軟管自動燙印的制造方法
【專利摘要】一種軟管自動燙印機，其特點是在底座上裝有立柱，立柱上有豎齒條和滑動套，滑動套上有固定板，固定板后面有升降座、變速機，固定板前面有導軌座固定板，導軌座固定板兩邊有導軌座、滾輪，左滾輪上側(cè)有計米器，導軌座之間有導軌、滑塊、滑塊座板，滑塊座板后邊有燙頭升降座、燙頭立柱，燙頭立柱頂端有立柱連接板，立柱連接板的中間有絲杠，燙頭立柱上裝有前置的氣缸座、氣缸、導套導軸，導套導軸下端有壓腳板，壓腳板有下置的壓腳、隔套，隔套下端有加熱燙印機構(gòu)；右導軌座上有行程氣缸連接座、行程氣缸，行程氣缸座與滑塊座板連接。它解決了電纜線等軟管上印刷的標志容易磨掉的問題，是軟管燙印文字和數(shù)碼標志的理想機械。
【專利說明】軟管自動燙印機
[0001]
【技術(shù)領域】
[0002]本發(fā)明涉及塑料制品后印刷機械行業(yè)，具體的說是在電纜線、pvc軟管、軟管等管狀物品外圍燙印或壓痕文字和數(shù)碼標志的專用機械。
【背景技術(shù)】
[0003]目前電纜線、PVC軟管、PU軟管等外圍的數(shù)碼標志都是靠印刷完成的，由于著色不牢，運輸和使用時容易把標志和號碼磨掉，給使用工作造成一些不必要的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決在電纜線、PVC軟管、PU軟管上印刷的標志和號碼容易磨掉的問題，設計一種在軟管外表面進行燙印或壓痕的機械。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種軟管自動燙印機，其特殊之處是，在底座上裝有立柱，立柱上裝有豎向的齒條和滑動套，滑動套上裝有固定板，固定板左后面裝有升降座，升降座上裝有變速機，變速機的輸入軸上裝有手輪，輸出軸上裝有與齒條嚙合的小齒輪，固定板的前面裝有導軌座固定板，導軌座固定板的左右兩邊均裝有導軌座和滾輪支撐架，滾輪支撐架上裝有滾輪，左滾輪的上側(cè)裝有計米器，計米器由計米器支架與滾輪支撐架連接；導軌固定板的左上方裝有電器箱； 左右導軌座之間裝有前后兩根導軌，導軌上裝有兩個滑塊，兩個滑塊上裝有滑塊座板，滑塊座板的前部裝有底模，滑塊座板后邊裝有左右兩個燙頭升降座，兩個燙頭升降座上均裝有燙頭立柱，燙頭立柱的頂端之間裝有立柱連接板，立柱連接板的中間裝有豎向的絲杠，燙頭立柱上裝有前置的氣缸座，氣缸座后邊裝有與絲杠嚙合的絲母，氣缸座中間裝有橫梁，橫梁左端裝有電化鋁放膜機構(gòu)，橫梁右端裝有電化鋁收膜機構(gòu)，氣缸座前邊裝有氣缸，氣缸左右兩側(cè)配有導套導軸，導套導軸的下端裝有壓腳板，壓腳板左右兩邊裝有下置的壓腳，壓腳板下面的中部裝有四個方形排列的隔套，隔套的下端裝有加熱燙印機構(gòu)；右導軌座上裝有行程氣缸連接座，行程氣缸連接座上裝有橫向的行程氣缸，行程氣缸由行程氣缸座與滑塊座板連接。
[0006]工作時，將加熱燙印機構(gòu)加熱到設定溫度，把擠塑機生產(chǎn)出的軟管工件通過左右滾輪、底模、計米器纏繞到收料機上，計米器控制氣缸帶動壓腳板、壓腳、加熱燙印機構(gòu)自動壓下燙??；滑塊、滑塊座板、行程氣缸及整個燙印系統(tǒng)，隨軟管工件的收料速度同步向左移動，一個燙印過程完成后，氣缸帶動壓腳板、壓腳、加熱燙印機構(gòu)自動復位，同時，行程氣缸帶動滑塊、滑塊座板及滑塊座板上的整個燙印系統(tǒng)向右復位，進入下一個燙印過程。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)緊湊，與塑料擠出機同步匹配的軟管外表燙印機械。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的后面視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的左側(cè)視圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的立體視圖。
[0012]在圖中，I底座、2立柱、3滑動套、4固定板、5升降座、6變速機、7手輪、8小齒輪、9齒條、10導軌座固定板、11導軌座、12滾輪支撐架、13滾輪、14計米器支架、15計米器、17電器箱、21軟管工件、22導軌、23滑塊、24滑塊座板、25燙頭升降座、26底模、27燙頭立柱、28立柱連接板、29絲杠、31氣缸座、32絲母、33橫梁、34電化鋁放膜機構(gòu)、36電化鋁收膜機構(gòu)、38氣缸、40導套導軸、41壓腳板、42壓腳、43隔套、45加熱燙印機構(gòu)、46行程氣缸座、48行程氣缸連接座、49行程氣缸。
[0013]【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步說明。
[0014]如圖所示，在底座I上裝有立柱2，立柱2上裝有豎向的齒條9和滑動套3，滑動套
3上裝有固定板4，固定板4左后面裝有升降座5，升降座5上裝有變速機6，變速機6的輸入軸上裝有手輪7，輸出軸上裝有小齒輪8，小齒輪8與齒條9嚙合；固定板4的前面裝有導軌座固定板10，導軌座固定板10的左右兩邊均裝有導軌座11和滾輪支撐架12，滾輪支撐架12上裝有滾輪13，左滾輪13的上側(cè)裝有計米器15，計米器15由計米器支架14與滾輪支撐架12連接；導軌固定板10的左上方裝有電器箱17 ;左右導軌座11之間裝有前后兩根導軌22，導軌22上裝有兩個滑塊23，兩個滑塊23上裝有滑塊座板24，滑塊座板24的前部裝有底模26，滑塊座板24后邊裝有左右兩個燙頭升降座25，兩個燙頭升降座25上均裝有燙頭立柱27，燙頭立柱27的頂端之間裝有立柱連接板28，立柱連接板28的中間裝有豎向的絲杠29，燙頭立柱27上裝有前置的氣缸座31，氣缸座31后邊裝有與絲杠29嚙合的絲母32，氣缸座31中間裝有橫梁33，橫梁33左端裝有電化鋁放膜機構(gòu)34，橫梁33右端裝有電化鋁收膜機構(gòu)36，氣缸座31前邊裝有氣缸38，氣缸38左右兩側(cè)配有導套導軸40，導套導軸40的下端裝有壓腳板41，壓腳板41左右兩邊裝有下置的壓腳42，壓腳板41下面的中部裝有四個方形排列的隔套43，隔套43的下端裝有加熱燙印機構(gòu)45 ;右導軌座11上裝有行程氣缸連接座48，行程氣缸連接座48上裝有橫向的行程氣缸49，行程氣缸49由行程氣缸座46與滑塊座板24連接。
[0015]工作時，將加熱燙印機構(gòu)45加熱到設定溫度，把擠塑機生產(chǎn)出的軟管工件21通過左右滾輪13、底模26、計米器15纏繞到收料機上，計米器15控制氣缸38帶動壓腳板41、壓腳42、加熱燙印機構(gòu)45自動壓下燙??；滑塊23、滑塊座板24、行程氣缸48及整個燙印系統(tǒng)，隨軟管工件21的收料速度同步向左移動，一個燙印過程完成后，氣缸38帶動壓腳板41、壓腳42、加熱燙印機構(gòu)45自動復位，同時，行程氣缸48帶動滑塊23、滑塊座板24及滑塊座板24上的整個燙印系統(tǒng)向右復位，進入下一個燙印過程。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管自動燙印機，其特征是:在底座上裝有立柱，立柱上裝有豎向的齒條和滑動套，滑動套上裝有固定板，固定板左后面裝有升降座，升降座上裝有變速機，變速機的輸入軸上裝有手輪，輸出軸上裝有與齒條嚙合的小齒輪，固定板的前面裝有導軌座固定板，導軌座固定板的左右兩邊均裝有導軌座和滾輪支撐架，滾輪支撐架上裝有滾輪，左滾輪的上側(cè)裝有計米器，計米器由計米器支架與滾輪支撐架連接；導軌固定板的左上方裝有電器箱；左右導軌座之間裝有前后兩根導軌，導軌上裝有兩個滑塊，兩個滑塊上裝有滑塊座板，滑塊座板的前部裝有底模，滑塊座板后邊裝有左右兩個燙頭升降座，兩個燙頭升降座上均裝有燙頭立柱，燙頭立柱的頂端之間裝有立柱連接板，立柱連接板的中間裝有豎向的絲杠，燙頭立柱上裝有前置的氣缸座，氣缸座后邊裝有與絲杠嚙合的絲母，氣缸座中間裝有橫梁，橫梁左端裝有電化鋁放膜機構(gòu)，橫梁右端裝有電化鋁收膜機構(gòu)，氣缸座前邊裝有氣缸，氣缸左右兩側(cè)配有導套導軸，導套導軸的下端裝有壓腳板，壓腳板左右兩邊裝有下置的壓腳，壓腳板下面的中部裝有四個方形排列的隔套，隔套的下端裝有加熱燙印機構(gòu)；右導軌座上裝有行程氣缸連接座，行程氣缸連接座上裝有橫向的行程氣缸，行程氣缸由行程氣缸座與滑塊座板連接。
【文檔編號】B41F19/06GK103625102SQ201310598539
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】江志彩, 孫武, 黃士強, 張 杰, 李秋秋, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設備制造有限公司