本實用新型涉及一種膠塞生產(chǎn)設備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膠塞在生產(chǎn)過程中需要使用的硫化機進行硫化，在硫化過程中需要向硫化機中添加硅油。硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

現(xiàn)在添加硅油的方式一般采取的是依靠人工分別向硫化機中添加硅油，這種添加方式不僅耗費人工，而且投放量和投放時間全部依靠工人，十分不穩(wěn)定，導致每批次生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量都不盡相同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)在依靠人工向硫化機中添加硅油，導致加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，提出了一種用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組，該用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組包括：硫化罐，硫化罐有多個，間隔設置于同一水平面上；添加劑罐，添加劑設置于硫化罐上方；管路，管路包括一根總管和多根支管，總管一端連通添加劑罐底部，另一端密封，支管和硫化罐一一對應，上端連通總管的側(cè)面，下端朝向硫化罐；控制閥門，控制閥門設置于每一根支管上，控制閥門為一個帶定時裝置的閥門。

其中，總管位于硫化罐上方。

其中，硫化罐上端開口，支管延伸至硫化罐內(nèi)。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組通過管路連接，依靠控制閥門定時定量地向硫化機中添加硅油，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差，保證了硫化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1，圖1是本實用新型提供的用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組的結(jié)構(gòu)示意圖。用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組包括：硫化罐1、添加劑罐2、管路(未標示)以及控制閥門4。

硫化罐1有多個，間隔設置于同一水平面上，組成一個硫化機組。每個硫化罐1的上端開有小口，用于將添加硅油的管路伸入硫化罐1中。

添加劑罐2設置于硫化罐1上方。

管路包括一根總管31和多根支管32。總管31設置于硫化罐1的上方。一端連通添加劑罐2底部，另一端密封。支管32和硫化罐1一一對應，上端連通總管31的側(cè)面，下端朝向硫化罐1設置。

控制閥門4設置于每一根支管32上，控制閥門4為一個帶定時裝置的閥門。

生產(chǎn)時首先在添加劑罐中裝入足量的硅油，儲存待用。然后分別設置各個硫化罐1上的控制閥門4，主要設置開啟時間和開啟時長這兩個參數(shù)。然后在進行硫化時，到達預定時間后，控制閥門4打開，將添加劑罐2的硅油加到硫化罐1內(nèi)。添加足夠量的硅油后，根據(jù)設定控制閥門4自動關(guān)閉，實現(xiàn)自動化精確控制，保證硫化效果。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的用于生產(chǎn)膠塞的硫化機組通過管路連接，依靠控制閥門定時定量地向硫化機中添加硅油，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差，保證了硫化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。