本發(fā)明屬于薄膜的制作，尤其涉及加寬薄膜的方法及其應用。

背景技術：

吹膜法生產塑料薄膜是薄膜由吹膜機吹出，呈圓筒狀，經切割后成片狀，故通常以壓扁后的寬度作為計量單位（展開后為2倍寬)，本發(fā)明主要針對寬度50cm（展開為1m）以上的薄膜，塑料薄膜的寬度決定了設備的大小，寬度增加一倍，機器的寬度也要增加一倍、一般高度要增加50%（因直徑加大需要將圓筒膜泡壓扁才能收卷及冷卻量增大）、長度也要增加，機器高度、機器占用空間、電機與減速機、螺桿、模頭等配套都需要成倍加大。同時由于機器加大，對加工精度、材料、控制裝置都提出更高要求。因此薄膜寬度增加一倍，機器造價需增加3-5倍，機器空間增加2倍以上，能耗增加2倍以上。而對于超寬農用大棚膜因經濟性（價低）及空間占用與加工技術的局限根本無法用機器一次性吹出，目前對需要加寬大棚膜采用連續(xù)加熱焊接的方法，將機器吹出的圓筒狀薄膜單邊切開展開后卷成單層整捆的薄膜，再將兩捆互相疊加進行焊接，所使用的場地及設備大，增加生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在克服大寬度塑料薄膜生產過程中存在的占用場地及設備大、生產成本高的缺點，提供一種利用小幅塑料薄膜拼接成大寬度塑料薄膜的生產方法，以降低成本。

本發(fā)明所采用的技術方案為一種大寬度塑料薄膜的制作方法，其要點在于將吹塑機吹出的筒狀薄膜單邊切開，沿開口將其中一層翻折，留出單層的焊接邊，進行卷捆，再將兩捆焊接、卷捆，展開后，薄膜寬度增加95%以上。

由于本發(fā)明僅單邊切開，卷捆時為雙層卷捆，展開后寬度增加一倍，由于留出單層的焊接邊兩捆焊接后，扣除焊接邊的寬度塑料薄膜寬度翻番。

翻折層的寬度大于等于焊接縫寬度。只有一個焊接邊，只能對接一次，但由于翻折層的寬度窄，又直接墊在焊接邊上，有利于焊接時的定位，卷捆時，只有一小圈增厚，對整卷的厚度影響較小，打開時由于翻折層的存在也容易打開而不象透明膠一樣難找到開口。

翻折層的寬度大于單層的二分之一，伸出部分大于等于設定的焊接縫寬度，具有兩側焊接邊。由于兩邊都是單層，都可作為焊接邊，因此理論上可無限拼接。

一種薄膜加寬的生產設備，其要點在于它包括主動輥、從動輥、焊接機，至少有兩根從動輥上、下平行放置，焊接機或燙刀位于主動輥和從動輥之間，兩捆留有焊接邊的塑料薄膜的中心軸與從動輥相接。改從動輥并列放置為上下放置，改塑料薄膜相對重疊焊接為并行重疊焊接，焊接處的承重力減弱，適用于農用大棚膜等對承重力要求低的產品。

主動輥的中心高度位于從動輥中心軸的中間，與兩端頭的從動輥的垂直距離相同。這樣從動輥受力均勻。

在塑料薄膜的兩邊各有一臺焊接機或燙刀。適用于雙邊焊接，增加寬度的單張膜或筒狀膜。

在焊接機或燙刀與主動輥之間還固定有一對硬質主動棍與軟質膠輥。當薄膜經焊接機或燙刀燙后未冷卻時通過硬質主動棍與軟質膠輥壓緊使焊接處粘合牢固。

本發(fā)明創(chuàng)造性地在塑料薄膜生產過程中第一次卷捆時就留出單層的焊接邊，雙層卷捆，使首次加工的幅面就縮小一半，使后期的主動輥的寬度和占用的場地減小，在焊接過程中將從動輥并列放置改為上下放置，再一次縮小主動輥的寬度和占用的場地，主動輥長度與從動輥長度相同，不因拼接的倍數而增加主動輥的長度，減小生產成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的拼接示意圖

圖2為實施例2的拼接示意圖

圖3為實施例3的拼接示意圖

圖4為實施例4的拼接示意圖

圖5為實施例5的拼接示意圖

圖6為實施例6的拼接示意圖

圖7為實施例7的拼接示意圖

圖8為本發(fā)明單邊焊接的制作設備的原理示意圖

圖9為增加了硬質主動棍與軟質膠輥的單邊焊接制作設備的原理示意圖

圖10為兩層雙側焊接設備的原理示意圖

圖11為三層雙側焊接設備的原理示意圖

圖12為圖11的俯視圖

其中：1焊接邊2主動輥31第一從動輥32第二從動輥33第三從動輥4焊接機或燙刀5硬質主動棍6軟質膠輥。

具體實施方式

下面結合視圖對本發(fā)明進行詳細的描述，所列舉的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。

實施例1，如圖1所示，一種大寬度（本發(fā)明所指的大寬度是指寬度為1.8m以上）塑料薄膜的制作方法，將吹塑機吹出的筒狀薄膜單邊切開，沿開口將其中一層翻折，留出單層的焊接邊1，進行卷捆，再將兩捆焊接、卷捆，展開后，薄膜寬度增加95%以上。圖中所示，翻折層的寬度大于等于焊接縫寬度（為方便敘述稱為A型翻折），如50cm寬的塑料薄膜，留3cm的焊接邊，即翻折層寬度不小于3cm，單捆展開寬度為1m，兩捆塑料薄膜相對重疊焊接，主動輥長度1m（比目前的主動輥長度要縮小一半左右），薄膜展開寬度約1.97m。由于翻折層的厚度，展開時也好分離。

實施例2，如圖2所示，是另一種焊接形式，由于是上、下重疊焊接，焊接好的成品為四層疊加，卷捆的寬度小，只有一個焊接邊，只能對接一次，但由于翻折層的寬度窄，又直接墊在焊接邊上，有利于焊接時的定位，卷捆時，只有一小圈增厚，對整卷的厚度影響較小，為了減小翻折層重合時的厚度，可在制作時，選擇不同寬度的翻折層，互相錯開，如上卷折疊寬度3cm，下卷折疊寬度大于6cm，這樣焊接后卷捆最厚處也僅是多一層。但同樣50cm寬的塑料薄膜，3cm的焊接邊，展開寬度約1.94m，主動輥長度與從動輥長度相同（為現有同類生產的主動輥長度的四分之一左右）。

實施例3，如圖3所示，翻折層的寬度大于單層的二分之一，伸出部分大于等于設定的焊接縫寬度（為方便敘述稱為B型翻折），具有兩側焊接邊1。如50cm寬的塑料薄膜，留3cm的焊接邊，即翻折層寬度不小于28cm，由于兩邊都是單層，都可作為焊接邊，因此理論上可無限拼接。

實施例4，如圖4所示，B型翻折，上、下重疊焊接，單邊焊接，可加寬，雙邊焊接，經焊接后打開時變成筒狀的加大95%以上的膜，可作為四方袋。

實施例5，如圖5所示，B型翻折，三捆上、下重疊兩邊焊接，寬度擴大約三倍。

實施例6，如圖6所示，A型翻折、B型翻折，三捆，兩端為A型翻折、中間為B型翻折，上、下重疊兩邊焊接，寬度擴大約三倍。

實施例7，如圖7所示，A型翻折、B型翻折，四捆，兩端為A型翻折、中間為B型翻折，上、下重疊兩邊焊接，寬度擴大約四倍。

多捆焊接時，以兩端為A型翻折、中間為B型翻折的排列為好。

如圖8所示，為加工上、下重疊焊接而專門設計的專用設備原理圖，一種薄膜加寬的生產設備，它包括主動輥2、從動輥、焊接機或燙刀4，從動輥為第一從動輥31和第二從動輥32構成，第一從動輥31和第二從動輥32上、下平行放置，主動輥2的中心高度位于第一從動輥31和第二從動輥32中間，與第一從動輥31和第二從動輥32的垂直距離相同，焊接機或燙刀4位于主動輥2和從動輥之間，兩捆留有焊接邊的塑料薄膜的中心軸與從動輥3相接?？芍谱魅鐖D2所示及圖4所示的單邊焊接。其余未述部分參照現有技術。

如圖9所示，在圖8的基礎上在焊接機或燙刀4與主動輥2之間還固定有一對硬質主動棍5與軟質膠輥6，當薄膜經焊接機或燙刀燙后未冷卻時通過硬質主動棍與軟質膠輥壓緊使焊接處粘合牢固。

如圖10所示，在圖8的基礎上在塑料薄膜的兩邊各有一臺焊接機或燙刀4，用于制作圖4所示的雙邊焊接。

如圖11、12所示，有三根從動輥，分別為第一從動輥31、第二從動輥32和第三從動輥33，從上到下順序排列，第一從動輥31和第二從動輥32一側的薄膜邊要對齊，第二從動輥32的薄膜另一側與第三從動輥33的對齊，在塑料薄膜的兩邊各有一臺焊接機或燙刀4，第二從動輥32薄膜的兩邊分別與第一從動輥31和第三從動輥33相接。第一從動輥31與第三從動輥33以第二從動輥32上、下對稱，主動輥高度與第二從動輥32相同，這樣從動輥的受力均勻，在焊接機或燙刀4與主動輥2之間還固定有一對硬質主動棍5與軟質膠輥6，適用于實施例5、6三捆雙邊焊接。

要加工如圖7所示的四捆拼接，有一側要有兩臺焊接機或燙刀，以此類推。

從動輥的數量與要拼接的幅數相同。

其余未述部分與現有技術相同，如主動輥的固定和驅動裝置可與現有薄膜生產設備中的主動輥相近，多根從動輥可固定在同一個固定架上，并分別的阻尼裝置。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下，作出若干變化和改進，也屬于本發(fā)明的保護范圍。