本發(fā)明屬于消費(fèi)電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今時代下，指紋識別已經(jīng)成為了智能手機(jī)的標(biāo)配，現(xiàn)有的指紋傳感器的安裝方式都是在觸摸屏的玻璃面板上開設(shè)通孔，再將指紋識別傳感器設(shè)置在通孔中，這樣指紋識別傳感器與玻璃面板間存在縫隙，細(xì)小污垢很容易附著于通孔的周邊，從而影響終端的外觀并降低用戶使用的舒適度；為此，開發(fā)玻璃蓋板制作的盲孔的工藝已經(jīng)迫待眉睫，目前市場上有采用數(shù)控機(jī)床加工制作盲孔的工藝，但這種方法制作產(chǎn)品工藝復(fù)雜，良率和強(qiáng)度都略差，也有采用化學(xué)蝕刻方式制作的盲孔的工藝，但是這種工藝采用含氟元素的溶液，對環(huán)保危害大，成本較大；也有直接采用兩塊玻璃直接貼合方式制作玻璃蓋板，但這種方式制作的玻璃蓋板較厚，結(jié)合力不牢，導(dǎo)致蓋板邊緣不能做2.5D，喪失了消費(fèi)者的手感，不利于客戶體驗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，能夠在對環(huán)境無害的基礎(chǔ)上，簡化制作工藝，降低制作成本。
本發(fā)明提供的一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，包括：
提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中至少一塊蓋板上制作通孔；
將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板；
將所述具有盲孔的蓋板進(jìn)行機(jī)械加工和拋光，形成2.5D邊緣。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔為：
提供兩塊蓋板，包括前蓋板和后蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板包括：
將后蓋板和制作有通孔的前蓋板高溫下熔接在一起，形成具有正面盲孔的蓋板；
或者將前蓋板和制作有通孔的后蓋板高溫下熔接在一起，形成具有背面盲孔的蓋板。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔為：
提供三塊蓋板，包括前蓋板、中蓋板和后蓋板，只在所述前蓋板和所述后蓋板上制作通孔。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板包括：
將所述前蓋板和所述后蓋板分別置于所述中蓋板的兩個側(cè)面，將其高溫熔接在一起，形成具有雙面盲孔的蓋板。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
在400℃至800℃下，將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板直接熱熔在一起。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
將低溫透明玻璃粉涂覆在蓋板之間，然后融合在一起。
優(yōu)選的，在上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中，所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
將低溫玻璃片放置于蓋板之間，然后融合在一起。
通過上述描述可知，本發(fā)明提供的上述具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，由于包括：提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中至少一塊蓋板上制作通孔；將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板；將所述具有盲孔的蓋板進(jìn)行機(jī)械加工和拋光，形成2.5D邊緣，因此能夠在對環(huán)境無害的基礎(chǔ)上，簡化制作工藝，降低制作成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請實施例提供的第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的核心思想在于提供一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，能夠在對環(huán)境無害的基礎(chǔ)上，簡化制作工藝，降低制作成本。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本申請實施例提供的第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法如圖1所示，圖1為本申請實施例提供的第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的示意圖，該方法包括如下步驟：
S1：提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中至少一塊蓋板上制作通孔；
需要說明的是，該預(yù)設(shè)數(shù)量大于一塊，可以是兩塊，也可以是三塊，此處并不限制，在前蓋板或者后蓋板上制作通孔均可，這是根據(jù)實際需要而定的。
S2：將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板；
需要說明的是，這種高溫下熔接的方式能夠?qū)⒉煌纳w板融合成為一個整體，結(jié)合力更為牢固，便于后續(xù)機(jī)械加工和拋光，舉個例子，將一塊具有通孔的蓋板和另一塊無孔的蓋板熔接在一起之后，所形成的整體的蓋板就具有了盲孔，這種方式更為簡便，成本低。
S3：將所述具有盲孔的蓋板進(jìn)行機(jī)械加工和拋光，形成2.5D邊緣。
需要說明的是，正是由于上一步采用高溫熔接的方式，才使得蓋板融為一體，從而使得在該步驟中，能夠方便的形成2.5D邊緣，增強(qiáng)產(chǎn)品的邊緣舒適性，優(yōu)化用戶體驗。
通過上述描述可知，本申請實施例提供的上述第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，由于包括提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中至少一塊蓋板上制作通孔；將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板；將所述具有盲孔的蓋板進(jìn)行機(jī)械加工和拋光，形成2.5D邊緣，因此能夠在對環(huán)境無害的基礎(chǔ)上，簡化制作工藝，降低制作成本。
本申請實施例提供的第二種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔為：
提供兩塊蓋板，包括前蓋板和后蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔。
需要說明的是，根據(jù)生產(chǎn)的需要，來決定在前蓋板還是后蓋板上制作通孔，然后將具有通孔的蓋板和不具有通孔的蓋板融合在一起，就形成了具有盲孔的蓋板。
本申請實施例提供的第三種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第二種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板包括：
將后蓋板和制作有通孔的前蓋板高溫下熔接在一起，形成具有正面盲孔的蓋板；
或者將前蓋板和制作有通孔的后蓋板高溫下熔接在一起，形成具有背面盲孔的蓋板。
需要說明的是，前一種是制作正面盲孔蓋板的實例，后一種是制作背面盲孔蓋板的實例，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行相應(yīng)的靈活設(shè)置。
本申請實施例提供的第四種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第一種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述提供預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板，在其中一塊蓋板上制作通孔為：
提供三塊蓋板，包括前蓋板、中蓋板和后蓋板，只在所述前蓋板和所述后蓋板上制作通孔。
需要說明的是，所述中蓋板不設(shè)置任何孔，將其放置在前蓋板和后蓋板之間，就能夠制作具有雙面盲孔的蓋板，這種制作方式更為簡便，成本低，且結(jié)合牢固，更容易進(jìn)行機(jī)械加工和拋光形成2.5D邊緣。
本申請實施例提供的第五種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第四種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起，形成具有盲孔的蓋板包括：
將所述前蓋板和所述后蓋板分別置于所述中蓋板的兩個側(cè)面，將其高溫熔接在一起，形成具有雙面盲孔的蓋板。
本申請實施例提供的第六種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第一種至第五種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中任一種的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
在400℃至800℃下，將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板直接熱熔在一起。
這種方式操作起來較為簡單，只要將這些蓋板放置在一起就能夠形成一個整體。
本申請實施例提供的第七種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第一種至第五種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中任一種的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
將低溫透明玻璃粉涂覆在蓋板之間，然后融合在一起。
需要說明的是，利用這種低溫透明玻璃粉的輔助，能夠保證熔接效果更好。
本申請實施例提供的第八種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法，是在上述第一種至第五種具有盲孔的2.5D蓋板的制作方法中任一種的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：
所述將所述預(yù)設(shè)數(shù)量的蓋板在高溫下熔接在一起為：
將低溫玻璃片放置于蓋板之間，然后融合在一起。
需要說明的是，這種低溫玻璃片的厚度范圍可以是0.05毫米至0.1毫米。
綜上所述，本申請實施例提供的上述制作方法，工藝簡單，良率高，對于盲孔深度大于蓋板厚度1/2的產(chǎn)品，擁有極大的優(yōu)勢。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。