本發(fā)明屬于印刷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凹版印刷機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的凹版印刷機(jī)的壓印機(jī)構(gòu)主要分為直壓式和擺動式兩種，其中直壓式的壓印機(jī)構(gòu)主要通過設(shè)置在壓印輥兩端的兩個氣缸推動壓印輥進(jìn)行上下運動，從而實現(xiàn)壓印和脫開動作。但是這種壓印機(jī)構(gòu)存在的缺點是：1、由于壓印輥的上下運動是由兩個不同的氣缸完成的，所以容易造成壓印輥兩端的下移動作不同步，進(jìn)而影響到凹版印刷機(jī)的壓印質(zhì)量；2、凹版印刷機(jī)在發(fā)生故障或斷電時，氣缸的活塞桿會在壓印輥的重力作用下下降，壓印輥壓在凹版輥上，壓印輥的長時間壓迫會造成凹版輥彎曲甚至損壞，從而嚴(yán)重影響凹版印刷機(jī)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種凹版印刷機(jī)，不僅能夠保證壓印輥兩端的同步運動，提高壓印質(zhì)量，還能夠提高凹版印刷機(jī)的使用性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種凹版印刷機(jī)，至少包括機(jī)架，所述支架由兩個豎直支撐板以及連接在兩個豎直支撐板之間的橫梁板組成，在所述橫梁板上連接有氣缸，所述氣缸的動力輸出端連接有活動軸，所述活動軸上設(shè)有壓印輥安裝軸，所述壓印輥安裝軸上設(shè)有壓印輥，兩個豎直支撐板之間還連接有固定軸，所述固定軸上安裝有凹版輥。所述壓印輥包括輥軸以及設(shè)置在所述輥軸外部的輥套，所述輥軸與所述輥套通過軸承相連，所述軸承的外圈與所述輥套相配合，所述軸承的內(nèi)圈與所述輥軸相 配合，所述滾套的兩端分別連接有軸套，所述軸套與所述活動軸相連。

兩個所述豎直支撐板上分別設(shè)有限制所述活動軸的運行軌跡的導(dǎo)向管，在所述導(dǎo)向管的側(cè)壁上沿所述導(dǎo)向管軸線方向設(shè)有一開口導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有沿所述導(dǎo)向管的軸線方向滑動的滑塊，所述活動軸的兩端分別穿過所述開口導(dǎo)軌槽與所述滑塊相連。

在兩個所述豎直支撐板上從上至下分別設(shè)有若干支撐板定位孔，所述導(dǎo)向管的管壁上設(shè)有若干與所述支撐板定位孔一一對應(yīng)的導(dǎo)向管定位孔，在所述支撐板定位孔中設(shè)有用于定位所述滑塊位置的滑塊定位銷。

進(jìn)一步地，所述支撐板定位孔為螺紋孔，所述滑塊定位銷上設(shè)有與所述支撐板定位孔的螺紋相適配的螺紋結(jié)構(gòu)，所述滑塊定位銷的端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

具體地，所述導(dǎo)向管的截面為楔形，所述滑塊的截面為與所述導(dǎo)向管相適配的楔形。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明凹版印刷機(jī)，在支架的橫梁板上連接一個氣缸，氣缸帶動活動軸運動，進(jìn)而帶動設(shè)置在壓印輥安裝軸上的壓印輥運動，避免了現(xiàn)有技術(shù)通過兩個不同的氣缸驅(qū)動壓印輥運動二造成的壓印輥兩端運動的不同步的情況，在活動軸兩端設(shè)置的滑塊沿導(dǎo)向管進(jìn)行滑動，從而保障了壓印輥兩端運動的同步性，進(jìn)而保障了凹版印刷機(jī)的壓印質(zhì)量。

2、本發(fā)明凹版印刷機(jī)，壓印輥的輥軸與輥套通過軸承相連，能夠使輥套受到的壓印載荷均勻分布，進(jìn)一步提高了凹版印刷機(jī)的壓印質(zhì)量。

3、本發(fā)明凹版印刷機(jī)，在豎直支撐板上設(shè)有若干支撐板定位孔，在導(dǎo)向管的管壁上設(shè)有與所述支撐板定位孔一一對應(yīng)的導(dǎo)向管定位孔，在所述支 撐板定位孔中設(shè)有滑塊定位銷，當(dāng)印刷機(jī)在發(fā)生故障或斷電時，將滑塊定位銷從支撐板定位孔插入到導(dǎo)向管定位孔中，對滑塊進(jìn)行定位，進(jìn)而通過活動軸對壓印輥進(jìn)行定位，使壓印輥與凹版輥相脫離，避免了壓印輥對凹版輥造成的損壞，從而保證了凹版印刷機(jī)的正常運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明凹版印刷機(jī)的壓印輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明凹版印刷機(jī)的導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明凹版印刷機(jī)的圖3的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明凹版印刷機(jī)，至少包括機(jī)架，所述支架由兩個豎直支撐板1以及連接在兩個豎直支撐板1之間的橫梁板2組成，在所述橫梁板2上連接有氣缸3，所述氣缸3的動力輸出端連接有活動軸4，所述活動軸4上設(shè)有壓印輥安裝軸5，所述壓印輥安裝軸5上設(shè)有壓印輥6，兩個豎直支撐板1之間還連接有固定軸10，所述固定軸10上安裝有凹版輥11。

所述壓印輥6包括輥軸601以及設(shè)置在所述輥軸601外部的輥套602，所述輥軸601與所述輥套602通過軸承603相連，所述軸承603的外圈與所述輥套602相配合，所述軸承603的內(nèi)圈與所述輥軸601相配合，所述滾套602的兩端分別連接有軸套604，所述軸套604與所述活動軸相連。

兩個所述豎直支撐板1上分別設(shè)有限制所述活動軸的運行軌跡的導(dǎo)向管7，在所述導(dǎo)向管7的側(cè)壁上沿所述導(dǎo)向管軸線方向設(shè)有開口導(dǎo)軌槽8，所述導(dǎo)向管7內(nèi)設(shè)有沿所述導(dǎo)向管的軸線方向滑動的滑塊9，所述活動軸4的兩 端分別穿過所述開口導(dǎo)軌槽8與所述滑塊9相連。其中所述導(dǎo)向管7的截面為楔形，所述滑塊9的截面為與所述導(dǎo)向管7相適配的楔形。

在兩個所述豎直支撐板1上從上至下分別設(shè)有若干支撐板定位孔，所述導(dǎo)向管7的管壁上設(shè)有若干與所述支撐板定位孔一一對應(yīng)的導(dǎo)向管定位孔，在所述支撐板定位孔中設(shè)有用于定位所述滑塊位置的滑塊定位銷12。其中所述支撐板定位孔為螺紋孔，所述滑塊定位銷12上設(shè)有與所述支撐板定位孔的螺紋相適配的螺紋結(jié)構(gòu)，所述滑塊定位銷的端頭12設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄13。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。