一種全自動木材封邊燙印一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動木材封邊燙印一體機，包括機架、涂膠封邊機構(gòu)、齊頭機構(gòu)、刮邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)、開槽機構(gòu)、板材傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)，其特征在于：還包括除塵機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu)；所述控制機構(gòu)包括微處理器、控制面板和行程開關(guān)，所述微處理器分別與控制面板和行程開關(guān)電路連接，所述行程開關(guān)為三個，分別為第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、和第三行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在涂膠封邊機構(gòu)和齊頭機構(gòu)之間，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端，所述第三行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)前端。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有簡化了操作步驟，實現(xiàn)了一體式流水線生產(chǎn)的特點。
【專利說明】
一種全自動木材封邊燙印一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種封邊燙印一體機，具體地說是一種全自動木材封邊燙印一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]封邊作業(yè)和燙印作業(yè)是木材制造過程中的兩道重要工序，封邊、燙印質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善木材的外觀質(zhì)量，避免在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用。
[0003]目前木材生產(chǎn)企業(yè)進行封邊作業(yè)主要依靠封邊機進行，封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，其中最為常用的就是全自動直線封邊機。這種全自動直線封邊機可一次性完成輸送板材、送帶、涂膠、壓帶、切帶、上下修邊、上下拋光等自動工作程序，使加工后的板材具有封邊均勻牢固，修邊平整，光滑美觀，封線平直光滑，手感好的特點。而在進行燙印作業(yè)時主要是通過木紋轉(zhuǎn)印機進行，其原理是采用“轉(zhuǎn)印膜”經(jīng)高溫燙印在板材上。目前的封邊機和木紋轉(zhuǎn)印機為兩個獨立使用的機器，一般是先將板材進行封邊處理，然后將封邊處理之后的板材進行打垛轉(zhuǎn)移至木紋轉(zhuǎn)印機工位進行木紋燙印，不能實現(xiàn)一體式流水線生產(chǎn)，使操作步驟比較繁瑣，占用了較多的勞動力，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種全自動木材封邊燙印一體機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種全自動木材封邊燙印一體機，包括機架、涂膠封邊機構(gòu)、齊頭機構(gòu)、刮邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)、開槽機構(gòu)、板材傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)，其特征在于:還包括除塵機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu)；所述控制機構(gòu)包括微處理器、控制面板和行程開關(guān)，所述微處理器分別與控制面板和行程開關(guān)電路連接，所述行程開關(guān)為三個，分別為第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、和第三行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在涂膠封邊機構(gòu)和齊頭機構(gòu)之間，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端，所述第三行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)前端。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架包括底座、與底座固接在一起的背板，固接在背板上端的上蓋板和開啟式蓋板，所述開啟式蓋板設(shè)置在底座和上蓋板之間，且開啟式蓋板一端與上蓋板鉸接在一起。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板材傳動機構(gòu)設(shè)置在底座上表面一側(cè)，所述板材傳動機構(gòu)包括傳送帶、傳送帶驅(qū)動電機和從動轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶驅(qū)動電機和從動轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在底座的左右兩端，所述傳送帶驅(qū)動電機輸出軸上鍵連接有主動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶連接，形成同向傳動機構(gòu)，所述傳送帶上方設(shè)有壓輥。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座上表面與板材傳動機構(gòu)對應(yīng)的一側(cè)依次順序設(shè)置有涂膠封邊機構(gòu)、齊頭機構(gòu)、刮邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)、開槽機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu);所述涂膠封邊機構(gòu)包括螺旋膠軸、壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸，所述壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸均為三個，每個壓輪通過一個壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸對其壓力大小進行調(diào)節(jié);所述齊頭機構(gòu)包括割刀和高頻高速電機;所述刮邊機構(gòu)包括上刮刀、下刮刀和高頻高速電機;所述拋光機構(gòu)包括電機和棉質(zhì)拋光輪;所述開槽機構(gòu)包括開槽刀和開槽刀角度調(diào)整裝置;所述轉(zhuǎn)印機構(gòu)包括放卷軸、放卷軸驅(qū)動電機、多個導輥、收卷軸、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓輥和加熱壓輥升降調(diào)節(jié)氣缸。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架底座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)、所述底座上表面設(shè)有孔眼，所述底座正面設(shè)有進風口；所述背板內(nèi)部和上蓋板內(nèi)部均為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座內(nèi)部空腔與背板內(nèi)部空腔相通，所述背板內(nèi)部空腔與上蓋板內(nèi)部空腔相通;所述上蓋板上設(shè)有排風口和送風口 ；所述除塵機構(gòu)包括離心風機和粉塵過濾器，所述粉塵過濾器位于底座內(nèi)部空腔與背板內(nèi)部空腔相通處;所述離心風機位于背板內(nèi)部空腔內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微處理器還分別與放卷軸驅(qū)動電機、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓棍升降調(diào)節(jié)氣缸和傳送帶驅(qū)動電機電路連接。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0012]1、本實用新型將直線封邊機與轉(zhuǎn)印機有機的結(jié)合在一起，通過控制機構(gòu)協(xié)調(diào)控制，滿足了板材加工過程中直線封邊機與轉(zhuǎn)印機對傳送帶傳輸速度的不同要求。使板材進行完封邊處理之后，直接傳送至轉(zhuǎn)印工位進行轉(zhuǎn)印處理，不需要另外單獨對板材進行轉(zhuǎn)移，簡化了操作步驟，實現(xiàn)了一體式流水線生產(chǎn)，減少了勞動力支出，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、通過離心風機提供的壓力，部分過濾好的空氣通過送風口送出至工作區(qū)，且送至工作區(qū)的空氣為垂直單向氣流，部分空氣通過排風口排出至附近區(qū)域，使工作區(qū)產(chǎn)生負壓。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵只會向下運動，并經(jīng)過粉塵過濾器進行過濾。有效避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵彌漫、上揚的現(xiàn)象?？朔顺Ｒ?guī)除塵通過在機架上設(shè)置一吹掃木肩的吹掃噴嘴，將木肩或粉塵吹離拋光工位或開槽工位，然后通過吸塵裝置進行吸塵處理，造成粉塵彌漫且處理效果不好的缺陷。
[0014]3、結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，具有廣泛的經(jīng)濟和社會價值，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2為本實用新型除塵機構(gòu)和機架之間位置關(guān)系側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型控制原理框圖。
[0019]圖中:1-涂膠封邊機構(gòu)；2-齊頭機構(gòu)；3-刮邊機構(gòu);4-拋光機構(gòu);5-開槽機構(gòu);6_底座;7-背板;8-上蓋板;9-開啟式蓋板；10-傳送帶驅(qū)動電機；11-放卷軸；12-導棍；13-收卷軸；14-加熱壓輥；15-進風口 ； 16-排風口 ； 17-送風口 ； 18-離心風機;19-粉塵過濾器。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ]如圖1、2、3所示，本實用新型包括機架、涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、開槽機構(gòu)5、板材傳動機構(gòu)、控制機構(gòu)、除塵機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
[0022]所述機架包括底座6、與底座6固接在一起的背板7、固接在背板7上端的上蓋板8和開啟式蓋板9，所述開啟式蓋板9設(shè)置在底座6和上蓋板8之間，且開啟式蓋板9 一端與上蓋板8鉸接在一起。使用過程中，可以隨時打開開啟式蓋板9就行設(shè)備檢修和維護等操作。所述板材傳動機構(gòu)設(shè)置在底座6上表面一側(cè)，所述板材傳動機構(gòu)包括傳送帶、傳送帶驅(qū)動電機10和從動轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶驅(qū)動電機10和從動轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在底座6的左右兩端，所述傳送帶驅(qū)動電機10輸出軸上鍵連接有主動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶連接，形成同向傳動機構(gòu)，所述傳送帶上方設(shè)有壓輥。
[0023]所述底座6上表面與板材傳動機構(gòu)對應(yīng)的一側(cè)依次順序設(shè)置有涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、開槽機構(gòu)5和轉(zhuǎn)印機構(gòu)。所述涂膠封邊機構(gòu)I包括螺旋膠軸、壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸，所述壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸均為三個，每個壓輪通過一個壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸對其壓力大小進行調(diào)節(jié)。使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固。所述齊頭機構(gòu)2包括割刀和高頻高速電機，齊頭機構(gòu)2通過精密的直線導軌運動，采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機快速切削等機構(gòu)，保證切斷面平整光滑。所述刮邊機構(gòu)3包括上刮刀、下刮刀和高頻高速電機，刮邊機構(gòu)3用于消除由于修邊非直線運動的切削過程，所引起的波紋痕跡，使板材上下部分更加光滑整潔。所述拋光機構(gòu)4包括電機和棉質(zhì)拋光輪，通過拋光使封邊端面更光滑。所述開槽機構(gòu)5包括開槽刀和開槽刀角度調(diào)整裝置，開槽機構(gòu)5用于對板材側(cè)面，底面等進行開槽處理，減少裁板鋸的工序，更方便快捷。所述轉(zhuǎn)印機構(gòu)包括放卷軸11、放卷軸驅(qū)動電機、多個導輥12、收卷軸13、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓輥14和加熱壓輥升降調(diào)節(jié)氣缸，所述放卷軸11用來放置印有裝飾圖案的轉(zhuǎn)印膜，然后將轉(zhuǎn)印膜按照放卷路線繞過多個導輥12進行穿膜，并通過收卷軸13進行轉(zhuǎn)印膜收卷。所述涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、開槽機構(gòu)5和轉(zhuǎn)印機構(gòu)為現(xiàn)有公知技術(shù)，所以對于涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、開槽機構(gòu)5和轉(zhuǎn)印機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0024]作為優(yōu)化方案，所述機架底座6內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)、所述底座6上表面設(shè)有孔眼，所述底座6正面設(shè)有進風口 15。所述背板7內(nèi)部和上蓋板8內(nèi)部均為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座6內(nèi)部空腔與背板7內(nèi)部空腔相通，所述背板7內(nèi)部空腔與上蓋板8內(nèi)部空腔相通。所述上蓋板8上設(shè)有排風口 16和送風口 17。所述除塵機構(gòu)包括離心風機18和粉塵過濾器19，所述粉塵過濾器19位于底座6內(nèi)部空腔與背板7內(nèi)部空腔相通處，粉塵過濾器19用來對板材加工過程中產(chǎn)生的木肩和粉塵進行過濾。所述離心風機18位于背板7內(nèi)部空腔內(nèi)。板材加工過程中，如拋光操作、開槽操作等會產(chǎn)生很多木肩和粉塵，彌漫在機架內(nèi)部或空氣當中，而且粉塵落在機架內(nèi)部設(shè)備上清理起來十分不便。通過離心風機18提供的壓力，部分過濾好的空氣通過送風口 17送出至工作區(qū)，且送至工作區(qū)的空氣為垂直單向氣流，部分空氣通過排風口 16排出至附近區(qū)域，使工作區(qū)產(chǎn)生負壓。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵只會向下運動，并經(jīng)過粉塵過濾器19進行過濾。有效避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵彌漫、上揚的現(xiàn)象?？朔顺Ｒ?guī)除塵通過在機架上設(shè)置一吹掃木肩的吹掃噴嘴，將木肩或粉塵吹離拋光工位或開槽工位，然后通過吸塵裝置進行吸塵處理，造成粉塵彌漫且處理效果不好的缺陷。
[0025]所述控制機構(gòu)包括微處理器、控制面板和行程開關(guān)，所述微處理器分別與控制面板和行程開關(guān)電路連接，所述行程開關(guān)為三個，分別為第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、和第三行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在涂膠封邊機構(gòu)I和齊頭機構(gòu)2之間，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端，所述第三行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)前端。所述微處理器還分別與放卷軸驅(qū)動電機、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓棍升降調(diào)節(jié)氣缸和傳送帶驅(qū)動電機10電路連接。通過微處理器控制涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4和開槽機構(gòu)5執(zhí)行相應(yīng)動作，及微處理器與涂膠封邊機構(gòu)1、齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4和開槽機構(gòu)5的電路連接關(guān)系，為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。
[0026]具體操作實施時，先通過微處理器控制涂膠封邊機構(gòu)I完成涂膠封邊操作，當封邊處理結(jié)束的板材通過傳送帶傳送至靠近齊頭機構(gòu)2時，位于涂膠封邊機構(gòu)I和齊頭機構(gòu)2之間的第一行程開關(guān)接收信號，并將信號傳遞到微處理器，微處理器經(jīng)過信號處理，發(fā)出指令控制傳送帶驅(qū)動電機10降低轉(zhuǎn)動速度。然后傳送帶驅(qū)動電機10繼續(xù)驅(qū)動傳送帶傳動，使位于傳送帶上的板材依次經(jīng)過齊頭機構(gòu)2、刮邊機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、開槽機構(gòu)5進行齊頭、刮邊、拋光和開槽處理。當板材通過傳送帶傳送至靠近轉(zhuǎn)印機構(gòu)時，位于轉(zhuǎn)印機構(gòu)前端的第三行程開關(guān)接收信號，并將信號傳遞到微處理器，微處理器經(jīng)過信號處理，發(fā)出指令控制放卷軸驅(qū)動電機和收卷軸驅(qū)動電機啟動，對轉(zhuǎn)印膜進行放卷和收卷操作，當板材運行至加熱壓輥14下方時，微處理器發(fā)出指令控制加熱壓輥升降調(diào)節(jié)氣缸，使加熱壓輥14下降，加熱壓輥14帶動轉(zhuǎn)印膜下壓到傳送帶上的板材前端進行轉(zhuǎn)印，當轉(zhuǎn)印結(jié)束板材傳送至轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端時，位于轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端的第二行程開關(guān)接收信號，并將信號傳遞到微處理器，微處理器經(jīng)過信號處理，發(fā)出指令控制傳送帶驅(qū)動電機10提高轉(zhuǎn)動速度。本實用新型將直線封邊機與轉(zhuǎn)印機有機的結(jié)合在一起，通過控制機構(gòu)協(xié)調(diào)控制，滿足了板材加工過程中直線封邊機與轉(zhuǎn)印機對傳送帶傳輸速度的不同要求。使板材進行完封邊處理之后，直接傳送至轉(zhuǎn)印工位進行轉(zhuǎn)印處理，不需要另外單獨對板材進行轉(zhuǎn)移，簡化了操作步驟，實現(xiàn)了一體式流水線生產(chǎn)，減少了勞動力支出，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動木材封邊燙印一體機，包括機架、涂膠封邊機構(gòu)、齊頭機構(gòu)、刮邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)、開槽機構(gòu)、板材傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)，其特征在于:還包括除塵機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu);所述控制機構(gòu)包括微處理器、控制面板和行程開關(guān)，所述微處理器分別與控制面板和行程開關(guān)電路連接，所述行程開關(guān)為三個，分別為第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、和第三行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)置在涂膠封邊機構(gòu)和齊頭機構(gòu)之間，所述第二行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)末端，所述第三行程開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)印機構(gòu)前端。2.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動木材封邊燙印一體機，其特征在于:所述機架包括底座、與底座固接在一起的背板，固接在背板上端的上蓋板和開啟式蓋板，所述開啟式蓋板設(shè)置在底座和上蓋板之間，且開啟式蓋板一端與上蓋板鉸接在一起。3.按照權(quán)利要求2所述的一種全自動木材封邊燙印一體機，其特征在于:所述板材傳動機構(gòu)設(shè)置在底座上表面一側(cè)，所述板材傳動機構(gòu)包括傳送帶、傳送帶驅(qū)動電機和從動轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶驅(qū)動電機和從動轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在底座的左右兩端，所述傳送帶驅(qū)動電機輸出軸上鍵連接有主動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶連接，形成同向傳動機構(gòu)，所述傳送帶上方設(shè)有壓輥。4.按照權(quán)利要求3所述的一種全自動木材封邊燙印一體機，其特征在于:所述底座上表面與板材傳動機構(gòu)對應(yīng)的一側(cè)依次順序設(shè)置有涂膠封邊機構(gòu)、齊頭機構(gòu)、刮邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)、開槽機構(gòu)和轉(zhuǎn)印機構(gòu);所述涂膠封邊機構(gòu)包括螺旋膠軸、壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸，所述壓輪和壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸均為三個，每個壓輪通過一個壓輪壓力調(diào)節(jié)氣缸對其壓力大小進行調(diào)節(jié);所述齊頭機構(gòu)包括割刀和高頻高速電機;所述刮邊機構(gòu)包括上刮刀、下刮刀和高頻高速電機;所述拋光機構(gòu)包括電機和棉質(zhì)拋光輪;所述開槽機構(gòu)包括開槽刀和開槽刀角度調(diào)整裝置;所述轉(zhuǎn)印機構(gòu)包括放卷軸、放卷軸驅(qū)動電機、多個導輥、收卷軸、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓輥和加熱壓輥升降調(diào)節(jié)氣缸。5.按照權(quán)利要求2-4中，任意一項所述的一種全自動木材封邊燙印一體機，其特征在于:所述機架底座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)、所述底座上表面設(shè)有孔眼，所述底座正面設(shè)有進風口 ；所述背板內(nèi)部和上蓋板內(nèi)部均為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座內(nèi)部空腔與背板內(nèi)部空腔相通，所述背板內(nèi)部空腔與上蓋板內(nèi)部空腔相通;所述上蓋板上設(shè)有排風口和送風口 ；所述除塵機構(gòu)包括離心風機和粉塵過濾器，所述粉塵過濾器位于底座內(nèi)部空腔與背板內(nèi)部空腔相通處；所述離心風機位于背板內(nèi)部空腔內(nèi)。6.按照權(quán)利要求4所述的一種全自動木材封邊燙印一體機，其特征在于:所述微處理器還分別與放卷軸驅(qū)動電機、收卷軸驅(qū)動電機、加熱壓棍升降調(diào)節(jié)氣缸和傳送帶驅(qū)動電機電路連接。
【文檔編號】B27N7/00GK205588418SQ201620203213
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】羅寶崗
【申請人】青島宏源昌盛商貿(mào)有限公司