專利名稱：玻璃基板運送氣密箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃基板運送氣密箱，尤其是涉及一種用于運送液晶屏幕玻璃基板的玻璃基板運送氣密箱。
背景技術(shù)：
公知的玻璃基板運送氣密箱，如專利證書號為M248767(公告日期2004年11月01日)的中國臺灣專利所提出的一種“玻璃基板的封裝構(gòu)造”，其包括一個以上的緩沖件，該緩沖件被兩玻璃基板夾置，且其外周緣與該玻璃基板的邊緣相鄰，以使該緩沖件與該玻璃基板層疊成一疊合體；一包裝盒，用以包裝該疊合體，該包裝盒包含有可分離的一上盒體及一下盒體，當該上盒體及該下盒體組合時，其內(nèi)部形成一容置空間以置放該疊合體，且該上盒體及該下盒體的外表面相對應(yīng)之處各設(shè)置有一個以上的捆部；及一個以上的束帶，設(shè)置于該捆部的位置，以束縛該包裝盒。
然而，根據(jù)上述公知的玻璃基板運送氣密箱，其中該上盒體及該下盒體組合后，雖然在該捆部以該束帶束縛，但該運送氣密箱的整體氣密性仍不足，使得在運送過程中，空氣中的水分得以侵入該容置空間內(nèi)，使該玻璃基板的金屬接觸點表面發(fā)生氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種玻璃基板運送氣密箱，其利用氣密構(gòu)件增加該玻璃基板運送氣密箱的氣密性，使其隔絕外部空氣，避免使該玻璃基板的金屬接觸點表面發(fā)生氧化。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種玻璃基板運送氣密箱，其包括一下盒體，其內(nèi)部形成一容置空間，該下盒體的底部向外延伸形成有一下盒緣，該下盒體的底部向上延伸形成有一下盒壁；一上盒體，其蓋合于該下盒體，該上盒體的開口端與該下盒緣抵靠形成一第一結(jié)合部，該上盒體內(nèi)部與該下盒壁的上端抵靠形成一第二結(jié)合部；以及一氣密構(gòu)件，其以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部和/或該第二結(jié)合部。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該氣密構(gòu)件具有至少一氣密凸條及至少一氣密凹槽，該氣密凸條設(shè)置于該上盒體及該下盒體中的一個，該氣密凹槽設(shè)置于該上盒體及該下盒體中的另一個，且該氣密凸條位置對應(yīng)于該氣密凹槽。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該氣密凹槽及該氣密凸條分別一體成型于該下盒體或該上盒體。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該氣密凹槽及該氣密凸條的截面為凹凸配合的弧形狀、方形狀、波浪形狀或多邊形狀。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該氣密構(gòu)件具有至少兩氣密凹槽及至少一氣密膠條，所述兩氣密凹槽分別設(shè)置于該下盒體及該上盒體，且所述兩氣密凹槽相互對應(yīng)，該氣密膠條設(shè)置于所述兩氣密凹槽之間。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述兩氣密凹槽分別一體成型于該下盒體及該上盒體。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述兩氣密凹槽及該氣密膠條的截面為凹凸配合的弧形狀、方形狀、波浪形狀或多邊形狀。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該容置空間的角落處設(shè)有至少一個防撞凹槽。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，該上盒體及該下盒體為聚烯烴發(fā)泡材料件，該聚烯烴發(fā)泡材料件的體積電阻系數(shù)為103～1012Ω·cm，該聚烯烴發(fā)泡材料件的發(fā)泡倍率為3～30倍。
本實用新型所提供的玻璃基板運送氣密箱，利用氣密構(gòu)件環(huán)設(shè)于第一結(jié)合部及第二結(jié)合部，以增加玻璃基板運送氣密箱的氣密性，使其隔絕外部空氣，避免空氣中的濕氣造成玻璃基板的金屬接觸點表面發(fā)生氧化。
為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)于本實用新型的詳細說明與附圖，然而所述附圖僅供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。


圖1為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第一實施例的立體圖。
圖2為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第一實施例的立體分解圖。
圖3為圖2中A部分的放大示意圖。
圖4為圖2中A部分另一實施例的放大示意圖。
圖5為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第二實施例的立體分解圖。
圖6為圖5中A部分的放大示意圖。
圖7為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第三實施例的立體分解圖。
圖8為圖7中A部分的放大示意圖。
圖9為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第四實施例的立體分解圖。
圖10為圖9中A部分的放大示意圖。
圖11為本實用新型玻璃基板運送氣密箱第五實施例的立體分解圖。
其中，附圖標記說明如下10下盒體 11下盒緣 12下盒壁121凸出部 13容置空間14捆部15防撞凹槽20上盒體 21凹陷部22第一結(jié)合部 23第二結(jié)合部 30氣密構(gòu)件31氣密凸條32氣密凹槽33氣密膠條具體實施方式
請參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型為一種玻璃基板運送氣密箱，其包括一下盒體10、一上盒體20及一氣密構(gòu)件30。
該下盒體10為大致呈一中空的矩形體，該下盒體10的內(nèi)部形成一容置空間13，該容置空間13內(nèi)可用以容置玻璃基板。該下盒體10的底部向外延伸形成一下盒緣11，該下盒體10的底部向上延伸形成一下盒壁12，該下盒壁12的外部相對兩側(cè)各向外凸出形成一凸出部121。
該上盒體20為大致呈一中空的矩形體，該上盒體20蓋合于該下盒體10，該上盒體20的內(nèi)壁相對兩側(cè)各向外凹陷形成一凹陷部21，該凹陷部21滑設(shè)于該下盒體10的凸出部121，并且該上盒體20的開口端與該下盒緣11的上表面抵靠形成一第一結(jié)合部22。
該氣密構(gòu)件30具有一氣密凸條31及一氣密凹槽32，該氣密凸條31環(huán)設(shè)于該上盒體20的開口端，該氣密凹槽32環(huán)設(shè)于該下盒緣11的上表面，且該氣密凸條31的位置對應(yīng)于該氣密凹槽32，該氣密凸條31及該氣密凹槽32的截面為凹凸配合的弧形狀，使該氣密構(gòu)件30以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部22。另外，該氣密凸條31一體成型于該上盒體20的開口端，該氣密凹槽32一體成型于該下盒緣11的上表面。另外，該下盒體10及該上盒體20的外表面相對應(yīng)處各凹設(shè)有兩捆部14，以便于以束帶束縛該玻璃基板運送氣密箱。另外，該氣密凸條31及該氣密凹槽32的截面也可為凹凸配合的方形、波浪形(請參閱圖4)、多邊形或其它形狀。
而且，該下盒體10及該上盒體20為聚烯烴發(fā)泡材料件，該聚烯烴發(fā)泡材料件的體積電阻系數(shù)(resistivity)為103～1012Ω·cm，從而使該玻璃基板運送氣密箱具有靜電防護性能，在運送玻璃基板的途中可有效防止玻璃基板帶電，即使帶電，電阻系數(shù)在上述范圍內(nèi)衰減時間會保持一定時間0.5～1秒，衰減可在適度范圍和緩地進行，因此不用擔心電路障礙。該聚烯烴發(fā)泡材料件的發(fā)泡倍率為3～30倍，最好是設(shè)定于4～25倍的范圍，發(fā)泡倍率在未滿3倍時，無法充分實現(xiàn)輕量化、玻璃基板保護性、絕熱性等目的，另一方面，當發(fā)泡倍率超過30倍時，則該下盒體10及該上盒體20的強度不足，彈性也將過大。
請參閱圖5及圖6，根據(jù)本實用新型的第二實施例，該氣密凸條31環(huán)設(shè)于該下盒緣11的上表面，該氣密凹槽32環(huán)設(shè)于該上盒體20的開口端，且該氣密凸條31的位置對應(yīng)于該氣密凹槽32，使該氣密構(gòu)件30以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部22。
請參閱圖7及圖8，根據(jù)本實用新型的第三實施例，該氣密構(gòu)件30具有兩氣密凹槽32及一氣密膠條33，所述兩氣密凹槽32分別環(huán)設(shè)于該上盒體20的開口端及該下盒緣11的上表面，且所述兩氣密凹槽32相互對應(yīng)，該氣密膠條33設(shè)置于該對氣密凹槽32之間，所述兩氣密凹槽32及該氣密膠條33的截面為凹凸配合的弧形狀，使該氣密構(gòu)件30以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部22。另外，所述兩氣密凹槽32分別一體成型于該下盒體10及該上盒體20。另外，所述兩氣密凹槽32及該氣密膠條33截面也可為凹凸配合的方形、波浪形、多邊形或其它形狀。
請參閱圖9及圖10，根據(jù)本實用新型的第四實施例，該上盒體20的內(nèi)部與該下盒壁12的上端抵靠形成一第二結(jié)合部23，該氣密構(gòu)件30具有兩氣密凸條31及兩氣密凹槽32，所述兩氣密凸條31分別環(huán)設(shè)于該下盒壁12的上端及該上盒體20的開口端，所述兩氣密凹槽32環(huán)設(shè)于該上盒體20的內(nèi)部及該下盒緣11的上表面，且所述兩氣密凸條31分別對應(yīng)于所述兩氣密凹槽32，使該氣密構(gòu)件30以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部22及該第二結(jié)合部23。
請參閱圖11，根據(jù)本實用新型的第五實施例，該氣密構(gòu)件30具有三氣密凸條31及三氣密凹槽32，所述三氣密凸條31其中之一環(huán)設(shè)于該下盒壁12的上端，所述三氣密凸條31其中另一個設(shè)置于該上盒體20的開口端，且由該凹陷部21的一側(cè)延伸至另一凹陷部21的一側(cè)，所述氣密凸條31其中又一個設(shè)置于該上盒體20的開口端，且由該凹陷部21的另一側(cè)延伸至另一凹陷部21的另一側(cè)。所述氣密凹槽32其中之一環(huán)設(shè)于該上盒體20的內(nèi)部，所述氣密凹槽32其中另一個設(shè)置于該下盒緣11的上表面，且由該凸出部121的一側(cè)延伸至另一凸出部121的一側(cè)，所述氣密凹槽32其中又一個設(shè)置于該下盒緣11的上表面，且由該凸出部121的另一側(cè)延伸至另一凸出部121的另一側(cè)，并使所述氣密凸條31分別對應(yīng)于所述氣密凹槽32，使該氣密構(gòu)件30以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部22及第二結(jié)合部23。另外，在該下盒體10的容置空間13的角落處各設(shè)有一呈垂直弧狀的防撞凹槽15，用以防止在搬運玻璃基板的過程中其四個角落直接撞擊到下盒體10上造成破裂或損壞。
本實用新型提供了一玻璃基板運送氣密箱，其利用該氣密構(gòu)件30環(huán)設(shè)于該第一結(jié)合部22及該第二結(jié)合部23，以增加該玻璃基板運送氣密箱的氣密性，使其隔絕外部空氣，避免空氣中的濕氣造成該玻璃基板的金屬接觸點表面發(fā)生氧化。
然而，以上所述僅為本實用新型具體實施例的詳細說明與附圖，并非用以限制本實用新型及本實用新型的特征，凡是本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的精神所做的等同修飾或變化，均應(yīng)包含于本實用新型的專利保護范圍中。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該玻璃基板運送氣密箱包括一下盒體，其內(nèi)部形成有一容置空間，該下盒體的底部向外延伸形成有一下盒緣，該下盒體的底部向上延伸形成有一下盒壁；一上盒體，其蓋合于該下盒體，該上盒體的開口端與該下盒緣抵靠形成一第一結(jié)合部，該上盒體的內(nèi)部與該下盒壁的上端抵靠形成一第二結(jié)合部；以及一氣密構(gòu)件，其以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部和/或該第二結(jié)合部。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該氣密構(gòu)件具有至少一氣密凸條及至少一氣密凹槽，該氣密凸條設(shè)置于該上盒體及該下盒體其中之一，該氣密凹槽設(shè)置于該上盒體及該下盒體其中另一個，且該氣密凸條位置對應(yīng)于該氣密凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該氣密凹槽及該氣密凸條分別一體成型于該下盒體或該上盒體。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該氣密凹槽及該氣密凸條的截面為凹凸配合的弧形、方形、波浪形或多邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該氣密構(gòu)件具有至少兩氣密凹槽及至少一氣密膠條，所述兩氣密凹槽分別設(shè)置于該下盒體及該上盒體，且所述兩氣密凹槽相互對應(yīng)，該氣密膠條設(shè)置于所述兩氣密凹槽之間。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，所述兩氣密凹槽分別一體成型于該下盒體及該上盒體。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，所述兩氣密凹槽及該氣密膠條的截面為凹凸配合的弧形、方形、波浪形或多邊形。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該容置空間的角落處設(shè)有至少一個防撞凹槽。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運送氣密箱，其特征在于，該上盒體及該下盒體為聚烯烴發(fā)泡材料件，該聚烯烴發(fā)泡材料件的體積電阻系數(shù)為103～1012Ω·cm，該聚烯烴發(fā)泡材料件的發(fā)泡倍率為3～30倍。
專利摘要一種玻璃基板運送氣密箱，包括一下盒體、一上盒體及一氣密構(gòu)件。該下盒體的內(nèi)部形成有一容置空間，該下盒體的底部向外延伸形成有一下盒緣，該下盒體的底部向上延伸形成有一下盒壁，該上盒體蓋合于該下盒體，該上盒體的開口端與該下盒緣抵靠形成一第一結(jié)合部，該上盒體的內(nèi)部與該下盒壁的上端抵靠形成一第二結(jié)合部，該氣密構(gòu)件以凹凸配合方式設(shè)置于該第一結(jié)合部和/或該第二結(jié)合部；這樣就組成了一玻璃基板運送氣密箱，其利用該氣密構(gòu)件增加該玻璃基板運送氣密箱的氣密性，使其隔絕外部空氣，避免該玻璃基板的金屬接觸點表面發(fā)生氧化。
文檔編號B65D43/02GK2923558SQ200620116478
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者吳進財 申請人:張喜珍, 蕭金汝