本發(fā)明屬于印刷機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于凹版印刷機的壓印裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的用于凹版印刷機的壓印裝置主要分為直壓式和擺動式兩種，其中直壓式的壓印裝置主要通過設(shè)置在壓印輥兩端的兩個氣缸推動壓印輥進行上下運動，從而實現(xiàn)壓印和脫開動作。但是這種壓印裝置存在的缺點是：由于壓印輥的上下運動是由兩個不同的氣缸完成的，所以容易造成壓印輥兩端的下移動作不同步，進而影響到凹版印刷機的壓印質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種壓印輥兩端運動同步，壓印質(zhì)量好的用于凹版印刷機的壓印裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于凹版印刷機的壓印裝置，包括機架，所述支架由兩個豎直支撐板以及連接在兩個豎直支撐板之間的橫梁板組成，在所述橫梁板上連接有氣缸，所述氣缸的動力輸出端連接有活動軸，所述活動軸上設(shè)有壓印輥安裝軸，所述壓印輥安裝軸上設(shè)有壓印輥；兩個所述豎直支撐板上分別設(shè)有限制所述活動軸的運行軌跡的導向管，在所述導向管的側(cè)壁上沿所述導向管軸線方向設(shè)有一開口導軌槽，所述導向管內(nèi)設(shè)有沿所述導向管的軸線方向滑動的滑塊，所述活動軸的兩端分別穿過所述開口導軌槽與所述滑塊相連。

具體地，所述導向管的截面為矩形，所述滑塊的截面為與所述導向管相 適配的矩形。

本發(fā)明用于凹版印刷機的壓印裝置，在支架的橫梁板上連接一個氣缸，氣缸帶動活動軸運動，進而帶動設(shè)置在壓印輥安裝軸上的壓印輥運動，同時在活動軸兩端設(shè)置的滑塊沿導向管進行滑動，從而保障了壓印輥兩端運動的同步性，進而提高了凹版印刷機的壓印質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于凹版印刷機的壓印裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明用于凹版印刷機的壓印裝置的導向管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于凹版印刷機的壓印裝置的圖2的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明用于凹版印刷機的壓印裝置，包括機架，所述支架由兩個豎直支撐板1以及連接在兩個豎直支撐板1之間的橫梁板2組成，在所述橫梁板2上連接有氣缸3，所述氣缸3的動力輸出端連接有活動軸4，所述活動軸4上設(shè)有壓印輥安裝軸5，所述壓印輥安裝軸5上設(shè)有壓印輥6。

兩個所述豎直支撐板1上分別設(shè)有限制所述活動軸的運行軌跡的導向管7，在所述導向管7的側(cè)壁上沿所述導向管軸線方向設(shè)有開口導軌槽8，所述導向管7內(nèi)設(shè)有沿所述導向管的軸線方向滑動的滑塊9，所述活動軸4的兩端分別穿過所述開口導軌槽8與所述滑塊9相連。其中所述導向管7的截面為矩形，所述滑塊9的截面為與所述導向管相適配的矩形。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。