專利名稱：首尾具間隔標(biāo)記的料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種料帶，特別涉及一種首尾具間隔標(biāo)記的料帶。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備的制造過程逐漸自動(dòng)化，電子組件也早已習(xí)慣采用表面安裝法安裝于電路板上；即，所有電子組件都被逐一輸送至一自動(dòng)化機(jī)臺(tái)，由一機(jī)械臂上的吸嘴施加負(fù)壓，吸取被輸送來的電路組件，由機(jī)械臂搬移到電路板上的預(yù)定位置，解除負(fù)壓而讓電子組件受重力自然釋放。最后，電路板攜帶所有置放其上的電子組件一同進(jìn)入回焊機(jī)或經(jīng)超音波，使預(yù)先壓印于電路板上的焊錫熔融，經(jīng)冷卻后將所有電子組件固定。
至于如何輸送上述電子組件，目前主要作法是將電子組件逐一置放于料帶中，如圖1所示，每條料帶1均包括一包裝帶本體10及一面帶12，本體中形成有多個(gè)凹陷容室100，每一容室100供安裝一顆電子組件2，最后把面帶12覆于包裝帶本體10上方，讓電子組件被封裝容納于容室100內(nèi)。使用時(shí)，只需將面帶12撕離包裝帶本體10，即可讓存放于容室100中的電子組件暴露，供吸嘴吸取。
其中，包裝帶本體在制造過程中，塑料成形廠是以固定長(zhǎng)度(例如35公尺或40公尺長(zhǎng))進(jìn)整卷塑料料，并于壓制過程中，依照電子組件廠的需求與規(guī)格，決定每一凹陷容室的大小尺寸，將一卷原本平坦的塑料原料經(jīng)過抽拉，壓出眾多沿料帶縱向排列的凹陷容室后，將完整長(zhǎng)度的空料帶本體提供給電子組件廠使用。
一般常見的容室長(zhǎng)度約在0.3公分至1公分長(zhǎng)，且每一容室與相鄰容室間留有例如0.3公分的間隙，受限于各種不同電子組件尺寸不一，料帶長(zhǎng)度因而有所差異；但無論組件尺寸大小，一般常以例如裝有1,000顆或1,500顆電子組件的料帶為一盤出貨。
電子組件廠制造的產(chǎn)品眾多，每種產(chǎn)品各有不同封裝時(shí)需注意事項(xiàng)，若全面自動(dòng)化，需為各種產(chǎn)品準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)治具，并且在更換包裝生產(chǎn)線時(shí)，還須逐一更換治具，相當(dāng)不便。因此，將電子組件放入包裝帶本體容室中的流程，主要仍由人工操作。
如圖2所示，現(xiàn)有機(jī)臺(tái)3是將整卷空白包裝帶本體10置放于圖中右上方卷筒30處，并以人工操作在區(qū)域A中將該電子組件逐一置放于包裝帶本體的容室100中，由于包裝帶本體10總長(zhǎng)度可達(dá)約35至40公尺，為精確計(jì)算已放入的電子組件數(shù)目，在包裝機(jī)臺(tái)3上，還設(shè)置有一光遮斷計(jì)數(shù)器32，當(dāng)容室內(nèi)置放電子組件后經(jīng)過計(jì)數(shù)器32，機(jī)臺(tái)將自行加一，并隨即將面帶12貼覆其上，并卷繞至圖中左方的整理收納盤34，直到該卷料帶1裝妥預(yù)定數(shù)目的電子組件，隨后再卷一段未放任何電子組件的包裝帶本體10，最后將料帶1剪斷并將端部粘貼固定，完成整卷料帶的填充。
此包裝機(jī)臺(tái)的卷動(dòng)過程可以由作業(yè)人員自行開關(guān)、或按需要暫停，然而，一旦電子組件恰在經(jīng)過計(jì)數(shù)器時(shí)停機(jī)，計(jì)數(shù)器將可能因此而誤判；此外，若有操作人員不慎將工具或手指劃過計(jì)數(shù)器前方而遮斷光線，也將造成計(jì)數(shù)器誤判而加一計(jì)算。因此，若每盤料帶應(yīng)該放入例如1,500個(gè)電子組件，真正被放入料帶中的數(shù)目則常常缺少數(shù)個(gè)，甚至操作不謹(jǐn)慎時(shí)，還可能欠缺數(shù)十個(gè)組件。
因此，如何由結(jié)構(gòu)著手，進(jìn)行防呆設(shè)計(jì)，完全杜絕不經(jīng)意下的操作錯(cuò)誤，以提供正確數(shù)目的電子組件給下游廠商，將是電子組件廠的重要任務(wù)。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的主要目的，即在于提供一種數(shù)目完全正確的首尾具間隔標(biāo)記的料帶。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種杜絕誤判的首尾具間隔標(biāo)記的料帶。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種制造過程并無任何困難、與現(xiàn)有料帶制造過程完全兼容的首尾具間隔標(biāo)記的料帶。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種可容許包裝機(jī)臺(tái)無須設(shè)置計(jì)數(shù)器與光遮斷器的首尾具間隔標(biāo)記的料帶。
于是，本實(shí)用新型的首尾具間隔標(biāo)記的料帶，包括一具有一縱向平面基材的包裝帶本體，該基材具有一上表面及一相反的下表面，該包裝帶本體還形成有多個(gè)沿該縱向排列、并自該基材上表面向下表面方向凹陷且遠(yuǎn)離該基材的容室，各該容室與相鄰容室間具有一預(yù)定間隙；及一可脫離地附著于該基材上表面的面帶，該料帶形成有多個(gè)預(yù)定數(shù)目的凹陷容室，且在該凹陷容室前后分別形成有一預(yù)定間隔標(biāo)記。
借由首尾具間隔標(biāo)記的設(shè)計(jì)，在包裝帶本體中，每形成預(yù)定數(shù)目的容室后，即存在一段間隔標(biāo)記，讓操作者無論如何也無法誤判，完全確保料帶中電子組件數(shù)目的精確性；且因此，包裝機(jī)臺(tái)中的現(xiàn)有計(jì)數(shù)器與光遮斷器可被省略，降低整體生產(chǎn)線設(shè)備成本；尤其包裝帶本體的制造過程完全與現(xiàn)有計(jì)數(shù)兼容，并無生產(chǎn)的困難。


有關(guān)本實(shí)用新型的上述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，以下配合附圖說明及實(shí)施例的詳細(xì)說明，將可清楚呈現(xiàn)。
圖1是已知料帶的立體示意圖；圖2是已知包裝機(jī)臺(tái)正視示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的料帶第一優(yōu)選實(shí)施例立體示意圖；及圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的料帶第二優(yōu)選實(shí)施例立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型上述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合實(shí)施例的詳細(xì)說明及附圖說明后，將可清楚的呈現(xiàn)；其中與前一實(shí)施例相同的部件，將延用相同或類似編號(hào)。
本實(shí)用新型首尾具間隔標(biāo)記的料帶4，如圖3所示，主要結(jié)構(gòu)如同現(xiàn)有技術(shù)包括一容納電子組件的包裝帶本體40以及一附著于該本體40上并封閉本體容室400的面帶42。包裝帶本體40是由一長(zhǎng)條狀基材所制成，為說明本實(shí)用新型，參照附圖，基材向圖上方者為上表面402，相反面則為下表面404；包裝帶本體40還形成有多個(gè)沿該縱向排列、并自該基材上表面402向下表面404方向凹陷的容室400，各容室400與相鄰容室間也保持有一預(yù)定間隙406；當(dāng)容室400被填入電子組件2后，例如在面向基材上表面402側(cè)涂有一粘著層420的面帶42將被壓緊而粘著在基材上表面402上，并且封閉所有填有電子組件的容室400。
且在最開始由塑料成形廠制造其中的包裝帶本體40時(shí)，是將原始的平坦縱向塑料基片一邊卷動(dòng)，一邊以模具下壓而抽拉出凹陷容室400。而在本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的包裝帶本體40是將沖壓機(jī)調(diào)整固定為例如每下壓1,500次后，停止下壓達(dá)10個(gè)周期；即，包裝帶本體40仍持續(xù)卷動(dòng)，但基片維持平坦達(dá)10個(gè)容室與間隙總和長(zhǎng)度L，隨后再恢復(fù)沖壓。
故由本方法形成的包裝帶本體，在每行經(jīng)例如1,500個(gè)容室后，即有10個(gè)容室的長(zhǎng)度L維持基材原本形狀，無論作業(yè)人員如何疏忽，都必須填滿行經(jīng)面前的1,500個(gè)容室，且在填滿1,500個(gè)電子組件后，更無任何機(jī)會(huì)多放組件，勢(shì)必被提醒要截?cái)嘣摪b帶本體，完成一卷料帶。相對(duì)地，包裝機(jī)臺(tái)原本設(shè)置的光遮斷器與計(jì)數(shù)器則成為多余，從而達(dá)成本實(shí)用新型正確計(jì)數(shù)與杜絕誤判的目的，同時(shí)簡(jiǎn)化包裝機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)，有效節(jié)約架設(shè)生產(chǎn)線的成本。何況，對(duì)塑料成形廠而言，原本沖壓機(jī)臺(tái)即存在有數(shù)目計(jì)算與記憶結(jié)構(gòu)，這種制造方式并未改變?cè)辛鞒?，毫無與現(xiàn)有包裝帶制造過程不兼容之處，完全達(dá)成本案的目的。
當(dāng)然，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所應(yīng)該理解，間隔標(biāo)記未必要局限于上述實(shí)施例，也可如圖4所示，將模具由抽拉成形一凹陷容室400’，改為直接沖壓出穿孔408’形式，使得每形成達(dá)到預(yù)定的例如1,500個(gè)容室400’后，即可沖壓出例如四個(gè)穿孔408’，讓操作人員獲得明確指示，而避免任何誤判。此外，面帶42’也可借由加熱而使其表面稍熔融，并立即與填有電子組件的包裝帶本體40’粘著，從而達(dá)成可剝離的附著封閉效果。
當(dāng)然，此種間隔標(biāo)記也可在包裝帶本體上以例如三角形、星形或任何形狀突起；甚至壓印色彩標(biāo)示方式，均可順利達(dá)成本實(shí)用新型提醒作業(yè)人員的防呆目的。綜上所述，本實(shí)用新型的料帶在制造過程中，確實(shí)可以避免誤判，精確計(jì)數(shù)，達(dá)成提升產(chǎn)業(yè)精度的效果；又能有效簡(jiǎn)化包裝機(jī)臺(tái)，降低生產(chǎn)線建制成本；更能與現(xiàn)有已用的包裝帶本體制造技術(shù)完全兼容，達(dá)成上述所有目的。
以上所述內(nèi)容，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡按本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種首尾具間隔標(biāo)記的料帶，包括一具有一縱向平面基材的包裝帶本體，該基材具有一上表面及一相反的下表面，該包裝帶本體還形成有多個(gè)沿該縱向排列、并自該基材上表面向下表面方向凹陷且遠(yuǎn)離該基材的容室，所述各容室與相鄰容室間具有一預(yù)定間隙；及一可脫離地附著于該基材上表面的面帶，其特征在于該料帶形成有多個(gè)預(yù)定數(shù)目的凹陷容室，且在該凹陷容室前后分別形成有一預(yù)定間隔標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述首尾具間隔標(biāo)記的料帶，其特征在于該間隔標(biāo)記是一長(zhǎng)度大于一容室縱向距離與一間隙和的平坦部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述首尾具間隔標(biāo)記的料帶，其特征在于該間隔標(biāo)記為一貫穿該上表面與下表面的穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述首尾具間隔標(biāo)記的料帶，其特征在于該面帶面向該基材上表面?zhèn)冗€涂布有一粘著層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述首尾具間隔標(biāo)記的料帶，其特征在于該面帶是一供熱融附著于該基材的熱融面帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種首尾具間隔標(biāo)記的料帶，由于在包裝帶本體形成預(yù)定數(shù)目容室前后，分別額外形成一間隔標(biāo)記，使得整卷基材在安裝于包裝機(jī)臺(tái)后，經(jīng)由操作者在每一容室內(nèi)填入電子組件達(dá)預(yù)定數(shù)目，且同步覆蓋面帶封裝后，包裝帶本體即會(huì)呈現(xiàn)該間隔標(biāo)記，明確提示操作者已經(jīng)完成一分裝單位，應(yīng)截?cái)嘣摲庋b完畢的料帶。借由設(shè)置此間隔標(biāo)記，不僅在填充過程中避免機(jī)臺(tái)的計(jì)數(shù)器誤判，提升出貨數(shù)目的正確性，而且可反相簡(jiǎn)化包裝機(jī)臺(tái)，更不會(huì)在制造包裝帶本體時(shí)造成任何負(fù)擔(dān)，有效改善可能發(fā)生的作業(yè)問題。
文檔編號(hào)B65D73/02GK2915727SQ200620116188
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者陳惟誠(chéng) 申請(qǐng)人:陳惟誠(chéng)