽8與所述滑塊9相連。其中所述導(dǎo)向管7的截面為矩形，所述滑塊9的截面為與所述導(dǎo)向管相適配的矩形。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。