專利名稱：圖像記錄用組合物、其制法、圖像記錄裝置和圖像記錄方法
技術領域：
本發(fā)明涉及圖像記錄用可固化組合物、其制備方法、圖像記錄裝置和圖像記錄方法。
背景技術：
使用油墨記錄圖像或數據的方法的一個實例是噴墨記錄方法。在噴墨記錄方法中，從噴嘴、狹縫、多孔膜等噴射液態(tài)油墨或熔融固態(tài)油墨，以在紙、布、薄膜等上進行記錄。
在這種使用油墨的記錄方法中，為了在多種記錄介質(如滲透性介質和非滲透性介質)上以高圖像品質進行記錄，已經提出這樣的方法，在所述方法中，在中間轉印體上形成由圖像記錄用組合物構成的層，將油墨施加到所述組合物層上以事先記錄圖像，并且隨后將其上已經記錄過圖像的組合物層轉印到記錄介質(如紙)并且進行固化。
對于這種圖像記錄用組合物,例如，日本未審查專利申請公開號2010-89306公開了“一種圖像記錄用組合物，所述組合物含有陰離子吸液性材料和因來自外部的刺激可固化的可固化樹脂前體”。
日本未審查專利申請公開號2010-710公開了 “一 種圖像記錄用組合物，所述組合物含有溶解度參數(SP)值等于或大于9且小于或等于19并且因來自外部的刺激可固化的可固化材料、吸水性樹脂顆粒和非離子表面活性劑”。
日本未審查專利申請公開號2010-712公開了 “一種圖像記錄用組合物，所述組合物含有因來自外部的刺激可固化的可固化材料和吸水性樹脂顆粒，其中所述吸水性樹脂顆粒的體均粒徑為等于或大于O. 5 μ m且小于或等于5. O μ m，并且吸水性樹脂顆粒的含量為等于或大于5質量％且小于或等于50質量％”。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種圖像記錄用可固化組合物，借助所述可固化組合物，在記錄介質上形成圖像后的光澤度下降得到抑制。為實現(xiàn)以上目的，提供以下發(fā)明。
根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種圖像記錄用可固化組合物，所述可固化組合物含有因來自外部的刺激可固化的可固化材料；和分散于所述可固化材料中而不凝集的吸液性顆粒，該吸液性顆粒的體均粒徑在50nm至1，500nm范圍內并且體均粒徑/數均粒徑的比值在1. O至1. 2范圍內。
根據本發(fā)明的第二方面，提供了根據本發(fā)明的第一方面的可固化組合物，其中，當每個所述吸液性顆粒的粒徑由圍繞該吸液性顆粒的輪廓外切的圓的直徑D表示，外切圓的半徑由R表示并且與外切圓同心并在吸液性顆粒的輪廓中內切的圓的半徑由r表示時， 吸液性顆粒表面上凹凸不平的頂部與底部之差的最大距離與吸液性顆粒的粒徑D的比率 [(R-r) /D] XlOO (%)小于 5%ο
根據本發(fā)明的第三方面和第四方面，本發(fā)明第一和第二方面的每種可固化組合物還可以含有使所述吸液性顆粒分散于所述可固化材料中的分散劑。
根據本發(fā)明的第五方面，提供了根據本發(fā)明第一至第四方面中任一方面的可固化 組合物，其中所述吸液性顆粒的含量在10質量％至40質量％的范圍內。
根據本發(fā)明的第六方面，提供一種用于制備根據本發(fā)明第一至第五方面中任一方 面的圖像記錄用可固化組合物的方法，所述方法包括制備在水性溶劑中分散的吸液性顆 粒；并且在不干燥所述吸液性顆粒的情況下，將在所述水性溶劑中分散的吸液性顆粒與因 來自外部的刺激可固化的可固化材料混合。
根據本發(fā)明的第七方面，提供了一種圖像記錄裝置，其包括中間轉印體；可固化 組合物層形成單元，其通過將根據本發(fā)明第一至第五方面中任一方面的圖像記錄用可固化 組合物供應至中間轉印體來形成可固化組合物層；施墨單元，其將水基油墨施加到所述可 固化組合物層上；轉印單元，其將施加過所述水基油墨的可固化組合物層轉印到記錄介質； 和刺激供應單元，其供應用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺激。
根據本發(fā)明的第八方面，提供了一種圖像記錄方法，所述方法包括通過將根據本 發(fā)明第一至第五方面中任一方面的圖像記錄用可固化組合物供應至中間轉印體，從而形成 可固化組合物層；將水基油墨施加到所述可固化組合物層上；將施加過所述水基油墨的可 固化組合物層轉印到記錄介質；并且供應用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺 激。
根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種圖像記錄用可固化組合物，與其中吸液性顆 粒的平均粒徑在上述范圍之外并且所述吸液性顆粒以凝集顆粒的形式分散于可固化材料 中的情況相比，借助于所述可固化組合物，在記錄介質上形成圖像后的光澤度下降得到抑 制。
根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種圖像記錄用可固化組合物，與其中吸液性顆 粒表面上凹凸不平的頂部與底部之差的最大距離與吸液性顆粒的粒徑的比率等于或大于 5%的情況相比，借助所述可固化組合物，在記錄介質上形成圖像后的光澤度下降得到抑制。
根據本發(fā)明的第三和第四方面，提供一種圖像記錄用可固化組合物，與在該可固 化組合物不含有使吸液性顆粒分散于可固化材料中的分散劑的情況相比，該可固化組合物 在使用前具有更高的儲存穩(wěn)定性。
根據本發(fā)明的第五方面，提供了一種圖像記錄用可固化組合物，與其中吸液性顆 粒的含量在上述范圍之外的情況相比，借助所述可固化組合物，在記錄介質上形成圖像后 的光澤度下降得到抑制。
根據本發(fā)明的第六方面，提供一種用于制備圖像記錄用可固化組合物的方法，與 包括以下步驟的方法相比，借助該方法在記錄介質上形成圖像后的光澤度下降得到抑制， 所述步驟為制備在水性溶劑中分散的吸液性顆粒，干燥在水性溶劑中分散的吸液性顆粒 和隨后將所述吸液性顆粒與因來自外部的刺激可固化的可固化材料混合。
根據本發(fā)明的第七和第八方面，提供了一種圖像記錄裝置和圖像記錄方法，與不 使用以上圖像記錄用可固化組合物的情況相比，借助所述裝置和方法，在記錄介質上形成 圖像后的光澤度下降得到抑制。
附圖簡要說明
基于下列附圖詳細地描述本發(fā)明的示例性實施方案，其中，


圖1是示出使用根據示例性實施方案的可固化組合物在中間轉印體上形成的可固化組合物層的示意圖2是示出其中將油墨施加到圖1中所示的可固化組合物層上并且隨后將所述可固化組合物層轉印到記錄介質的狀態(tài)的示意圖3是示出吸液性顆粒表面上的凹凸不平的頂部與底部之差的最大距離與吸液性顆粒的粒徑的比率的示意圖。
圖4是示出根據示例性實施方案的圖像記錄裝置的結構的圖5是示出凝集的吸液性顆粒的示意圖；并且
圖6是示出其中將油墨施加到其中吸液性顆粒發(fā)生凝集的可固化組合物層上并且隨后將所述可固化組合物層轉印到記錄介質的狀態(tài)的示意圖。具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施方案。
在通過以下方式形成圖像的情況下，雖然可固化組合物已經通過提供的能量固化從而形成固化膜，但是可能在儲存期間發(fā)生光澤度的下降，所述方式為在中間轉印體上形成含有吸液性顆粒和可固化材料的可固化組合物層，通過噴墨方法將水基油墨施加到可固化組合物層上，并且隨后將可固化組合物層轉印到記錄介質，同時提供能量。光澤度的這種下降特別發(fā)生在不形成圖像的部分(非圖像部分)中。雖然這種光澤度下降的機理并不完全清楚，但是估計如下。
在現(xiàn)有的可固化組合物中，例如，如圖5中所示，使用了由于吸液性顆粒的初級顆粒33A的二次凝集而所形成的顆粒(凝集顆粒)33或已經經歷粉碎過程的顆粒。此類凝集顆粒和已經經歷粉碎過程的顆粒通常具有約5 μ m的粒徑、粒徑范圍從小于I μ m至約30 μ m 的寬粒度分布和顆粒表面上的大量凹凸不平，但是凹凸不平的尺寸彼此不同。特別是，凝集的吸液性顆粒和在表面上具有大量凹凸不平的吸液性顆粒未將液體完全吸收至顆粒的內部。因而，·需要增加顆粒的含量以通過吸附油墨來實現(xiàn)滿意的圖像質量。
在將油墨施加到中間轉印體上的可固化組合物層上之后，將可固化組合物層以該可固化組合物層的上表面和下表面顛倒的狀態(tài)轉印到記錄介質。因此，一些吸液性顆粒仍處于未被所得到的膜(其已經借助能量固化)完全覆蓋的狀態(tài)。另外，由于固化層中吸液性顆粒的形狀和尺寸的影響，如圖6中所示，一些凝集顆粒33的一部分暴露于固化膜13C的表面。因而，據信，暴露的凝集顆粒33吸收液體或水分，從而降低光澤度。此外，在記錄介質P由透氣性材料組成的情況下，吸液性顆粒33還從與記錄介質P附著的表面一側吸收水分。據信，這也是光澤度下降的原因。
作為深入研究的結果，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用具有相對小的粒徑和窄粒度分布的吸液性顆粒和制備其中此類吸液性顆粒在不凝集的情況下分散于可固化材料中的可固化組合物，可以抑制因水分吸收所致的光澤度下降并且可以獲得更高清晰度的圖像。
圖像記錄用可固化組合物
根據示例性實施方案的圖像記錄用可固化組合物(下文可以稱作“可固化組合物”)是液體，并且含有因來自外部的刺激可固化的可固化材料和分散于所述可固化材料中而不凝集的吸液性顆粒，該吸液性顆粒的體均粒徑在50nm至1，500nm范圍內并且體均粒徑/數均粒徑的比值在1. O至1. 2范圍內。
在根據本示例性實施方案的圖像記錄用可固化組合物中，具有小粒徑和窄粒度分 布的吸液性顆粒分散于可固化材料中而不凝集。因此，據信，當可固化組合物以可固化組合 物層的形式形成在中間轉印體上并且進一步形成在記錄介質上時，可以抑制吸液性顆粒的 粗糙凝集顆粒的形成和此類凝集顆粒暴露于可固化組合物層(固化膜)的表面，從而抑制因 暴露在可固化組合物層的表面處的吸液性顆粒吸收水分所致的光澤度下降，即使在圖像記 錄之后也是如此。
例如，如圖1中所示，在使用根據本示例性實施方案的可固化組合物在中間轉印 體10上形成的可固化組合物層13中，吸液性顆粒13A以初級顆粒的形式分散于可固化材 料13B中而不凝集。將油墨14A施加到可固化組合物層13上，并且隨后將可固化組合物層 13以可固化組合物層13的上表面和下表面顛倒的狀態(tài)轉印到記錄介質P。如圖2中所示， 施加至可固化組合物層13的油墨14A因被吸收于吸液性顆粒13中而被保留。據信，圖像 記錄后的水分吸收得到抑制，因為大部分的吸液性顆粒13A以初級顆粒的形式分散并且抑 制了吸液性顆粒13A從固化膜13C (其因向可固化組合物層13供應刺激而固化)的上表面 和下表面的暴露。另外，據估計，由于吸液性顆粒13A以初級顆粒的形式分散，則油墨14A 的各部分還被吸液性顆粒13A精細地保留，因而形成高清晰度圖像。
-可固化材料-
在根據本示例性實施方案的可固化組合物中，所含有的“因來自外部的刺激可固 化的可固化材料”意指因來自外部的刺激(能量)而固化并且變成“可固化樹脂”的材料。其 具體實例包括可固化單體、可固化大單體、可固化低聚物和可固化預聚物。
可固化材料的實例包括紫外線可固化的材料、電子束可固化的材料和熱固性材 料。紫外線可固化的材料是最合乎需要的，因為它們容易固化，其固化速率高于其他可固化 材料的固化速率并且它們容易處置。關于電子束可固化的材料，不需要聚合引發(fā)劑并且可 以容易地控制固化后所得到的層著色。熱固性材料可以在不使用大規(guī)模裝置的情況下固 化。可固化材料不限于此?？晒┻x用的是，例如，可以使用因水分、氧等可固化的可固化材 料。注意，本文所用的可固化材料是固化后不可逆的。
通過固化紫外線可固化材料所獲得的“紫外線可固化樹脂”的實例包括丙烯酸樹 脂、甲基丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、馬來酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氧雜環(huán)丁烷樹脂、 聚醚樹脂和聚乙烯基醚樹脂。其可固化組合物含有紫外線可固化單體、紫外線可固化大單 體、紫外線可固化低聚物和紫外線可固化預聚物中的至少一者。所述可固化組合物可以含 有用于允許紫外線固化反應進行的紫外線聚合引發(fā)劑。根據需要，可固化組合物還可以含 有用于允許聚合反應進一步進行的反應助劑、聚合促進劑等。
紫外線可固化單體的實例包括自由基可固化材料，如醇、多元醇或氨基醇的丙烯 酸酯、醇或多元醇的甲基丙烯酸、丙烯酸脂肪族酰胺、丙烯酸脂環(huán)族酰胺、丙烯酸芳香族酰 胺；和陽離子可固化材料，如環(huán)氧單體、氧雜環(huán)丁烷單體和乙烯基醚單體。紫外線可固化大 單體、紫外線可固化低聚物和紫外線可固化預聚物的實例不僅包括通過聚合任意這些單體 所獲得的產物，還包括自由基可固化材料，如其中向環(huán)氧骨架、聚氨酯骨架、聚酯骨架或聚 醚骨架添加丙烯?；蚣谆；沫h(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚 醚丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯。
在固化反應通過自由基反應進行的情況下，紫外線聚合引發(fā)劑的實例包括二苯甲酮、基于噻噸酮的引發(fā)劑、二甲基芐基酮、α -羥基酮、α -羥烷基苯甲酮、α -氨基酮、α -氨基烷基苯甲酮、單酰基氧化膦、二酰基氧化膦、羥基二苯甲酮、氨基二苯甲酮、二茂鈦型引發(fā)劑、廂酯型引發(fā)劑和乙酸輕苯基酯(oxyphenyl acetate)型引發(fā)劑。
在固化反應通過陽離子反應進行的情況下，紫外線聚合引發(fā)劑的實例包括包括芳基硫鎗鹽、芳基重氮鹽、二芳基碘鎗鹽、三芳基锍鎗鹽、丙二烯-離子絡合衍生物和基于三嚷的引發(fā)劑。
通過固化電子束可固化材料所獲得的“電子束可固化樹脂”的實例包括丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂和有機硅樹脂。其可固化組合物含有電子束可固化單體、電子束可固化大單體、電子束可固化低聚物和電子束可固化預聚物中的至少一者。
電子束可固化單體、電子束可固化大單體、電子束可固化低聚物和電子束可固化預聚物的實例包括與紫外線可固化材料相同的例子。
通過固化熱固性材料所獲得的“熱固性樹脂”的實例包括環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、蜜胺樹脂、脲樹脂和醇酸樹脂。其可固化組合物含有熱固性單體、熱固性大單體、熱固性低聚物和熱固性預聚物中的至少一者。可以在實施聚合時向所述可固化組合物中添加固化劑。所述可固化組合物可以含有用于允許熱固性反應進行的熱聚合引發(fā)劑。
熱固性單體的實例包括苯酚、甲醛、雙酚A、表氯醇、氰尿酰胺、脲、多元醇(如丙三醇)和酸(如酞酸酐、馬來酸酐和己二酸)。熱固性大單體、熱固性低聚物和熱固性預聚物的實例包括通過聚合這些單體、環(huán)氧預聚物和聚酯預聚物中的任意者所獲得的產物。
熱聚合引發(fā)劑的實例包括酸(如質子酸和路易斯酸)、堿催化劑和金屬催化劑。
如上文所述，可以使用任何可固化材料，只要該材料因外部能量(如紫外線、電子束或熱)而固化(例如，通過聚合反應過程固化)。
在以上可固化材料當中，從實現(xiàn)高速圖像記錄的觀點看，優(yōu)選具有高固化速率的材料(例如，具有高聚合反應速率的材料)。此類可固化材料的實例包括輻射可固化材料(如紫外線可固化的材料和電子束可固化材料)。
考慮到對中間轉印體等的可潤濕性，可固化材料可以用硅、氟等改性。考慮固化速率和固化的程度，可固化材料優(yōu)選含有多功能的預聚物。
可固化組合物可以含有水或有機溶劑以用于溶解或分散對固化反應有貢獻的主要組分(單體、大單體、低聚物、預聚物、聚合引發(fā)劑等)。然而，主要組分的比例為(例如)30 質量％或更大，優(yōu)選60質量％或更大并且更優(yōu)選90質量％或更大。
可固化組合物可以含有著色材料，目的是控制所述層在固化后的著色。
可固化組合物的粘度優(yōu)選在5mPa · s至10，OOOmPa · s,更優(yōu)選IOmPa · s至 I, OOOmPa · s和更優(yōu)選15mPa · s至500mPa · s的范圍內?？晒袒M合物的粘度優(yōu)選高于油墨的粘度。
-吸液性顆粒-
在根據本示例性實施方案的可固化組合物中，所含有的吸液性顆粒的體均粒徑在 50nm至1，500nm范圍內并且體均粒徑/數均粒徑的比值在1. O至1. 2范圍內，并且分散于所述可固化材料中而不凝集。注意，在根據本示例性實施方案的可固化組合物中所含有的全部吸液性顆粒不需要以初級顆粒的形式存在。隨著吸液性顆粒的含量比例增加，吸液性 顆粒傾向于凝集。然而，即便只有一些吸液性顆粒已經凝集，圖像記錄后的光澤度下降仍被 抑制。在可固化組合物中所含有的吸液性顆粒的總數N (初級顆粒數NI和二級顆粒數N2 的總和)中，優(yōu)選50數量％或更多、更優(yōu)選70數量％或更多并且仍更優(yōu)選80數量％或更多 以初級顆粒的形式分散。
通過用顯微鏡觀察1，000個隨機從可固化組合物選擇的吸液性顆粒，確定初級顆 粒在可固化組合物中所含有的吸液性顆粒當中的數量百分比。
(體均粒徑)和(體均粒徑/數均粒徑之比)
使用動態(tài)光散射粒度/粒度分布分析儀Nanotrac UPA (由Nikkiso株式會社制 造),通過下文描述的方法測量吸液性顆粒的體均粒徑(Mv)和體均粒徑/數均粒徑之比 (Mv/Mn)。本文所述的數值是通過該方法測量的值。
在測量方法中，使用Nanotrac UPA在約23°C下測量顆粒濃度為約O. 01質量％的 稀釋的水分散液。
體均粒徑在50nm至1，500nm范圍內的吸液性顆粒具有小的粒徑，因而具有大的比 表面積。此外，由于從顆粒表面至其中心的距離相對小，故將液體吸收至顆粒內部也容易進 行。因此，即使在顆粒的含量相對小時，油墨也被充分吸收。吸液性顆粒的體均粒徑優(yōu)選在 200nm至1，200nm的范圍內并且更優(yōu)選在300nm至1，IOOnm范圍內。
當吸液性顆粒的體均粒徑與數均粒徑(Mv/Mn)比在1. O至1. 2范圍內時，粒度分 布窄，幾乎不含有粗顆粒，并且使用少量吸液性顆粒就足夠了。因此，抑制了吸液性顆粒暴 露于固化膜的表面，并且吸液性顆?；旧媳豢晒袒牧细采w。
(表面凹凸不平的最大距離與吸液性顆粒的粒徑的比率)
吸液性顆粒表面上凹凸不平的頂部與底部之差的最大距離(下文可以稱作“表面 凹凸不平的最大距離”)與吸液性顆粒的粒徑的比率優(yōu)選小于5%。該比率越小，吸液性顆粒 表面上的凹凸不平越小并且顆粒形狀變得越接近于球體形狀。該比率用透射電子顯微鏡 (TEM)或掃描電子顯微鏡(SEM)測量。當吸液性顆粒用電子顯微鏡觀察時，例如，如圖3中 所示，圍繞吸液性顆粒13A的輪廓外切的圓的直徑由D表示，外切圓的半徑由R代表，并且 與外切圓同心并在吸液性顆粒13A的輪廓中內切的圓的半徑由r表示。在這種情況下，D 定義為吸液性顆粒13A的粒徑并且(R-r)定義為吸液性顆粒13A表面上凹凸不平的頂部與 底部之差的最大距離。表面凹凸不平的最大距離與吸液性顆粒13A粒徑的比率(％)計算為 [(R-r)/D] X 100。通過該方法對可固化組合物中20個吸液性顆粒所計算的平均值定義為 表面凹凸不平的最大距離與吸液性顆粒13A的粒徑的比率。當這個比率小于5%時，每個吸 液性顆粒13A的形狀接近球體形狀。因而，吸液性顆粒13A的表面容易被可固化材料包覆， 并且有效地抑制固化后(儲存期間)的水分吸收。
由于每個吸液性顆粒具有平滑的表面形狀，即使在可固化組合物層被轉印到記錄 介質的狀態(tài)下，可固化組合物層的表面仍基本上被可固化材料覆蓋，并且吸液性顆粒也被 膜(其因能量而固化)中的可固化材料充分覆蓋。另外，在所述記錄介質由透氣性材料組成 的情況下，與記錄介質附著的表面也被固化膜覆蓋，因而也抑制從記錄介質一側吸收水分。
因此，固化后的液體吸收和水分吸收得到抑制，并且不容易發(fā)生光澤度的下降。此 外，由于顆粒的形狀和尺寸是均勻的，因此圖像質量的水平得到改善，并且與記錄介質的粘著也得到改善。
吸液性顆粒的材料實例包括具有吸液位點(如羧酸或羧酸酯)的親水聚合物(吸水性樹脂)。
吸水性樹脂是具有用于吸水目的的親水基團的有機樹脂，所述水是在水基油墨中的液體組分(溶劑)。
吸水性樹脂可以(例如)是具有親水基團的親水單體的均聚物或具有親水基團的親水單體和具有疏水基團的疏水單體的共聚物。吸水性樹脂可以是通過將單體單元和具有 (例如)聚合物/低聚物結構的單元(所述單元充當起始物料)與其他單元共聚所獲得的接枝共聚物或嵌段共聚物。
親水基團的實例包括-0Η、-Ε0單元(氧化亞乙基基團)、_C00M (其中M例如是氫原子；堿金屬，如Na、L1、或K ;氨或有機胺)、-SO3M (其中M例如是氫原子；堿金屬如Na、Li或 K ;氨或有機胺)、-NR3 (其中每個R例如是氫原子、烷基或苯基)和-NR4X (其中每個R例如是氫原子、烷基或苯基，并且X例如是鹵素、硫酸根、酸(如羧酸)的陰離子或BF4)。
親水單體的具體實例包括甲基丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸酰胺、 丙烯酸、甲基丙烯酸、不飽和羧酸、巴豆酸和馬來酸。極性單體的實例包括纖維素衍生物如纖維素、乙基纖維素和羧甲基纖維素；淀粉衍生物；單糖/多糖衍生物；乙烯磺酸；苯乙烯磺酸；可聚合性羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸和馬來酸(酐)；它們的(部分地)中和鹽；乙烯醇；諸如乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡唆、氨基(甲基)丙烯酸酯和二甲氨基(甲基)丙烯酸酯等衍生物；它們的鎗鹽；酰胺，如丙烯酸酰胺和異丙基丙烯酰胺；含有聚氧化亞乙基鏈的乙烯基化合物；含有羥基的乙烯基化合物；由多官能性羧酸和多元醇構成的聚酯；尤其含有三官能性或更高官能性酸(例如，偏苯三酸)和大量末端羧酸或羥基作為組分的分枝聚酯； 和含有聚乙二醇結構的聚酯。
疏水單體的實例包括具有疏水基團的單體。其具體實例包括烯烴，如乙烯和丁二烯；苯乙烯衍生物，如苯乙烯、α -甲基苯乙烯和乙烯基甲苯；乙烯基環(huán)己烷；乙烯基萘；乙烯基萘衍生物；乙酸乙烯酯；丙烯酸烷基酯；丙烯酸苯酯；甲基丙烯酸烷基酯；甲基丙烯酸苯酯；甲基丙烯酸環(huán)烷基酯；巴豆酸烷基酯；衣康酸二烷基酯；馬來酸二烷基酯；丙烯腈及其衍生物。
作為親水單體和疏水單體的共聚物的吸水性樹脂的具體實例包括(甲基)丙烯酸酯共聚物，如苯乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/(甲基)丙烯酸、苯乙烯/(甲基)丙烯酸/ 馬來酸(酐)共聚物；和烯烴共聚物，如乙烯/丙烯(其改性產物和其中通過共聚導入羧酸單元的產物)、以偏苯三酸等改善其酸值的分枝聚酯；和聚酰胺。
吸水性樹脂可以含有(例如)中和鹽結構(例如，羧酸鹽等)。當吸水性樹脂吸收含有陽離子(如一價金屬陽離子，例如，Na或Li的陽離子)的油墨時，羧酸等的這種中和鹽結構與陽離子相互作用以形成離聚物。
吸水性樹脂可以含有取代或未取代的氨基或代或未取代的吡啶基。這些基團具有防腐作用或引起與具有陰離子基團的記錄材料(例如顏料或染料)相互作用。
吸水性樹脂可以具有直鏈結構或支鏈結構。
從圖像定影性能的觀點看，吸水性樹脂優(yōu)選具有未交聯(lián)或略微地交聯(lián)的結構。
吸水性樹脂可以是具有直鏈結構的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物或具有分枝結構的聚合物(包括具有分枝結構的無規(guī)共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物)。例如，在通過縮聚合 成聚酯的情況下，分枝結構增加末端基團的數目。這種分枝結構一般通過在合成中添加所 謂交聯(lián)劑(如二乙烯苯或二(甲基)丙烯酸酯，例如以小于1%的量)或與交聯(lián)劑一起添加大 量引發(fā)劑來獲得。
就羧酸基團(-C00H)而言，吸水性樹脂的酸值可以是(例如)大于或等于50mgK0H/ g且小于或等于777mgK0H/g。就羧酸基團(-C00H)而言，酸值由以下方法測量。
根據JIS K0070,由中和滴定方法測量酸值。具體而言，準備適量的樣品，并且向其 添加IOOmL溶劑(二乙醚和乙醇的混合物)和幾滴指示劑(酚酞溶液)。將所得到的混合物在 水浴中充分振搖直至樣品溶解。這種溶液用氫氧化鉀的O. lmol/L乙醇溶液滴定，并且指示 劑的紅色持續(xù)30秒的點確定為終點。通過以下等式計算酸值
A= (B Xf X 5. 611)/S
其中A代表酸值，S代表樣品的量(g)，B代表在滴定中所用的氫氧化鉀的O.1mol/ L乙醇溶液的量(mL)，并且f代表氫氧化鉀的O. lmol/L乙醇溶液的系數。
吸水性樹脂可以因由油墨供應的離子進行離子交聯(lián)。具體而言，例如，在吸水性樹 脂具有其內含有羧酸的結構單元的情況下，即在吸水性樹脂是含有羧酸(如(甲基)丙烯酸 或馬來酸)的共聚物或具有羧酸的(分枝)聚酯的情況下，離子交聯(lián)、酸-堿基相互作用等由 樹脂中的羧酸和從液體(如水基油墨)供應的堿金屬陽離子、堿土金屬陽離子、有機胺鎗陽 離子等引起。
吸液性顆粒在所述可固化組合物中的含量優(yōu)選在10質量％至40質量％的范圍內。 當吸液性顆粒在所述可固化組合物中的含量是10質量％或更大時，吸液性顆?？煽康匚?油墨中的水，并且獲得高清晰度的圖像。當吸液性顆粒在所述可固化組合物中的含量是40 質量％或更小時，抑制吸液性顆粒的凝集，并且更有效地抑制儲存期間的光澤度下降。從上 述觀點看，吸液性顆粒在所述可固化組合物中的含量更優(yōu)選在15質量％至40質量％的范 圍內，并且更優(yōu)選在20質量％至35質量％的范圍內。
-分散劑-
根據本示例性實施方案的圖像記錄用可固化組合物可以含有分散劑，目的是使吸 液性顆粒更穩(wěn)定分散于可固化材料中。
例如，用于使著色材料分散于UV油墨等中的表面活性劑優(yōu)選地用作分散劑。市售 可得的分散劑的實例是Solsperse。然而，分散劑不限于此，并且也可以使用不同類型的分 散劑，只要實現(xiàn)相似的效果即可。
分散劑在所述可固化組合物中的含量優(yōu)選為大于或等于O.1質量％且小于或等于 10質量％。當分散劑在所述可固化組合物中的含量優(yōu)選是O.1質量％或更大時，實現(xiàn)了改 善吸液性顆粒的分散能力的效果。當分散劑在所述可固化組合物中的含量優(yōu)選是10質量％ 或更小時，可以不發(fā)生吸液性能的下降和對固化能力的抑制。從以上觀點看，分散劑在所述 可固化組合物中的含量更優(yōu)選為大于或等于O. 2質量％且小于或等于8質量％，并且仍更優(yōu) 選為大于或等于O. 5質量％且小于或等于5質量％。
用于制備圖像記錄用可固化組合物的方法
不具體限制用于制備根據本示例性實施方案的可固化組合物的方法。通過在水性 溶劑中的乳液聚合適當地制備具有上述平均粒徑和形狀的吸液性顆粒。通過乳液聚合制備的初級顆粒具有約幾百納米的平均粒徑和窄粒度分布。此外，顆粒的表面是基本上均勻的 并且顆粒的形狀接近于球體形狀。因而，通過乳液聚合獲得了分散于可固化材料中而不凝 集的吸液性顆粒。具體而言，所述方法的實例包括制備在水性溶劑中分散的吸液性顆粒；并 且在不干燥吸液性顆粒的情況下，將所述水性溶劑中分散的吸液性顆粒與因來自外部的刺 激可固化的可固化材料混合。
(制備吸液性顆粒的步驟)
基本上，顆?？梢酝ㄟ^用常見乳液聚合法制備樹脂的方法來制備。具體而言，將通 過混合含有具有親水官能團的單體的可聚合單體組分和引發(fā)劑所制備的液體作為油相，并 且在氮氣氛下將油相組分添加到通過在水中溶解乳化劑所制備的水相。隨后進行加熱以允 許聚合反應進行，并且顆粒以分散于水中的狀態(tài)形成。在親水官能團是酸(如羧酸或磺酸) 的情況中，通過向處于分散狀態(tài)的顆粒添加堿性組分形成鹽結構，如羧酸鹽或磺酸鹽。因 而，可以改善所得到的樹脂的吸液性能。
(混合步驟)
在不干燥吸液性顆粒的情況下，將分散于水性溶劑中的吸液性顆粒與因來自外部 的刺激可固化的可固化材料混合。在這個步驟中，如果吸液性顆粒因蒸發(fā)溶劑而干燥，則吸 液性顆粒彼此凝集。因此，分散于水中的顆粒在能量反應性單體或預聚物中移動，同時維持 液體狀態(tài)并且分散。當吸液性顆粒以這種方式在能量反應性單體、預聚物等中分散時，合乎 需要的是添加分散劑，以改善顆粒的分散能力。
在具體方法的實例中，充當溶劑的一部分水揮發(fā)以增加顆粒濃度，并且向所得到 的分散體中添加異丙醇(IPA)。進一步揮發(fā)水和IPA的一部分，并且隨后在含有溶解于其中 的分散劑的能量反應性單體/預聚物混合液中加入所述分散液。通過外部能量等向混合液 施加剪切應力以使顆粒分散。隨后，將剩余的水和IPA揮發(fā)以完成顆粒在能量反應性單體 中的分散。因而，獲得可固化組合物。
方法不限于此，并且可以使用任何方法，只要吸液性顆粒分散于能量反應性單體/ 預聚物中并且移除其中最初分散有吸液性顆粒的水。
圖像記錄裝置
根據本示例性實施方案的圖像記錄裝置包括中間轉印體；可固化組合物層形成 單元，其通過將根據本示例性實施方案的圖像記錄用可固化組合物供應至所述中間轉印體 來形成可固化組合物層；施墨單元，其將水基油墨施加到所述可固化組合物層上；轉印單 元，其將施加過所述水基油墨的可固化組合物層轉印到記錄介質；和刺激供應單元，其供應 用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺激。
圖4示意性示出根據本示例性實施方案的圖像記錄裝置的結構的實例。根據本示 例性實施方案的圖像記錄裝置101包括中間轉印帶10 (中間轉印體的實例)，其為環(huán)形帶。 圍繞中間轉印帶10，從中間轉印帶10的移動方向(即，箭頭方向)的上游側，依次地設置可 固化組合物層形成裝置12 (可固化組合物層形成單元的實例)、噴墨記錄頭14 (施墨單元的 實例)、轉印裝置16 (轉印單元的實例)和清潔裝置20?？晒袒M合物層形成裝置12將可 固化組合物12A供應至中間轉印帶10以形成可固化組合物層13。噴墨記錄頭14將水基油 墨14A施加至可固化組合物層13以形成圖像T。轉印裝置16使得在其上形成圖像T的可 固化組合物層13與記錄介質P接觸并且施加壓力以將已經在其上形成有圖像的可固化組合物層13轉印到記錄介質P。清潔裝置20除去可固化組合物層13的殘余物，所述殘余物 留在中間轉印帶10的表面上并且外來物質(如，記錄介質P的紙塵)附著于所述表面。
可固化組合物層形成裝置12提供圖像記錄用可固化組合物作為可固化組合物 12A，所述可固化組合物含有因來自外部的刺激可固化的可固化材料；和分散于所述可固化 材料中而不凝集的吸液性顆粒，該吸液性顆粒的體均粒徑在50nm至1，500nm范圍內并且體 均粒徑/數均粒徑的比值在1. O至1. 2范圍內。
在中間轉印帶10內部提供刺激供應裝置18 (刺激供應單元的實例)。例如，在可 固化組合物層13和記錄介質P接觸期間，刺激供應裝置18向可固化組合物層13供應用于 固化在可固化組合物層13中所含有的可固化材料的刺激。刺激供應裝置18被設置為面向 可固化組合物層13接觸記錄介質P的區(qū)域。
(中間轉印帶)
例如，以支撐的方式設置中間轉印帶10，從而在轉動的同時，從其內周面通過三個 支持輥IOA至IOC和壓力輥16B (轉印裝置16)施加張力。中間轉印帶10具有與記錄介質 P的寬度相等或較之更大的寬度(軸方向上的長度)。
中間轉印帶10的材料的實例包括通常用作中間轉印帶的已知材料，即多種樹脂、 多種類型的橡膠和金屬材料。中間轉印帶10可以具有單層結構或層壓結構。
在本示例性實施方案中，由于刺激供應裝置18設置在如上文所述的中間轉印帶 10內部，因此將刺激在透過中間轉印帶10后供應至可固化組合物層13。因而，所述中間轉 印帶10優(yōu)選具有刺激滲透性和刺激耐抗性，從而將刺激供應至可固化組合物層13。
例如，在刺激供應裝置18是紫外線照射裝置的情況下，中間轉印帶10優(yōu)選具有針 對紫外線的滲透性和針對紫外線的耐久性。具體而言，例如，中間轉印帶10的紫外線透射 率優(yōu)選為70%或更大。
對紫外線具有滲透性和對紫外線具有耐久性的中間轉印帶10的材料的具體實例 包括乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚酰亞胺膜和聚烯烴膜。
中間轉印帶10可以在其表面(接觸可固化組合物層13的表面)上具有表面剝離 層。用作表面剝離層的材料的實例包括氟碳樹脂材料。在些氟碳樹脂材料當中，優(yōu)選使用 對刺激具有滲透性的材料。在使用對刺激具有低滲透性的材料的情況下，表面剝離層的厚 度可以縮減至該表面剝離層顯示出滲透性這樣的程度。
(可固化組合物層形成裝置)
可固化組合物層形成裝置12包括(例如)其中含有可固化組合物12A的殼體12C。 在殼體12C中配有供應輥12D和刀片12E。供應輥12D供應可固化組合物12A至中間轉印 帶10，并且刀片12E控制由供應的可固化組合物12A形成的可固化組合物層13的量。
可以將可固化組合物層形成裝置12構造為使得供應輥12D連續(xù)地接觸中間轉印 帶10，或供應輥12D被布置為在供應輥12D和中間轉印帶10之間形成間隙?？晒┻x用地， 可以將可固化組合物層形成裝置12構造為使得獨立的組合物供應系統(tǒng)(圖中未顯示)供應 可固化組合物12A至殼體12C，從而連續(xù)地供應可固化組合物12A。
可固化組合物層形成裝置12的結構不限于此，并且可以使用采用已知供應方法 (涂敷法，如模具涂敷法、棒涂敷法、噴涂法、噴墨涂敷法、氣刀涂敷法、刀片涂敷法或輥涂敷 法)的裝置。
(噴墨記錄頭)
噴墨記錄頭14包括(例如)各自顏色的記錄頭，S卩，從中間轉印帶10移動方向的上游側為用于施加黑色油墨的記錄頭14K、用于施加青色油墨的記錄頭14C、用于施加品紅色油墨的記錄頭14M和用于施加黃色油墨的記錄頭14Y。記錄頭14的結構不限于以上結構。 例如，記錄頭14可以僅包括記錄頭14K?？晒┻x用地，記錄頭14可以僅包括記錄頭14C、記錄頭14M和記錄頭14Y中之一。
每個記錄頭14設置在中間轉印帶10的非彎曲區(qū)域上，其中所述非彎曲區(qū)域以可轉動方式支撐，同時施加張力，使得中間轉印帶10的表面與記錄頭14的噴嘴表面之間的距離是(例如)O. 7至1. 5mm。
每個記錄頭14優(yōu)選是寬度與記錄介質P的寬度相等或較之更大的線型噴墨記錄頭。可供選用地，也可以使用現(xiàn)有的掃描型噴墨記錄頭。
只要施加油墨14A，不具體地限制用于施加每個記錄頭14的油墨的方法。其實例包括壓電元件驅動法和加熱器元件驅動法。
使用含有水性溶劑作為溶劑的油墨作為水基油墨14A。水基油墨的實例是通過將作為記錄材料的水溶性染料或顏料分散或溶解于水性溶劑中所獲得的油墨。不具體地限制水基油墨14A的組成，并且可以使用具有已知組成的水基油墨。
(轉印裝置)
轉印裝置16使用壓力輥16B和支持輥10C，借助形成非彎曲區(qū)域的張力支撐中間轉 印帶10。在中間轉印帶10的非彎曲區(qū)域中，在面朝壓力輥16B和支持輥IOC的位置提供支撐記錄介質P的支持物22。壓力輥16A布置在面朝壓力輥16B的位置(中間轉印帶10 位于它們之間)，并且經支持物22中所提供的開口接觸記錄介質P。
S卩，在從中間轉印帶10和記錄介質P夾在壓力輥16A和16B之間的位置(下文可以稱作“接觸開始位置”)延伸至中間轉印帶10和記錄介質P夾在支持輥IOC和支持物22 之間的位置(下文可以稱作“分離位置”)的轉印區(qū)域內，可固化組合物層13與中間轉印帶 10和記錄介質P接觸。
(刺激供應裝置)
刺激供應裝置18提供在中間轉印帶10內部并且透過轉印區(qū)域內的中間轉印帶10 將刺激供應至與中間轉印帶10和記錄介質P接觸的可固化組合物層13。
根據所用的可固化組合物12A中含有的可固化材料的類型，選擇刺激供應裝置18 的類型。例如，在使用因紫外線照射可固化的紫外線可固化材料的情況下，用紫外線照射可固化組合物12A (通過使用可固化組合物12A形成的可固化組合物層13)的紫外線照射裝置用作刺激供應裝置18。
在使用因電子束照射可固化的電子束可固化材料的情況下，用電子束照射可固化組合物12A (通過使用可固化組合物12A形成的可固化組合物層13)的電子束照射裝置用作刺激供應裝置18。
在使用因施加熱可固化的熱固性材料的情況下，將熱施加至可固化組合物12A(通過使用可固化組合物12A形成的可固化組合物層13)的熱施加裝置用作刺激供應裝置18。
紫外線照射裝置的實例包括金屬鹵化合物燈、高壓汞蒸氣燈、超高壓汞蒸氣燈、遠紫外線燈、用微波而不使用電極以外部方式激發(fā)汞蒸氣燈的燈、紫外線激光、氙燈和UV-LED燈。
用紫外線照射的條件不作具體限制并且可以根據紫外線可固化材料的類型、可固化組合物層13的厚度等選擇。例如，在使用金屬鹵化物燈的情況下，照射可以在大于或等于20mJ/cm2且小于或等于1，OOOmJ/cm2或更小的積分光量下實施。
電子束照射裝置的實例包括掃描型裝置和幕簾型裝置。幕簾型電子束照射裝置是這樣的裝置，在所述裝置中，燈絲中產生的熱電子由真空腔中的柵極引導并且通過高電壓 (例如，70至300kV)在一段時間內加速以形成電子流，并且電子流通過窗箔并排放到氣氛中。電子束的波長通常小于lnm，并且電子束的能量可以是最高幾個MeV。然而，可以使用波長為Pm級和能量為大于或等于幾十keV且小于或等于幾百keV的電子束。
用電子束照射的條件不作具體限制并且可以根據電子束可固化材料的類型、可固化組合物層13的厚度等選擇。例如，照射可以在大于或等于5kGy且小于或等于IOOkGy的電子束劑量下實施。
熱施加裝置的實例包括鹵素燈、陶瓷加熱器、鎳鉻絲加熱器、微波加熱器和紅外線燈。也可以使用采用電磁感應法的熱施加裝置。
用于施加熱的條件不作具體限制并且可以根據熱固性材料的類型、可固化組合物層13的厚度等選擇。例如，熱施加可以在空氣中在200°C下實施5分鐘。
(記錄介質)
記錄介質P可以是滲透性介質(例如，普通紙、涂布紙等)或非滲透性介質(例如，加工印刷紙、樹脂膜等)。然而，記錄介質P并不限于此，并且可以是其他工業(yè)產品，如半導體 基材O
圖像記錄方法
根據本示例性實施方案的圖像記錄方法包括通過將上述的圖像記錄用可固化組合物供應至中間轉印體，從而形成可固化組合物層；將水基油墨施加到所述可固化組合物層上；將施加過所述水基油墨的可固化組合物層轉印到記錄介質并且供應用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺激。
現(xiàn)在將使用圖像記錄裝置101記錄圖像的方法作為根據該示例性實施方案的圖像記錄方法的實例進行描述。
在根據該示例性實施方案的圖像記錄裝置101中，使中間轉印帶10轉動，并且首先，可固化組合物12A由可固化組合物層形成裝置12供應至中間轉印帶10的表面以形成可固化組合物層13。
將可固化組合物層13的厚度(平均厚度)設定為大于在該示例性實施方案中使用的可固化組合物中所含有的吸液性顆粒的體均粒徑?？晒袒M合物層13的厚度優(yōu)選是吸液性顆粒的體均粒徑的兩倍或更多倍。當可固化組合物層13的厚度是吸液性顆粒的體均粒徑的兩倍或更多倍時，抑制了水基油墨14A抵達可固化組合物層13的底部，并且有效地抑制吸液性顆粒暴露至可固化組合物層13的表面。從上述觀點看，可固化組合物層13的厚度更優(yōu)選為吸液性顆粒體均粒徑的三倍或更多倍并且特別優(yōu)選為吸液性顆粒體均粒徑的五倍或更多倍。
更具體而言，可固化組合物層13的厚度(平均厚度)優(yōu)選是大于或等于5μπι且小于或等于50 μ m,并且更優(yōu)選是大于或等于8 μ m且小于或等于35 μ m,但是該厚度取決于可固化組合物中所含有的吸液性顆粒的體均粒徑。當可固化組合物層13的厚度是50 μ m或更小時，可固化組合物層13具有良好的抗彎曲性，并且材料成本也有效降低。
另外，例如，當將可固化組合物層13的厚度設定為使得水基油墨14A不抵達可固化組合物層13的底部時，在將可固化組合物層13轉印到記錄介質P后，可固化組合物層13 中存在水基油墨14A的區(qū)域不暴露，并且可固化組合物層13中不存在水基油墨14A的區(qū)域充當保護層。
接下來，由噴墨記錄頭14將水基油墨14A施加至可固化組合物層13?；趫D像信息，噴墨記錄頭14將水基油墨14A施加至可固化組合物層13中形成圖像的區(qū)域。
在這個步驟中，例如在中間轉印帶10的非彎曲區(qū)域上通過噴墨記錄頭14進行水基油墨14A的施加，其中所述的非彎曲區(qū)域以可轉動方式支撐，同時施加張力。具體而言， 將水基油墨14A施加到可固化組合物層13上，同時抑制中間轉印帶10的表面偏移。
接下來，將記錄介質P和中間轉印帶10夾在轉印裝置16的壓力輥16A和16B之間以施加壓力。此時，在中間轉印帶10上的可固化組合物層13接觸記錄介質P (接觸開始位置)。此后，維持其中可固化組合物層13與中間轉印帶10和記錄介質P同時接觸的狀態(tài)到其中記錄介質P和中間轉印帶10夾在支持輥IOC和支持物22之間的位置(分離位置)。
在這種情況下，由壓力輥16A和16B施加至可固化組合物層13的壓力(例如)優(yōu)選為大于或等于O. OOlMPa且小于或等于2MPa，更優(yōu)選為大于或等于O. OOlMPa且小于或等于 O. 5MPa。
接下來，通過刺激供應裝置18將刺激經由中間轉印帶10供應至與中間轉印帶10 和記錄介質P同時接觸(在與之接觸期間)的可固化組合物層13。因而，可固化組合物層13 固化。具體而言，刺激的供應在中間轉印帶10上的可固化組合物層13已經接觸記錄介質 P后( 在中間轉印帶10上的可固化組合物層13已經通過接觸開始位置后)開始，并且刺激的供應在可固化組合物層13與中間轉印帶10分離之前(在可固化組合物層13抵達分離位置之前)終止。
供應的刺激的量優(yōu)選是這樣的量，其使得可固化組合物層13固化至可固化組合物層13容易與中間轉印帶10分離的程度。具體而言，例如，在刺激是紫外線的情況下，就積分光量而言，刺激的量優(yōu)選是大于或等于lOmJ/cm2且小于或等于1，OOOmJ/cm2。
接下來，可固化組合物層13在分離位置與中間轉印帶10分離。因而，包含由水基油墨14A形成的圖像T的可固化樹脂層(圖像層)在記錄介質P上形成。
隨后，在可固化組合物層13已經轉印到記錄介質P后，留在中間轉印帶10的表面上的可固化組合物層13的殘余物和外來物質由清潔裝置20移除?？晒袒M合物12A由可固化組合物層形成裝置12再次供應至中間轉印帶10以形成可固化組合物層13，從而重復圖像記錄過程。
在根據經由以上步驟實施圖像記錄的該示例性實施方案的圖像記錄裝置101中， 當水基油墨14A施加到可固化組合物層13上時，例如，水基油墨14A的液體組分(水組分) 被吸收于可固化組合物層13中所含有的吸水組分(吸液性顆粒)內，并且含有記錄材料(例如著色材料)的殘余組分附著于所述吸水組分周圍，從而形成圖像T。隨后，在這種狀態(tài)下， 其上具有圖像T的可固化組合物層13轉印到記錄介質P并且固化，因而獲得記錄圖像的實體(包括記錄介質和保留圖像的固化層)。
在根據該示例性實施方案的圖像記錄裝置101中，如上所述，刺激的供應在可固 化組合物層13已經通過接觸開始位置后開始，并且刺激的供應在可固化組合物層13抵達 分離位置之前終止。然而，刺激的供應不限于此。
例如，刺激的供應可以在可固化組合物層13通過接觸開始位置之時開始?；蛘?， 刺激的供應可以在可固化組合物層13通過接觸開始位置之前開始。此外，例如，刺激的供 應可以在可固化組合物層13抵達分離位置之時終止。或者，刺激的供應可以在可固化組合 物層13已經通過接觸分離位置之后終止。另外，在從開始至終止刺激供應的時間期間，刺 激的供應可以暫時停止并且可以隨后再啟動。此外，刺激的供應可以在可固化組合物層13 轉印到記錄介質P之后實施。
在根據該示例性實施方案的圖像記錄裝置101中，刺激供應裝置18布置在中間轉 印帶10內部，并且如上文所述，刺激在通過中間轉印帶10后供應到可固化組合物層13。然 而，刺激供應裝置18的布置不限于此。
具體而言，例如，刺激供應裝置18可以布置在中間轉印帶10的外部，并且可以將 刺激直接(或在穿過支持物22和記錄介質P后)供應至中間轉印帶10上的可固化組合物層 13，而不穿過中間轉印帶10。
或者，例如，刺激供應裝置18的本體可以布置在中間轉印帶10的外部，并且可以 將通過中間轉印帶10的刺激供應至可固化組合物層13。
具體而言，例如，在刺激供應裝置18是紫外線照射裝置的情況下，紫外線照射裝 置的本體可以布置在中間轉印帶10的外部，可以使用光纖等，將紫外線從紫外線照射裝置 的本體引導至中間轉印帶10的內部，并且可固化組合物層13可以用已經通過中間轉印帶 10的紫外線照射。
另外，例如，可以布置中間轉印鼓替代中間轉印帶10。
在該示例性實施方案的圖像記錄裝置101中，基于圖像數據，從包括黑色、黃色、 品紅色和青色的各顏色記錄頭的噴墨記錄頭14中選擇性施加水基油墨14A，并且在記錄介 質P上記錄顏色圖像?；蛘?，可以使用單色油墨記錄圖像。另外，記錄不限于在記錄介質上 記錄字母等。圖像記錄裝置101可以應用于(例如)工業(yè)上使用的液滴施加(噴射)裝置。
例子
現(xiàn)在將由例子對本發(fā)明具體描述。然而，這些例子不限制本發(fā)明。
使用具有圖4中所示結構的圖像記錄裝置101記錄圖像。
首先，可固化組合物12A由可固化組合物層形成裝置12供應至中間轉印帶10以 形成可固化組合物層13。接下來，將各自顏色的水基油墨由噴墨記錄頭14(包括14K、14C、 14M和14Y)施加到可固化組合物層13上以形成圖像。接下來，在通過轉印裝置16，使可固 化組合物層13與記錄介質P接觸的同時，通過刺激供應裝置18供應刺激，以固化可固化組 合物層13。從中間轉印帶10分離所得到的記錄圖像實體并且進行評價。
·記錄介質P :普通紙(由Fuji Xerox InterField株式會社制造的C2)
·印刷圖案J6圖(日本電子信息技術產業(yè)協(xié)會(JEITA)標準圖案)
使用以下的可固化組合物和各自顏色的水基油墨
(水基油墨)
-黑色油墨-
C.1.直接黑154 4重量份
丙二醇5重量份
2-吡咯烷酮5重量份
丙三醇15重量份
Olfine E1010 (由 Nissin Chemical Industry 株式會社制造)2· O 重量份
純水70重量份
混合以上組合物，并且通過進一步添加氫氧化鈉(NaOH)調節(jié)所得到的混合物的pH值。該混合物隨后用O. 45-μ m過濾器過濾以獲得黑色油墨。
-青色油墨-
C.1.直接藍199 :3. 5重量份
二甘醇15重量份
丙二醇10重量份
四甘醇5重量份
Surfynol 465 (由 Nissin Chemical Industry 株式會社制造)2· O 重量份
純水65重量份
混合以上組合物，并且通過進一步添加NaOH調節(jié)所得到的混合物的pH值。該混合物隨后用O. 45- μ m過濾器過濾以獲得青色油墨。
_品紅色油墨_
C.1.直接紅70 :3重量份
二甘醇10重量份
丙三醇10重量份
一縮二丙二醇4重量份
二甘醇單丁醚3. 5重量份
Olfine E1010 (由 Nissin Chemical Industry 株式會社制造)1. 5 重量份
純水70重量份
混合以上組合物，并且通過進一步添加NaOH調節(jié)所得到的混合物的pH值。該混合物隨后用O. 45- μ m過濾器過濾以獲得品紅色油墨。
-黃色油墨-
C.1.直接黃132 3重量份
聚乙二醇400 10重量份
2-吡咯烷酮5重量份
丙三醇7重量份
氧化亞乙基硬脂醚1. O重量份
氧化亞乙基氧化亞丙基嵌段聚合物1. O重量份
純水70重量份
混合以上組合物，并且通過進一步添加NaOH調節(jié)所得到的混合物的pH值。該混合物隨后用O. 45- μ m濾器過濾以獲得黃色油墨。
實施例1
使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯單體通過在水中乳液聚合進行合成，以制備共聚的聚合物的水乳液。具體地，使用以下組合物在下述條件下進行合成。
通過以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯的摩爾比 =1:3:6混合苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯制備液體，二乙烯苯以對應于O.1摩爾的量充當交聯(lián)劑并且過硫酸鉀充當聚合引發(fā)劑。將所得到的混合液體置于用氮沖洗的O. 25%琥珀酸二烷基酯磺酸鈉的水溶液中。將該體系維持在60°C下的氮氣氛中，并且持續(xù)攪拌16小時以獲得水性聚合物乳液。
將這種水性聚合物乳液在通過添加NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和異丙醇(IPA)的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料并混合。由此制備了其中吸液性顆粒分散于紫外線可固化材料中而不凝集的紫外線可固化組合物。
制備的紫外線可固化組合物中所含有的吸液性顆粒的重量比是20重量％。
使用動態(tài)光散射粒徑/粒度分布分析儀Nanotrac UPA (由Nikkiso株式會社制造)，測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。另外，使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。測量結果如下。
Mv=640nm
Mv/Mn=1. 09
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=0. 5%
(紫外線可固化材料)
聚氨酯丙烯酸酯20質量份
丙烯酰嗎啉10質量份
具有異氰尿酸酯環(huán)的聚氨酯預聚物25質量份
三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯40質量份
硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
IRGA⑶RE 819 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應到中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈(由Nichia株式會社制造，發(fā)光二極管NCXU033，峰波長 365nm)照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是10 μ m。
(評價)
-光澤度維持性能-
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是95。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是96。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
-圖像質量-
為評價圖像質量，打印單點線(one-dot line)并檢查油墨滲色(bleeding)的發(fā)生。根據該結果，獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例2
將如實施例1中獲得的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步 轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料，因而制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀 態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的 顆粒的重量比是30重量％。
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯25質量份
·羥乙基丙烯酰胺10質量份
·聚乙二醇400 二丙烯酸酯15質量份
·丙三醇丙氧基丙烯酸酯35質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· Solsperse 24000 (分散劑)5 質量份
· IRGACURE 754 (光聚合引發(fā)劑)5質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應到中間轉印 帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線 可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介 質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合 物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚 度是20 u m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后 擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射 角下的光澤度是97。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度 是98。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并且檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度 圖像。
實施例3
使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸單體如實施例1中那樣通過在水中乳 液聚合進行合成，以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于使用O. 5%十二烷基磺酸 鈉水溶液替代實施例1的琥珀酸二烷基酯磺酸鈉水溶液。這種水性聚合物乳液在通過添加 NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶 劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了吸液性顆粒以 非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物 中所含有的顆粒的重量比是20重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使 用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=55nm
Mv/Mn=1. 14
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=0. 3%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯30質量份
·聚乙二醇600 二丙烯酸酯10質量份
·具有異氰尿酸酯環(huán)的脂肪族二丙烯酸酯20質量份
·季戊四醇三丙烯酸酯25質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· IRGACURE 184 (光聚合引發(fā)劑)5質量份
由紫外線可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是8 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是93。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例4
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯的摩爾比=1:1:8使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯單體，并且以對應于O. 02摩爾的量采用充當交聯(lián)劑的二乙烯苯。這種水性聚合物乳液在通過添加NaOH 中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑， 并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是25重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=I, 150nm
Mv/Mn=1. 11
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=0. 8%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯35質量 份
·丙烯酰嗎啉10質量份
·具有異氰尿酸酯環(huán)的脂肪族二丙烯酸酯15質量份
·三丙二醇二丙烯酸酯27質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯3質量份
· Solsperse 32000 (分散劑)5 質量份
.1RGACURE 127 (光聚合引發(fā)劑)5質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使 紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用高壓汞蒸氣燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是25 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是90。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。雖然光澤度在這兩個部分之間存在輕微差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例5
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸的摩爾比=1:4:5使用苯乙烯、 甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸單體。這種水性聚合物乳液在通過添加NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是22重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=650nm
Mv/Mn=1. 19
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=1. 2%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯20質量份
·丙烯酰嗎啉10質量份
·具有異氰尿酸酯環(huán)的聚氨酯預聚物25質量份
·三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯40質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· IRGACURE 819 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是15 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是95。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。雖然略微地觀察到缺陷，但是獲得了高清晰度圖像。
實施例6
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成，以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸的摩爾比=1:5:4使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸單體并且以對應于O. 05摩爾的量使用充當交聯(lián)劑的二乙烯苯。這種水性聚合物乳液在通過添加NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是25重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹·凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=950nm
Mv/Mn=1. 12
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=4. 8%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯20質量份
·聚乙二醇600 二丙烯酸酯14質量份
·具有異氰尿酸酯環(huán)的聚氨酯預聚物25質量份
·新戊基二醇二丙烯酸酯25質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯4質量份
· Solsperse 36000 (分散劑)3 質量份
· LUCIRIN TPO (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是18 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是89。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。雖然光澤度在這兩個部分之間存在輕微差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
對比例I
用噴霧干燥器干燥如實施例1中那樣制備的水性聚合物乳液以獲得因吸液性顆粒凝集而形成的凝集的顆粒。將吸液性顆粒(凝集的顆粒)分散于具有與實施例1相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為25重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=5. 2 μ m
Mv/Mn=1. 75
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=15%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例1中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是 ο μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是34。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與未滴加水滴的部分的圖像質量的巨大差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測到發(fā)毛現(xiàn)象 (feathering),不過其程度輕微。
對比例2
用噴霧干燥器干燥如實施例3中那樣制備的水性聚合物乳液，并且隨后用旋風分級器進行顆粒分級以獲得凝集的吸液性顆粒。將吸液性顆粒分散于具有與實施例3相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是25重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=2,400nm
Mv/Mn=1. 22
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=12%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例3中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是25 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是70。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與未滴加水滴的部分的圖像質量的差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測到發(fā)毛現(xiàn)象，不過其程度輕微。
對比例3
使用苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸單體通過溶液聚合進行合成以制備共聚的聚合物。這種水性聚合 物乳液在通過添加NaOH中和后使用。將中和后的聚合物微分散于具有與實施例5相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為25重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=I, 250nm
Mv/Mn=1. 35
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=5. 8%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例5中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是20 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是68。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與未滴加水滴的部分的圖像質量的差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測到發(fā)毛現(xiàn)象，不過其程度輕微。
實施例7
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯的摩爾比=1:0. 8:8. 2使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯單體并且以對應于O. 03摩爾的量使用充當交聯(lián)劑的二乙烯苯。這種水性聚合物乳液在通過添加 NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為26重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=I, 340nm
Mv/Mn=1. 20
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=1. 1%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯25質量份
· 2-羥丙基丙烯酸酯10質量份
·丙三醇丙氧基丙烯酸酯25質量份
·季戊四醇四丙烯酸酯25質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· IRGACURE 754 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是19 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是82。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。雖然光澤度在這兩個部分之間存在輕微差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得具有下述水平的缺陷的圖像，所述水平不造成圖像質量方面的問題。
實施例8
如實施例1中那樣使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸單體通過在水中乳液聚合進行合成，以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于使用O. 1%硬脂基磺酸鈉水溶液替代實施例1的琥珀酸二烷基酯磺酸鈉水溶液。這種水性聚合物乳液在通過添加 NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為22重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=1 15nm
Mv/Mn=1. 03
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=0. 4%
(紫外線可固化材料)
·脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25質量份
·聚乙二醇400 二丙烯酸酯15質量份
·羥乙基丙烯酰胺20質量份
·乙氧基化三羥甲基丙烷丙烯酸酯25質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
.1RGACURE 1870 (光聚合引發(fā)劑)5質量份
由紫外線可固化組合物層將上文制備的紫外線可固化組合物形成裝置供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是25 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是95。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是96。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異。
為評價圖像質量，打印單點線，并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例9
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成，以制備共聚的聚合物的水性乳液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯的摩爾比=1:2:7使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯單體并且以對應于O. 15摩爾的量使用充當交聯(lián)劑的二乙烯苯。這種水性聚合物乳液在通過添加NaOH 中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑， 并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為24重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=860nm
Mv/Mn=1. 11
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=0. 9%
(紫外線可固化材料)
·脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25質量份
· 2-羥丙基丙烯酸酯10質量份
·聚乙二醇200 二丙烯酸酯25質量份
·三(2-羥乙基)異氰尿酸酯三丙烯酸酯30質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯3質量份
· DISPERBYK (注冊商標)-2008 (分散劑)1質量份
· LUCIRIN TPO (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是7 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是94。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在明顯差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得具有下述水平的輕微缺陷的圖像，所述水平不造成圖像質量方面的問題。
實施例10
通過以下方式形成紫外線可固化組合物層用可固化組合物層形成裝置將如實施例9中那樣制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶。在形成層時，實施多次涂敷，使得所得到的固化層的厚度大于實施例9的厚度。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用金屬鹵化物燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是35 μ m.
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是81。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。雖然光澤度在這兩個部分之間存在輕微差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒 有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線，并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例11
通過如實施例1中那樣在水中乳液聚合進行合成以制備共聚的聚合物的水性乳 液，不同之處在于以苯乙烯甲基丙烯酸丁酯酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯的摩爾 比=1:2. 8:6. 2使用苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和酞酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯單體并 且以對應于O. 08摩爾的量使用充當交聯(lián)劑的二乙烯苯。這種水性聚合物乳液在通過添加 NaOH中和后使用。將中和的水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶 劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆 粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組 合物中所含有的顆粒的重量比為8重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使 用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=630nm
Mv/Mn=1. 17
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=2. 2%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯30質量份
·三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯35質量份
·聚乙二醇400 二丙烯酸酯15質量份
·丙烯酸羥乙酯10質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· Solsperse 39000 (分散劑)0. 2 質量份
· IRGACURE 754 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印 帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線 可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介 質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合 物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚15 u nio
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后 擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射 角下的光澤度是96。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度 是97。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得具有下述水平的輕微 缺陷的圖像，所述水平不造成圖像質量方面的問題。
實施例12
使用通過如實施例11中那樣進行聚合和中和所制備的水性聚合物乳液。將水性 聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文 所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外 線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是42重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使 用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=630nm
Mv/Mn=1. 17
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=2. 2%
(紫外線可固化材料)
·聚氨酯丙烯酸酯30質量份
·三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯35質量份
·聚乙二醇400 二丙烯酸酯15質量份
·丙烯酸羥乙酯10質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· Solsperse 39000 (分散劑)2 質量份
· IRGACURE 754 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印 帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線 可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介 質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合 物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚15 u nio
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后 擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射 角下的光澤度是78。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度 是95。雖然光澤度在這兩個部分之間存在差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒有觀 察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例13
使用如實施例11中那樣制備的水性聚合物乳液。將水性聚合物乳液中的顆粒從 水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固 化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外 線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比為12重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=630nm
Mv/Mn=1. 17
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=2. 2%
(紫外線可固化材料)
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25質量份
三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯25質量份
I, 6-己二醇二丙烯酸酯15質量份
羥乙基乙酰胺20質量份
硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
DI SPERBYK-168 (分散劑):0. 5 質量份
IRGA⑶RE 127 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚 15 u nio
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是96。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是97。因此，光澤度在這兩個部分之間不存在差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
實施例14
使用通過如實施例11中那樣進行聚合和中和所制備的水性聚合物乳液。將水性聚合物乳液中的顆粒從水性溶劑轉移至水和IPA的混合溶劑，并且進一步轉移至具有下文所述組成的紫外線可固化材料。因而，制備了其中吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于紫外線可固化材料中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是38重量％。
使用Nanotrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用TEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率。
Mv=630nm
Mv/Mn=1. 17
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=2. 2%
(紫外線可固化材料)
·脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25質量份
·三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯25質量份
· I, 6-己二醇二丙烯酸酯15質量份
·羥乙基乙酰胺20質量份
·硅氧烷改性的聚醚丙烯酸酯5質量份
· DI SPERBYK-168 (分散劑)1. 5 質量份
.1RGACURE 127 (光聚合引發(fā)劑)4質量份
由可固化組合物層形成裝置將上文制備的紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚15 u nio
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未 打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是85。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是96。雖然光澤度在這兩個部分之間存在輕微差異，但是目視觀察不存在明顯差異，因而沒有觀察到圖像質量的下降。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。獲得無缺陷的高清晰度圖像。
對比例4
用噴霧干燥器干燥如實施例1中那樣制備的水性聚合物乳液，并且隨后用氣力分級器和聲波篩反復進行顆粒分級以獲得因吸液性顆粒凝集而形成的凝集的顆粒。將吸液性顆粒(凝集的顆粒)分散于具有與實施例1相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是15重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=L 6 μ m
Mv/Mn=1. 19
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=18%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例1中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是12 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是45。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是96。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與自未滴加水滴的部分的圖像質量的巨大差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測發(fā)毛現(xiàn)象，不過其程度輕微。
對比例5
用噴霧干燥器干燥如實施例1中那樣制備的水性聚合物乳液，并且隨后用彎頭射流(elbow-jet)分級器和振動篩反復進行顆粒分級以獲得因吸液性顆粒凝集而形成的凝集的顆粒。將吸液性顆粒(凝集的顆粒)分散于具有與實施例1相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是17重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=L 2ym
Mv/Mn=1. 20
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=20%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例1中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是14 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是60。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是95。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與未滴加水滴的部分的圖像質量的巨大差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測到發(fā)毛現(xiàn)象，不過其程度輕微。
對比例6
在水中使用甲基丙烯酸酯鈉單體和甲基丙烯酸單體進行溶液聚合，并且隨后通過加熱蒸發(fā)水來實施干燥以獲得本體共聚的聚合物。對共聚的聚合物反復地進行氣力粉碎/ 分級。隨后將所得到的吸液性顆粒分散于具有與實施例1相同的組成的紫外線可固化材料中，以制備吸液性顆粒以非凝集的狀態(tài)分散于其中的紫外線可固化組合物。該紫外線可固化組合物中所含有的顆粒的重量比是22重量％。
使用Microtrac UPA,測量體均粒徑(Mv)和體均粒徑與數均粒徑之比(Mv/Mn)。使用SEM圖像，計算表面凹凸不平的最大距離。
Mv=I, 450nm
Mv/Mn=1. 85
表面凹凸不平的最大距離與粒徑的比率=34%
由可固化組合物層形成裝置將如實施例1中那樣制備的上述紫外線可固化組合物供應至中間轉印帶，以形成紫外線可固化組合物層。接下來，使用噴墨頭，將各自顏色的油墨施加到紫外線可固化組合物層上，以形成圖像。隨后在使用轉印裝置，使紫外線可固化組合物層與記錄介質接觸的同時，用UV-LED燈照射紫外線可固化組合物層，從而固化所述紫外線可固化組合物層。將固化的層與中間轉印帶分離并且轉印到記錄介質。轉印到記錄介質的固化層的厚度是18 μ m。
(評價)
將水滴滴加于記錄圖像的未打印部分上，并且隨后擦去。將其中滴加水滴并隨后擦去的部分與另一個未打印部分比較。在其中滴加水滴并隨后擦去的部分中，在60°入射角下的光澤度是55。在其中沒有滴加水滴的其他未打印部分中，在60°入射角下的光澤度是96。因而，其中滴加水滴并隨后擦去的部分的光澤度下降，并且觀察到其與未滴加水滴的部分的圖像質量的差異。
為評價圖像質量，打印單點線并檢查油墨滲色的發(fā)生。檢測到發(fā)毛現(xiàn)象，不過其程度輕微。
表I示出實施例和對比例中所用的吸液性顆粒的特征、分散劑的類型和每個可固化組合物層在轉印到記錄介質后的厚度。表2示出評價結果。
權利要求
1.一種圖像記錄用可固化組合物,包含因來自外部的刺激可固化的可固化材料；和分散于所述可固化材料中而不凝集的吸液性顆粒，該吸液性顆粒的體均粒徑在50nm 至l，500nm范圍內，并且體均粒徑/數均粒徑的比值在1. O至1. 2范圍內。
2.根據權利要求1所述的可固化組合物，其中，當每個所述吸液性顆粒的粒徑由圍繞所述吸液性顆粒的輪廓外切的圓的直徑D表示，外切圓的半徑由R表示并且與所述外切圓同心并在所述吸液性顆粒輪廓中內切的圓的半徑由r表示時，所述吸液性顆粒表面上凹凸不平的頂部與底部之差的最大距離與所述吸液性顆粒的粒徑D的比率[(R-r)/D] X100(%) 小于5% ο
3.根據權利要求1所述的可固化組合物，還包含使所述吸液性顆粒分散于所述可固化材料中的分散劑。
4.根據權利要求2所述的可固化組合物，還包含使所述吸液性顆粒分散于所述可固化材料中的分散劑。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的可固化組合物，其中所述吸液性顆粒的含量在 10質量％至40質量％的范圍內。
6.一種用于制備根據權利要求1至5中任一項所述的圖像記錄用可固化組合物的方法，所述方法包括制備在水性溶劑中分散的吸液性顆粒；和在不干燥所述吸液性顆粒的情況下，將所述在水性溶劑中分散的吸液性顆粒與因來自外部的刺激可固化的可固化材料混合。
7.一種圖像記錄裝置，包括中間轉印體；可固化組合物層形成單元，其通過將根據權利要求1至5中任一項所述的圖像記錄用可固化組合物供應至所述中間轉印體來形成可固化組合物層；施墨單元，其將水基油墨施加到所述可固化組合物層上；轉印單元，其將施加過所述水基油墨的可固化組合物層轉印到記錄介質；和刺激供應單元，其供應用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺激。
8.一種圖像記錄方法，包括通過將根據權利要求1至5中任一項所述的圖像記錄用可固化組合物供應至中間轉印體，從而形成可固化組合物層；將水基油墨施加到所述可固化組合物層上；將施加過所述水基油墨的可固化組合物層轉印到記錄介質；供應用于固化所述可固化組合物層中可固化材料的刺激。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圖像記錄用可固化組合物，包含因來自外部的刺激可固化的可固化材料；和分散于所述可固化材料中而不凝集的吸液性顆粒，該吸液性顆粒的體均粒徑在50nm至1,500nm范圍內并且體均粒徑/數均粒徑的比值在1.0至1.2范圍內。利用所述可固化組合物，在記錄介質上形成圖像后的光澤度下降得到抑制。
文檔編號B41J2/01GK103009859SQ201210186949
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者山下嘉郎 申請人:富士施樂株式會社