專利名稱：一種模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，具體地，涉及一種激光防偽模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
在激光彩虹膜、激光全息防偽商標、防偽用真空鍍鋁紙等行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，模壓是其中一個極其重要的核心環(huán)節(jié)。激光全息防偽膜的生產(chǎn)一般以PET、PVC、BOPP等薄膜作為基材，在基材表面涂布一層顯影涂料，通過加熱輥將表面有浮雕激光全息圖案的鎳版加熱到一定溫度，以一定的壓力將鎳板圖案在薄膜基材上壓印(這個過程也稱為模壓)，以此將激光全息鎳版上的精細浮雕干涉條紋轉印到薄膜基材表面(有顯影涂料的一面)。經(jīng)冷卻定型和分離之后，薄膜基材表面就形成與全息鎳版完全相同的條紋?，F(xiàn)有模壓工藝目前有兩種，一種是采用單版輥單次壓印有版縫方式，該輥的特性是輥體360°范圍都是使用同一溫度加熱，溫度均勻性越高越好，另一種是采用兩支模壓輥雙次壓印圖案互蓋無版縫方式。現(xiàn)有技術中，無版縫生產(chǎn)方式占據(jù)市場主導地位。該版輥的特性是在每一支版輥輥體360°范圍內(nèi)分別設置多個層次的溫區(qū)，即高溫區(qū)(100°C 200°C )、過渡區(qū)(100°C 140°C )、冷區(qū)或稱作低溫區(qū)(10°C 100°C )。其中，冷區(qū)的寬窄是通過在輥體輥避上開設一個深孔，在深孔內(nèi)插入一根噴淋管，在噴淋管上可根據(jù)冷卻效果的不同，開設無數(shù)個小孔。噴淋管通入冷卻介質(zhì)主要以導熱油為主。導熱油的冷卻溫度一般在30°C左右。 圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的，模壓輥的結構示意圖。具體地，模壓輥100包括輥壁110以及加熱源120，加熱源120位于輥壁110的內(nèi)側，用于對輥壁110加熱，其中，加熱源120主要的加熱方式有導熱油加熱、蒸汽加熱、電磁感應加熱等方式，其產(chǎn)生的熱量都在輥壁110內(nèi)側，熱量由輥壁100內(nèi)側向外傳導。由于模壓輥100在360°范圍需要選取一定區(qū)域形成冷區(qū)，因此，進一步地，輥壁110上設有一沉孔130，所述沉孔130內(nèi)包括一噴淋管140。所述噴淋管140內(nèi)通入冷卻媒介(可參考圖2的附圖標記150)，冷卻媒介通過噴淋管140進入沉孔130內(nèi)進行熱交換，從而使沉孔130所處的區(qū)域形成冷區(qū)，且保持冷區(qū)處于10°C 100°C的低溫。在此實施例中，通過調(diào)節(jié)冷卻媒介的流量、壓力及溫度可以對冷區(qū)的寬幅大小進行調(diào)整。圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的，沉孔所在位置的輥壁的截面結構示意圖。具體地，噴淋管140的尺寸小于沉孔130的尺寸，噴淋管140與沉孔130之間形成一回流通道160’。噴淋管140上還設有若干開孔141，冷卻媒介150通入噴淋管140后，在壓力的作用下，從噴淋管140的開孔141流向回流通道160’，并且通過回流通道160’流出沉孔130。以此達到熱交換的目的。在圖1與圖2所示的現(xiàn)有技術中，冷區(qū)的寬窄并不能進行靈活調(diào)節(jié)，只能通過加大冷卻媒介的流量、壓力，或是降低冷卻媒介的溫度來實現(xiàn)。并且由于沉孔只有一個，冷縫寬窄只能作小范圍的微調(diào)，遇到冷區(qū)跨度很寬的輥，一根輥不能通用，只能再加工一根或多根輥來進行生產(chǎn)，增加了輥體的使用數(shù)量，造成生產(chǎn)成本的提高及使用不方便性。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置。其有效解決現(xiàn)有模壓輥冷區(qū)寬度不能實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)的問題，從而減少輥體使用的浪費。及減少工藝操作的簡潔性。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其包括:輥壁；加熱源，所述加熱源位于所述輥壁的內(nèi)側，對所述輥壁進行加熱；冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述輥壁上，對輥壁進行降溫，在所述輥壁上形成冷區(qū)；其特征在于，所述冷卻裝置包括:至少一進液通道、至少一出液孔以及至少一回流通道，所述進液通道、所述出液孔以及回流通道之間互相連通，且內(nèi)部充有冷卻媒介，至少一條回流通道的兩端中的至少一端設有一閥門。優(yōu)選地，所述閥門為六角頂絲、截止閥或調(diào)節(jié)閥中的任一種。優(yōu)選地，還包括一隔熱單元，所述隔熱單元設置于所述輥壁上，且位于所述冷卻裝置與所述加熱源之間，阻隔所述加熱源的熱量向所述冷卻裝置形成的冷區(qū)傳遞。優(yōu)選地，所述隔熱單元為一阻熱腔。優(yōu)選地，所述隔熱單元為若干阻熱孔。優(yōu)選地，所述隔熱單元與外部空氣相連通或內(nèi)部進行真空形成密閉空間。優(yōu)選地，所述進液通道以及回流通道的直徑大于3mm。優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括一條進液通道、兩個出液孔以及八條回流通道，所述進液通道的兩側各設有一出液孔以及四`條回流通道。優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括一條進液通道、一個出液孔以及六條回流通道，所述出液孔以及六條回流通道均位于進液通道的一側。優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括一條進液通道、兩個出液孔以及六條回流通道，所述進液通道的一側設有一出液孔和兩條回流通道，另一側設有一出液孔和四條回流通道。本實用新型通過本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:在冷區(qū)范圍內(nèi)的輥壁上開設一個進液通道，在進液通道兩側再開設對稱(包括數(shù)量)的出液孔，在進液通道的兩端開設回流通道，回流通道與進液通道和出液孔相通，兩側回流通道兩端開設內(nèi)閥門，可以通過閥門的調(diào)節(jié)來阻斷回流通道的數(shù)量，進行冷卻區(qū)域大小的調(diào)節(jié)。冷卻媒介從進液通道進入，在進液通道的末端分左右方向從回流通道回水，經(jīng)回流通道進行熱交換后的水從出液孔流出。為使冷區(qū)內(nèi)壁的熱量不直接傳到冷區(qū)上，讓冷區(qū)溫度可控性提高，降低能耗浪費?？梢栽诶鋮^(qū)的進液通道、回流通道與輥內(nèi)壁之間的空間內(nèi)開設多小孔或是開設一個圓弧形的空腔，對輥壁向冷區(qū)傳導的溫度啟到一定的阻隔作用。該阻隔性的空間，可以是敞開式的，也可以是在空隙內(nèi)填充阻熱材料的，也可以是對該空間進行真空處理，降低熱傳導。藉由上述技術特征，本實用新型可以通過調(diào)節(jié)回水回路的數(shù)量來輕松調(diào)節(jié)冷區(qū)寬窄。本實用新型至少具有如下有效效果:1、能實現(xiàn)冷區(qū)寬度的自由大小調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。[0024]2、冷區(qū)寬度可以自由調(diào)節(jié)，減少不必要的輥體數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。3、輥體冷區(qū)與輥體內(nèi)壁之間有一個隔熱單元，降低了熱區(qū)輥內(nèi)壁熱量對冷區(qū)的影響，提高溫度可控制性，降低能耗浪費。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術的模壓輥的結構示意圖；圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術的沉孔所在位置的輥壁的截面結構示意圖；圖3示出根據(jù)本實用新型的第一實施例的模壓輥的結構示意圖；圖4示出根據(jù)本實用新型的第一實施例的冷卻裝置的截面結構示意圖；圖5示出根據(jù)本實用新型的第一實施例的冷卻裝置的截面結構示意圖；圖6示出根據(jù)本實用新型的第二實施例的模壓輥的結構示意圖；以及圖7示出根據(jù)本實用新型的第三實施例的模壓輥的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術內(nèi)容進行進一步地說明:圖3示出了根據(jù)本實用新型的第一實施例的，模壓輥的結構示意圖。具體地，與上述圖1所示實施例不同的是，模壓輥100’還包括一冷卻裝置170，其位于輥壁110’上，該冷卻裝置170代替現(xiàn)有技術中的沉孔(參見圖1的附圖標記130)以及噴淋管(參見圖1的附圖標記140)對其所處位置的輥壁110’進行降溫。更具體地，冷卻裝置170包括至少一進液通道171、一出液孔(參見圖4的附圖標記172)以及一回流通道160’，進液通道171、回流通道160’以及出液孔之間互相連通，所述冷卻裝置170內(nèi)充有冷卻媒介(參見圖4、圖5的附圖標記150’)。優(yōu)選地，冷卻裝置170包括一條進液通道171、以及兩個出液孔以及八條回流通道160’。進一步地，在圖3所示的實施例中，進液通道171的兩側各設有四條回流通道160’，冷卻媒介從進液通道171中流入后，經(jīng)過回流通道160’從出液孔流出，以此達到熱交換的目的。進一步地，在不同的實施例中，回流通道160’可根據(jù)實際需求來開設，例如在一個實施例中，冷卻裝置170可以包括兩條回流通道160’，進液通道171的兩側各設有一條回流通道?；蛘?，在另一個實施例中，冷卻裝置170也可以包括六條回流通道160’，進液通道171的兩側各設有三條回流通道，或者在又一個變化例中，冷卻裝置170也可以包括六條回流通道160’，進液通道171的一側設有兩條回流通道160’，另一側設有四條回流通道160’。回流通道160’優(yōu)選地分別位于進液通道171的兩側，而在一些變化例中，回流通道160’也可以均位于進液通道171的一側，例如冷卻裝置170包括一條進液通道171以及六條回流通道160’，六條回流通道160’均位于進液通道171的一側。本領域技術人員理解，這些實施例均可予以實現(xiàn)，此處不予贅述。進一步地，根據(jù)圖3所示實施例，在一些變化例中，進液通道171的數(shù)量也可以不同，例如，冷卻裝置170可以包括兩個或兩個以上的進液通道171，每一個進液通道170均與至少一個出液孔172以及一條回流通道160’互相連通。本領域技術人員理解，這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。進一步地，為保證進液體流道及回液流道暢通不容易堵塞，優(yōu)選地，進液通道171以及回流通道160’的直徑大于3mm。進一步地，冷卻媒介150’可以是導熱油或水等。優(yōu)選地，冷卻媒介采用比熱較大的水，相比導熱油的熱交換效果更好，可以降低外部冷卻設備能耗。更優(yōu)選地，當使用水作為冷卻媒介時，可以在水內(nèi)加入適量防銹劑，如漢高公司的P3-preVOX6748防銹劑，以防輥壁110’管道生銹，此處不予贅述。圖4示出了根據(jù)本實用新型的第一實施例的，冷卻裝置的截面結構示意圖。具體地，如圖4所示，冷卻裝置170包括一個進液通道171、兩個出液孔172以及八條回流通道160’。優(yōu)選地，兩個出液孔172分別位于進液通道171的兩側，進液通道171的兩側各設有四條回流通道160’。其中，進液通道171與每條回流通道160’相連通，每條回流通道160’與出液孔172相連通，每條回流通道160’之間也互相連通。冷卻媒介150’從進液通道171流入后，在壓力的作用下分流，流經(jīng)各條回流通道160’后合流，并從出液孔172流出。進一步地，冷卻裝置170還包括閥門173，更具體地，至少一條回流通道160’的兩端中的至少一端設有一閥門173，閥門173控制回流通道160’的流量大小。如圖4所示，優(yōu)選地，每條回流通道160’各設有兩個閥門173，兩個閥門173分別位于回流通道160’的兩端，從而更有效地控制冷卻裝置170所形成的冷區(qū)的寬幅大小。更具體地，優(yōu)選地，閥門173為一六角頂絲?；亓魍ǖ?60’的兩端的外壁上均開設螺孔，六角頂絲位于該螺孔內(nèi)，通過內(nèi)六角頂絲旋進螺孔的程度來調(diào)節(jié)各條回流通道160’的流量。使用六角頂絲作為閥門173時，當各回流通道160’中有堵塞，可以將其對應的六角頂絲旋開，直接進行 清洗，然后再裝上，進而有效地方便了清洗的步驟。而在一個變化例中，閥門173可以是一個截止閥，或者在另一個變化例中，閥門173也可以是一個調(diào)節(jié)閥，本領域技術人員理解，這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。更進一步地，在此實施例中，每個閥門173均為打開狀態(tài)，冷卻媒介150’從進液通道171進入冷卻裝置170，由于進液通道171的末端與回流通道160’相連通，因此冷卻媒介150’至進液通道171的末端后向其兩側分流，進而進入各條回流通道160’。經(jīng)過熱交換后合流，從相應的兩側的出液孔172流出冷卻裝置170。圖5示出了根據(jù)本實用新型的第一實施例的，冷卻裝置的截面結構示意圖。具體地，與上述圖4不同的是，在此實施例中，關閉了最遠離進液通道171的兩側的兩條回流通道160’兩端相應的四個閥門173。如圖5所示，冷卻媒介150’從進液通道171進入冷卻裝置170后僅從其余的六條回流通道160’流向出液孔172。與圖4所示實施例相比，此時冷卻裝置170所形成的冷卻的寬幅變小，從而達到調(diào)節(jié)冷卻寬幅的目的。類似地，關閉其他的閥門173可進一步減小冷卻裝置170形成的冷區(qū)寬幅。其冷區(qū)寬幅大小的調(diào)節(jié)根據(jù)生產(chǎn)的需求而定，只需關閉相應的閥門173即可進行調(diào)節(jié)，此處不予贅述。圖6示出了根據(jù)本實用新型的第二實施例的，模壓輥的結構示意圖。具體地，與上述圖3所示實施例不同的是，模壓輥100還包括一隔熱單元。隔熱單元也位于輥壁110’上，且位于冷卻裝置170與加熱源120之間，阻隔加熱源120的熱量向冷卻裝置170所形成的冷區(qū)有效傳導，增強冷區(qū)溫度的可控性，由于減少了熱傳導，冷區(qū)的熱交換量變小，相應能耗降低。[0047]更具體地，如圖6所示，在此實施例中，隔熱單元為一阻熱腔181，該阻熱腔181為一圓弧形空腔，其寬度與冷卻裝置170相適應。其中，阻熱腔181可以與外界空氣直接相通，或者阻熱腔181也可以進行真空處理，形成一密閉空間。圖7示出了根據(jù)本實用新型的第三實施例的，模壓輥的結構示意圖。具體地，與上述圖3以及圖6不同的是，隔熱 單元為若干阻熱孔182。如圖7所示，在此實施例中，隔熱單元包括八個阻熱孔182，八個阻熱孔182均勻地分布與冷卻裝置170與加熱源120之間的輥壁110’中。與上述圖6所述實施例類似地，每個阻熱孔182可以與外界空氣直接相通，或者阻熱孔182也可以進行真空處理，形成一密閉空間。根據(jù)圖6以及圖7所示實施例，更進一步地，在一些變化例中，隔熱單元還包括阻熱材料，阻熱材料填充于隔熱單元中。例如，在圖6所示的實施例中，阻熱材料可填充于阻熱腔181內(nèi)。而在圖7所示的實施例中，阻熱材料填充于阻熱孔182內(nèi)。更具體地，所述阻熱材料為陶瓷纖維保溫阻熱材料或玻璃纖維保溫阻熱材料等，從而降低加熱源120的熱量向冷卻裝置170所形成的冷區(qū)傳導的效率。本領域技術人員理解，這些變化例同樣可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。更為進一步地，綜合上述圖3至圖7所示實施例，本領域技術人員理解，本實用新型通過在模壓輥冷區(qū)范圍內(nèi)的輥壁上開設一個進液通道，在進液通道兩側再開設對稱(包括數(shù)量)的出液孔，在進液通道的兩端開設回流通道，回流通道與進液通道和出液孔相通，兩側回流通道兩端開設閥門，可以通過閥門的調(diào)節(jié)來阻斷回流通道的數(shù)量，進行冷卻區(qū)域大小的調(diào)節(jié)。從而實現(xiàn)冷區(qū)寬度的自由大小調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；減少不必要的輥體數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；并且輥體冷區(qū)與輥體內(nèi)壁之間還可以設置隔熱單元，降低了熱區(qū)輥內(nèi)壁熱量對冷區(qū)的影響，提高溫度可控制性，降低能耗浪費。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權利要求1.一種模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其包括: 輥壁； 加熱源，所述加熱源位于所述輥壁的內(nèi)側，對所述輥壁進行加熱； 冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述輥壁上，對輥壁進行降溫，在所述輥壁上形成冷區(qū)； 其特征在于，所述冷卻裝置包括: 至少一進液通道、至少一出液孔以及至少一回流通道，所述進液通道、所述出液孔以及回流通道之間互相連通，且內(nèi)部充有冷卻媒介， 至少一條回流通道的兩端中的至少一端設有一閥門。
2.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述閥門為六角頂絲、截止閥或調(diào)節(jié)閥中的任一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括一隔熱單元，所述隔熱單元設置于所述輥壁上，且位于所述冷卻裝置與所述加熱源之間，阻隔所述加熱源的熱量向所述冷卻裝置形成的冷區(qū)傳遞。
4.根據(jù)權利要求3所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述隔熱單元為一阻熱腔。
5.根據(jù)權利要求3所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述隔熱單元為若干阻熱孔。
6.根據(jù) 權利要求4或5所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述隔熱單元與外部空氣相連通或內(nèi)部進行真空形成密閉空間。
7.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述進液通道以及回流通道的直徑大于3mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括一條進液通道、兩個出液孔以及八條回流通道，所述進液通道的兩側各設有一出液孔以及四條回流通道。
9.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括一條進液通道、一個出液孔以及六條回流通道，所述出液孔以及六條回流通道均位于進液通道的一側。
10.根據(jù)權利要求1所述的模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括一條進液通道、兩個出液孔以及六條回流通道，所述進液通道的一側設有一出液孔和兩條回流通道，另一側設有一出液孔和四條回流通道。
專利摘要本實用新型提供一種模壓輥冷區(qū)調(diào)節(jié)裝置，其包括輥壁；加熱源，所述加熱源位于所述輥壁的內(nèi)側，對所述輥壁進行加熱；冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述輥壁上，對輥壁進行降溫，在所述輥壁上形成冷區(qū)；其特征在于，所述冷卻裝置包括至少一進液通道、至少一出液孔以及至少一回流通道，所述進液通道、所述出液孔以及回流通道之間互相連通，且內(nèi)部充有冷卻媒介，至少一條回流通道的兩端中的至少一端設有一閥門。
文檔編號B41F13/22GK203141998SQ20132010040
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈電子科技有限公司