專利名稱：帶式打印裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶式打印裝置，能夠自由拆裝帶盒，對帶盒中所容納的帶進行打 印。
背景技術：
已知這樣一種箱狀帶盒，在帶式打印裝置的帶盒殼體部分上能夠自由拆裝，容納 有作為打印介質的帶及墨帶。在帶式打印裝置中，打印頭在從帶盒殼體部分上所安裝的帶 盒中引出的帶上打印文字等字符。帶盒以其底壁與向上方開口的帶盒殼體部分相對的方式垂直嵌入到帶盒殼體部 分中。此時，已知有如下的帶盒及帶式打印裝置，通過將設在帶盒殼體部分上的定位銷插入 到設在帶盒底壁上的銷孔，能夠使帶盒在上下方向上相對于帶式打印裝置定位。(例如， 日本特開平7-314866號公報)。在上述現有的帶盒中，銷孔設在底壁外周附近的兩個部位。在帶式打印裝置的帶 盒殼體部分上，在與銷孔對應的兩個部分設有定位銷。即，在現有的帶盒中，在從配置了在 帶上進行打印的打印頭的位置分離的位置設定用于帶盒的上下方向定位的位置。因此，即 使將定位銷插進銷孔進行定位，有時也發(fā)生打印頭在上下方向上的打印中心位置和帶的帶 寬方向的中心位置偏離的情況。其結果，存在無法獲得良好打印結果的可能性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在安裝帶盒時能夠恰當地進行上下方向的定位的帶 式打印裝置。本發(fā)明的第一方式的帶式打印裝置，包括帶盒、帶盒殼體部分、頭部保持器及第一 支撐部。所述帶盒具有盒殼、帶、打印頭保持器插入部和第一被支撐部。所述盒殼具有頂表 面、底表面、前表面和一對側表面。所述帶纏繞而容納在所述盒殼中。所述打印頭保持器插 入部為在上下方向貫通所述盒殼的空間。所述打印頭保持器插入部在俯視圖中具有與所述 前表面平行地延伸的細長長方形形狀。所述第一被支撐部與所述打印頭保持器插入部的 帶盒第一端部連接，在與所述前表面平行的第一方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰。 所述帶盒第一端部為所述打印頭保持器插入部的端部中的一個端部，在所述帶的供給方向 上，位于所述打印頭保持器插入部的上游側。所述第一被支撐部為所述底表面朝上方凹陷 而成的第一凹部。所述帶盒在所述帶盒殼體部分被安裝或拆卸。所述頭部保持器從所述帶 盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向上，支撐打印頭。所述頭部保持器插入到所述 打印頭保持器插入部。所述第一支撐部被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第 一被支撐部即所述第一凹部的頂壁部分。在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插 入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第一支撐部位于所述打印頭的上游側。根據上述結構，在帶盒被安裝到帶盒殼體部分時，第一支撐部支撐帶盒的第一被 支撐部。因此，能夠正確實現帶盒相對于帶式打印裝置的上下方向定位。其結果，能夠高精度地維持打印頭的上下方向的打印中心位置和打印帶的帶寬方向中心位置。在所述帶式打印裝置中，所述頭部保持器是比所述打印頭保持器插入部的長度方 向的長度長的板狀部件，并且沿著所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時的所述打印頭保 持器插入部的長度方向進行配置。在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中 時，在所述供給方向上，所述頭部保持器的頭第一端部位于所述打印頭保持器插入部的所 述帶盒第一端部的上游側。所述頭第一端部為所述頭部保持器的長度方向上的端部，在所 述供給方向上位于所述打印頭的上游側。另外，所述第一支撐部為通過切割所述頭第一端 部的上部而形成在所述頭部保持器的預定高度位置上的階梯部。此時，在頭部保持器中，能夠在與帶盒的第一被支撐部對應的位置設置第一支撐 部。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可以包括第二被支撐部。所述第二被支撐部 與所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部連接，在與所述第一方向正交的第二方向上與 所述打印頭保持器插入部相鄰。所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與 所述帶盒第一端部不同的一個端部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下 游側。所述第二被支撐部為從所述底表面朝上方凹陷的第二凹部。另外，所述帶式打印裝 置還包括第二支撐部。所述第二支撐部被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第 二被支撐部即所述第二凹部的頂壁部分。在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插 入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下游側。此時，在帶的供給方向上，帶盒在對帶進行打印的打印頭上游側和下游側的兩個 部位被第一支撐部和第二支撐部支撐。因此，能夠更正確地實現帶盒相對于帶式打印裝置 的上下方向定位。其結果，能夠更高精度地維持打印頭的上下方向的打印中心位置和打印 帶的帶寬方向中心位置。在所述帶式打印裝置具有所述第二支撐部時，所述頭部保持器是比所述打印頭保 持器插入部的長度方向的長度長的板狀部件，并且沿著所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部 分時的所述打印頭保持器插入部的長度方向進行配置。另外，所述第二支撐部為在所述頭 部保持器的頭第二端部的所述預定高度位置向與所述頭部保持器的配置方向正交的方向 延伸的延伸片。所述頭第二端部為所述頭部保持器的長度方向上的端部，在所述供給方向 上位于所述打印頭的下游側。此時，在頭部保持器中，能夠在與帶盒的第二被支撐部對應的位置設置第二支撐 部。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可以包括第二被支撐部。所述第二被支撐部 與所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部連接，在與所述第一方向正交的第二方向上與 所述打印頭保持器插入部相鄰。所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與 所述帶盒第一端部不同的一個端部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下 游側。所述第二被支撐部為從所述底表面朝上方凹陷的第二凹部。所述第一被支撐部和容 納在所述盒殼中的所述帶的上下方向中心位置之間的第一距離、與所述第二被支撐部和所 述帶的所述上下方向中心位置之間的第二距離相等。另外，所述帶式打印裝置還包括第二 支撐部。所述第二支撐部被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第二被支撐部即 所述第二凹部的頂壁部分。在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下游側。所述頭部保持器是比 所述打印頭保持器插入部的長度方向的長度長的板狀部件，并且沿著所述帶盒被安裝到所 述帶盒殼體部分時的所述打印頭保持器插入部的長度方向進行配置。在所述頭部保持器被 插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述供給方向上，所述頭部保持器的頭第一端部 位于所述打印頭保持器插入部的所述帶盒第一端部的上游側。并且，所述頭第一端部為所 述頭部保持器的長度方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭的上游側。所述第 一支撐部為通過切割所述頭第一端部的上部而形成在所述頭部保持器的預定高度位置上 的階梯部。另外，所述第二支撐部為在所述頭部保持器的頭第二端部的所述預定高度位置 向與所述頭部保持器的配置方向正交的方向延伸的延伸片。所述頭第二端部為所述頭部保 持器的所述長度方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭的下游側。所述第一支 撐部和所述第二支撐部向在俯視圖中彼此正交的方向延伸。所述第一支撐部和所述第二支 撐部在所述頭部保持器上被設置于相同的高度位置。此時，在第一被支撐部和第二被支撐部分別被帶式打印裝置的第一支撐部和第二 支撐部支撐的情況下，不僅在上下方向上，在水平方向上也能夠保持打印頭和打印頭保持 器插入部的恰當的位置關系。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包括鉤扣合部。所述鉤扣合部被設置在包 圍所述打印頭保持器插入部的周壁上，并且，在所述打印頭保持器插入部的長度方向上，所 述鉤扣合部被設置在所述第一被支撐部和所述第二被支撐部之間。另外，所述帶式打印裝 置還包括鉤。在所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時與所述鉤扣合部相對的位置，所述 鉤從所述帶盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向上。所述鉤與所述鉤扣合部扣合。此時，在帶盒安裝到帶式打印裝置之后，帶盒朝浮起的方向即朝上方的移動得到 限制。其結果，能夠穩(wěn)定地進行帶的供給及打印。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還包括被按壓部。所述被按壓部與所述打印頭 保持器插入部的所述第一端部連接，在所述第一方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰。 所述被按壓部為從所述頂表面朝下方凹陷的第三凹部。所述被按壓部位于所述第一被支撐 部的上方、且在所述盒殼的上下方向上與所述第一被支撐部重合的位置。另外，所述帶式打 印裝置還包括蓋部和按壓部件。所述蓋部覆蓋所述帶盒殼體部分上所安裝的所述帶盒的所 述頂表面。所述按壓部件從所述蓋部的下表面朝下方突出，按壓所述帶盒的所述被按壓部 即所述第三凹部的底壁部分。此時，帶盒在接近打印頭的位置被第一支撐部支撐，同時被按壓部件按壓。因此， 在帶盒被安裝到帶式打印裝置上時，能夠在上下方向上定位帶盒，限制安裝后的帶盒向上 方移動(所謂浮起)。其結果，能夠維持打印頭的上下方向的打印中心位置和帶的帶寬方向 的中心位置的恰當的位置關系。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可以包含臂部和臂指示器部分。所述臂部與 所述打印頭保持器插入部的前方連接，由臂前表面和臂背面規(guī)定所述臂部。所述臂前表面 為所述盒殼的所述前表面的一部分。所述臂背面在從所述臂前表面朝后側分離的位置被設 置為從所述頂表面跨越至所述底表面，規(guī)定所述打印頭保持器插入部的一部分。所述臂部 弓丨導所述帶向開口部排出。所述開口部在所述盒殼的所述前表面?zhèn)冗B接所述打印頭保持器 插入部和外部。所述臂指示器部分在所述臂部上被設置于所述開口部附近的所述前表面，表示所述帶的類型。所述臂指示器部分包括以與所述帶的類型對應的樣式配置的多個指示 器部分。所述多個指示器部分分別為開關孔及面部中的任意一種。另外，所述帶式打印裝 置還包括多個探測開關和帶類型探測設備。所述多個探測開關，與所述帶盒殼體部分上所 安裝的所述帶盒的所述臂指示器部分相對地突出。所述多個探測開關中的各探測開關，與 所述臂指示器部分的所述開關孔相對而成為斷開狀態(tài)，或者與任意所述面部相對而成為接 通狀態(tài)。所述帶類型探測設備根據所述多個探測開關的所述接通狀態(tài)和所述斷開狀態(tài)的組 合，探測所述帶盒的類型。此時，與打印頭保持器插入部的第一端部連接的第一被支撐部，還與設置有表示 帶類型的臂指示器部分的臂部連接。因此，在帶盒被安裝到帶式打印裝置上時，帶盒在接近 臂指示器部分的第一被支撐部被第一支撐部支撐，在上下方向上被正確地定位。其結果，由 于能夠高精度地確保與臂指示器部分相對的多個探測開關和臂指示器部分的位置關系，因 此能夠降低發(fā)生探測開關的誤探測的可能性。連接所述帶盒的所述臂指示器部分的所述多個指示器部分中的各指示器部分的 線與所述帶盒在所述帶式打印裝置上的拆裝方向交叉。另外，連接所述帶式打印裝置的所 述多個探測開關中的各探測開關的線與所述拆裝方向交叉。此時，臂指示器部分的多個指示器部分和帶式打印裝置的多個探測開關均沒有排 列在帶盒的拆裝方向上。其結果，能夠進一步降低發(fā)生探測開關的誤探測的可能性。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包含臂部。所述臂部與所述打印頭保持器 插入部的前方連接，該臂部包含所述前表面的一部分和排出孔隙。所述臂部將所述帶與所 述前表面平行地引向所述排出孔隙。所述盒殼可以包含頂殼和底殼。所述頂殼具有形成所 述頂表面的頂壁。所述底殼具有形成所述底表面的底壁。作為所述第一被支撐部的所述第 一凹部與所述臂部的位于所述供給方向上游側的端部連接，形成在所述底壁上。所述第一 被支撐部具有第一下側平面部，所述第一下側平面部為所述第一凹部的所述頂壁部分的下 表面，位于所述盒殼的所述底表面的上方。所述第一支撐部支撐所述第一下側平面部。所 述底殼具有在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側的第一下側 限制部。所述第一下側限制部從所述第一下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述 帶的寬度對應地預定的距離。所述第一下側限制部限制所述帶朝下方移動。此時，帶盒的第一下側限制部和第一下側平面部在底殼中設在以臂部為基準彼此 接近的位置。第一下側限制部的上下方向位置以第一下側平面部為基準來確定。因此，能 夠提高制造第一下側限制部時的尺寸精度。在進行打印時，帶盒在基準面即第一下側平面 部被第一支撐部支撐。帶被第一下側限制部限制帶寬方向上的移動而被供給。因此，帶的 供給精度提高。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包含排出引導部。所述排出引導部在所述 供給方向的最下游位置引導從所述排出孔隙排出后的所述帶，從所述帶盒排出所述帶。所 述第一下側平面部和所述第一下側限制部在所述盒殼的左右方向上的距離小于所述臂部 的所述排出孔隙和所述排出引導部之間在左右方向上的距離。此時，第一下側平面部和第一下側限制部在上下方向上的尺寸精度更高，帶的供
給精度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，所述底殼還可具有第二被支撐部。所述第二被支撐部被設置成，在所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部附近與所述打印頭保持器插入部連 接。所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與所述第一端部不同的一個端 部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下游側。所述第二被支撐部為所述 底壁朝上方凹陷而成的第二凹部。所述第二被支撐部具有第二下側平面部。所述第二下側 平面部為所述第二凹部的頂壁部分的下表面，位于所述盒殼的所述底表面的上方。所述第 一下側限制部在所述帶盒的左右方向上位于所述第一下側平面部和所述第二下側平面部 之間。所述第一下側平面部和所述第二下側平面部從所述帶的上下方向中心位置在上下方 向上分離相同的距離。所述帶式打印裝置還包括第二支撐部。所述第二支撐部被設置于所 述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第二下側平面部。在所述頭部保持器被插入到所述打 印頭保持器插入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下 游側。所述第一支撐部和所述第二支撐部在所述頭部保持器上被設置于相同的高度位置。此時，在底殼中，第一下側限制部的上下方向位置能夠以第一下側平面部及第二 下側平面部為基準來確定。第一下側平面部及第二下側平面部相隔第一下側限制部分別設 在打印頭保持器插入部的上游側端部(第一端部)及下游側端部(第二端部)附近。因此， 能夠進一步提高制造第一下側限制部時的尺寸精度。在進行打印時，在帶盒在基準面即第 一下側平面部和第二下側平面部分別被第一支撐部和第二支撐部支撐的狀態(tài)下，供給帶。 第一支撐部和第二支撐部位于打印頭的上游側和下游側。因此，帶的供給精度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包含帶弓丨導部。所述帶引導部相對于所述 排出孔隙被設置在所述供給方向下游側且所述打印頭保持器插入部的所述第二端部附近。 所述帶引導部引導從所述排出孔隙排出的所述帶。所述底殼在所述帶引導部內還可具有第 二下側限制部。所述第二下側限制部被設置于從所述第二下側平面部在所述上下方向上分 離與所述帶的寬度對應地預定的所述距離的位置。所述第二下側限制部限制所述帶朝下方 移動。此時，在底殼中，在打印頭保持器插入部的第二端部附近設置有第二下側平面部 和第二下側限制部，第二下側限制部的上下方向位置以第二下側平面部為基準來確定。因 此，能夠提高制造第二下側限制部時的尺寸精度。另外，帶盒在基準面即第一下側平面部和 第二下側平面部分別被第一支撐部和第二支撐部支撐。帶被第一下側限制部和第二下側限 制部限制帶寬方向上的移動而被供給。因此，帶的供給精度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，在所述底殼具有所述第一下側限制部的情況下，所述頂 殼還可包含被按壓部和上側限制部。所述被按壓部為所述頂壁朝下方凹陷而成的第三凹 部，被設置成與所述臂部的位于所述供給方向上游側的端部連接。所述被按壓部具有上側 平面部。所述上側平面部為所述第三凹部的底壁部分的頂表面。所述上側平面部位于所述 第一下側平面部的上方且在俯視圖中與所述第一下側平面部重合的位置。所述上側限制部 在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側。所述上側限制部從所述 上側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定的距離。所述上側限 制部限制所述帶朝上方移動。另外，所述帶式打印裝置還包括蓋部和按壓部件。所述蓋部 覆蓋所述帶盒殼體部分上所安裝的所述帶盒的所述頂表面。所述按壓部件從所述蓋部的下 表面朝下方突出，按壓所述帶盒的所述上側平面部。此時，在頂殼中，上側限制部和上側平面部設在以臂部為基準彼此接近的位置。上側限制部的上下方向位置以上側平面部為基準來確定。因此，能夠提高制造上側限制部時 的尺寸精度。在進行打印時，帶盒在基準面即第一下側平面部被第一支撐部支撐。帶被第 一下側限制部上側限制部限制帶寬方向上的移動而被供給。因此，帶的供給精度進一步提
尚o在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包含臂部。所述臂部與所述打印頭保持器 插入部的前方連接，該臂部包含所述前表面的一部分和所述排出孔隙。所述臂部將所述帶 與所述前表面平行地引向所述排出孔隙。所述盒殼可以具有頂殼和底殼。所述頂殼具有形 成所述頂表面的頂壁。所述底殼具有形成所述底表面的底壁。所述頂殼可以具有第一上側 突出部。所述上側突出部與所述臂部的位于所述供給方向上游側的端部連接，從所述頂壁 朝下方突出。所述第一上側突出部在下端具有上側平面部。作為所述第一被支撐部的所述 第一凹部具有所述上側平面部作為所述頂壁部分的下表面。所述第一支撐部支撐所述上側 平面部。所述頂殼在所述臂部內具有上側限制部。所述上側限制部相對于所述排出孔隙被 設置于所述供給方向上游側。所述上側限制部從所述上側平面部在所述盒殼的上下方向上 分離與所述帶的寬度對應地預定的距離。所述上側限制部限制所述帶朝上方移動。此時，帶盒的上側限制部和上側平面部在頂殼中設在以臂部為基準彼此接近的位 置。上側限制部的上下方向位置以上側平面部為基準來確定。因此，能夠提高制造上側限 制部時的尺寸精度。在進行打印時，帶盒在基準面即上側平面部被第一支撐部支撐。帶被 上側限制部限制帶寬方向上的移動而被供給。因此，帶的供給精度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，所述帶盒還可包含排出引導部。所述排出引導部在所述 供給方向的最下游位置引導從所述排出孔隙排出后的所述帶，從所述帶盒中排出所述帶。 所述上側平面部和所述上側限制部在所述盒殼的左右方向上的距離小于所述排出孔隙和 所述排出引導部之間在左右方向上的距離。此時，上側平面部和上側限制部的上下方向的尺寸精度進一步提高，帶的供給精
度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，在所述頂殼具有所述上側限制部的情況下，所述底殼還 可包含下側突出部和下側限制部。所述下側突出部為從所述底壁朝上方突出的突出部。所 述下側突出部設在與所述上側平面部的除位于所述供給方向下游側的端部之外的端部中 的任意一個端部相對的位置。所述下側突出部在上端具有下側平面部。所述下側平面部為 與所述上側平面部接觸的平面部。所述下側限制部在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設 置于所述供給方向上游側。所述下側限制部從所述下側平面部在所述盒殼的上下方向上分 離與所述帶的寬度對應地預定的距離。所述下側限制部限制所述帶朝下方移動。此時，在底殼中，下側限制部和下側平面部設在以臂部為基準彼此接近的位置。下 側限制部的上下方向位置以下側平面部為基準來確定。因此，能夠提高制造下側限制部時 的尺寸精度。其結果，通過下側限制部及上側限制部高精度地限制臂部中帶在上下方向上 移動，帶的供給精度進一步提高。在所述帶式打印裝置中，在所述頂殼具有所述第一上側突出部的情況下，所述頂 殼可以具有從所述頂壁朝下方突出的第二上側突出部。所述第二上側突出部被設置成，與 所述上側平面部的除位于所述供給方向下游側的端部以外的端部中的任意一個端部連接。 所述第二上側突出部在下端具有上側接觸平面部。所述底殼可以具有下側突出部和下側限制部。所述下側突出部為從所述底壁朝上方突出的突出部。所述下側突出部被設置成，與 所述上側平面部的除位于所述供給方向下游側的端部以外的端部中的任意一個端部連接。 所述下側突出部在上端具有下側平面部。所述下側平面部為與所述上側接觸平面部接觸的 平面部。所述下側限制部在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游 側。所述下側限制部從所述下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應 地預定的距離。所述下側限制部限制所述帶朝下方移動。此時，在底殼中，下側限制部和下側平面部設在以臂部為基準彼此接近的位置。下 側限制部的上下方向位置以下側平面部為基準來確定。因此，能夠提高制造下側限制部時 的尺寸精度。其結果，通過下側限制部及上側限制部高精度地限制臂部中帶在上下方向上 的移動，帶的供給精度進一步提高。本發(fā)明的第二方式的帶式打印裝置，包括帶盒、帶盒殼體部分、頭部保持器及第一 支撐部。所述帶盒包括盒殼、帶、打印頭保持器插入部、臂部、第一下側凹部和第一下側限制 部。盒殼具有頂表面、底表面、前表面和一對側表面。盒殼包括具有形成所述頂表面的頂 壁的頂殼；和具有形成所述底表面的底壁的底殼。所述帶容納在所述盒殼中。所述打印頭 保持器插入部是在上下方向貫通所述盒殼的空間，在俯視圖中具有與所述前表面平行地延 伸的細長長方形形狀。所述臂部與所述打印頭保持器插入部的前方連接，包含所述前表面 的一部分和排出孔隙。所述臂部將所述帶與所述前表面平行地引向所述排出孔隙。所述第 一下側凹部在所述底殼被設置為與所述臂部的所述帶的供給方向上游側的端部連接。所述 第一下側凹部為所述底表面的一部分朝上方凹陷而成的凹部。所述第一下側凹部具有第一 下側平面部。所述第一下側平面部是位于所述底表面的上方的平面部。所述第一下側限制 部，在所述底殼的構成所述臂部的部分，相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游 側。所述第一下側限制部從所述第一下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的 寬度對應的距離。所述第一下側限制部限制所述帶朝下方移動。所述帶盒能夠在所述帶盒 殼體部分進行拆裝。所述頭部保持器從所述帶盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向 上。所述頭部保持器支撐打印頭。所述頭部保持器插入到所述打印頭保持器插入部。所述 第一支撐部被設置于所述頭部保持器。所述第一支撐部支撐所述帶盒的所述第一下側凹部 的所述第一下側平面部。在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所 述帶的所述供給方向上，所述第一支撐部位于所述打印頭的上游側。


圖1為從上方觀察帶盒蓋6處于關閉狀態(tài)的帶式打印裝置1的透視圖。圖2為從上方觀察帶盒蓋6處于打開狀態(tài)的帶式打印裝置1的透視圖。圖3為從下方觀察省略一部分構成要素的帶盒蓋6的透視圖。圖4為用于說明第一實施方式中的帶盒30及帶盒殼體部分8的透視圖。圖5為壓板保持器12處于待用位置時的安裝有層疊式帶盒30的帶盒殼體部分8 的俯視圖。圖6為壓板保持器12處于打印位置時的安裝有層疊式帶盒30的帶盒殼體部分8 的俯視圖。圖7為壓板保持器12處于打印位置時的安裝有接收器式帶盒30的帶盒殼體部分
148的俯視圖。圖8為壓板保持器12處于打印位置時的安裝有熱式帶盒30的帶盒殼體部分8的 俯視圖。圖9為頭部保持器74的俯視圖。圖10為頭部保持器74的主視圖。圖11為頭部保持器74的左側視圖。圖12為設有臂探測部200的帶盒對向表面122的后視圖。圖13為圖12的II-II線的箭頭方向剖視圖。圖14為將圖5的I-I線的箭頭方向剖視圖朝逆時針方向旋轉90°的圖。圖15為表示帶式打印裝置1的電結構的框圖。圖16為大寬度帶盒30的臂前壁35的主視圖。圖17為小寬度帶盒30的臂部34的透視圖。圖18為小寬度帶盒30的臂前壁35的主視圖。圖19為盒殼31的分解透視圖。圖20為底殼312的俯視圖。圖21為從帶盒30的底表面302前方側觀察的透視圖。圖22為第一圓筒部件861的透視圖。圖23為表示制造底殼312時的圖20的IV-IV線的箭頭方向剖面及模具的模型84 的剖面的圖。圖24為帶盒30的俯視圖。圖25為頂殼311的仰視圖。圖26為第一壓入銷871的透視圖。圖27為用于說明第一圓筒部件861和第一壓入銷871的嵌合過程的帶盒30的縱 剖視圖。圖28為用于說明第一圓筒部件861和第一壓入銷871的嵌合過程的帶盒30的其 他縱剖視圖。圖29為用于說明處于嵌合狀態(tài)第一圓筒部件861和第一壓入銷871的帶盒30的 縱剖視圖。圖30為從正面?zhèn)扔^察安裝到帶式打印裝置1的大寬度帶盒30的說明圖。圖31為從左側面?zhèn)扔^察安裝到帶式打印裝置1的大寬度帶盒30的說明圖。圖32為從正面?zhèn)扔^察安裝到帶式打印裝置1的小寬度帶盒30的說明圖。圖33為從左側面?zhèn)扔^察安裝到帶式打印裝置1的小寬度帶盒30的說明圖。圖34為圖16所示的帶盒30和壓板保持器12相對時的圖16的III-III線的箭 頭方向剖視圖。圖35為用于說明第二實施方式中的帶盒30及帶盒殼體部分8的透視圖。圖36為第二實施方式中的帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的俯視圖。圖37為從第二實施方式的帶盒30的底表面302前方側觀察的透視圖。圖38為從正面?zhèn)扔^察第二實施方式中的安裝在帶式打印裝置1上的帶盒30的說 明圖。
圖39為第三實施方式中的安裝有帶盒30的帶盒殼體部分8的俯視圖。圖40為第三實施方式中的底殼312的俯視圖。圖41為從第三實施方式中的帶盒30的底表面302前方側觀察的透視圖。圖42為第三實施方式中的頂殼311和底殼312接合時的圖41的IV-IV線的箭頭 方向剖視圖。圖43為圖42所示部分中、制造底殼312時的模具的模型84及底殼312的剖視圖。圖44為第三實施方式中的帶盒30的俯視圖。圖45為第三實施方式中的頂殼311的仰視圖。圖46為圖42所示部分中、制造頂殼311時的模具的模型92及頂殼311的剖視圖。圖47為從正面?zhèn)扔^察的第三實施方式中的安裝在帶式打印裝置1上的帶盒30的 說明圖。圖48為從正面?zhèn)扔^察的第三實施方式中的安裝在帶式打印裝置1上的其他帶盒 30的說明圖。圖49為第四實施方式中的頂殼311的仰視圖。圖50為第四實施方式中的頂殼311和底殼312接合時的圖49的V_V線的箭頭方 向剖視圖。圖51為圖50所述部分中、制造頂殼311時的模具的模型92及頂殼311的剖視圖。圖52為表示圖49所示的第四實施方式的帶盒30的變形例的剖視圖。圖53為從上方觀察底蓋106處于關閉狀態(tài)的變形例的帶式打印裝置1的透視圖。圖54為從下方觀察底蓋106處于打開狀態(tài)的變形例的帶式打印裝置1的透視圖。圖55為從上方觀察帶盒蓋6處于關閉狀態(tài)的其他變形例的帶式打印裝置1的透 視圖。圖56為從上方觀察安裝有帶盒30且?guī)Ш猩w6處于打開狀態(tài)的其他變形例的帶式 打印裝置1的透視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的具體實施方式

進行說明。其中，所參照的附圖用于說明 本發(fā)明所能采用的技術特征，其只是說明例。(第一實施方式)參照圖1至圖34，如下說明第一實施方式所涉及的帶式打印裝置1及帶盒30。在 本實施方式的說明中，將圖1及圖2的左下側設為帶式打印裝置1的前側，將圖1及圖2的 右上側設為帶式打印裝置1的后側，將圖1及圖2的右下側設為帶式打印裝置1的右側，將 圖1及圖2的左上側設為帶式打印裝置1的左側。并且，將圖4的右下側設為帶盒30的前 側，將圖4的左上側設為帶盒30的后側，將圖4的右上側設為帶盒30的右側，將圖4的左 下側設為帶盒30的左側。并且，在以下說明中使用的圖4等中，在圖示了形成帶盒殼體部分8周圍的壁的情 況下，這些圖僅僅是示意圖。因此，圖中所示出的壁畫得比實際厚。在圖4等表示帶盒30 和帶盒殼體部分8的透視圖中所表示的包括齒輪91、93、94、97、98、101的齒輪組，實際上被 空腔811的底表面覆蓋而隱藏。但是，為了說明這些齒輪組，在這些圖中，未示出空腔811的底表面。在圖5至圖8等中，以安裝在帶盒殼體部分8的狀態(tài)圖示的帶盒30為移除頂殼 311的狀態(tài)。在圖17等從帶盒30的底表面302側觀察的透視圖中，為便于說明，省略了帶 驅動輥46等的圖示。對于以上說明，在其他實施方式的說明中所使用的圖也同樣。首先，對帶式打印裝置1的簡要結構進行說明。帶式打印裝置1為可使用各種帶 盒的通用帶式打印裝置。作為各種帶盒，例如有熱式(Thermal type)、接收器式(Receptor type)、層疊式(Laminate Type)、熱敏層疊式。熱式為一種只容納有熱敏紙帶的帶盒。接收 器式為一種容納有打印帶和墨帶的帶盒。層疊式為一種容納有雙面膠帶、薄膜帶和墨帶的 帶盒。熱敏層疊式為一種容納有雙面膠帶和熱敏紙帶的帶盒。如圖1所示，帶式打印裝置1具有大致長方體形狀的主單元蓋2。在主單元蓋2頂 表面的前側配置有包括字符(文字、符號及數字等)的字符鍵、各種功能鍵等的鍵盤3。在 鍵盤3的后側設有可顯示輸入的字符的顯示器5。在顯示器5的后側設有更換帶盒30 (參 照圖4)時開閉的帶盒蓋6。在俯視圖中帶盒蓋6為大致長方形的蓋部。帶盒蓋6以可以在圖2所示的打開位 置和圖1所示的關閉位置之間轉動的方式軸支撐在主單元蓋2的背面上方的左右兩端部。 帶盒蓋6處于打開位置時，形成于主單元蓋2內部的帶盒殼體部分8露出。帶盒蓋6處于 關閉位置時，帶盒蓋6覆蓋帶盒殼體部分8。帶盒殼體部分8形成為可自由裝卸帶盒30的 區(qū)域。在帶盒殼體部分8上設有從帶盒30中引出帶以進行供給的供給機構、在帶的表面打 印文字等的打印機構等，在后文中對其進行詳細的說明。如圖2所示，在帶盒蓋6前表面的大致中央，設有從其下表面朝下方突出的鉤狀卡 定鎖411。在主單元蓋2上，在與卡定鎖411對應的位置上設有鎖孔412。當如圖1所示關 閉帶盒蓋6時，卡定鎖411嵌入鎖孔412中而被卡定，由此防止帶盒蓋6自然打開。在帶盒 蓋6的下表面還設有分別從下表面朝下方突出的棱柱狀的頭部按壓部件7和周邊按壓部件 911 至 914。參照圖3，對頭部按壓部件7及周邊按壓部件914進行說明。在圖3中省略了除頭 部按壓部件7及周邊按壓部件914之外的卡定鎖411、周邊按壓部件911至913等的圖示。 頭部按壓部件7從帶盒蓋6下表面的左右方向的大致中心位置朝下方突出。頭部按壓部件 7為一種在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8中后關閉帶盒蓋6的情況下，從上方抵接并按壓 設在帶盒30的頂殼311上的第一被按壓部393 (參照圖4)的部件。周邊按壓部件914從帶 盒蓋6下表面的左邊緣部附近朝下方突出。周邊按壓部件914為一種在帶盒30安裝到帶 盒殼體部分8中后關閉帶盒蓋6的情況下，從上方抵接并按壓設在帶盒30的頂殼311上的 第二被按壓部398 (參照圖4)的部件。在后文中對第一被按壓部393及第二被按壓部398 進行說明。除周邊按壓部件914之外的周邊按壓部件911至913分別為一種在帶盒30安裝 到帶盒殼體部分8中后關閉帶盒蓋6的情況下，從上方抵接并按壓帶盒30周邊的三個部 位、更為具體的是抵接并按壓第一至第三角部321 323(參照圖4)頂表面的三個部位的 部件。如圖2所示，在主單元蓋2的左側表面后方設有用于將打印好的帶排出到外部的 排出狹縫111。在帶盒蓋6的左側表面形成有在關閉帶盒蓋6的狀態(tài)下使排出狹縫111露 出到外部的排出窗口 112。
接著，參照圖4至圖14，對帶盒蓋6下側的主單元蓋2的內部結構進行說明。如圖 4所示，帶盒殼體部分8具有空腔811和角支撐部812。空腔811被形成為具有平坦底表面 的凹部，并且當帶盒30已被安裝時，空腔811的形狀基本上對應于后文說明的盒殼31的底 表面302的形狀。角支撐部812是從空腔811的外部邊緣水平地延伸的平坦部分。角支撐 部812為在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下與帶盒30的周邊、更為具體的是與第 一至第四角部321至324(參照圖4)的下表面相對而進行支撐的部位。在角支撐部812的兩個部位設有兩個定位銷102、103。更為具體地，在空腔811的 左側設有定位銷102。在空腔811的右側設有定位銷103。定位銷102及定位銷103設在 將帶盒30安裝到帶盒殼體部分8時分別與銷孔62及63 (參照圖21)對應的位置上。銷孔 62及63為形成于底殼312上的兩個凹部。各定位銷102、103在將帶盒30安裝到帶盒殼體 部分8時被插入到銷孔62、63中，在帶盒30周邊部左右位置對帶盒30進行前后、左右方向 的定位。如圖4所示，在帶盒殼體部分8的前側固定設置有搭載了作為打印頭的熱式打印 頭10的頭部保持器74。熱式打印頭10具有加熱元件列10A。加熱元件列10A包含在上下 方向上配置成一排的多個加熱元件。在帶盒殼體部分8的外側(圖4中為右上側)配置有 作為步進馬達的帶供給馬達23。在帶供給馬達23的驅動軸的下端固定有驅動齒輪91。驅 動齒輪91通過開口與齒輪93嚙合，齒輪93與齒輪94嚙合。在齒輪94的頂表面上豎立設置有旋轉驅動后述墨帶卷取卷軸44 (參照圖5)的墨 帶卷取軸95。另外，齒輪94與齒輪97嚙合，齒輪97與齒輪98嚙合，并且齒輪98與齒輪 101嚙合。在齒輪101的頂表面上豎立設置有帶驅動軸100。帶驅動軸100旋轉驅動后述 帶驅動輥46。在帶盒30被安裝于帶盒殼體部分8中的狀態(tài)下，若帶供給馬達23被驅動為向逆 時針方向旋轉，則墨帶卷取軸95經由驅動齒輪91、齒輪93和齒輪94而被驅動為向逆時針 方向旋轉。墨帶卷取軸95旋轉驅動插入有墨帶卷取軸95的墨帶卷取卷軸44。此外，齒輪 94的旋轉經由齒輪97、齒輪98和齒輪101而被傳遞到帶驅動軸100，由此驅動帶驅動軸100 向順時針方向旋轉。帶驅動軸100旋轉驅動插入有帶驅動軸100的帶驅動輥46。如圖5至圖8所示，在頭部保持器74的前側，臂形的壓板保持器12被軸支撐為能 夠以軸支撐部121為中心擺動。在壓板保持器12的前端部，壓板輥15和可移動供給輥14 均被軸支撐為能夠旋轉。壓板輥15面能夠相對于熱式打印頭10接近分離?？梢苿庸┙o輥 14能夠相對于插入有帶驅動軸100的帶驅動輥46接近分離。在壓板保持器12上連接有未圖示的釋放(Release)桿。釋放桿與帶盒蓋6的開 閉聯動而向左右方向移動。當帶盒蓋6被打開時，釋放桿向右移動，壓板保持器12朝向圖 5所示的待用位置移動。在圖5所示的待用位置，壓板保持器12向從帶盒殼體部分8分離 的方向移動，因此，帶盒30能夠被安裝于帶盒殼體部分8中。壓板保持器12始終被未圖示 的螺旋彈簧向待用位置彈性施力。在另一方面，當帶盒蓋6被關閉時，釋放桿沿著向左方向移動，壓板保持器12朝向 圖6到圖8所示的打印位置移動。在圖6到圖8所示的打印位置，壓板保持器12向靠近帶 盒殼體部分8的方向移動。如圖6所示，當層疊式帶盒30被安裝于帶盒殼體部分8中時， 壓板輥15經由薄膜帶59和墨帶60按壓熱式打印頭10。同時，可移動供給輥14經由雙面
18膠帶58和薄膜帶59按壓帶驅動輥46。如圖7所示，當安裝有接收器式帶盒30時，壓板輥15經由打印帶57和墨帶60按 壓熱式打印頭10。同時，可移動供給輥14經由打印帶57按壓帶驅動輥46。如圖8所示， 當安裝有熱式帶盒30時，壓板輥15經由熱敏紙帶55按壓熱式打印頭10。同時，可移動供 給輥14經由熱敏紙帶55按壓帶驅動輥46。如上所述，在圖6到圖8所示的打印位置處，能夠使用被安裝于帶盒殼體部分8中 的帶盒30執(zhí)行打印。另外，在以后詳細說明熱敏紙帶55、打印帶57、雙面膠帶58、薄膜帶 59和墨帶60。如圖5所示，從帶盒30的帶排出部49到帶式打印裝置1的排出狹縫111 (參照圖 2)之間設置有已經打印的帶50通過的路徑。在該路徑上設置有在預定位置切割已經打印 的帶50的切割機構17。切割機構17包括固定刀刃18和可移動刀刃19?？梢苿拥度?9 與固定刀刃18相對并且被支撐為能夠沿著來回方向(在圖5至圖8中沿著上下方向)移 動。可移動刀刃19通過刀具馬達24(圖15)沿著來回方向移動。參照圖5及圖9至圖11，對頭部保持器74的詳細結構進行說明。如圖9至圖11 所示，頭部保持器74由一張板狀部件形成，具有底座部743和頭部固定部744。底座部743 被固定在空腔811底表面(未圖示)的下方。頭部固定部744從底座部743大致垂直地彎 曲并向上方延伸。頭部固定部744如圖5所示，沿著帶式打印裝置1的左右方向配置。頭 部保持器74在帶盒殼體部分8中的配置位置為，在安裝有帶盒30的情況下與后文說明的 頭部插入部39相對的位置。但是，頭部保持器74的右端部延伸至頭部插入部39的右端部 的右側。熱式打印頭10固定在頭部固定部744的前表面。在頭部固定部744上設有第一支撐部741及第二支撐部742 (以下統(tǒng)稱為帶盒支 撐部741、742)。帶盒支撐部741、742為在帶盒30安裝到帶式打印裝置1的情況下從下方 支撐帶盒30的部位。在正視圖中，第一支撐部741為將頭部固定部744的右端部切割成L 字型而形成在預定高度位置上的階形部。第二支撐部742為在與第一支撐部741相同的上 下方向位置(高度位置)從頭部固定部744的左端部相對于頭部固定部744大致垂直地彎 曲延伸的側視呈長方形的延長片。即，第一支撐部741和第二支撐部742在俯視圖中朝彼此大致正交的方向延伸。熱 式打印頭10的加熱元件列10A位于上述方向大致正交的交點附近。相對于熱式打印頭10 在帶供給方向的上游側和下游側，第一支撐部741和第二支撐部742分別在相同的高度位 置支撐帶盒30。第一支撐部741及第二支撐部742的高度位置設定在從熱式打印頭10 (加 熱元件列10A)的上下方向中心位置朝上下方向分離預定距離的位置。因此，成為相對于熱 式打印頭10(加熱元件列10A)的上下方向中心位置在上下方向上定位帶盒30的基準。其 中，在后文中詳細說明帶盒支撐部741、742對帶盒30的支撐。如圖5至圖8所示，在壓板保持器12的后側表面122即與熱式打印頭10相對的 一側的面上，在其長度方向的中間位置的稍稍右側設有臂探測部200。以下，將壓板保持器 12的后側表面122稱為帶盒對向表面122。臂探測部200包括多個探測開關210。各探測 開關210的開關端子222從帶盒對向表面122朝帶盒殼體部分8大致水平地突出。換言之，各探測開關210在與帶盒30相對于帶盒殼體部分8的裝卸方向(圖4的 上下方向)大致正交的方向上，以與安裝于帶盒殼體部分8中的帶盒30的前壁(更為具體的是后文說明的臂前壁35)相對的方式突出。各探測開關210被設置在如下高度位置在帶 盒30被安裝在帶盒殼體部分8的恰當位置的狀態(tài)下，與后文說明的臂指示器部分800 (參 照圖4)相對。參照圖12及圖13，對壓板保持器12上的臂探測開關210的配置及結構進行詳細 地說明。如圖12所示，壓板保持器12的帶盒對向表面122上設有在上下方向上以三列排 列的五個通孔123。具體地，最上列配置兩個，中間列配置兩個，最下列配置一個。通孔123 在左右方向上的位置彼此不同。具體地，五個通孔123從帶盒對向表面122的右側(圖12 中的左側)開始依次以最下列、最上列的右側、中間列的右側、最上列的左側，中間列的左 側的順序配置成鋸齒形。對應于這些通孔123，設置有五個臂探測開關210。如圖13所示，臂探測開關210包括開關支撐板220、大致圓筒狀的主單元221和 桿形開關端子222。主單元221設置于壓板保持器12的內部。開關端子222能夠從主單 元221的一端側沿著軸線方向伸出和縮進。各臂探測開關210的主單元221的另一端部被 聯結到開關支撐板220并且位于壓板保持器12內側。在各主單元221的一端側，開關端子 222能夠通過在壓板保持器12的帶盒對向表面122中形成的多個通孔123伸出和縮進。由于設于主單元221內部的彈簧部件(在圖中未示出)，各開關端子222始終保 持在從主單元221伸出的狀態(tài)。即，當開關端子222未被按壓時，開關端子222為從主單元 221伸出的狀態(tài)(斷開(OFF)狀態(tài))。當開關端子222被按壓時，開關端子222為被壓入主 單元221中的狀態(tài)(接通(ON)狀態(tài))。在帶盒30被安裝于帶盒殼體部分8中的狀態(tài)下，若壓板保持器12朝向待用位置 移動(參照圖5)，則臂探測開關210從帶盒30分離。因此，所有的臂探測開關210處于斷 開狀態(tài)。而如果壓板保持器12朝向打印位置移動(參照圖6到圖8)，則臂探測開關210與 帶盒30的前壁(更加具體地講是后文說明的臂前壁35)相對。其結果，臂探測開關210被 后文說明的臂指示器部分800選擇性地按壓。根據此時的臂探測開關210的接通、斷開組 合，探測出帶盒30的類型。在后文詳細說明根據臂探測部200探測出帶盒30的類型。此外，如圖5到圖8所示，在壓板保持器12的帶盒對向表面122上設置有在左右方 向上延伸的板狀的突起部即閉鎖件225。閉鎖件225與臂探測開關210的開關端子222類 似從帶盒對向表面122朝向帶盒殼體部分8大致水平地突出。換言之，閉鎖件225突出成 與被安裝于帶盒殼體部分8中的帶盒30的前壁(更加具體地講是臂前壁35)相對。閉鎖 件225被設置于如下高度位置當帶盒30在正確的位置處被安裝于帶盒殼體部分8中時， 與設置于后述的帶盒30的臂前壁35上的閉鎖孔820 (參照圖4)相對。參照圖12和圖13說明閉鎖件225在壓板保持器12上的配置位置和結構。如圖 12所示，在壓板保持器12的帶盒對向表面122上，閉鎖件225在上下方向上配置于最上列 的臂探測開關210的上方，在左右方向上配置于與最下列的臂探測開關210重合的位置。如圖13所示，閉鎖件225與壓板保持器12 —體地形成為從壓板保持器12的帶盒 對向表面122向后方側(圖13中的左側)突出。以帶盒對向表面122為基準的閉鎖件225 的突出高度與以帶盒對向表面122為基準的各臂探測開關210的開關端子222突出高度相 比，大致相同或者稍大。在閉鎖件225上，以隨著靠向其前端側(圖13的左側)厚度逐漸 減小的方式，形成有下表面的一部分相對于水平方向傾斜的傾斜部226。如圖5至圖8所示，在頭部保持器74的后側設有帶盒鉤75。對于帶盒鉤75，參照圖14進行說明。其中，圖14是為便于表示而將圖5的I-I線的箭頭方向剖視圖朝逆時針 方向旋轉90度的圖。帶盒鉤75具有從空腔811的底表面(未圖示)大致垂直地朝上方突出的板狀的 突出部751。突出部751的上端部為剖視圖中呈大致三角形且朝后方(圖14中的左方向) 突出的爪部752。突出部751具有帶式打印裝置1的前后方向(圖14的左右方向)的撓 性。爪部752與帶盒30的閉鎖部分397相對于空腔811的底表面的高度位置對應地設置。 帶盒30在被安裝到帶盒殼體部分8的情況下被帶盒鉤75所閉鎖。對于這點，在后文中詳 細說明。下面，參照圖15說明帶式打印裝置1的電氣配置。如圖15所示，帶式打印裝置1 包括在控制基板上形成的控制電路500?？刂齐娐?00包括控制各設備的CPTO01、經由數 據總線510與CPU501連接的R0M502、CGR0M503、RAM504、以及輸入輸出接口 511，它們全部 經由數據總線510而被連接到CPTO01。R0M402中存儲顯示驅動控制程序、打印驅動控制程序、脈沖數確定程序、切割驅動 控制程序、其他用于控制帶式打印裝置1的各種程序等。顯示驅動控制程序與從鍵盤3輸 入的文字、數字、符號等字符的編碼數據對應地控制液晶驅動電路(LCDC)405。打印驅動控 制程序驅動熱式打印頭10和帶供給馬達23。脈沖數確定程序確定與各打印點的形成能量 對應的打印脈沖數量。切割驅動控制程序驅動刀具馬達24，在預定的切割位置處切割已經 打印的帶50。CPU401根據上述各種程序執(zhí)行各種運算。在CGR0M503中，對于字母文字及符號等多個字符，根據字體(Gothic、Mincho等) 分類用于打印字符的打印用點樣式數據，并且每種字體的六種(例如16、24、32、48、64和96 的點尺寸)打印文字尺寸對應于編碼數據而進行存儲。RAM504中設有文本存儲器、打印緩沖器等多個存儲區(qū)域。文本存儲器存儲從鍵盤 3輸入的文本數據。打印緩沖器存儲多個文字及符號等打印用點樣式作為點樣式數據。熱 式打印頭10根據在打印緩沖器中存儲的點樣式數據執(zhí)行點打印。其它存儲區(qū)域存儲各種 運算數據等。輸入輸出接口 511上連接有臂探測開關210、鍵盤3、具有用于向液晶顯示器 (LCD) 5輸出顯示數據的視頻RAM(在圖中未示出)的液晶驅動電路(LCDC)505、用于驅動熱 式打印頭10的驅動電路506、用于驅動帶供給馬達23的驅動電路507、用于驅動刀具馬達 24的驅動電路508等。下面，參照圖4到圖8、圖14、圖16到圖26說明本實施方式的帶盒30的結構。在 下文中，將作為示例解釋被配置成通用帶盒的帶盒30。作為通用帶盒，通過適當地改變在帶 盒30中容納的帶的類型并且通過改變墨帶的存在與否，等等，帶盒30可以被組裝成已在上 面解釋的熱式、接收器式和層疊式。首先，說明帶盒30整體的簡要結構。如圖4所示，帶盒30具有盒殼31。盒殼31 整體為在俯視圖中具有帶圓形角部的大致長方體形狀(箱形)的框體。盒殼31包括頂殼 311和底殼312。底殼312包括形成盒殼31的底表面302的底壁306。頂殼311包括形成 盒殼31的頂表面301的頂壁305，其固定在底殼312的上部。將自底表面302到頂表面301 的距離稱為帶盒30或盒殼31的高度。本實施方式的盒殼31的頂壁305及底壁306的周邊整體被形成側表面的周壁包
21圍。但是，盒殼31中，頂壁305和底表面306的周邊可以不必被完全包圍，可以在周壁的一 部分(例如背面壁)上設置將盒殼31的內部露出的開口部，或還可以在面向該開口部的位 置設置連接頂壁305和底壁306的凸部。盒殼31具有與帶盒30的類型無關地以相同寬度(上下方向的長度相同)形成的 四個角部。以下，將左后方的角部設為第一角部321，將右后方的角部設為第二角部322，將 右前方的角部設為第三角部323，將左前方的角部設為第四角部324。第一至第三角部321 至323在俯視圖中以呈直角的方式從盒殼31的側表面朝外側方向突出。但是，左前方的第 四角部324由于帶排出部49設在了角上，因此不是直角。第一至第四角部321至324的下 表面為，在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8時，與上述的角支撐部812相對且進行支撐的部 位。如圖21所示，在第四角部324及第二角部322下表面的兩個部位分別設有銷孔 62、63。銷孔62、63分別與帶式打印裝置1的定位銷102、103對應。更為具體地，設在第四 角部324下表面的凹部即為插入定位銷102的銷孔62。設在第二角部322下表面的凹部即 為插入定位銷103的銷孔63。如圖4所示，在盒殼31的上下(高度)方向上與第一至第四角部321 324的 位置相同且以相同的寬度圍繞盒殼31的側表面全周的部位(包含第一至第四角部321至 324)被稱為公共部分32。更為具體地，公共部分32具有相對于盒殼31的上下(高度)方 向的中心線N在上下方向上對稱的寬度(參照圖16、圖18)。帶盒30的高度根據所容納的 打印介質(熱敏紙帶55、打印帶57、薄膜帶59)及雙面膠帶58 (以下統(tǒng)稱為帶)的帶寬而 不同。然而，公共部分32的寬度(上下方向的長度)T被設定為相同，而與這些帶的帶寬無 關。例如，當公共部分32的寬度T是12mm時，若帶寬增大(例如18mm、24mm、36mm)，則 相應地盒殼31的高度也增大，但是公共部分32的寬度T(參照圖16、圖18)以12mm保持恒 定。并且，在帶寬等于或者小于公共部分32的寬度T(例如6mm、12mm)時，盒殼31的高度 (寬度)是公共部分32的寬度(12mm)加上預定寬度而得到的寬度。在此，盒殼31的高度 處于最小值。如圖4所示，在盒殼31上，設有支撐孔65、66、67、68。支撐孔65、66、67、68以可 旋轉的方式分別對后文說明的第一帶卷軸40、第二帶卷軸41、墨帶卷軸42及墨帶卷取卷軸 44(參照圖5至圖8)進行支撐。在圖4中，只圖示了頂殼311的支撐孔65、66、67、68，但是 在底殼312上也設有對應的支撐孔65、66、67、68。如圖5 圖8所示，在盒殼31內設有第一帶區(qū)域400、第二帶區(qū)域410、第一墨帶 區(qū)域420及第二墨帶區(qū)域440。第一帶區(qū)域400及第二帶區(qū)域410為可容納作為打印介質 的帶的區(qū)域。在第一墨帶區(qū)域420中容納有未使用的墨帶60。在第二墨帶區(qū)域440中容納 有在字符的打印中使用之后的墨帶60。第一帶區(qū)域400在俯視圖中為與第一角部321鄰接且?guī)缀跽紦袣?1內的左半 部分的大致圓形的區(qū)域。第二帶區(qū)域410在俯視圖中為與第二角部322鄰接且位于盒殼31 內的右后方的大致圓形的區(qū)域。第一墨帶區(qū)域420在俯視圖中為與第三角部323及后文說 明的頭部插入部39鄰接且位于盒殼31內的右前方的大致圓形的區(qū)域。第二墨帶區(qū)域440 在俯視圖中為在盒殼31內位于第一帶區(qū)域400和第一墨帶區(qū)域420之間的大致圓形的區(qū)域。在圖5及圖6所示的層疊式帶盒30中，在盒殼31內容納有作為一面粘貼了剝離 紙的雙面帶的雙面膠帶58、作為打印介質的透明的薄膜帶59、及墨帶60。將剝離紙朝向外 側地卷繞在第一帶卷軸40上的雙面膠帶58被容納在第一帶區(qū)域400中。卷繞在第二帶卷 軸41上的薄膜帶59被容納在第二帶區(qū)域410中。卷繞在墨帶卷軸42上的未使用的墨帶60被容納在第一墨帶區(qū)域420中。用完的 墨帶60被卷繞在墨帶卷取卷軸44上而容納在第二墨帶區(qū)域440中。墨帶卷取卷軸44的 下部安裝有離合器彈簧(在圖中未示出)，用于防止已被卷取的墨帶60由于墨帶卷取卷軸 44反向旋轉而變松。在圖7所示的接收器式帶盒30中，作為打印介質的打印帶57和墨帶60被容納于 盒殼31內。卷繞在第一帶卷軸40上的打印帶57被容納在第一帶區(qū)域400中。卷繞在墨 帶卷軸42上的未使用的墨帶60被容納在第一墨帶區(qū)域420中，用完的墨帶60被卷繞在墨 帶卷取卷軸44上而容納于第二墨帶區(qū)域440中。接收器式帶盒30不具有第二帶卷軸41。 即，在第二帶區(qū)域410中什么也沒有。在圖8所示的熱式帶盒30中，熱敏紙帶55被容納在盒殼31內。卷繞在第一帶卷 軸40上的熱敏紙帶55被容納在第一帶區(qū)域400中。熱式帶盒30不具有第二帶卷軸41及 墨帶卷軸42。即，在第二帶區(qū)域410及第一、第二墨帶區(qū)域420、440中什么也沒有。以下， 在指定作為打印介質的熱敏紙帶55、打印帶57、薄膜帶59中的任意一個的情況下稱為帶。如圖4所示，俯視時為大致半圓形的槽部即半圓形凹槽340跨越盒殼31的高度方 向(換言之，從頂表面301到底表面302)而設置。半圓形凹槽340是用于當帶盒30被安 裝于帶盒殼體部分8中時防止壓板保持器12的旋轉中心即軸支撐部121與盒殼31干擾的 避讓部。在盒殼31的前壁中，將從半圓形凹槽340朝左側延伸的部分稱為臂前壁35。如圖 5至圖8所示，在臂前壁35的后方，在從臂前壁35分離的位置以跨越盒殼31的高度方向的 方式設有臂背面壁37。由臂前壁35和臂背面壁37規(guī)定的從帶盒30的右側朝左側延伸的 部位被稱為臂部34。臂前壁35的左端部朝后方彎曲。在臂前壁35及臂背面壁37的左端 之間形成的朝上下方向延伸的間隙即為從臂部34排出帶(及墨帶60)的排出孔隙341。并 且，如圖4所示，在臂前壁35上設有臂指示器部分800和閉鎖孔820。對臂指示器部分800 和閉鎖孔820在后文中詳細說明。如圖5至圖8所示，在臂部34中，從第一帶卷軸40或第二帶卷軸41引出的帶被 沿著大致與臂前壁35平行地延伸的供給路徑引導而從排出孔隙341排出。并且，從墨帶卷 軸42引出的墨帶60被沿著與帶不同的供給路徑而引入臂部34內，在排出孔隙341以與帶 重合的狀態(tài)被排出。由臂背面壁37和從臂背面壁37連續(xù)設置的周壁面規(guī)定的、在上下方向上貫通帶 盒30的空間即為頭部插入部39。頭部插入部39在俯視圖中為與臂前壁35平行地延伸的 細長的長方形。頭部插入部39通過設在帶盒30前表面?zhèn)鹊拈_口部77，在帶盒30的前表面 側也與外部連接。在頭部插入部39中插入有支撐帶式打印裝置1的熱式打印頭10的頭部 保持器74。在開口部77 (參照圖5至圖8)，使用墨帶60，通過熱式打印頭10對從臂部34 的排出孔隙341排出的帶進行打印。
如圖4所示，在帶的供給方向上，在頭部插入部39的下游側設有上下一對的調節(jié) 部件361、362。調節(jié)部件361、362在頭部插入部39的下游側端部附近向帶排出部49引導 從排出孔隙341排出的打印后的帶。在后文中詳細說明，但是用于打印的墨帶60在調節(jié)部 件361、362的上游側與帶分離，被沿著其他供給路徑供給，從而卷繞在墨帶卷取卷軸44上。在帶的供給方向上，在調節(jié)部件361、362的下游側設有支撐孔64(參照圖21)。在 支撐孔64的內側以可旋轉的方式軸支撐有帶驅動輥46。在如圖5及圖6所示將層疊式帶 盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，帶驅動輥46通過與相對的可移動供給輥14的協 作，從第二帶卷軸41引出薄膜帶59。同時，帶驅動輥46通過與相對的可移動供給輥14的 協作，從第一帶卷軸40引出雙面膠帶58。并且，帶驅動輥46將雙面膠帶58引向薄膜帶59 的打印面并進行粘接，作為已經打印的帶50朝帶排出部49供給。在圖7所示的接收器式帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，通過帶驅動輥46 和可移動供給輥14的協作，從第一帶卷軸40引出打印帶57。在熱式打印頭10的下游側， 打印后的打印帶57即已經打印的帶50由調節(jié)部件361、362引向帶排出部49。并且，經頭 部插入部39供給的用完的墨帶60在調節(jié)部件361、362的上游與打印帶57分離，被供給至 墨帶卷取卷軸44。在安裝有圖8所示的熱式帶盒30的情況下，通過帶驅動輥46和可移動供給輥14 的協作，從第一帶卷軸40引出熱敏紙帶55。在熱式打印頭10的下游側，打印后的熱敏紙 55即已經打印的帶50被調節(jié)部件361、362引向帶排出部49。帶排出部49位于在盒殼31內供給的帶的供給路徑的最下游位置。帶排出部49 為從盒殼31的左側壁的前端部稍稍朝前方分離而設置的跨越頂表面301和底表面302的 板狀部件。帶排出部49將從臂部34的排出孔隙341排出而經調節(jié)部件361、362及帶驅動 輥46供給過來的已經打印的帶50引向形成于與盒殼31左側壁的前端部之間的通路內，并 從位于通路終端的帶排出扣排出到帶盒30的外部。以下，參照圖16至圖18，對設在臂部34的臂前壁35上的臂指示器部分800及閉 鎖孔820進行詳細說明。在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的狀態(tài)下，當壓板保持器12朝 打印位置移動時(參照圖6至圖8)，設在帶盒對向表面122上的臂探測部200及閉鎖件225 分別與臂指示器部分800和閉鎖孔820相對。臂指示器部分800為人可確定容納在帶盒30中的帶的類型的部位，并且是通過選 擇性地按壓臂探測部200的臂探測開關210，使帶式打印裝置1探測帶盒30的類型的部位。 在閉鎖孔820中插入有閉鎖件225。臂指示器部分800包括多個指示器部分。各指示器部分為被設于與各臂探測開關 210對應的位置處的非按壓部分801和按壓部分802中的一個。非按壓部分801在正視圖 中為縱長長方形的開關孔。開關端子222可以被插入非按壓部分801中或者被從非按壓部 分801移除。按壓部分802為面部。因此，在按壓部分802中不能插入開關端子222。艮口， 本實施方式的臂指示器部分800在與五個臂探測開關210對應的五個部位的位置上分別具 有非按壓部分801 (開關孔)及按壓部分802 (面部)中的任意一個。非按壓部分801和按壓部分802以與帶盒30的類型對應的特定的樣式配置。以 下，在統(tǒng)稱非按壓部分801和按壓部分802的情況或不指定哪一個的情況下，單純地稱為指 示器部分。
參照圖4、圖16至圖18，對臂指示器部分800及閉鎖孔820的結構進行詳細說明。 圖4及圖16表示已經打印的帶50 (在層疊式的例子中為薄膜帶59及雙面膠帶58)的帶寬 為預定寬度(例如，18mm)以上的帶盒30(以下，稱為大寬度帶盒30)中的臂指示器部分800 和閉鎖孔820的一個例子。圖17及圖18表示容納有已經打印的帶50的帶寬小于預定寬 度的薄膜帶59的帶盒30 (以下，稱為小寬度帶盒30)中的臂指示器部分800和閉鎖孔820 的一個例子。首先，對臂指示器部分800進行說明。如圖16所示，臂指示器部分800的指示器 部分(非按壓部分801及按壓部分802)的至少一部分設在臂前壁35中的預定高度T1的 范圍內。預定高度T1為在具有不同高度的多個帶盒30中具有最小高度的帶盒30的盒殼 31的高度。在臂前壁35的預定高度T1的范圍內的區(qū)域被稱作公共指示器部分831。優(yōu)選地， 公共指示器部分831為臂前壁35中的以盒殼31的上下(高度)方向的中心線N為中心的 上下方向上對稱的區(qū)域。指示器部分(非按壓部分801及按壓部分802)的至少一部分設 在公共指示器部分831內。并且，在圖16所示的大寬度帶盒30的情況下，在臂前壁35的 預定高度T2的范圍內，還可在公共指示器部分831的上方及下方的至少一方上進一步設置 指示器部分。在臂前壁35的預定高度T2的范圍內，將除公共指示器部分831以外的區(qū)域 稱為延伸部分832。在本實施方式中，各指示器部分在左右方向上的位置彼此不同。換言之，無在上下 方向上重合的指示器部分，五個指示器部分被布置成鋸齒形。因此，將各指示器部分連接的 線與帶盒30的拆裝方向即帶盒30的上下方向交叉。在本實施方式中，在圖16示例的大寬度帶盒30中，五個指示器部分中的四個以兩 列設在公共指示器部分831的高度T1的范圍內。剩下的一個指示器部分以跨越公共指示 器部分831和其下方的延伸部分832的方式設置。更為具體地，在公共指示器部分831內 的上列中，在帶盒30的左側設有非按壓部分801，在右側設有按壓部分802。在公共指示器 部分831內的下列中，在帶盒30的左側設有按壓部分802，在右側設有非按壓部分801。并 且，以跨越公共指示器部分831和延伸部分832的方式設置按壓部分802。這樣，在大寬度 帶盒30中，臂指示器部分800可以與臂前壁35較寬對應地形成在更大的面積上。因此，能 夠被帶式打印裝置1探測的帶盒30的類型數目增加。在預定寬度以上的帶盒30中，如圖16所示，在以跨越公共指示器部分831和公共 指示器部分831的上方及下方的延伸部分832中的至少一個的方式設置有指示器部分(在 圖16中為最下列的按壓部分802)的情況下，如圖17及圖18所示，在小寬度帶盒30的對 應位置上形成有避讓孔803。避讓孔803為防止按壓相對的臂探測開關210的通孔?；蛘?， 作為避讓孔803的替代，可以設置通過朝向內側被逐步彎曲而形成的避讓臺階。對探測使 用具有這種結構的臂指示器部分800的帶盒30的類型的情況，在后文中詳細說明。閉鎖孔820在俯視圖中為在左右方向上長的長方形的通孔。在帶盒30安裝到帶 盒殼體部分8的情況下，閉鎖件225 (參照圖5)以相對閉鎖孔820插入、拆卸自如的方式被 相對配置。詳細地，在帶盒30的上下方向上，閉鎖孔820形成在臂指示器部分800的所有 指示器部分的上方且頂殼311和底殼312的結合部的下方。在左右方向上，閉鎖孔820形 成在與位于最右側的指示器部分(在圖16的例子中為最下列的按壓部分802)重合的位置。閉鎖孔820的底壁的一部分形成為從臂前壁35朝內部向上方傾斜的傾斜部821 (參照 圖34)。S卩，閉鎖孔820的上下方向的開口寬度在臂前壁35上最大，朝內部逐漸減小。以下，參照圖19至圖26，對盒殼31的底殼312及頂殼311的結構進行詳細說明。 其中，在圖20中，為便于說明，作為層疊式帶盒30而使用的情況下，將薄膜帶59、雙面膠帶 58及墨帶60的配置和供給路徑用雙點劃線表示。首先，參照圖19至圖23，對底殼312的結構進行說明。如圖19所示，底殼312的 外形由底表面302和下周壁304形成。下周壁304為從形成底表面302的底壁306朝上方 延伸預定高度的壁。在下周壁304中，將構成臂前壁35的下部的部分稱為下臂前壁352。 并且，將在從下臂前壁352朝后方分離的位置從底壁306豎立設置的、構成臂背面壁37的 下部的壁稱為下臂背面壁372。將與下臂背面壁372連續(xù)且限制頭部插入部39的下部的周 壁稱為下頭周壁373。對底殼312中的頭部插入部39周圍的結構進行詳細說明。如圖20及圖21所示， 在底殼312的頭部插入部39的外周上，與頭部插入部39相鄰的位置上，設有兩個被支撐 部。具體地，以熱式打印頭10 (參照圖5至圖8)的插入位置(具體地說是打印位置即熱式 打印頭10的發(fā)熱元件列10A的位置)為基準，在帶的供給方向上游側及下游側的兩個部位 設有第一被支撐部391及第二被支撐部392 (以下，統(tǒng)稱為被支撐部391、392)。被支撐部 391,392用在將帶盒30安裝到帶式打印裝置1時在上下方向上定位。第一被支撐部391與臂部34的帶供給方向上游側的端部及頭部插入部39的上游 側端部連接。第二被支撐部392與頭部插入部39的下游側端部連接。第一被支撐部391及第二被支撐部392均為從底表面302朝向頂表面301設置的 凹部。更為詳細地，第一被支撐部391及第二被支撐部392為，使與形成頭部插入部39的 開口的壁面(下頭周壁373)連接的底壁306的一部分朝上方凹陷的凹部。并且，第一被支 撐部391在沿著臂前壁35的方向上與頭部插入部39相鄰。第二被支撐部392在與臂前壁 35正交的方向上與頭部插入部39連接。即，第一被支撐部391和第二被支撐部392在彼此 正交的方向上與頭部插入部39相鄰。在將帶盒30安裝到帶式打印裝置1的帶盒殼體部分8的情況下，以頭部保持器74 所具有的熱式打印頭10的加熱元件列10A的位置(S卩，打印位置)為基準，如下說明上述配 置。被設在頭部保持器74上的第一支撐部741所支撐的第一被支撐部391被設置在如下 位置在從加熱元件列10A朝向頭部插入部39的帶供給方向最上游側的方向(第一方向) 上，與頭部插入部39相鄰。另一方面，被設在頭部保持器74上的第二支撐部742所支撐的 第二被支撐部392被設置在如下位置在從加熱元件列10A朝向與第一方向正交的第二方 向上，與盒殼31的頭部插入部39相鄰。第一被支撐部391及第二被支撐部392分別具有第一下側平面部391B及第二下 側平面部392B。第一下側平面部391B及第二下側平面部392B位于底表面302的上方。第 一下側平面部391B及第二下側平面部392B為仰視圖中大致長方形平面部(凹部的頂壁部 分)的下側的面。在底殼312的上下方向(高度方向)上，第一、第二下側平面部391B、392B 的位置和容納在盒殼31中的帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離，與帶盒30的類 型無關，也就是說，即使帶盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是所容納的 帶及墨帶60的寬度大的帶盒30，設在底壁306上的凹部即被支撐部391、392的深度越大。
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并且，在本實施方式中，第一、第二下側平面部391B、392B位于從帶及墨帶60的寬 度方向中心位置朝上下方向分離相同距離的位置。即，第一、第二下側平面部391B、392B在 底殼312中處于相同高度的位置。并且，在本實施方式中，帶及墨帶60的寬度方向中心位 置與盒殼31的上下方向中心位置一致。第一、第二下側平面部391B、392B為底殼312中的基準面?；鶞拭媸窃趯δ巢课?進行尺寸設定、尺寸測定時作為基準而使用的面。在本實施方式中，第一、第二下側平面部 391B.392B被設置為限制后文說明的帶及墨帶60在寬度方向上移動的各種限制部的基準 面。并且，第一、第二下側平面部391B、392B在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，分 別為從下方被設在頭部保持器74上的帶盒支撐部741、742支撐的部位。如圖20所示，在第一被支撐部391的上側，設有圓筒狀的第一圓筒部件861。更為 詳細地，第一圓筒部件861設在第一下側平面部391B的鉛直方向上方。并且，在第二被支 撐部392的上側設有圓筒狀的第二圓筒部件862。更為詳細地，第二圓筒部件862設在第二 下側平面部392B的鉛直方向上方。第一圓筒部件861和第二圓筒部件862分別與下頭周 壁373接觸。第一圓筒部件861和第二圓筒部件862具有相同的結構。因此，以下，參照圖 22，作為第一圓筒部件861和第二圓筒部件862的代表，對第一圓筒部件861的結構進行說 明。如圖22所示，第一圓筒部件861具有圓筒孔部891。圓筒孔部891呈不貫通帶盒 30的底表面302的凹狀，俯視圖中為圓形。其中，圓筒孔部891也可以是貫通帶盒30的底 表面302的孔。圓筒孔部891的上部以上端開口直徑最大的方式逐漸變大。因此，在第一 圓筒部件861的圓筒孔部891中可容易插入后文說明的頂殼311的第一壓入銷871 (參照 圖25及圖26)。通過在第一圓筒部件861的圓筒孔部891中插入第一壓入銷871，形成第一嵌合部 881 (參照圖20及圖29)。同樣，通過在第二圓筒部件862的圓筒孔部891中插入后文說明 的頂殼311的第二壓入銷872 (參照圖25)，形成第二嵌合部882 (參照圖20)。對第一、第 二嵌合部881、882在后文中詳細說明。如圖21所示，在底殼312的頭部插入部39的外周上的與頭部插入部39相鄰的位 置且在頭部插入部39的長度方向上，在第一被支撐部391和第二被支撐部392之間設有閉 鎖部分397。閉鎖部分397設在頭部插入部39的長度方向的大致中心位置且與下頭周壁 373的臂背面壁37相對的部位上。閉鎖部分397通過切割從下頭周壁373的底表面302突 出預定高度的上方的一部分而形成。在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8時，閉鎖部分397 (被 切割的下頭周壁373的上端)處于與帶盒鉤75的爪部752相對的位置。因此，在帶盒30 安裝到帶盒殼體部分8的情況下，帶盒鉤75與閉鎖部分397扣合。如圖20所示，在下頭周壁373中，將帶的供給方向上的限制頭部插入部39的下游 側端部的左側壁稱為墨帶引導壁47。墨帶引導壁47與調節(jié)部件362的上游側鄰接。墨帶 60的供給路徑為，從配置有墨帶卷軸42的第一墨帶區(qū)域420經由臂部34和開口部77，到 達配置有墨帶卷取卷軸44的第二墨帶區(qū)域440。墨帶引導壁47使從排出孔隙341排出后 在開口部77用于打印的墨帶60沿著供給路徑發(fā)生彎曲，從而引向第二墨帶區(qū)域440。與頭 部插入部39的下游側端部連接地設置的第二被支撐部392位于從墨帶引導壁47至第二墨 帶區(qū)域440的墨帶60的供給路徑的前方。
接著，對底殼312的構成臂部34的部分進行詳細說明。如圖19及圖20所示，底 殼312的構成臂部34的部分包括上述的下臂前壁352、下臂背面壁372、在其間設置的分離 壁33。在下臂前壁352中，在左端部的彎曲部的右側，設有模具避讓孔850。模具避讓孔 850為從下臂前壁352的上部切割俯視圖中為縱長長方形形狀的部分而成的部位。當在底 殼312上接合頂殼311時，模具避讓孔850在臂前壁35上形成通孔(參照圖4)。分離壁33在臂部34的三個壁面中最高，其高度比容納在盒殼31中的帶的寬度稍 大。在下臂前壁352中，模具避讓孔850的左側部分具有分離壁33的一半左右的高度。在 下臂前壁352中，模具避讓孔850的右側部分具有分離壁33的三分之二左右的高度。下臂 背面壁372比分離壁33稍低，具有與墨帶60的寬度大致相同的高度。并且，分離壁33的 俯視圖為圓形的右端部位于臂部34的大致中央。在底殼312的前后方向上，分離壁33的 左端位于與設在下臂前壁352上的模具避讓孔850相對的位置。模具避讓孔850為形成底 殼312時使用的模具的避讓孔。如圖20所示，帶(在圖20的例子中為薄膜帶59)的供給路徑形成在下臂前壁352 和分離壁33之間。另一方面，墨帶60的供給路徑形成在分離壁33和下臂背面壁372之間。 因此，在這些供給路徑上，設有限制帶、墨帶60朝寬度方向(盒殼31的上下方向)移動的 限制部。首先，關于帶的供給路徑，在分離壁33的左端部及右端部的下端部，分別設有限 制帶朝下移動的第一帶下限制部381B、382B。第一帶下限制部381B、382B分別從底壁306 的頂表面稍稍朝上方突出。第一帶下限制部381B、382B分別從分離壁33朝向前方延伸至下 臂前壁352。并且，在分離壁33的左端部的上端設有限制帶朝上移動的分離壁限制部383。 分離壁限制部383為從分離壁33的上端朝前方突出的突出片。第一帶下限制部381B、382B 和分離壁限制部383在上下方向上的距離與帶的寬度相同。另一方面，關于墨帶60的供給路徑，在分離壁33的左端部及右端部的下端部，分 別設有限制墨帶60朝下移動的第一墨帶下限制部386B、387B。第一墨帶下限制部386B、 387B分別從底壁306的頂表面朝上方稍稍突出。第一墨帶下限制部386B從分離壁33的左 端部朝左斜后方延伸至下臂背面壁372的左端部。第一墨帶下限制部387B從分離壁33的 右端部朝后方延伸至下臂背面壁372。第一帶下限制部381B、382B、分離壁限制部383及第一墨帶下限制部386B、387B 分別以上述的被支撐部391、392的第一、第二下側平面部391B、392B為基準面，設定在底殼 312的上下方向中的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第一帶下限制部381B、382B的突出端(上端)和 第一、第二下側平面部391B、392B的上下方向的距離、及分離壁限制部383的下端和第一、 第二下側平面部391B、392B的上下方向的距離。根據墨帶60的寬度設定第一墨帶下限制 部386B、387B的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B的上下方向的距離。這些限制 部均位于臂部34內。第一、第二下側平面部391B、392B分別位于頭部插入部39的上游側 端部及下游側端部附近。即，各限制部和作為基準面的第一、第二下側平面部391B、392B位 于彼此接近的位置。在進行限制部的尺寸設定、制造后的尺寸測定時以往使用的基準位置(例如，后 文說明的銷孔62、63的頂壁部分)處于與限制部分離的位置。因此，有時模制兩者的模具
28的模型不同。這種情況下，基準位置的模型越遠，制造的帶盒的限制部的尺寸誤差越大。并 且，即使通過同一模型形成，基準位置和限制部處于分離的位置時，由于測定誤差，尺寸精 度也變低。而如本實施方式所示，將限制部和基準面的距離拉近時，測定誤差變少。并且， 可用同一的模型模制兩者的可能性變高。以下，使用圖23，對限制部和基準面由同一模具的模型84模制的情況進行說明。 其中，在圖23中，對無需說明的部分(例如，第一圓筒部件861等)省略了圖示。如圖23所 示，在制造底殼312的情況下，第一下側平面部391B和第一帶下限制部381B、382B用同一 模型84進行制造。其中，第一墨帶下限制部386B、387B和第二下側平面部392B也用與第 一下側平面部391B、第一帶下限制部381B、382B相同的模型84進行制造，但是省略圖示。模型84包含上鑲塊模841和下鑲塊模842。通過下鑲塊模842模制底殼312的底 表面302和第一、第二下側平面部391B、392B。并且，通過上鑲塊模841模制第一帶下限制 部381B、382B和第一墨帶下限制部386B、387B。如此，使用包含上鑲塊模841和下鑲塊模842的同一模型84，模制第一、第二下側 平面部391B、392B和第一帶下限制部381B、382B和第一墨帶下限制部386B、387B。因此，與 用不同的模型分別模制第一、第二下側平面部391B、392B、第一帶下限制部381B、382B及第 一墨帶下限制部386B、387B的情況相比，能夠提高尺寸精度。并且，由于限制部和基準面接 近，因此測定誤差變少，尺寸精度變高。其結果，提高了帶及墨帶60的供給精度。臂部34位于通過熱式打印頭10(參照 圖5)進行打印的位置(開口部77)的上游側附近，因此通過提高臂部34內的帶及墨帶60 的供給精度，還可提高打印精度。并且，在制造之后，能夠以第一、第二下側平面部391B、392B為基準，容易進行各 限制部的尺寸管理。例如，在對帶盒30進行檢查時，將作為基準面的第一、第二下側平面部 391B、392B放置到夾具的放置面，進行各限制部的尺寸測定。此時，由于各限制部和基準面 的距離比現有技術近，因此檢查人員能夠準確地測定尺寸。例如，在使用圖23所示的模型 84模制帶盒30的情況下，模制后的底殼312中的第一下側平面部391B被設置在夾具的設 置面上。并且，第一下側平面部391B和第一帶下限制部381B、382B的上下方向的距離D被 準確地被測定。并且，第一、第二下側平面部391B、392B被設置為從容納在盒殼31中的帶及墨 帶60的寬度方向中心位置朝上下方向相隔預定距離。因此，相對于第一、第二下側平面部 391B、392B的上下方向位置，帶及墨帶60的上下方向位置變得更加明確，帶及墨帶60的供
給精度進一步提高。并且，在本實施方式中，帶及墨帶60的寬度方向中心位置和第一、第二下側平面 部391B、392B之間的距離是恒定的，與帶及墨帶60的寬度無關。因此，對于容納了具有不 同帶寬的帶及墨帶60的多種帶盒30的情況下，能夠將第一、第二下側平面部391B、392B的 位置設定為統(tǒng)一的基準，盒殼31的尺寸測定、部件的管理變得容易。并且，臂部34內的各限制部在底殼312的左右方向上位于第一、第二下側平面部 391B、392B之間，與任意一個基準面相鄰。即，可以使用任意一個基準面進行尺寸設定、尺寸 測定，或能夠使用兩個基準面進行尺寸設定、尺寸測定。通過使用兩個基準面，能夠進一步 提高制造各限制部時的尺寸精度，能夠進一步提高帶及墨帶60的供給精度。并且，在制造之后，能夠更為容易且準確地進行尺寸管理。如圖20所示，在帶的供給方向上，臂部34的上游側的第三角部323附近，設置具 有與第一帶下限制部381B、382B同樣限制帶朝下移動的限制部384B的引導銷327。因此， 對于限制部384B，與第一帶下限制部381B、382B同樣，以第一被支撐部391的第一下側平面 部391B為基準面進行尺寸設定、尺寸管理。在與頭部插入部39的下游側端部鄰接地設在底殼312上的調節(jié)部件362的基部 上，設有限制帶朝下移動的第二帶下限制部363。以第二下側平面部392B為基準面，設定第 二帶下限制部363在底殼312的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定 第二帶下限制部363的突出端(上端)和第二下側平面部392B在上下方向上的距離。第 二下側平面部392B與第二下側限制部363同樣，設在與頭部插入部39的下游側端部鄰接 的第二被支撐部392上。因此，以第二下側平面部392B為基準面，能夠提高制造第二帶下 限制部363時的尺寸精度，在制造之后，能夠容易進行尺寸管理。在本實施方式中，第二帶下限制部363的突出端和第二下側平面部392B之間的距 離與第一帶下限制部381B、382B的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B的距離相同。 即，設在調節(jié)部件362上的第二帶下限制部363的高度位置和設在臂部34內的第一帶下限 制部381B、382B的高度位置相同。因此，在各限制部，帶的朝下方的移動被限制，在上下方 向上被恰當地定位，因此從臂部34到調節(jié)部件362，帶相對于帶的寬度方向中心線平行且 高精度地被供給。接著，對底殼312中的構成第一、第二角部321、322及帶、墨帶60的容納區(qū)域的部 分進行詳細說明。如圖20及圖21所示，底殼312包含作為第一角部321的下表面的第三 下側平面部321B及作為第二角部322的下表面的第四下側平面部322B。第三下側平面部 321B及第四下側平面部322B均為位于底表面302的上方的平面部。底殼312的上下方向(高度方向)上的第三、第四下側平面部321B、322B的位置 和帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離，與帶盒30的類型無關，即，即使帶盒30的 上下方向上的高度不同，也是恒定的。因此，越是容納的帶及帶盒60的寬度大的帶盒30，從 底表面302到第三、第四下側平面部321B、322B的距離越長。在本實施方式中，上述的第一、第二下側平面部391B、392B及第三、第四下側平面 部321B、322B處于從帶及墨帶60的寬度方向中心位置(在本實施方式中為盒殼31的上下 方向中心位置)朝上下方向分離相同距離的位置。即，第一、第二、第三、第四下側平面部 391B、392B、321B、322B在底殼321上均處于相同的高度位置。第三、第四下側平面部321B、 322B當作相對限制帶及墨帶60朝下移動的限制部的基準面使用。底殼312包含構成第一帶區(qū)域400的部分即第一下帶區(qū)域400B、構成第二帶 區(qū)域410的部分即第二下帶區(qū)域410B、構成第一墨帶區(qū)域420的部分即第一下墨帶區(qū)域 420B、及構成第二墨帶區(qū)域440的部分即第二下墨帶區(qū)域440B。在第三下側平面部321B的里面，即在底殼312的內表面?zhèn)?，設有第三圓筒部件 863。即，第三圓筒部件863設在第三下側平面部321B的鉛直方向的上方。第三圓筒部件 863在第一下帶區(qū)域400B的左后側與第一周邊壁70接觸。第三圓筒部件863的結構與上 述的第一圓筒部件861 (參照圖22)的結構相同。第一周邊壁70為以沿著第一下帶區(qū)域 400B的方式豎立設置的壁。從第一下帶區(qū)域400B的后側的稍稍左側到第一下帶區(qū)域400B的左側的稍稍后方為止，第一周邊壁70在俯視圖中被設置成圓弧狀。第三圓筒部件863與 第三壓入銷873 (參照圖25)嵌合，形成第三嵌合部883，在后文中對其進行詳細說明。在第四下側平面部322B的里面，即底殼312的內表面?zhèn)?，設有第四圓筒部件864。 即，第四圓筒部件864設在第四下側平面部322B的鉛直方向的上方。第四圓筒部件864設 在第二下帶區(qū)域410B的右后方，與第二周邊壁71接觸。第四圓筒部件864的結構與上述 的第一圓筒部件861 (參照圖22)的結構相同。從第二下帶區(qū)域410B的左側經由后側到右 前側，第二周邊壁71以沿著第二下帶區(qū)域410B的方式設置成圓弧狀。第四圓筒部件864 與第四壓入銷874(參照圖25)嵌合，形成第四嵌合部884，在后文中對其進行詳細說明。在第一帶區(qū)域400B上設有從底壁306的頂表面稍稍朝上方突出的突出部。更為 詳細地，在配置有第一帶卷軸40的第一下帶區(qū)域400B的中心位置上設有環(huán)狀突出部，從該 位置有三根線狀突出部放射狀延伸至第一下帶區(qū)域400B的周邊。將這些突出部稱為第三 帶下限制部40B。第三帶下限制部40B限制卷繞在第一帶卷軸40上而配置于第一帶區(qū)域 400中的熱敏紙帶55、打印帶57或雙面膠帶58(參照圖5至圖8)朝下移動。以鄰接的第一角部321的第三下側平面部321B為基準，第三帶下限制部40B設定 在底殼312的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第三帶下限制部40B 的突出端(上端)和第三下側平面部321B在上下方向上的距離。因此，以第三下側平面部 321B為基準面，能夠提高制造第三帶下限制部40B時的尺寸精度，在制造之后，能夠容易進 行尺寸管理。
在本實施方式中，第三帶下限制部40B的突出端和第三下側平面部321B之間的距 離、與第一帶下限制部381B、382B的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方向 上的距離相同。并且，第三帶下限制部40B的突出端和第三下側平面部321B之間的距離、 與第二帶下限制部363的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方向上的距離 相同。即，設在第一下帶區(qū)域400B中的第三帶下限制部40B的高度位置與設在臂部34內 的第一帶下限制部381B、382B及設在調節(jié)部件362上的第二帶下限制部363相同。因此，在各限制部，帶的朝下移動被限制，帶在上下方向上被恰當定位而供給。在 圖7及圖8所示的接收器式、熱式帶盒30的情況下，跨越第一帶區(qū)域400、臂部34、調節(jié)部 件362，打印帶57或熱敏紙帶55相對于帶的寬度方向中心線平行且高精度地被供給。在圖 5及圖6所示的層疊式帶盒30的情況下，從臂部34到調節(jié)部件362，薄膜帶59相對于帶的 寬度方向中心線平行且高精度地被供給。并且，雙面膠帶58和薄膜帶59在上下方向位置 一致的狀態(tài)下被高精度地供給。用完的墨帶60的供給路徑為，從位于頭部插入部39的下游側端部的墨帶引導壁 47的后端部到第二下墨帶區(qū)域440B。在該供給路徑和第一下帶區(qū)域400B之間，沿著第一 下帶區(qū)域400B的外周設有分離壁48。分離壁48防止用完的墨帶60和卷繞在第一帶卷軸 40上的雙面膠帶58彼此接觸。在墨帶引導壁47的后端部，設有限制墨帶60朝下移動的第二墨帶下限制部388B。 第二墨帶下限制部388B從底壁306的頂表面稍稍朝上方突出。第二墨帶下限制部388B從 墨帶引導壁47的后端部朝向后方延伸至第一下帶區(qū)域400B的近前。以與頭部插入部39的下游側端部鄰接的第二被支撐部392的第二下側平面部 392B為基準面，設定第二墨帶下限制部388B在底殼312的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據墨帶60的寬度設定第二墨帶下限制部388B的突出端(上端)和第二下側平面 部392B在上下方向上的距離。因此，能夠以第二下側平面部392B為基準面，提高制造第二 墨帶下限制部388B時的尺寸精度，在制造之后，能夠容易進行尺寸管理。在本實施方式中，第二墨帶下限制部388B的突出端和第二下側平面部392B的距 離、與第一墨帶下限制部386B、387B的突出部和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方 向上的距離相同。即，設在墨帶引導壁47的后端部的第二墨帶下限制部388B的高度位置 與設在臂部34內的第一墨帶下限制部386B、387B相同。因此，在各限制部，墨帶60朝下的 移動被限制，在上下方向上被恰當地定位，從臂部34到墨帶引導壁47，相對于墨帶60的寬 度方向中心線平行且高精度地被供給。在第二帶區(qū)域410B中，與第一下帶區(qū)域400B同樣，設有從底壁306的頂表面稍稍 朝上方突出的突出部。更為詳細地，在配置有第二帶卷軸41的第二下帶區(qū)域410B的中心 位置設有環(huán)狀突出部，從該位置有八根線狀突出部以放射狀延伸至第二下帶區(qū)域410B的 周緣。將這些突出部稱為第四帶下限制部41B。第四帶下限制部41B在層疊式帶盒30 (參 照圖5及圖6)的情況下，限制卷繞在第二帶卷軸41上而配置于第二帶區(qū)域410中的薄膜 帶59朝下移動。以鄰接的第二角部322的第四下側平面部322B為基準面，設定第四帶下限制部 41B在底殼312的上下方向上的高度位置。更為具體地，根據帶的寬度設定第四帶下限制部 41B的突出端(上端)和第四下側平面部322B在上下方向上的距離。因此，以第四下側平 面部322B為基準面，能夠提高制造第四帶下限制部41B時的尺寸精度，在制造之后，能夠容 易進行尺寸管理。在本實施方式中，第四帶下限制部41B的突出端和第四下側平面部322B的距離、 與第一帶下限制部381B、382B的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方向上 的距離、第二帶下限制部363的突出端和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方向上的 距離、第三帶下限制部40B的突出端和第三下側平面部321B在上下方向上的距離相同。即， 設在第二下帶區(qū)域410B中的第四帶下限制部41B的高度位置，與設在臂部34內的第一帶 下限制部381B、382B、設在調節(jié)部件362上的第二帶下限制部363、設在第一下帶區(qū)域400B 中的第三帶下限制部40B相同。因此，在各限制部，帶的朝下移動被限制，帶在上下方向上被恰當地定位并被供 給。在圖5及圖6所示的層疊式帶盒30中，跨越第二帶區(qū)域410、臂部34、調節(jié)部件362，薄 膜帶59相對于帶的寬度方向中心線平行且高精度地被供給。并且，雙面膠帶58和薄膜帶 59在上下方向上的位置一致的狀態(tài)下被高精度地供給。在第一下墨帶區(qū)域420B中，設有從底壁306的頂表面稍稍朝上方突出的突出部。 更為詳細地，在配置有墨帶卷軸42的第一墨帶下區(qū)域420B的中心位置上設置的環(huán)狀的突 出部被稱為第三墨帶下限制部42B。第三墨帶下限制部42B限制卷繞在墨帶卷軸42上而配 置于第一墨帶區(qū)域420中的未使用的墨帶60 (參照圖5至圖7)朝下方移動。以鄰接的第一被支撐部391的第一下側平面部391B為基準面，設定第三墨帶下限 制部42B在底殼312的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據墨帶60的寬度設定第三 墨帶下限制部42B的突出部(上端)和第一下側平面部391B在上下方向上的距離。因此， 能夠以第一下側平面部391B為基準面，提高制造第三墨帶下限制部42B時的尺寸精度，在制造之后，能夠容易進行尺寸管理。在本實施方式中，第三墨帶下限制部42B的突出部和第一下側平面部391B的距 離、與第一墨帶下限制部386B、387B的突出部和第一、第二下側平面部391B、392B在上下方 向上的距離、第二墨帶下限制部388B的突出部和第一、第二下側平面部391B、392B在上下 方向上的距離相同。即，設在第一下墨帶區(qū)域420B中的第三墨帶下限制部42B的高度位 置，與設在臂部34內的第一墨帶下限制部386B、387B、設在墨帶引導壁47后端部的第二墨 帶下限制部388B相同。因此，在各限制部，墨帶60朝下方的移動被限制，在上下方向上被恰當地定位，因 此，跨越第一墨帶區(qū)域420、臂部34、墨帶引導壁47后端部，墨帶60相對于墨帶60的寬度 方向中心線平行且高精度地供給。接著，參照圖19、圖24至圖26，對頂殼311的結構進行說明。如圖19所示，頂殼 311的外形由頂表面301和上周壁303形成。上周壁303從形成頂表面301的頂壁305朝 下方延伸預定高度。在上周壁303中，將構成臂前壁35的上部的部分稱為上臂前壁351。 并且，在從上臂前壁351朝后方分離的位置上從頂壁305朝下方延伸的、構成臂背面壁37 的上部的壁被稱為上臂背面壁371。將與上臂背面壁371連續(xù)且限制頭部插入部39的上部 的周壁稱為上頭周壁374。對頂殼311中的頭部插入部39周邊的結構進行詳細說明。如圖24及圖25所示，與 頂殼311的頭部插入部39的帶供給方向上的上游側端部連接地設有第一被按壓部393 (參 照圖16)。第一被按壓部393為以從頂表面301朝向下表面302的方式設置的凹部。第一 被按壓部393在將頂殼311與底殼312接合時，處于與第一被支撐部391上下重合的位置。 第一被按壓部393為與形成頭部插入部39的開口的壁面(上頭周壁374)連接的頂壁305 的一部分朝下方凹陷而成的凹部。第一被按壓部393與底殼312的第一接受部391同樣， 在沿著臂前壁35的方向上與頭部插入部39相鄰。在第一被按壓部393的后側(在圖24 中為上側)，與第一被按壓部393接近地設有以旋轉的方式支撐墨帶卷取卷軸44的支撐孔 68。第一被按壓部393具有第一上側平面部393A。第一上側平面部393A位于頂表面 301的下方。第一上側平面部393A為俯視圖中大致長方形平面部(凹部的底壁部分)的上 側的面。頂殼311的上下方向(高度方向)上的第一上側平面部393A的位置和容納在盒 殼31中的帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離與帶盒30的類型無關，即，即使帶 盒30的上下方向上的高度不同，也是恒定的。因此，越是容納的帶及墨帶60的寬度大的帶 盒30，設在頂表面301上的凹部即第一被按壓部393的深度越大。第一上側平面部393A為頂殼311中的基準面。在本實施方式中，第一上側平面部 393A被設置成，限制后文說明的帶及墨帶60朝上方移動的各種限制部的基準面。并且，在 帶盒30安裝到帶盒殼體部分8中且?guī)酱蛴⊙b置1的帶盒蓋6關閉的情況下，第一上側平 面部393A為從上方被頭部按壓部件7按壓的部位。在第一被按壓部393的第一上側平面部393A的正下方具有設在底殼312上的第 一被支撐部391的第一下側平面部391B。即，第一上側平面部393A和第一下側平面部391B 處于在帶盒30的上下方向上重合的位置。在第一上側平面部393A的后方設有傾斜部394。 傾斜部394為從第一上側平面部393A的后端朝上后方傾斜的、從第一上側平面部393A到
33頂表面301的第一被按壓部393的側表面。在第一被按壓部393上設有朝下方突出的第一壓入銷871。更為詳細地，第一壓入 銷871設在第一上側平面部393A的鉛直方向的下方。第一壓入銷871在第一上側平面部 393A中設在與底殼312的第一下側平面部391B上所設置的第一圓筒部件861 (參照圖20) 對應的位置上。在頭部插入部39的帶供給方向下游側端部附近，在與設在底殼312的第二 下側平面部392B上的第二圓筒部件862(參照圖20)對應的位置上，設有朝下方突出的第 二壓入銷872。第一壓入銷871和第二壓入銷872具有相同的結構。因此，在這里，參照圖26，作 為第一壓入銷871和第二壓入銷872的代表，對第一壓入銷871的結構進行說明。其中，如 圖26所示，在設置有第一壓入銷871的第一被按壓部393上朝下方突出地形成有圓柱部。 該圓柱部通過與第一圓筒部件861的上端部抵接，確定帶盒30的高度。但是，在根據設置 第一壓入銷871或其他第二至第四壓入銷872至874(參照圖25)的部位，不需要圓柱部。 并且，還可以形成與圓柱狀不同的其他形狀。如圖26所示，第一壓入銷871具有支柱部901和突起部件902。支柱部901從第 一被按壓部393的下表面(第一上側平面部393A的里面)朝下方延伸。支柱部901大致 呈圓柱狀，從上下方向上的中央的稍稍下側起直徑逐漸變小。即，支柱部901的下部(以下， 稱為支柱前端部903)以前端變細的方式形成。支柱前端部903的底表面直徑比設在第一 圓筒部件861上的圓筒孔部891 (參照圖22)的直徑小。因此，能夠在圓筒孔部891中容易 插入支柱部901。在支柱部901的周圍放射狀設置多個突起部件902。突起部件902在上下方向上 設置于支柱部901的大致中央的上側，其上端與形成在第一被按壓部393上的圓柱部連接。 并且，突起部件902在俯視圖中以圓弧狀從支柱部901突出。包含突起部件902的第一壓 入銷871的直徑比第一圓筒部件861的圓筒孔部891 (參照圖22)的直徑大。突起部件902的下部為隨著靠向下端直徑漸漸變小的圓弧。即，突起部件902的 下部以前端變細的方式形成。由此，在將第一壓入銷871插入到第一圓筒部件861的圓筒 孔部891時，突起部件902的下部能順利地插入，而不會卡在第一圓筒部件861的頂表面。 對于第一壓入銷871和第一圓筒部件861的嵌合，在后文中詳細說明。接著，對設在頂殼311上的第二被按壓部398進行說明。帶盒30具有在帶式打印 裝置1的打印動作時被旋轉驅動的可動部件。帶盒30的可動部件為在帶式打印裝置1的 打印動作時容易發(fā)生振動的部位。在本實施方式中，可動部件為帶驅動輥46及墨帶卷取卷 軸44。因此，如圖19及圖24所示，在接近墨帶卷取卷軸44的位置，設置上述的第一被按 壓部393。并且，在接近帶驅動輥46的位置再設置一個作為被按壓部的第二被按壓部398。 第二被按壓部398為在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8時，與設在帶盒蓋6上的周邊按壓部 件914抵接，且從上方被周邊按壓部件914按壓的部位。第二被按壓部398與第一被按壓部391同樣，是頂壁305的頂表面301朝下方凹 陷而成的凹部，相當于位于帶盒30的左前部的第四角部324的上部。在第二被按壓部398 的前側(在圖24中為下側)與第二被按壓部398接近地設有以旋轉方式支撐帶驅動輥46 的支撐孔64。第二被按壓部398具有第四角部324的頂表面即平面部398A。在本實施方式中，第二接受部398的平面部398A和所述第一被按壓部393的第一上側平面部393A在頂殼311的上下方向上的高度位置相同。因此，平面部398A及第一上 側平面部393A的高度位置，與容納在盒殼31中的帶及墨帶60的寬度方向中心位置在上下 方向上的距離與帶盒30的類型無關，S卩，即使帶盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。在俯視安裝于帶盒殼體部分8中的帶盒30的情況下，第一被按壓部393和墨帶卷 取卷軸44前后排列，并且，帶驅動輥46和第二被按壓部398分別前后排列。因此，連接第 一、第二被按壓部393、398的假想的第一線L1和連接可動部件即帶驅動輥46及墨帶卷取 卷軸44的假想的第二線L2交叉(參照圖24所示的雙點劃線)。并且，插入在頭部插入部 39中的熱式打印頭10位于第一線L1和第二線L2交叉的假想的點P附近。對于帶盒30安裝到帶盒殼體部分8且關閉帶盒蓋6時的頭部按壓部件7及周邊 按壓部件914對第一、第二被按壓部393、398的按壓，在后文中進行詳細說明。接著，對頂殼311中的構成臂部34的部分進行詳細說明。如圖19所示，頂殼311 的構成臂部34的部分包括分別與底殼312的下臂前壁352及下臂背面壁372對應的上臂 前壁351及上臂背面壁371。因此，上臂前壁351比上臂背面壁371的高度高。在頂壁305 上，在與設在底殼312的臂部34內的分離壁33對應的位置，設有形狀與分離壁33的俯視 形狀相同的嵌合孔331。當頂殼311和底殼312接合時，分離壁33與嵌合孔331嵌合。在構成頂殼311的臂部34的部分，帶的供給路徑位于上臂前壁351和嵌合孔331 之間。另一方面，墨帶60的供給路徑位于嵌合孔331和上臂背面壁371之間。因此，在這 些供給路徑上，設有限制帶、墨帶60朝上方移動的限制片。如圖25所示，關于帶的供給路徑，在嵌合孔331的左端部的右側設有第一帶上限 制部381A。并且，與嵌合孔331的右端部連接地設有第一帶上限制部382A。第一帶上限制 部381A、382A分別從頂壁305的下表面朝下方稍稍突出。第一帶上限制部381A從上臂前 壁351朝后方延伸至嵌合孔331的近前。第一帶上限制部382A從上臂前壁351朝后方延 伸至嵌合孔331。第一帶上限制部381A、382A分別限制帶朝上方移動。另一方面，關于墨帶60的供給路徑，與嵌合孔331的左端部及右端部連接地分別 設有限制墨帶60朝上方移動的第一墨帶上限制部386A、387A。第一墨帶上限制部386A、 387A分別從頂壁305的下表面朝下方稍稍突出。第一墨帶上限制部386A從嵌合孔331的 左端部朝左斜后方延伸至上臂前壁371的左端部。第一墨帶上限制部387A從嵌合孔331 的右端部朝后方延伸至上臂背面壁371。以上述的第一被按壓部393的第一上側平面部393A為基準面，分別設定第一帶上 限制部381A、382A及第一墨帶上限制部386A、387A在頂殼311的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第一帶上限制部381A、382A的突出端(下端)和 第一上側平面部393A在上下方向上的距離。根據墨帶60的寬度設定第一墨帶上限制部 386A、387A(下端)的突出端和第一上側平面部393A在上下方向上的距離。這些限制部均 處于臂部34內，第一上側平面部393A處于頭部插入部39的上游側端部附近。即，各限制 部和作為基準面的第一上側平面部393A處于彼此接近的位置。因此，以第一上側平面部393A為基準面，能夠提高各限制部的制造時的尺寸精 度，提高帶及墨帶60的供給精度。臂部34處于由熱式打印頭10(參照圖5)進行打印的位 置(開口部77)的上游側附近，因此通過提高臂部34內的帶及墨帶60的供給精度，還能提 高打印精度。在本實施方式中，除底殼312之外，在頂殼311上也設有這種限制部。因此，帶及墨帶60在上下方向上的移動被限制，因此供給精度、進而打印精度進一步提高。并且， 在制造之后，以第一上側平面部393A為基準，能夠容易進行各限制部的尺寸管理。并且，第一上側平面部393A被設置成，從容納在盒殼31中的帶及墨帶60的寬度 方向中心位置起在上下方向上相隔一定距離。因此，相對于第一上側平面部393A的上下方 向位置，帶及墨帶60的上下方向位置進一步明確，帶及墨帶60的供給精度進一步提高。接著，對頂殼311中的第一、第二角部321、322及構成帶及墨帶60的容納區(qū)域的 部分進行詳細說明。如圖24及圖25所示，頂殼311包含第一角部321的頂表面即第二上 側平面部321A、及第二角部322的頂表面即第三上側平面部322A。第二上側平面部321A 及第三上側平面部322A均為位于頂表面301的下方的平面部。第二上側平面部321A及第 三上側平面部322A在頂殼311和底殼312接合的情況下，位于與底殼312的第三下側平面 部321B及第四下側平面部322B上下相對的位置。如圖25所示，在第一角部321上設有朝下方突出的第三壓入銷873。S卩，第三壓 入銷873設在第二上側平面部321A的鉛直方向下方。并且，在第二上側平面部321A上，第 三壓入銷873設在與底殼312的第三下側平面部321B上所設置的第三圓筒部件863 (參照 圖20)對應的位置上。第三壓入銷873的結構與上述的第一壓入銷871 (參照圖26)相同。 如上所述，通過第三圓筒部件863和第三壓入銷873嵌合，形成第三嵌合部883，在后文中對 其進行詳細說明。在第二角部322上，設有朝下方突出的第四壓入銷874。S卩，第四壓入銷874設在 第三上側平面部322A的鉛直方向下方。并且，在第三上側平面部322A上，第四壓入銷874 設在與底殼312的第四下側平面部322B上所設置的第四圓筒部件864(參照圖20)對應的 位置上。第四壓入銷874的結構也與上述的第一壓入銷871 (參照圖26)相同。如上所述， 通過第四圓筒部件864和第四壓入銷874嵌合，形成第四嵌合部884，在后文中對其進行詳 細說明。頂殼311的上下方向(高度方向)上，第二、第三上側平面部321A、322A的位置與 帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離與帶盒30的類型無關，S卩，即使帶盒30的上 下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容納的帶及墨帶60的寬度大的帶盒30，從頂表 面301到第二、第三上側平面部321A、322A的距離越長。在本實施方式中，上述的第一上側平面部393A和第二、第三上側平面部321A、 322A處于從帶及墨帶60的寬度方向中心位置(在本實施方式中為盒殼31的上下方向中 心位置)在上下方向上分離相同距離的位置。即，第一、第二、第三上側平面部393A、321A、 322A在頂殼311中均處于相同的高度位置。第二、第三上側平面部321A、322A用作限制帶 及墨帶60朝上方移動的限制部的基準面。頂殼311包括構成第一帶區(qū)域400的部分即第一上帶區(qū)域400A、構成第二帶 區(qū)域410的部分即第二上帶區(qū)域410A、構成第一墨帶區(qū)域420的部分即第一上墨帶區(qū)域 420A、及構成第二墨帶區(qū)域440的部分即第二上墨帶區(qū)域440A。在第一上帶區(qū)域400A上設有從頂壁305的下表面朝下方稍稍突出的突出部。更 為詳細地，在配置有第一帶卷軸40的第一上帶區(qū)域400A的中心位置設有環(huán)狀突出部，從該 位置有三根線狀突出部以放射狀延伸至第一上帶區(qū)域400A的周邊。將這些突出部稱為第 二帶上限制部40A。第二帶上限制部40A限制卷繞在第一帶卷軸40上而配置于第一帶區(qū)域400中的熱敏紙帶55、打印帶57或雙面膠帶58 (參照圖7及圖8)朝上方移動。以鄰接的第一角部321的第二上側平面部321A為基準面，設定第二帶上限制部 40A在頂殼311的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第二帶上限制部 40A的突出端(下端)和第二上側平面部321A在上下方向上的距離。因此，以第二上側平 面部321A為基準面，能夠提高制造第二帶上限制部40A時的尺寸精度，在制造之后能夠容 易進行尺寸管理。在本實施方式中，第二帶上限制部40A的突出端和第二上側平面部321A之間的距 離、與第一帶上限制部381A、382A的突出端和第一上側平面部393A在上下方向上的距離相 同。即，設在第一上帶區(qū)域400A中的第二帶上限制部40A的高度位置和設在臂部34內的 第一帶上限制部381A、382A相同。因此，在各限制部，帶朝上方的移動被限制，帶在上下方向上被恰當地定位被供 給。在圖7及圖8所示的接收器式、熱式帶盒30的情況下，從第一帶區(qū)域400到臂部34，打 印帶57或熱敏紙帶55相對于帶的寬度方向中心線平行且高精度地供給。在圖5及圖6所 示的層疊式帶盒30的情況下，在臂部34中，薄膜帶59相對于帶的寬度方向中心線平行且 高精度地供給。并且，雙面膠帶58和薄膜帶59在上下方向位置一致的狀態(tài)下被高精度地 供給。在第二帶區(qū)域410A上，與第一帶區(qū)域400A同樣，設有從頂壁305的下表面稍稍朝 下方突出的突出部。更為詳細地，在配置有第二帶卷軸41的第二上帶區(qū)域410A的中心位 置設有環(huán)狀突出部，從該位置有八根線狀突出部以放射狀延伸至第二上帶區(qū)域410A的周 邊。將這些突出部稱為第三帶上限制部41A。第三帶上限制部41A限制卷繞在第二帶卷軸 41上而配置于第二帶區(qū)域410中的薄膜帶59 (參照圖5及圖6)朝上方移動。以鄰接的第二角部322的第三上側平面部322A為基準面，設定第三帶上限制部 41A在頂殼311的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第三帶上限制部 41A的突出端(下端)和第三上側平面部322A在上下方向上的距離。因此，能夠以第三上 側平面部322A為基準面，提高制造第三帶上限制部41A時的尺寸精度，在制造之后，容易進 行尺寸管理。在本實施方式中，第三帶上限制部41A的突出端和第三上側平面部322A的距離， 與第一帶上限制部381A、382A的突出端和第一上側平面部393A在上下方向上的距離及第 二帶上限制部40A的突出端和第二上側平面部321A在上下方向上的距離相同。S卩，設在第 二上帶區(qū)域410A中的第三帶上限制部41A的高度位置，與設在臂部34內的第一帶上限制 部381A、382A及設在第一上帶區(qū)域400A中的第二帶上限制部40A相同。因此，在各限制部，帶的朝上方移動被限制，帶在上下方向上被恰當地定位并供 給。在圖5及圖6所示的層疊式帶盒30的情況下，從第二帶區(qū)域410到臂部34，薄膜帶59 相對于帶的寬度方向中心線平行且高精度地供給。并且，雙面膠帶58和薄膜帶59在上下 方向位置一致的狀態(tài)下被高精度地供給。在第一上墨帶區(qū)域420A上設有從頂壁305的下表面稍稍朝下方突出的突出部。更 為詳細地，在配置有墨帶卷軸42的第一上墨帶區(qū)域420A的中心位置上設置的環(huán)狀的突出 部被稱為第二墨帶上限制部42A。第二墨帶上限制部42A限制卷繞在墨帶卷軸42上而配置 于第一墨帶區(qū)域420中的未使用的墨帶60 (參照圖5至圖7)朝上方移動。
以鄰接的第一被按壓部393的第一上側平面部393A為基準面，設定第二墨帶上限 制部42A在頂殼311的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據墨帶60的寬度設定第二 墨帶上限制部42A的突出端和第一上側平面部393A在上下方向上的距離。因此，能夠以第 一上側平面部393A為基準面，提高制造第二墨帶上限制部42A時的尺寸精度，在制造之后， 能夠容易進行尺寸管理。在本實施方式中，第二墨帶上限制部42A的突出端和第一上側平面部393A的距 離、與第一墨帶上限制部386A、387A的突出端和第一上側平面部393A在上下方向上的距離 相同。即，設在第一上墨帶區(qū)域420A中的第二墨帶上限制部42A的高度位置與設在臂部34 內的第一墨帶上限制部386A、387A相同。因此，在各限制部，墨帶60的朝上方的移動被限制，在上下方向上被恰當地定位， 因此從第一墨帶區(qū)域420到臂部34，墨帶60相對于墨帶60的寬度方向中心線平行且高精 度地供給。以下，參照圖27至圖29，對本實施方式的帶盒30的頂殼311和底殼312的接合 方法進行說明。其中，圖27至圖29表示第一圓筒部件861和第一壓入銷871的嵌合狀態(tài)， 但是第二至第四圓筒部件862至864和第二至第四壓入銷872至874的嵌合狀態(tài)也與其相 同。在底殼312和頂殼311接合的情況下，首先，如圖27所示，第一壓入銷871的支柱 前端部903插進第一圓筒部件861的圓筒孔部891。如上所述，支柱前端部903的前端直徑 比圓筒孔部891的直徑小。并且，圓筒孔部891的上端的開口部分擴展。因此，支柱前端部 903被順利地引入圓筒孔部891內。并且，支柱部901沿著圓筒孔部891插入。接著，當第一壓入銷871進一步插入第一圓筒部件861的圓筒孔部891時，如圖28 所示，突起部件902開始插進圓筒孔部891。如上所述，突起部件902的前端較細。并且，圓 筒孔部891的上端的開口部分擴展。因此，突起部件902的下部被順利地插入，而不會卡在 第一圓筒部件861的頂表面。包含突起部件902的第一壓入銷871的直徑比圓筒孔部891的直徑大。因此，第 一壓入銷871以突起部件902被第一圓筒部件861壓潰并插進圓筒孔部891中。隨著第一 壓入銷871插進圓筒孔部891，第一圓筒部件861被突起部件902按壓而朝外側擴張。當第一壓入銷871進一步插入圓筒孔部891時，如圖29所示，第一圓筒部件861 的頂表面與支柱部901的基部所連接的第一被按壓部393的圓柱部接觸。由此，完成第一 壓入銷871朝向圓筒孔部891的插入。此時，突起部件902被第一圓筒部件861壓潰，第一 圓筒部件861因突起部件902的按壓而朝外側擴張。如此，通過將第一壓入銷871以加壓 方式插入第一圓筒部件861中，第一圓筒部件861和第一壓入銷871牢固地嵌合。由此，形 成第一嵌合部881。同樣，第二至第四壓入銷872至874分別插入第二至第四圓筒部件862至864中， 從而形成第二至第四嵌合部882至884(參照圖20)。通過第一至第四嵌合部881至884， 接合底殼312和頂殼311。第一嵌合部881設在作為基準面的第一下側平面部391B的鉛直方向上方且第一 下側平面部391B和第一上側平面部393A之間。并且，通過第一嵌合部881，頂殼311和底 殼312恰當地接合。因此，作為基準面的第一下側平面部391B和第一上側平面部393A分
38別被保持在上下方向的恰當的位置。因此，恰當地保持了設在第一下側平面部391B和第 一上側平面部393A附近的第一帶下限制部381B、382B、分離壁限制部383、第一墨帶下限 制部386B、387B、第三墨帶下限制部42B、第一帶上限制部381A、382A、及第一墨帶上限制部 386A、387A的各限制部的位置。因此，提高了帶及墨帶60的供給精度。因此，還能提高打印 精度。第二嵌合部882設在作為基準面的第二下側平面部392B的鉛直方向上方。并且， 通過第二嵌合部882，頂殼311和底殼312恰當地接合。因此，恰當地保持了設在第二嵌合 部882附近的第二帶下限制部363和第二墨帶下限制部388B的位置。并且，更恰當地保持 了左右方向上設置于第一嵌合部881和第二嵌合部882之間的第一帶下限制部381B、382B、 分離壁限制部383、第一墨帶下限制部386B、387B、第一帶上限制部381A、382A、及第一墨帶 上限制部386A、387A的各限制部的位置。因此，提高了帶及墨帶60的供給精度。因此，還 提高了打印精度。第三嵌合部883設在第三下側平面部321B的鉛直方向上方且第三下側平面部 321B和第二上側平面部321A之間。并且，通過第三嵌合部883，頂殼311和底殼312恰當 地接合。因此，第三下側平面部321B和第二上側平面部321A被保持在恰當的位置。從而， 恰當地保持了設在第三下側平面部321B和第二上側平面部321A附近的第三帶下限制部 40B和第二帶上限制部40A的高度位置。因此，提高了帶的供給精度。因此，還提高了打印 精度。第四嵌合部884設在第四下側平面部322B的鉛直方向上方且第四下側平面部 322B和第三上側平面部322A之間。并且，通過第四嵌合部884，頂殼311和底殼312恰當 地接合。因此，第四下側平面部322B和第三上側平面部322A被保持在恰當的位置。從而， 恰當地保持了設在第四下側平面部322B和第三上側平面部322A附近的第四帶下限制部 41B和第三帶上限制部41A的高度位置。因此，提高了帶的供給精度。因此，還提高了打印 精度。在本實施方式中，第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B均處于底殼312 中的相同的高度位置。在頂殼311和底殼312接合時，作為基準面的第一至第四下側平面 部391B、392B、321B、322B置于夾具的放置面。之后，頂殼311被朝下方按壓，由此，通過第 一至第四嵌合部881、882、883、884，頂殼311和底殼312接合。優(yōu)選的是，在夾具中，與第一 至第四下側平面部391B、392B、321B、322B接觸的放置面的上下方向的尺寸準確地與第一 至第四下側平面部391B、392B、321B、322B的尺寸對應。在本實施方式中，第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B的高度位置設定 成相同的高度。因此，在夾具中，放置了第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B的放 置面被設定在相同的高度位置。在制作夾具的放置面時，制作成相同高度的情況比制作成 不同高度的情況，能夠以準確的尺寸制作。因此，夾具的放置面的上下方向的尺寸與第一至 第四下側平面部391B、392B、321B、322B的尺寸準確地對應。因此，通過第一至第四嵌合部881、882、883、884，頂殼311和底殼312準確地接合。 由此，第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B和第一至第三上側平面部393A、321A、 322A被保持在恰當的位置。因此，恰當地保持了與第一至第四下側平面部391B、392B、 321B、322B和第一至第三上側平面部393A、321A、322A接近的位置上所設置的各限制部的位置，提高了帶及墨帶60的供給精度。因此，還提高了打印精度。以下，對本實施方式的帶盒30安裝到帶式打印裝置1時的帶盒30和帶式打印裝 置1的作用進行說明。首先，對帶盒30的安裝狀態(tài)進行說明。在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況 下，帶盒30以帶盒30的底表面302與空腔811的底表面相對的方式從上方垂直地嵌入。如 圖4所示，從空腔811的底表面(未圖示)突出有頭部保持器74、墨帶卷取軸95及帶驅動 軸100。因此，用戶在其上分別插入頭部插入部39、墨帶卷取卷軸44及帶驅動輥46的軸孔 并嵌入帶盒30。如上所述，在頭部保持器74的右端部和左端部分別設有第一支撐部741和第二支 撐部742。并且，在帶盒30的相應位置，具體地，在底殼312的頭部插入部39的帶供給方向 上游側端部附近及下游側端部附近的頭部插入部39的外周上，設有第一被支撐部391和第 二被支撐部392。在頂殼311的墨帶卷取卷軸44的支撐孔68的前側且頭部插入部39的上 游側外周上，設有第一被按壓部393。在頂殼311的帶驅動輥46的支撐孔64的后側且左端 部的第四角部324的上部設有第二被按壓部398。當用戶將帶盒30朝下方壓入時，如圖30所示，從底表面302朝上方凹陷的凹部即 第一被支撐部391的頂壁部分，更為詳細地，第一下側平面部391B與設在頭部保持器74的 頭部固定部744上的第一支撐部741抵接，從而朝下方的進一步移動被限制。并且，如圖31 所示，從底表面302朝上方凹陷的凹部即第二被支撐部392的頂壁部分，更為詳細地，第二 下側平面部392B與設在頭部保持器74的頭部固定部744上的第二支撐部742抵接，從而 朝下方的進一步移動被限制。即，帶盒30通過熱式打印頭10的上下方向中心位置的基準 即帶盒支撐部741、742，維持作為基準面的第一、第二下側平面部391B、392B被從下方支撐 的狀態(tài)。當為了打印而關閉帶盒蓋6時，頭部按壓部件7及周邊按壓部件914(參照圖3)分 別與第一被按壓部393的第一上側平面部393A及第二被按壓部398的平面部398A抵接， 從上方按壓帶盒30。如圖1及圖2所示，帶盒蓋6被軸支撐在帶式打印裝置1的背面上方 的左右兩端部。因此，在關閉帶盒蓋6的情況下，頭部按壓部件7及周邊按壓部件914的前 端不是在垂直方向上接近安裝的帶盒30的頂表面301，而是以銳角從后方朝向前方接近。設在第一被按壓部393的第一上側平面部393A后方的傾斜部394 (參照圖24)具 有在頭部按壓部件7接近第一上側平面部393A時防止干擾的避讓部的作用。在本實施方 式中，只在第一被按壓部391上設置了傾斜部394，但還可以在第二被按壓部398的后方設 置與傾斜部394相同的避讓部。如此，根據本實施方式的帶式打印裝置1及帶盒30，能夠在接近對打印介質即帶 (熱敏紙帶55、打印帶57、薄膜帶59中的任意一種)進行打印的熱式打印頭10的位置，準 確地進行上下方向的定位。并且，能夠使熱式打印頭10在上下方向上的打印中心位置和帶 及墨帶60的寬度方向中心位置高精度地一致。因此，提高了帶上的打印質量。尤其，在作為打印介質的薄膜帶59的供給方向上，本實施方式的帶盒30相對于熱 式打印頭10的插入位置，更為詳細地，相對于打印位置即加熱元件列10A的位置，在上游側 和下游側的兩側受到支撐。因此，能夠將帶及墨帶60的供給方向與熱式打印頭10的配置 方向(上下方向)成直角地高精度地位置。其結果，帶及墨帶60的行進變得穩(wěn)定，并且能夠更高精度地維持上下方向的打印中心位置和帶及墨帶60的寬度方向中心位置。并且，帶盒30在被安裝到帶盒殼體部分8時，由角支撐部812從下方支撐第一至 第四角部321至324。即，除第一、第二下側平面部391B、392B之外，作為同樣的基準面的 第三、第四下側平面部321B、322B也受支撐。因此，例如在盒殼31上發(fā)生翹曲等變形的情 況下，處于多個位置的基準面分別從下方支撐帶式打印裝置1，因此高度位置得到校正。因 此，能夠良好地維持帶、墨帶60的行進性能及打印位置精度。并且，本實施方式的帶盒30在被安裝到帶盒殼體部分8中且關閉帶盒蓋6時，設 在與墨帶卷取卷軸44接近的位置上的第一被按壓部393從上方被頭部按壓部件7按壓。因 此，由墨帶卷取軸95旋轉驅動的墨帶卷取卷軸44的振動得到抑制。并且，設在與帶驅動輥 46接近的位置上的第二被按壓部398從上方被周邊按壓部件914按壓。因此，由帶驅動軸 100旋轉驅動的帶驅動輥46的振動得到抑制。在本實施方式中，在插進頭部插入部39中的熱式打印頭10的上游側及下游側，帶 盒30受到按壓，因此可動部件(墨帶卷取卷軸44及帶驅動輥46)的振動對熱式打印頭10 附近的影響得到抑制。因此，在帶式打印裝置1進行打印動作時，在帶盒30的可動部件上 發(fā)生的振動減少，從而能夠抑制由可動部件的振動引起的帶行進不良、打印質量劣化等。并且，帶盒30的作為基準面的第一下側平面部391B和第一被按壓部393的第一 上側平面部393A被頭部保持器74的第一支撐部741和頭部按壓部件7從上下夾持，從而成 為被可靠地固定的狀態(tài)。并且，第四角部324的下表面和第二被按壓部398的平面部398A 被帶盒支撐部812和周邊按壓部件914從上下夾持，從而成為被可靠地固定的狀態(tài)。因此， 在帶式打印裝置1進行打印動作時，在帶盒30的可動部件上發(fā)生的振動進一步減少。并且， 能夠限制在打印位置附近恰當地定位并安裝之后的帶盒30因可動部件的振動而朝上方移 動(所謂浮起)。其結果，能夠高精度地維持熱式打印頭10的上下方向的打印中心位置和 薄膜帶59的帶寬方向中心位置，能夠穩(wěn)定地進行帶的供給及打印。在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的狀態(tài)下，如上所述，熱式打印頭10位于第一線 L1和第二線L2 (參照圖24)交叉的點P附近。即，安裝在帶式打印裝置1上的帶盒30以熱 式打印頭10的附近為中心，保持平衡地從上方受到按壓。因此，帶驅動輥46及墨帶卷取卷 軸44的振動進一步得到抑制，并且尤其能夠穩(wěn)定地保持帶盒30相對于熱式打印頭10的上 下方向的位置。并且，周邊按壓部件911、912、913分別與第一、第二角部321、322的第二上側平面 部321A、第三上側平面部322A及第三角部323的頂表面抵接并從上方進行按壓。即，帶盒 30至少在三個部位上受到上下夾持。將至少三個部位的點連接而圍成的面的范圍廣，因此 帶盒30被更可靠地固定。因此，例如在盒殼31上發(fā)生翹曲等變形的情況下，各基準面的高 度位置得到可靠的校正。因此，能夠提高帶、墨帶60的行進性能及打印位置精度。并且，本實施方式的帶盒30的第一被支撐部391和第二被支撐部392以將打印位 置即熱式打印頭10的加熱元件列10A設在交點的方式，從彼此正交的方向上與頭部插入 部39相鄰。朝彼此正交的方向延伸的帶盒支撐部741、742插入均為凹部的被支撐部391、 392中而受支撐，因此，帶盒30不僅上下方向的移動受到限制，前后方向及左右方向的移動 也受限制。由此，能夠保持熱式打印頭10和頭部插入部39的恰當的位置關系。高度比圖30及圖31所示的帶盒30低的帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，如圖32及圖33所示，被支撐部391、392(更為詳細地，第一、第二下側平面部391B、392B) 與帶盒支撐部741、742抵接而受支撐。并且，當關閉帶盒蓋6時，頭部按壓部件7及周邊按 壓部件914分別與第一被按壓部393的第一上側平面部393A及第二被按壓部398的平面 部398A抵接，從上方按壓帶盒30。圖32及圖33所示的帶盒30與圖30及圖31所示的帶盒30相比，設在底表面302 上的凹部即被支撐部391、392的深度較小。帶盒30的上下方向(高度方向)上，第一、第 二下側平面部391B、392B和容納在盒殼31中的帶的上下方向中心位置(盒殼31的上下方 向的中心線)N之間的距離H2是恒定的，與帶盒30的類型無關。并且，圖32及圖33所示的帶盒30與圖30及圖31所示的帶盒30相比，設在頂表 面301上的凹部即第一被按壓部393及第二被按壓部398的深度設定得小。帶盒30的上 下方向(高度方向)中的第一上側平面部393A及平面部398A和盒殼31的上下方向的中 心線N之間的距離HI是恒定的，與帶盒30的類型無關。如此，與帶盒30的類型無關，S卩，即使帶盒30的上下方向的高度不同，距離HI及 H2也均為恒定，由此能夠在同一帶式打印裝置1中使用高度不同的多種帶盒30。即使寬度 不同的帶盒，由于在帶寬方向的中心一致的位置進行供給，因此能防止在帶寬方向中心不 一致時因在帶寬方向上對帶的壓力差而產生的蛇狀行進。并且，在本實施方式中，與帶盒30的類型無關，第一上側平面部393A及平面部 398A和盒殼31的上下方向中心線N之間距離H1，與第一、第二下側平面部391B、392B和盒 殼31的上下方向中心線N之間的距離N2設定得相等。即，帶盒蓋6被關閉的狀態(tài)下的頭 部按壓部件7的下端和熱式打印頭10(加熱元件列10A)的上下方向中心位置之間的上下 方向的距離，與第一支撐部741及第二支撐部742的高度位置和熱式打印頭10的上下方向 中心位置之間的距離相等。此時，對帶盒30的來自下方的支撐和來自上方的按壓的平衡性 好。因此，能夠穩(wěn)定地維持熱式打印頭10的上下方向的打印中心位置和帶及墨帶60的寬 度方向中心位置之間的恰當的位置關系。接著，參照圖14，對帶盒鉤75與帶盒30的閉鎖進行說明。用戶將帶盒30嵌入帶 盒殼體部分8而朝下方向壓入時，首先，帶盒30的底表面302與帶盒鉤75的爪部752抵接。 爪部752的上部朝后方(在圖14中為左側)向下傾斜，因此當用戶進一步朝下方壓入帶盒 30時，由來自底表面302的按壓，具有撓性的突出部751朝前方(在圖14中為右側)彎曲。當用戶進一步朝下方壓入帶盒30時，爪部752的最突出的位置沿著下頭周壁373 朝上方移動，直至閉鎖部分397。突出部751再次返回到原來的位置，如圖14所示，爪部752 閉鎖在閉鎖部分397中。此時，帶盒30成由被支撐部391、392支撐的狀態(tài)。因此，與頭部 按壓部件7及周邊按壓部件914對第一、第二被按壓部393、398的按壓同樣，在安裝到帶式 打印裝置1之后，能夠更可靠地限制帶盒30向上浮的方向即上方移動，能夠穩(wěn)定地進行帶 的供給及打印。接著，對臂探測部200對帶盒30類型的探測及閉鎖件225與閉鎖孔820的閉鎖進 行說明。當帶盒30被用戶安裝到帶盒殼體部分8的恰當的位置而關閉帶盒蓋6時，壓板保 持器12從圖5所示的待用位置朝圖6至圖8所示的打印位置移動。那么設在壓板保持器 12上的帶盒對向表面122上的臂探測部200及閉鎖件225分別朝與設在帶盒30的臂前壁 35上的臂指示器部分800及閉鎖孔820相對的位置移動。
從帶盒對向表面122突出的五個臂探測開關210的開關端子222與分別設在臂指 示器部分800的對應位置上的非按壓部分801或按壓部分802相對，從而被選擇性的按壓。 在圖4及圖16所示的大寬度帶盒30中，在公共指示器部分831的高度T1范圍內的上列的 左側設有非按壓部分801，右側設有按壓部分802，下列的左側設有按壓部分802，右側設有 非按壓部分801。并且，跨越公共指示器部分831及其下方的延伸部分832，在其下方的預 定高度T2范圍內設有按壓部分802。因此，如圖34所示，與以跨越公共指示器部分831內的上列右側的按壓部分802、 下列左側的按壓部分802及公共指示器部分831及其下方的延伸部分832的方式設置的按 壓部分802相對的開關端子222被按壓在作為按壓部分802的臂前壁35的面部。其結果， 臂探測開關210為接通狀態(tài)。另一方面，與公共指示器部分831的高度T1范圍內的上列左 側及下列右側的非按壓部分801相對的開關端子222被插入作為非按壓部分801的開關孔 中。其結果，臂探測開關210為斷開狀態(tài)。在圖17及圖18所示的小寬度帶盒30中，在公共指示器部分831上設有避讓孔 803。因此，在將帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，與避讓孔803相對的開關端子222 不被按壓，因此該臂探測開關210總是斷開狀態(tài)。根據如此獲得五個臂探測開關210的開、 關的組合，識別帶盒30的類型。更為詳細地，帶確定表被預先存儲在R0M502(參照圖15)。 在帶確定表中，臂探測開關210的開、關的組合與帶盒30的類型建立對應。CPU501 (參照圖 15)參照帶確定表，識別與臂探測開關210的開、關的組合對應的帶盒的類型。在圖16所示的大寬度帶盒30的例子中，最下列的指示器部分(按壓部分802)以 跨越公共指示器部分831及其下方的延伸部分832的方式設置。但是，與公共指示器部分 831無關，還可將被延伸部分832完全包含的指示器部分(按壓部分802)設在最下列。此 時，在將圖17及圖18所示的大寬度帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，臂前壁35的 下端成與該指示器部分對應的高度位置的上方。因此，在這種情況下，無需在小寬度帶盒30 上設置避讓孔803、避讓臺階。并且，可以只在大寬度帶盒30的公共指示器部分831上方的 延伸部分832上設置指示器部分，還可在上方及下方延伸部分832雙方上設置指示器部分。在本實施方式中，在將帶盒30安裝到帶式打印裝置1時，用于上下方向定位的被 支撐部391、392設在與頭部插入部39相鄰的位置、即與設有臂指示器部分800的臂部34 連接的位置。因此，在將帶盒30安裝到帶式打印裝置1時，臂探測開關210和臂指示器部 分800的位置關系得到高精度的確保，因此能夠防止臂探測開關210的誤探測。 并且，在大寬度帶盒30的情況下，在從公共指示器部分831朝帶盒30的上下方向 擴大的臂前壁35的預定區(qū)域(延伸部分832)上也設有指示器部分。如此，在有效活用延 伸部分832而增大能被帶式打印裝置1探測的帶盒30的類型數目的情況下，也能夠確保探 測精度。并且，如上所述，閉鎖件225與各開關端子222相比，突出高度大致相同或大。因 此，只要帶盒30被安裝到帶盒殼體部分8的恰當的位置，就會插入閉鎖孔820中。另一方 面，在帶盒30沒有被安裝到帶盒殼體部分8的恰當的位置而閉鎖件225不與閉鎖孔820相 對，而是與臂前壁35的面部相對的情況下，開關端子222均不被臂前壁35按壓。在本實施方式中，通過被支撐部391、392、第一被按壓部393、第二被按壓部398， 能夠準確地進行帶盒30的上下方向的定位。但是在朝下方的按壓不夠的情況等帶盒30沒有被恰當的安裝的情況下，如上所述，閉鎖件225防止各開關端子222和臂指示器部分800 接觸。因此，臂探測開關210全部為斷開狀態(tài)。因此，只要在上述的帶確定表中，將所有的 斷開的組合設定為帶盒30沒有被恰當安裝的狀態(tài)，則能夠探測帶盒30的安裝狀態(tài)。如上所述，閉鎖件225因形成在下表面的傾斜部226而朝向前端其厚度逐漸減小。 閉鎖孔820因形成在下臂部上的傾斜部821而朝向臂前壁35其上下方向的開口寬度逐漸 變大。因此，閉鎖件225在相對于閉鎖孔820處于稍稍朝下方偏離的位置(帶盒30從帶盒 殼體部分8的恰當位置稍稍浮起的狀態(tài))的情況下，當壓板保持器12朝打印位置移動時， 由傾斜部26及傾斜部821的相互作用，閉鎖件225被引入閉鎖孔820的內部。因此，只要 是盒殼31從帶盒殼體部分8的恰當位置稍稍浮起的程度，就能使閉鎖件225恰當地插入到 閉鎖孔820內，使臂探測開關210準確地與臂探測部分800相對。如上所述，設在臂指示器部分800上的指示器部分被配置成鋸齒狀，在左右方向 上沒有設在相同位置上的指示器部分。即，在不設置閉鎖件225的帶式打印裝置1、不設置 閉鎖孔820的帶盒30的情況下，當帶盒30朝上下方向偏離時，同樣，所有的臂探測開關210 為接通狀態(tài)。因此，能夠使帶式打印裝置1識別出獲得這種探測結果的情況為帶盒30沒有 被恰當安裝的狀態(tài)，從而能夠降低發(fā)生誤探測的可能性。如以上所進行的說明，當帶盒30在上下方向的恰當位置被定位后安裝到帶盒殼 體部分8時，帶驅動軸100插進帶驅動輥46中，墨帶卷取軸95插進墨帶卷取卷軸44中。并 且，當關閉帶盒蓋6時，壓板保持器12朝打印位置移動，從而壓板輥15與熱式打印頭10相 對。同時，可移動供給輥14按壓帶驅動輥46。由此，帶式打印裝置1成為可在打印介質上 進行打印的狀態(tài)。并且，通過臂探測部200，帶盒30的類型被高精度地得到探測。在安裝有圖5及圖6所示的層疊式帶盒30的情況下，在帶式打印裝置1進行打印 時，經由帶驅動軸100旋轉驅動的帶驅動輥46通過與可移動供給輥14的協作，從第二帶卷 軸41引出薄膜帶59。并且，經由墨帶卷取軸59旋轉驅動的墨帶卷取卷軸44與打印速度同 步地從墨帶卷軸42引出未使用的墨帶60。從第二帶卷軸41引出的薄膜帶59通過墨帶卷軸42的外側，并且沿著臂部34內 的供給路徑被供給。并且，薄膜帶59在其表面重合有墨帶60的狀態(tài)下，從排出孔隙341供 給到頭部插入部39(開口部77)。薄膜帶59在帶式打印裝置1的熱式打印頭10和壓板輥 15之間被供給。在其間也同樣，穩(wěn)定的安裝狀態(tài)由被支撐部391、392、頭部按壓部件7及周 邊按壓部件914、帶盒鉤75的作用確保。在熱式打印頭10的上下方向的打印中心位置和薄膜帶59的帶寬方向中心位置被 高精度地維持的狀態(tài)下，通過熱式打印頭10在薄膜帶59的打印面上打印字符。之后，用完 的墨帶60通過墨帶引導壁47從打印完的薄膜帶59上剝離，從而卷繞在墨帶卷取卷軸44 上。另一方面，通過帶驅動輥46和可移動供給輥14的協作，從第一帶卷軸40引出雙 面膠帶58。雙面膠帶58被引入帶驅動輥46和可移動供給輥14之間而卷入，并且與打印完 的薄膜帶59的打印面重合而粘合。粘貼了雙面膠帶58的打印完的薄膜帶59 (即已經打印 的帶50)進而被供給至帶排出部49，從帶排出部49排出后，被切割機構17切斷。在安裝有圖7所示的接收器式帶盒30的情況下，經由帶驅動軸100旋轉驅動的帶 驅動輥46，通過與可移動供給輥14的協作，從第一帶卷軸40引出打印帶57。并且，經由墨
44帶卷取軸95旋轉驅動的墨帶卷取卷軸44，與打印速度同步地從墨帶卷軸42引出未使用的 墨帶60。從第一帶卷軸40引出的打印帶57在盒殼31的右前部朝左方折回，從而沿著臂部 34內的供給路徑被供給。并且，打印帶57在其表面重合有墨帶60的狀態(tài)下從排出孔隙341供給到頭部插 入部39。打印帶57在帶式打印裝置1的熱式打印頭10和壓板輥15之間被供給。并且， 通過熱式打印頭10在打印帶57的打印面上打印字符。之后，用完的墨帶60通過墨帶引導 壁47從打印完的打印帶57剝離，從而卷繞在墨帶卷取卷軸44上。另一方面，打印完的打 印帶57 ( S卩，已經打印的帶50)進而被供給到帶排出部49，從帶排出部49排出后，被切割機 構17切斷。在安裝有圖8所示的熱式帶盒30的情況下，在打印時，經由帶驅動軸100旋轉驅 動的帶驅動輥46通過與可移動供給輥14的協作，從第一帶卷軸40引出熱敏紙帶55。從第 一帶卷軸40引出的熱敏紙帶55在盒殼31的右前部朝左方折回，從而沿著臂部34內的供 給路徑被供給。并且，熱敏紙帶55從臂部34的排出孔隙341被供給到開口部77，在熱式打印頭 10和壓板輥15之間被供給。并且，通過熱式打印頭10在熱敏紙帶55的打印面打印字符。 之后，通過帶驅動輥46和可移動供給輥14的協作，打印完的熱敏紙帶55(即，已經打印的 帶50)進而被供給至帶排出部49，從帶排出部49排出后，被切割機構17切斷。在進行熱式打印時，通過墨帶卷取軸95，墨帶卷取卷軸44也被旋轉驅動。但是，在 熱式帶盒30中未容納有墨帶。因此，不會由墨帶卷取卷軸44引出未使用的墨帶，卷曲用完 的墨帶。換言之，在具有墨帶卷取軸95的帶式打印裝置1中使用熱式帶盒30的情況下，墨 帶卷取軸95的旋轉驅動不會給熱敏紙帶55的打印動作帶來影響，從而能夠進行恰當的打 印。并且，在上述的帶盒30中，也可以不設置墨帶卷取卷軸44，在支撐孔68內使墨帶卷取 軸95同樣進行空轉。并且，在本實施方式中，將作為通用帶盒的帶盒30使用在作為通用設備的帶式打 印裝置1中。因此，可以用一臺帶式打印裝置1對應熱敏式、接收器式、層疊式、熱敏層疊式 等各種帶盒，從而無需對應不同的類型使用不同的帶式打印裝置。并且，在制造帶盒時，盒 殼通常在將多個模具組合的基礎上流入樹脂而形成。只要是與相同帶寬的帶對應的帶盒的 話，則可以去除包含用于形成臂指示器部分800的部分的模具等一部分模具而使用公共模 具，因此成本大大降低。并且，在本實施方式中，卷繞在第一帶卷軸40及第二帶卷軸41中的任意一個上的 熱敏紙帶55、打印帶57及薄膜帶59分別相當于本發(fā)明的“帶”。頭部插入部39相當于“打 印頭保持器插入部”。帶盒30的第一被支撐部391及第二被支撐部392分別相當于“第一 被支撐部”及“第二被支撐部”。頭部保持器74上所配置的熱式打印頭10相當于“打印頭”。 設置在頭部保持器74上的第一支撐部741及第二支撐部742分別相當于“第一支撐部”及 “第二支撐部”。帶盒30的閉鎖部397相當于“鉤扣合部”。帶式打印裝置1的帶盒鉤75相當于 “鉤”。帶盒30的第一被按壓部393相當于“被按壓部”。帶式打印裝置1的帶盒蓋6相 當于“蓋部”，頭部按壓部件7相當于“按壓部件”。臂指示器部分800相當于“臂指示器 部分(armindicator portion)”。非按壓部分801及按壓部分802分別相當于“指示器部分(an indicator)”。帶式打印裝置1的臂探測部200的臂探測開關(arm detecting switches) 210相當于“多個探測開關”。帶式打印裝置1的CPU 501相當于“帶類型探測設
備 ”帶盒30的帶排出部49相當于“排出引導部”。調節(jié)部件361、362相當于“帶引導 部”。底殼312的第一下側平面部391B相當于“第一下側平面部”。第一帶下限制部381B、 382B分別相當于“第一下側限制部”。第二下側平面部392B相當于“第二下側平面部”。第 二帶下限制部363相當于“第二下側限制部”。頂殼311的第一上側平面部393A相當于“第 一上側平面部”。第一帶上限制部381A、382A相當于“上側限制部”。(第二實施方式)以下，參照圖35至圖38，對第二實施方式進行說明。其中，圖36所例示的帶盒30 為取下頂殼311的狀態(tài)下的層疊式帶盒。在第一實施方式中，在帶式打印裝置1的頭部保持 器74中，在熱式打印頭10的上游側和下游側的兩個部位設置了兩個帶盒支撐部741、742。 并且，在帶盒30上，對應于帶盒支撐部741、742，在與頭部插入部39相鄰的兩個部位設置了 被支撐部391、392。在第二實施方式中，對只在頭部保持器74的上游側設置帶盒30的支 撐部，并且在帶盒30上也只在與頭部插入部39相鄰的一個部位設置被支撐部的例子進行 說明。以下，以與第一實施方式不同的結構為中心進行說明，對于與第一實施方式相同的結 構，使用相同的標號，省略其說明。首先，對本實施方式的帶式打印裝置1進行說明。如圖35及圖36所示，本實施方 式的頭部保持器74為沿著帶式打印裝置1的左右方向在帶盒殼體部分8的前側豎立設置 的板狀部件。更為詳細地，頭部保持器74具有底座部743和頭部固定部744。底座部743 固定在空腔811的底表面下方。頭部固定部744從底座部743大致垂直地彎曲而向上方延 伸。帶盒殼體部分8中的頭部保持器74的配置位置為在安裝有帶盒30的情況下與后文說 明的頭部插入部39對應的位置。如圖36所示，本實施方式的頭部保持器74與第一實施方式(參照圖4)不同，左 右方向的長度比頭部插入部39的長度方向(左右方向)的長度短，其為完全容納在頭部插 入部39內的尺寸。在本實施方式中，在頭部保持器74自身上未設置定位帶盒30的上下方 向且從下方支撐的支撐部。作為替代，如圖35所示，與頭部保持器74的右側鄰接地設有上 游側支撐銷104。支撐銷104為從空腔811朝上方豎立設置的圓柱狀部件。支撐銷104在將帶盒30 安裝到帶式打印裝置1的情況下，其圓柱狀的頂表面與帶盒30的第一被支撐部391的第一 下側平面部391B抵接，從下方支撐帶盒30。因此，如圖36所示，支撐銷104的直徑比作為 第一下側平面部391B的仰視時為長方形的短邊稍短。接著，對本實施方式的帶盒30進行說明。如圖37所示，在本實施方式的底殼312 上，與第一實施方式同樣，相對于熱式打印頭10在與帶供給方向上游側的頭部插入部39相 鄰的位置(頭部插入部39的外周上)上，設有第一被支撐部391。更為詳細地，第一被支撐 部391設在頭部插入部39的供給方向上游側的端部附近。其中，在帶盒30安裝到帶式打 印裝置1的帶盒殼體部分8的情況下，當頭部保持器74所具有的熱式打印頭10的加熱元 件列10A的位置(即打印位置)設為基準時，由支撐銷104支撐的第一被支撐部391在從 加熱元件列10A朝向頭部插入部39的帶供給方向最上游側的方向上設置于與頭部插入部39相鄰的位置。并且，在頂殼311上，在盒殼31的上下方向上，在第一被支撐部391的上方且俯視 時與第一被支撐部391重合的位置，設有第一被按壓部393 (參照圖38)。第一被按壓部393 的第一上側平面部393A其至少一部分與第一下側平面部391B上下相對。另一方面，與第一實施方式不同，在底殼312中，在頭部插入部39的下游側，未設 有構成被支撐部的凹部。因此，設在臂部34內的第一帶下限制部381B、382B只將第一下側 平面部391B作為基準面，設定上下方向的高度位置。以下，參照圖38，對本實施方式的帶盒30安裝到帶式打印裝置1時的帶盒30和帶 式打印裝置1的作用進行說明。當帶盒30安裝到帶盒殼體部分8且用戶朝下方壓入帶盒30時，如圖38所示，第 一被支撐部391的第一下側平面部391B與支撐銷104的頂表面抵接，第一被支撐部391朝 下方的進一步移動被限制。并且，帶盒30維持第一下側平面部391B被支撐銷104從下方 支撐的狀態(tài)。并且，與第一實施方式相同，頭部按壓部件7與位于第一下側平面部391B正上方 的第一上側平面部393A抵接而從上方進行按壓。因此，使用這些基準面在打印位置附近恰 當定位而安裝的帶盒30被可靠地固定。其結果，高精度地維持了熱式打印頭10的上下方向 的打印中心位置和薄膜帶59的帶寬方向中心位置，從而能夠穩(wěn)定地進行帶的供給及打印。如此，在本實施方式的帶盒30中，在作為打印介質的薄膜帶59上進行打印之前的 位置上，設有第一被支撐部391。因此，對熱式打印頭10的上下方向的打印中心位置和薄膜 帶59的帶寬方向中心位置的對齊最有效的位置上，進行上下方向的定位。其結果，在帶盒 30安裝到帶式打印裝置1時，高精度地確保了臂探測開關210和臂指示器部分800的位置 關系，因此能夠防止臂探測開關210的誤探測。(第三實施方式)以下，參照圖39至圖48，對第三實施方式進行說明。在上述的第一、第二實施方式 的帶盒30中，被頭部保持器74的第一支撐部741支撐的第一被支撐部391的平面部(第 一下側平面部391B)設在底殼312上。在第三實施方式中，對被第一支撐部741支撐的第 一被支撐部391的平面部設在頂殼311上的例子進行說明。其中，第三實施方式的帶式打 印裝置1與第一實施方式大致相同。但是，在帶盒蓋6上，沒有設置在第一實施方式的帶式 打印裝置1上設置的頭部按壓部件7及周邊按壓部件911至914。以下，以與第一實施方式 不同的結構為中心進行說明，對于與第一實施方式相同的結構，使用相同的標號，省略其說 明。首先，參照圖39至圖46，對第三實施方式的帶盒30的底殼311及頂殼311的結構 進行詳細說明。其中，在圖40中，為便于說明，用虛線表示作為層疊式帶盒30使用時的薄 膜帶59、雙面膠帶58及墨帶60的配置和供給路徑。首先，對第三實施方式的設在盒殼31上的被支撐部進行說明。如圖41所示，在頭 部插入部39的外周上且與頭部插入部39相鄰的位置上，設有兩個在帶盒30安裝到帶式打 印裝置1時用于上下方向定位的被支撐部。具體地，以熱式打印頭10 (參照圖4至圖7)的 插入位置(更為詳細地，打印位置即熱式打印頭10的加熱元件列10A的位置)為基準，在 帶供給方向上游側及下游側的兩個部位，設有第一被支撐部391及第二被支撐部392。
第一被支撐部391與臂部34的帶供給方向上游側的端部及頭部插入部39的上游 側端部連接。第二被支撐部392與頭部插入部39的下游側端部連接。即，第一被支撐部 391、第二被支撐部392設在與第一實施方式相同的位置上。由于第二被支撐部392的結構 與第一實施方式相同，因此省略其詳細的說明。另一方面，由于第一被支撐部391的結構與 第一實施方式不同，因此以下進行詳細的說明。如圖41所示，在帶盒30的仰視圖中，第一被支撐部391為從底表面302朝上方凹 陷的凹部。并且，第一被支撐部391在沿著臂前壁35的方向上與頭部插入部39連接。如 圖42所示，該凹部的頂壁部分的下表面由第一上側平面部396A形成。并且，該凹部的側壁 由從底殼312的底壁306朝上方突出的壁即第一下側突出部395形成。即，第三實施方式 的第一被支撐部391包含設在頂殼311上的第一上側平面部396A和設在底殼312上的第 一下側突出部395。并且，在圖40中，沒有圖示第一上側平面部396A，但為便于說明，圖示 第一被支撐部391的位置。接著，對底殼312的結構進行說明。如圖41所示，第一下側突出部395以與第一 上側平面部396A的除帶供給方向下游側的端部之外的端部相對的方式從底壁306的頂表 面突出。即，如圖40所示，第一下側突出部395具有俯視圖中朝左方旋轉90°的U字形狀。 如圖39所示，在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，第一下側突出部395以包圍頭部 保持器74的右端部的方式位于其右側。即，第一下側突出部395不與頭部保持器74連接。如圖42所示，在第一下側突出部395的上端設有第一下側平面部395B。第一下 側平面部395B為與第一上側平面部396A的除帶供給方向下游側的端部之外的端部接觸 的平面部。在本實施方式中，第一下側平面部395B與俯視圖中長方形的第一上側平面部 396A(參照圖45)的除帶供給方向最下游側的邊以外的三個邊連接。第一下側平面部395B 及第二被支撐部392的第二下側平面部392B (參照圖20、圖21)處于從帶及墨帶60的寬度 方向中心位置在上下方向上分離相同距離的位置。即，第一、第二下側平面部395B、392B在 底殼312中處于相同的高度位置。并且，在本實施方式中，帶及墨帶60的寬度方向中心位 置和盒殼31的上下方向中心位置一致。另外，第一下側突出部395(更具體地說是第一下 側平面部395B)不需要與第一上側平面部396A的除帶傳送方向下游側的端部之外的所有 端部(三個邊)相對。具體地說，第一下側突出部395只要以與第一上側平面部396A的除 帶傳送方向下游側的端部之外的端部中的任意一個端部相對的方式從底壁306的頂表面 突出即可。例如，第一下側突出部395也可以被設置為僅與第一上側平面部396A的帶傳送 方向上游側的端部相對。此時，第一下側平面部395B僅與第一上側平面部396A的帶傳送 方向上游側的端部接觸。第一、第二下側平面部395B、392B為底殼312中的基準面。在本實施方式中，第一、 第二下側平面部395B、392B被設置成，限制帶及墨帶60朝寬度方向移動的各種限制部的基 準面。并且，第二下側平面部392B為在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下從下方被 設在頭部保持器74上的第二支撐部742支撐的部位。如圖39及圖40所示，在第一下側突出部395的后側豎立設置有圓筒狀的第一圓 筒部件861。即，第一圓筒部件861設在第一下側平面部395B附近，其配置位置與第一實施 方式不同。在第二被支撐部392的上側豎立設置有圓筒狀的第二圓筒部件862。S卩，第二 圓筒部件862設在第二下側平面部392B的鉛直方向上方。第二圓筒部件862與下頭周壁373接觸。第一圓筒部件861、第二圓筒部件862的結構與第一實施方式相同。如圖40所示，構成底殼312的臂部34的部分上，與第一實施方式相同，在帶及墨 帶60的供給路徑上，設有分別限制帶及墨帶60朝寬度方向(盒殼31的上下方向)移動的 限制部。具體地，關于帶的供給路徑，在分離壁33的左端部及右端部的下端部分別設有限 制帶朝下方移動的第一帶下限制部381B、382B。在分離壁33的左端部的上端設有限制帶朝 上方移動的分離壁限制部383。另一方面，關于墨帶60的供給路徑，在分離壁33的左端部 及右端部的下端部分別設有限制墨帶60朝下方移動的第一墨帶下限制部386B、387B。這些 限制部的結構與第一實施方式相同。以上述的第一、第二下側平面部395B、392B為基準面，分別設定第一帶下限制部 381B、382B、分離壁限制部383及第一墨帶下限制部386B、387B在底殼312的上下方向上的
高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第一帶下限制部381B、382B的突出端(上端)和 第一、第二下側平面部395B、392B在上下方向上的距離、及分離壁限制部383的下端和第 一、第二下側平面部395B、392B在上下方向上的距離。根據墨帶60的寬度設定第一墨帶下 限制部386B、387B的突出端(上端)和第一、第二下側平面部395B、392B在上下方向上的距離。這些限制部全部處于臂部34內，第一、第二下側平面部395B、392B分別位于頭部 插入部39的上游側端部及下游側端部附近。即，臂部34內的各限制部和作為基準面的第 一、第二下側平面部395B、392B處于彼此接近的位置。因此，測定誤差變小，并且能夠用相 同的模型模制限制部和基準面的可能性變高。參照圖43，對底殼312的臂部34內的限制部和基準面以同一模具的模型84模制 的情況進行說明。其中，在圖43中，對于無需說明的部分省略了圖示。如圖43所示，在制 造底殼312的情況下，第一下側平面部395B和第一帶下限制部381B、382B用同一模具的模 型84制造。其中，第一墨帶下限制部386B、387B和第二下側平面部392B也同樣使用同一 模型84制造，但省略其圖示。模型84包括上鑲塊模841及下鑲塊模842。通過下鑲塊模842模制底壁306的底 表面302和第二下側平面部392B。并且，通過上鑲塊模841模制底壁306的頂表面、第一下 側平面部395B、第一帶下限制部381B、382B和第一墨帶下限制部386B、387B。如此，使用具有上模具841和下鑲塊模842的同一模型84，模制第一、第二下側平 面部395B、392B、第一帶下限制部381B、382B和第一墨帶下限制部386B、387B。因此，與使 用不同的模型模制第一、第二下側平面部395B、392B、第一帶下限制部381B、382B和第一墨 帶下限制部386B、387B的情況相比，能夠提高尺寸精度。并且，由于限制部和基準面接近， 因此測定誤差變小，尺寸精度變高。并且，第一下側平面部395B、第一帶下限制部381B、382B和第一墨帶下限制部 386B.387B由同一個上鑲塊模841模制。因此，與分別用下鑲塊模842和上鑲塊模841形成 的情況相比，能夠進一步提高尺寸精度。其結果，帶及墨帶60的供給精度進一步提高。臂部34位于通過熱式打印頭10 (參 照圖40)進行打印的位置(開口部77)的上游側附近，因此通過提高臂部34內的帶及墨帶印精度。并且，在制造之后，以第一、第二下側平面部395B、392B為基準，能夠容易進行各 限制部的尺寸管理。例如，在探測帶盒30時，以作為基準面的第一、第二下側平面部395B、 392B為基準，進行各限制部的尺寸測定。此時，各限制部與基準面的距離比現有技術近，因 此檢查人員能夠正確測定尺寸。例如，在使用圖43所示的模具的模型84模制的帶盒30的 情況下，以模制之后的底殼312中的第一下側平面部395B為基準，能夠準確地設定第一下 側平面部395B和第一帶下限制部381B、382B在上下方向上的距離D1。并且，第一、第二下側平面部395B、392B被設置成，從容納在盒殼31中的帶及墨帶 60的寬度方向中心位置在上下方向上相隔預定的距離。因此，相對于第一、第二下側平面部 395B、392B的上下方向位置，帶及墨帶60的上下方向位置進一步明確，帶及墨帶60的供給 精度進一步提高。并且，在本實施方式中，帶及墨帶60的寬度方向中心位置和第一、第二下側平面 部395B、392B的距離是恒定的，與帶及墨帶60的寬度無關。因此，對于容納了具有不同帶 寬的帶及墨帶60的多種帶盒30，能夠將第一、第二下側平面部395B、392B的位置設為統(tǒng)一 的基準，盒殼31的尺寸測定、部件的管理變得容易。并且，臂部34內的各限制部在底殼312的左右方向上處于第一、第二下側平面部 395B、392B之間，與所有基準面接近。即，能夠使用任意一個基準面進行尺寸設定、尺寸測 定，也可以使用兩個基準面。通過使用兩個基準面，能夠進一步提高制造各限制部時的尺寸 精度，帶及墨帶60的供給精度進一步提高。并且，在制造之后，能夠更正確且容易地進行尺
寸管理。在本實施方式中，設在底殼312上的其他基準面(第三下側平面部321B、第四下 側平面部322B)及其他分別限制帶及墨帶60朝寬度方向(盒殼31的上下方向)移動的限 制部(第二帶下限制部363、第三帶下限制部40B、第四帶下限制部41B、第二墨帶下限制部 388B、第三墨帶下限制部42B)的結構及關系均與第一實施方式相同。并且，除基準面及限 制部以外的部位的結構也與第一實施方式相同。因此，在這里省略其說明。接著，對頂殼311的結構進行說明。如圖42及圖45所示，與頂殼311的頭部插入 部39的帶供給方向上的上游側端部連接地設有第一上側突出部396。如圖42所示，第一上 側突出部396從頂壁305朝下方突出，其下端具有第一上側平面部396A。在頂殼311與底 殼312接合的情況下，第一上側平面部396A的除帶供給方向下游側的端部以外的端部與底 殼312的第一下側平面部395B接觸。在本實施方式中，仰視圖中為長方形的第一上側平面 部396A(參照圖45)的除帶供給方向最下游側的邊以外的三個邊與第一下側平面部395B 接觸。并且，第一上側平面部396A與第一下側突出部395 —起形成第一被支撐部391。在頂殼311的上下方向(高度方向)上，第一上側平面部396A的位置和容納在盒 殼31中的帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離與帶盒30的類型無關，即，即使帶 盒30在上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容納的帶及墨帶60的寬度大的帶盒 30，從頂表面301到第一上側平面部396A的長度越長。第一上側平面部396A為頂殼311中的基準面。在本實施方式中，第一上側平面部 396A被設置成，限制后文說明的帶及墨帶60朝上方移動的各種限制部的基準面。并且，第 一上側平面部396A為，在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下從下方被設在頭部保持
50器74上的第一支撐部741支撐的部位。并且，在第三實施方式中，在帶式打印裝置1上沒 有設置頭部按壓部件7，因此在第一上側平面部396A的上方沒有設置在第一實施方式中所 設置的第一按壓部件393。如圖45所示，在第一上側突出部396的后側設有朝下方突出的第一壓入銷871。 即，第一壓入銷871設在第一上側平面部396A的附近。在第一上側平面部396A，第一壓入 銷871設在與底殼312的第一圓筒部件861 (參照圖40)對應的位置上，因此其配置位置與 第一實施方式不同。并且，在頭部插入部39的帶供給方向下游側端部附近，在與設在底殼 312的第二下側平面部392B上的第二圓筒部件862 (參照圖40)對應的位置上，設有朝下方 突出的第二壓入銷872。第一壓入銷871、第二壓入銷872的結構與第一實施方式相同。如圖45所示，在構成頂殼311的臂部34的部分，與第一實施方式同樣，在帶及墨 帶60的供給路徑上，設有分別限制帶及墨帶60朝上方移動的限制部。具體地，關于帶的供給路徑，在嵌合孔331的左端部的右側設有第一帶上限制部 381A。與嵌合孔331的右端部連接地設有第一帶上限制部382A。另一方面，關于墨帶60的 供給路徑，與嵌合孔331的左端部及右端部連接地分別設有限制墨帶60朝上方移動的第一 墨帶上限制部386A、387A。以上述的第一上側突出部396的第一上側平面部396A為基準面，分別設定第一帶 上限制部381A、382A及第一墨帶上限制部386A、387A在頂殼311的上下方向上的高度位置。更為詳細地，根據帶的寬度設定第一帶上限制部381A、382A的突出端(下端)和 第一上側平面部396A在上下方向上的距離。根據墨帶60的寬度設定第一墨帶上限制部 386A、387A的突出端(下端)和第一上側平面部396A在上下方向上的距離。這些限制部均 處于臂部34內，第一上側平面部396A處于頭部插入部39的上游側端部附近。即，各限制 部和作為基準面的第一上側平面部396A處于彼此接近的位置。因此，測定誤差變小，并且 能用同一模具的模型模制限制部和基準面的可能性變高。使用圖46，對在頂殼311中的臂部34內的限制部和基準面由同一模具的模型92 模制的情況進行說明。其中，在圖46中，省略了無需說明的部分的圖示。如圖46所示，在 制造頂殼311的情況下，用同一模型92制造第一上側平面部396A和第一帶上限制部381A、 382A。并且，第一墨帶上限制部386A、387A也同樣用同一模型92制造，但是省略其圖示。模型92包含上鑲塊模921和下鑲塊模922。通過上鑲塊模921模制頂壁305的頂 表面301。并且，通過下鑲塊模922模制頂壁305的下表面、第一上側平面部396A、第一帶 上限制部381A、382A和第一墨帶上限制部386A、387A。如此，使用具有上鑲塊模921和下鑲塊模922的同一模具的模型92，模制第一上 側平面部396A、第一帶上限制部381A、382A、第一墨帶上限制部386A、387A。因此，與使用 不同模具的模型模制第一上側平面部396A、第一帶上限制部381A、382A、第一墨帶上限制 部386A、387A的情況相比，能夠提高尺寸精度。并且，由于限制部和基準面接近，因此測定 誤差變小，尺寸精度變高。并且，第一上側平面部396A、第一帶上限制部381A、382A、第一墨帶上限制部 386A、387A由同一下鑲塊模922模制。因此，與分別用下鑲塊模922和上鑲塊模921形成的 情況相比，能夠進一步提高尺寸精度。
因此，能夠以第一上側平面部396A為基準面，提高制造各限制部時的尺寸精度， 帶及墨帶60的供給精度提高。臂部34處于由熱式打印頭10 (參照圖40)進行打印的位置 (開口部77)的上游側附近，因此通過提高臂部34內的帶及墨帶60的供給精度，還提高了 打印精度。在本實施方式中，通過在底殼312和頂殼311兩者上均設置這種限制部，限制了 帶及墨帶60在上下方向上的移動，因此進一步提高了供給精度及打印精度。并且，在制造之后，以第一上側平面部396A為基準，能夠容易進行各限制部的尺 寸管理。例如，在探測帶盒30時，以作為基準面的第一上側平面部396A為基準，進行各限 制部的尺寸測定。此時，由于各限制部和基準面的距離近，因此檢查人員能夠正確測定尺 寸。例如，在使用圖46所示的模具的模型92而模制的帶盒30的情況下，以模制后的頂殼 311中的第一上側平面部396A為基準，第一上側平面部396A和第一帶上限制部381A、382A 在上下方向上的距離D2被正確地測定。并且，第一上側平面部396A被設置成，從容納在盒殼31中的帶及墨帶60的寬度 方向中心位置在上下方向上相隔一定的距離。因此，相對于第一上側平面部396A的上下方 向位置，帶及墨帶60的上下方向位置變得更明確，帶及墨帶60的供給精度進一步提高。在本實施方式中，設在頂殼311上的其他基準面(第二上側平面部321A、第三上側 平面部322A)及其他分別限制帶及墨帶60朝上方移動的限制部(第二帶上限制部40A、第 三帶上限制部41A、第二墨帶上限制部42A)的結構及關系均與第一實施方式相同。此外，基 準面及限制部以外的部位的結構也與第一實施方式相同。因此，在這里省略其說明。在本實施方式中，也與第一實施方式同樣，通過在第一至第四圓筒部件861至864 上嵌合第一至第四壓入銷871至874，使頂殼311和底殼312接合，從而形成帶盒30。第一嵌合部881設在作為基準面的第一下側平面部395B及第一上側平面部396A 的附近且底殼312和頂殼311之間。并且，通過第一嵌合部881，使頂殼311和底殼312恰 當地接合。因此，作為基準面的第一下側平面部395B和第一上側平面部396A恰當地接觸， 從而分別保持在上下方向上的恰當的位置。因此，恰當地保持了設在第一下側平面部395B和第一上側平面部396A附近的第 一帶下限制部381B、382B、分離壁限制部383、第一墨帶下限制部386B、387B、第三墨帶下限 制部42B、第一帶上限制部381A、382A及第一墨帶上限制部386A、387A的各限制部的位置。 因此帶及墨帶60的供給精度提高。因此，打印精度也提高。第二至第四嵌合部882至884 的嵌合狀態(tài)與第一實施方式相同。以下，參照圖31、圖33、圖47、圖48，對本實施方式的帶盒30安裝到帶式打印裝置 1時的帶盒30和帶式打印裝置1的作用進行說明。在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下，當用戶朝下方壓入帶盒30時，如圖47 所示，從底表面302朝上方凹陷的凹部即第一被支撐部391的頂壁部分，更為詳細地，第一 上側平面部396A與設在頭部保持器74的頭部固定部744上的第一支撐部741抵接，從而 朝下方的進一步移動被限制。并且，如圖31所示，從底表面302朝上方凹陷的凹部即第二 被支撐部392的頂壁部分，更為詳細地，第二下側平面部392B與設在頭部保持器74的頭部 固定部744上的第二支撐部742抵接，從而朝下方的進一步移動被限制。即，帶盒30維持 通過作為熱式打印頭10的上下方向中心位置的基準的帶盒支撐部741、742，從下方支撐作 為基準面的頂殼311的第一上側平面部396A和底殼312的第二下側平面部392B的狀態(tài)。
因此，根據本實施方式的帶式打印裝置1及帶盒30，與第一實施方式同樣，能夠在 接近對打印介質即帶(熱敏紙帶55、打印帶57、薄膜帶59中的任意一個)進行打印的熱式 打印頭10的位置，準確地進行上下方向的定位。并且，能夠使熱式打印頭10的上下方向的 打印中心位置和帶及墨帶60的寬度方向中心位置高精度地一致。因此，帶上的打印質量提
尚o在高度比圖47及圖31所示的帶盒30低的帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況 下，如圖48及圖33所示，第一上側平面部396A和第二下側平面部392B與帶盒支撐部741、 742抵接而被支撐。圖48及圖33所示的帶盒30與圖47及圖31所示的帶盒30相比，從底表面30到 第一上側平面部396A及第二下側平面部392B的距離設定得小，帶盒30的上下方向(高度 方向)上，第一上側平面部396A及第二下側平面部392B和容納在盒殼31中的帶的上下方 向中心位置(盒殼31的上下方向的中心線)N的距離H2是恒定的，與帶盒30的類型無關。 并且，第二上側平面部321A和第三上側平面部322A在帶盒的上下方向(高度方向)上與 盒殼31的上下方向中心線N的距離也是恒定的，與帶盒30的類型無關。因此，在同一帶式打印裝置1中可以使用高度不同的多種帶盒30。即使是寬度不 同的帶，也在帶寬方向的中心一致的位置被供給，因此能夠防止在帶寬方向上中心不一致 時因在帶寬方向上對帶的壓力差而引起的蛇狀行進。在第三實施方式中，第一上側突出部396相當于“第一上側突出部”，第一上側平 面部396A相當于“上側平面部”。第一帶上限制部381A、382A相當于“上側限制部”。底殼 312的第一下側突出部395相當于“下側突出部”，第一下側平面部395B相當于“下側平面 部”。第一帶下限制部381B、382B分別相當于“下側限制部”。(第四實施方式)參照圖49至圖52，對第四實施方式進行說明。在第三實施方式中，作為頂殼311 中的基準面的第一上側平面部396A和作為底殼312中的基準面的第一下側平面部395B接 觸。在第四實施方式中，對頂殼311和底殼312接觸的位置變更的例子進行說明。以下，以 與第三實施方式不同的結構為中心進行說明，對于與第三實施方式相同的結構，使用相同 的符號，省略其說明。首先，對第四實施方式的頂殼311中的第一上側平面部396A的周邊結構進行詳細 說明。如圖49及圖50所示，與頂殼311的頭部插入部39的帶供給方向上的上游側端部連 接地設有第一上側突出部396。第一上側突出部396在下端具有第一上側平面部396A。與第一上側平面部396A的除帶供給方向下游側端部之外的端部(詳細地為除帶 供給方向最下游側的邊之外的三個邊)連接，第二上側突出部399從頂壁305朝下方突出。 即，如圖49所示，第二上側突出部399具有在仰視圖中朝左方旋轉90°的U字形狀。第二 上側突出部399的下端具有作為平面部的上側接觸平面部399A。在本實施方式中，上側接 觸平面部399A在上下方向上的位置在第一上側平面部396A的下側。在頂殼311接合到底 殼312的情況下，上側接觸平面部399A與底殼312的第一下側平面部395B接觸。在第四 實施方式中，如圖50所示，第一被支撐部391包含第一上側平面部396A、第一下側突出部 395、第二上側突出部399。另外，第二上側突出部399不需要與第一上側平面部396A的除 帶傳送方向下游側的端部之外的所有端部(三個邊)連接。具體地說，第二上側突出部399只要與第一上側平面部396A的除帶傳送方向下游側的端部之外的端部中的任意一個端部 連接并從頂壁305突出即可。例如，第二上側突出部399也可以僅與第一上側平面部396A 的帶傳送方向上游側的端部連接即可。此時，第一下側突出部395與第二上側突出部399 對應地，僅設置在與第一上側平面部396A的帶傳送方向上游側的端部鄰接的位置即可。與第三實施方式的情況同樣，在頂殼311的上下方向(高度方向)上，第一上側平 面部396A的位置和容納在盒殼31中的帶及墨帶60的寬度方向中心位置之間的距離與帶 盒30的類型無關，S卩，即使帶盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容納的 帶及墨帶60的寬度大的帶盒30，從頂表面301到第一上側平面部396A的長度越長。第一上側平面部396A為頂殼311中的基準面。在本實施方式中，第一上側平面部 396A與第三實施方式的情況同樣被設置成，限制帶及墨帶60朝上方移動的各種限制部的 基準面。第一上側平面部396A還是上側接觸平面部399A的基準面。第一上側平面部396A 為在帶盒30安裝到帶盒殼體部分8的情況下從下方被設在頭部保持器74上的第一支撐部 741支撐的部位。如此，由于限制部、基準面和上側接觸平面部399A之間的距離都很近，因此如圖 51所示，可用同一模具的模型92模制限制部、基準面和上側接觸平面部399A的可能性變 高。使用模型92制造頂殼311的制造方法，除上側接觸平面部399A也通過下鑲塊模922 模制這一點之外，與上述的第三實施方式的情況(參照圖46)相同。本實施方式的帶盒30也與第三實施方式的情況同樣，能夠以第一上側平面部 396A為基準面，提高各限制部的制造時的尺寸精度，因此帶及墨帶60的供給精度提高，能 夠獲得提高打印精度的效果。并且，在制造之后，能夠以第一上側平面部396A為基準，容易 進行各限制部和上側接觸平面部399A的尺寸管理。例如，在對帶盒進行檢查時，將作為基準面的第一上側平面部396A作為基準，進 行各限制部和上側接觸平面部399A的尺寸測定。此時，由于基準面、各限制部和上側接觸 平面部399A的距離近，因此檢查人員能夠準確測定尺寸。例如，在使用圖51所示的模型92 模制的帶盒30的情況下，以模制后的頂殼311中的第一上側平面部396A為基準，第一上側 平面部396A和第一帶上限制部381A、382A在上下方向上的距離D2被正確地測定。并且， 以第一上側平面部396A為基準，第一上側平面部396A和上側接觸平面部399A在上下方向 上的距離D3被準確地測定。如此，能夠以第一上側平面部396A為基準面，提高上側接觸平面部399A的尺寸精 度。并且，第四實施方式中的第一下側平面部395B為底殼312中的基準面。因此，通過已 進行尺寸管理的上側接觸平面部399A和第一下側平面部395B接觸，第一上側平面部396、 各限制部被高精度地定位，從而提高帶供給精度。接著，對第四實施方式的底殼312中的第一下側平面部395B的周邊結構進行詳細 說明。在底殼312中，頭部插入部39的帶供給方向上游側端部，從頭部插入部39凹陷成 與頂殼311的上側接觸平面部399A對應的形狀。并且，形成該凹陷部分的側壁，由從底殼 312的底壁306朝上方突出的第一下側突出部395形成。第一下側突出部395在俯視圖中 的形狀與第三實施方式相同(參照圖40)。在第一下側突出部395的上端，設有與第一上 側平面部396A的除帶供給方向下游側的端部以外的端部鄰接的平面部即第一下側平面部395B。頂殼311與底殼312接合的情況下，上側接觸平面部399A與底殼312的第一下側 平面部395B接觸。S卩，如圖50所示，與第三實施方式的情況的第一下側突出部395 (參照 圖42)相比，第一下側突出部395的高度發(fā)生了變化，第一下側平面部395B在上下方向上 的位置發(fā)生了變化。此時，第三實施方式和第四實施方式的從帶盒30的頂表面301到底表 面302的距離沒有發(fā)生變化。在第四實施方式的底殼312中，由于限制部和基準面的距離近，因此可用同一模 型模制限制部和基準面的可能性變高。在制造第四實施方式的底殼312時，與第三實施方 式的情況(參照圖43)同樣，通過同一模型模制限制部和基準面。因此，能夠提高尺寸精度， 提高帶、墨帶60的供給精度。因此，還能提高打印精度。并且，在圖50中，上側接觸平面部399A在上下方向上的位置設在第一上側平面部 396A的下側，但是例如圖52所示，還可將上側接觸平面部399A設在第一上側平面部396A 的上側。此時，與上側接觸平面部399A的位置對應地，第一下側突出部395的高度變大。在第四實施方式中，第一上側突出部396相當于“第一上側突出部”，第一上側平 面部396A相當于“上側平面部”。第二上側突出部399相當于“第二上側突出部”，上側接 觸平面部399A相當于“上側接觸平面部”。第一帶上限制部381A、382A相當于“上側限制 部”。底殼312的第一下側突出部395相當于“下側突出部”，第一下側平面部395B相當于 “下側平面部”。第一帶下限制部381B、382B分別相當于“下側限制部”。在第三實施方式中，在打印裝置1上安裝有帶盒30的情況下，帶式打印裝置1的 下方向與帶盒30的下方向一致。但是，帶式打印裝置1的下方向與帶盒30的下方向也可 以不一致。例如，圖53及圖54表示變形例的帶式打印裝置1。在圖53及圖54所示的帶式 打印裝置1上安裝有帶盒30的情況下，帶式打印裝置1的下方向與帶盒30的上方向相同。 即，在圖1的帶式打印裝置1和圖53的帶式打印裝置1中，打印時的帶盒30的上下位置相 反。參照圖53及圖54，對變形例的帶式打印裝置1進行說明。在圖53中，將紙面的左 下側、右上側、右下側及左上側分別設為帶式打印裝置1的前側、后側、右側及左側。并且， 紙面的近前側為帶式打印裝置1的上側，紙面的背面?zhèn)葹閹酱蛴⊙b置1的下側。對變形例的帶式打印裝置1的簡要結構進行說明。帶式打印裝置1為可使用熱式、 接收器式、層疊式、熱敏層疊式等各種帶盒的通用的帶式打印裝置。如圖53所示，帶式打印裝置1為大致長方體形狀。在其頂表面的后部(圖53的 紙面右上側)，設有用于顯示打印數據、設定畫面等的顯示器5。在顯示器5的前側(圖53 的紙面左下側)設有用于操作帶式打印裝置1的鍵盤3。在帶式打印裝置1的后面設有排 出已經打印的帶50的排出狹縫111 (參照圖54)。在帶式打印裝置1的后面右部，設有用于 在寬度方向上切斷已經打印的帶50的切割按鈕4。在圖53所示的帶式打印裝置1的底表面?zhèn)染哂械咨w106。通過取下底蓋106，能 夠拆裝帶盒30。即，如圖54所示，帶盒殼體部分8被設置成，能夠從帶式打印裝置1的底表 面?zhèn)炔鹧b帶盒30。在用戶使用帶式打印裝置1進行打印的情況下，以具有鍵盤3等的上側 的面(參照圖53)作為上側進行帶式打印裝置1的操作。因此，帶盒30的上方向為帶式打 印裝置1的下方向。即，與使用圖1所示的帶式打印裝置1的情況進行比較時，打印時的帶
55盒30的上下位置相反。此時，帶盒30的頂殼311的各限制部以第一上側平面部396A等為基準高精度地 模制，因此帶及墨帶60被高精度地供給。因此，提高了打印質量。并且，在底殼312上也設 有各限制部，因此帶及墨帶60被更高精度地供給。因此，打印質量進一步提高。并且，在第一至第四實施方式中，對帶盒蓋6繞左右方向的軸轉動且朝后方打開 的類型進行了例示(參照圖1及圖2)，但是，帶盒蓋6還可以為朝其他方向打開的類型。例 如，圖55及圖56表示其他變形例的帶式打印裝置1。圖55及圖56的右上側為帶式打印裝 置1的右側，左下側為帶式打印裝置1的左側，左上側為帶式打印裝置1的后側，右下側為 前側。該變形例的帶式打印裝置1為可連接個人電腦等通用計算機的類型，不具有鍵盤 和顯示器。帶盒蓋6被軸支撐在帶式打印裝置1的頂表面右端部，繞前后方向的軸轉動而 朝右方打開。對于頭部按壓部件7及周邊按壓部件914，只要將帶盒蓋6關閉的情況下能夠 從上方與帶盒30的第一被按壓部393的第一上側平面部393A及第二被按壓部398的平面 部398A抵接而進行按壓的話，其形狀無特別的限制。如圖56所示，在該變形例中，頭部按 壓部件7及周邊按壓部件914為從帶盒蓋6的下表面朝下方突出的圓柱狀部件。并且，在 第一實施方式中，設有四個周邊按壓部件911至914，但是在本變形例中，只設有三個周邊 按壓部件911、912、914。其中，在帶盒蓋6朝右方打開的帶式打印裝置1中，頭部按壓部件7沿著朝左右方 向延伸的空間即頭部插入部39接近第一被按壓部393，因此在與第一上側平面部393A抵接 之前不會與帶盒30干擾。但是，只要是在第一上側平面部393A的后方具有傾斜部394的 帶盒30的話，能夠使用帶盒蓋6朝后方打開的類型(圖1及圖2)、朝右方打開的類型(圖 55及圖56)等任何帶式打印裝置1。對上述的實施方式可進行各種變形是顯而易見的。在上述實施方式中公開的帶盒 30及帶式打印裝置1的各種技術特征可單獨使用，還可組合多個而使用。以下，對上述實施 方式的帶盒30及帶式打印裝置1的變更進行說明。設在帶盒30上的被支撐部391、392的形狀、位置不限于上述實施方式所例示的形 狀。例如，被支撐部391、392的第一、第二下側平面部391B、392B在仰視圖中為大致長方形， 但是還可以為三角形等其他形狀。并且，設在頂殼311上的第一被按壓部393的形狀也不 限于上述實施方式所例示的形狀及位置。例如，可進行與上述的被支撐部391、392的第一、 第二下側平面部391B、392B相同的形狀變更。在上述實施方式中，對在帶式打印裝置1上設有帶盒鉤75、且在帶盒30上設有閉 鎖部分397的例子進行了說明。但是，在帶式打印裝置1上還可以不設置帶盒鉤75。此時， 帶盒30上也可以不設置閉鎖部分397。在上述實施方式中，對在帶式打印裝置1上設有臂探測部200、且在帶盒30上設 有臂指示器部分800的例子進行了說明。但是在帶式打印裝置1上還可以不設置臂探測部 200。在帶盒30上也可以不設置臂指示器部分800。在上述實施方式中，對在底殼312上設有第一至第四下限制部381B、382B、363、 40B、41B，在頂殼311上設有第一至第三帶上限制部381A、382A、40A、41A的帶盒30進行了 例示。但是，帶盒30還可以不具備上述所有限制部。帶盒30可以在底殼312的臂部34內單獨具備限制帶朝下方移動的限制部。帶盒30還可以在頂殼311的臂部34內單據具備 限制帶朝上方移動的限制部。此時，在臂部34內配置限制部的位置不限于實施方式中的例 子。帶盒30可以在底殼312或頂殼311中的其他部位具有限制部。在帶盒30的底殼312及頂殼311兩者上均設有限制部的情況下，優(yōu)選的是，設在 頂殼311上的限制部配置在與設在底殼312上的限制部在上下方向上相對的位置。這是因 為，上下一對限制部能夠限制帶向上下方向移動。在上述實施方式中，對設有帶的上下方向限制部、墨帶60的上下方向限制部(第 一至第三墨帶下限制部386B、387B、388B、42B及第一、第二墨帶上限制部386A、387A、42A) 的帶盒30進行了例示。但是，帶盒30可以只具有帶的上方向或下方向限制部。在上述實施方式中，底殼312中，作為基準面的第一至第四下側平面部391B、 392B、321B、322B全部處于從帶的寬度方向中心位置在上下方向相隔相同距離的位置。艮口， 處于同一平面上。此時，由于能夠容易進行各限制部的尺寸設定、尺寸管理，因此是優(yōu)選的。 但是，帶的寬度方向中心位置和第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B之間的各距 離無需完全相同。同樣，在頂殼311中，作為基準面的第一至第三上側平面部393A、321A、 322A和帶寬度方向中心位置之間的各距離也無需完全相同。在上述實施方式中，對在基準面即第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B 的鉛直方向上分別設有第一至第四嵌合部881至884的帶盒30進行了例示。但是，帶盒30 無需包含這些嵌合部。并且，可在第一至第四下側平面部391B、392B、321B、322B中至少一 個的鉛直方向上設置對應的第一至第四嵌合部881至884中的至少一個。此時，例如，帶盒具有盒殼、作為打印介質的帶、臂部、第一下側凹部、第一下側限 制部和第一接合部。上述盒殼具有頂表面、底表面、前表面和一對側表面。上述盒殼具有 具有形成上述頂表面的頂壁的頂殼；和具有形成上述底表面的底壁的底殼。上述帶容納在 上述盒殼中。上述臂部包含上述前表面的一部分，并且沿著預定供給路徑中的與上述前表 面平行地延伸的部分朝排出孔隙引導上述帶。上述第一下側凹部為，上述底殼中的與上述 臂部的上述帶的供給方向上游側的端部連接地設置的上述底表面的一部分朝上方凹陷而 成的凹部。上述第一下側凹部具有位于上述底表面的上方的平面部即第一下側平面部。在 構成上述底殼的上述臂部的部分中，相對于上述排出孔隙，所述第一下側限制部設在上述 供給方向上游側。上述第一下側限制部設在從上述第一下側平面部朝上述帶盒的上下方向 分離與上述帶的寬度對應的距離的位置。上述第一下側限制部限制帶朝下方移動。上述第 一接合部在上述第一下側平面部的鉛直方向上接合上述頂殼和上述底殼。此時，在底殼中，帶盒的第一下側限制部和第一下側平面部設在以臂部為基準彼 此接近的位置。以第一下側平面部為基準確定第一下側限制部的上下方向位置。第一接合 部在第一下側平面部的鉛直方向上接合頂殼和底殼。其結果，適當地保持了第一下側平面 部在上下方向上的位置。因此，適當地保持了設在與接近第一下側平面部的位置上的第一 下側限制部的位置。因此，帶的供給精度提高，打印精度也提高。在帶盒上，在其他平面部附近，還可設置以該平面部為基準設定上下方向位置的 限制部(在實施方式中為第二至第四帶下限制部363、40B、41B)。并且，還可設置在其他平 面部的鉛直方向上所設置的其他接合部(在實施方式中為第二至第四嵌合部882至884)。例如，上述帶盒還可包含頭部插入部、第二下側凹部和第二嵌合部。上述頭部插入部與上述臂部的后方鄰接地朝上述盒殼的左右方向延伸，在上下方向上貫穿上述盒殼。在 上述底殼中，上述第二下側凹部設在上述頭部插入部的外周上且上述頭部插入部的上述供 給方向下游側的上述端部附近。上述第二下側凹部為上述底表面的一部分朝上方凹陷而成 的凹部。上述第二下側凹部具有位于上述底表面的上方的平面部即第二下側平面部。上述 第二嵌合部在上述第二下側平面部的鉛直方向上接合上述頂殼和上述底殼。上述第一下側 凹部可設在上述頭部插入部的上述外周上、且上述頭部插入部的上述供給方向上游側的端 部附近。在上述盒殼的左右方向上，上述第一下側限制部可位于上述第一下側平面部和上 述第二下側平面部之間。上述第一下側平面部和第二下側平面部還可位于從上述帶的寬度 方向中心位置在上下方向上分離相同距離的位置。此時，在底殼中，第一下側限制部以第一下側平面部及第二下側平面部為基準確 定上下方向位置。第一下側平面部及第二下側平面部相隔第一下側限制部分別設在頭部插 入部的上游側端部及下游側端部的附近。第一嵌合部在第一下側平面部的鉛直方向上接合 頂殼和底殼。第二嵌合部在第二下側平面部的鉛直方向上嵌合頂殼和底殼。因此，適當地保 持了第一下側平面部在上下方向上的位置和第二下側平面部在上下方向上的位置。從而， 更適當地保持了設在第一嵌合部和第二嵌合部之間的第一下側限制部的位置。因此，帶的 供給精度提高，打印精度也提高。上述帶盒還可包含帶引導部和第二下側限制部。在上述盒殼中，上述帶引導部設 在上述排出孔隙的上述供給方向下游側且上述頭部插入部的上述供給方向下游側的端部 附近。上述帶引導部引導從上述排出孔隙排出而露出的上述帶。在上述底殼的構成上述帶 引導部的部分，上述第二下側限制部設在從上述第二下側平面部在上下方向上分離與上述 帶的寬度對應的上述距離的位置。上述第二下側限制部限制上述帶朝下方移動。此時，在底殼中，第二下側限制部設在第二下側平面部附近，以第二下側平面部為 基準確定第二下側限制部在上下方向上位置。第二嵌合部在第二下側平面部的鉛直方向上 接合頂殼和底殼。因此，適當地保持了第二下側平面部在上下方向上的位置。從而，適當地 保持了設在第二下側平面部附近的第二下側限制部的位置。因此，帶的供給精度提高，打印 精度也提高。在第一實施方式中，第一被支撐部391相當于“第一下側凹部”，第一下側平面部 391B相當于“第一下側平面部”。第一帶下限制部381B、382B分別相當于“第一下側限制 部”。第二被支撐部392相當于“第二下側凹部”，第二下側平面部392B相當于“第二下側 平面部”。第二帶下限制部363相當于“第二下側限制部”。帶盒30可構成為如下的墨帶盒，在盒殼31內不容納作為打印介質的帶，而只容納 墨帶60。此時，例如墨帶盒具有盒殼、用于打印的墨帶、臂部、第一下側凹部和第一下側限 制部。上述盒殼具有頂表面、底表面、前表面和一對側表面。上述盒殼具有具有形成上述 頂表面的頂壁的頂殼；和具有形成上述底表面的底壁的底殼。上述墨帶容納在上述盒殼中。 上述臂部包含上述前表面的一部分，并且沿著從容納未使用的上述墨帶的第一區(qū)域到容納 使用后的上述墨帶的第二區(qū)域的預定供給路徑中的與上述前表面平行延伸的部分，朝排出 孔隙引導上述墨帶。上述第一下側凹部為，在上述底殼中，與上述臂部的上述墨帶的供給方 向上游側的端部連接設置的上述底表面的一部分朝上方凹陷而成的凹部。上述第一下側凹 部具有位于上述底表面的上方的平面部即第一下側平面部。在上述底殼的構成上述臂部的部分，上述第一下側限制部設在上述排出孔隙的上述供給方向上游側。上述第一下側限制 部設在從上述第一下側平面部在上述盒殼的上下方向上分離與上述墨帶的寬度對應的距 離的位置。上述第一下側限制部限制上述墨帶朝下方移動。此時，在底殼中，墨帶盒的第一下側限制部和第一下側平面部設在以臂部為基準 彼此接近的位置。以第一下側平面部為基準確定第一下側限制部在上下方向上的位置。因 此，能夠提高制造第一下側限制部時的尺寸精度，從而提高墨帶的供給精度。并且，在制造 之后，以第一下側平面部為基準，能夠容易進行第一下側限制部的尺寸管理。在墨帶盒中，除了臂部內的第一下側限制部(在實施方式中為第一墨帶下限制部 386B、387B)，還可設置限制墨帶朝下方移動的其他限制部(在實施方式中為第二墨帶下限 制部388B)。此時，其他限制部可以以發(fā)揮基準面的作用的其他平面部(在實施方式中為第 二下側平面部392B)為基準來確定上下方向位置。例如，上述墨帶盒還可具有頭部插入部、墨帶引導部和第二下側凹部。上述頭部插 入部與上述臂部的后方鄰接地在上述盒殼的左右方向上延伸，且在上下方向上貫通上述盒 殼。在上述盒殼中，上述墨帶引導部設在上述排出孔隙的上述供給方向下游側、且上述頭部 插入部的上述供給方向下游側的端部。上述墨帶引導部沿著上述供給路徑朝上述第二區(qū)域 彎曲從上述排出孔隙排出的上述墨帶。在上述底殼中，上述第二下側凹部設在上述墨帶引 導部附近的上述頭部插入部的外周上、且上述供給路徑中的連接上述墨帶引導部和上述第 二區(qū)域的部分的前方。上述第二下側凹部為上述底表面的一部分朝上方凹陷而成的凹部。 上述第二下側凹部具有位于上述底表面的上方的平面部即第二下側平面部。上述第一下側 凹部可設在上述頭部插入部的上述外周上、且上述頭部插入部的上述供給方向上游側的端 部附近。在上述盒殼的左右方向上，上述第一下側限制部還可位于上述第一下側平面部和 上述第二下側平面部之間。上述第一下側平面部和上述第二下側平面部還可位于從上述墨 帶的寬度方向中心位置在上下方向上分離相同距離的位置。此時，在底殼中，第一下側限制部以第一下側平面部及第二下側平面部為基準確 定上下方向位置。第一下側平面部及第二下側平面部相隔第一下側限制部分別設在頭部插 入部的上游側端部及下游側端部的附近。因此，能夠進一步提高制造第一下側限制部時的 尺寸精度，進一步提高墨帶的供給精度。并且，在制造之后，以第一下側平面部及第二下側 平面部為基準，能夠更容易地進行第一下側限制部的尺寸管理。上述墨帶盒還可包含第二下側限制部。在上述底殼的構成上述墨帶引導部的部分 中，上述第二下側限制部設在從上述第二下側平面部在上述上下方向上分離與上述墨帶的 寬度對應的上述距離的位置。上述第二下側限制部限制上述墨帶朝下方移動。此時，在底殼中，在頭部插入部的供給方向下游側端部附近設置有第二下側平面 部和第二下側限制部。以第二下側平面部為基準來確定第二下側限制部的上下方向位置。 因此，能夠提高制造第二下側限制部時的尺寸精度，在制造之后，能夠容易進行尺寸管理。 由于第一下側平面部和第二下側平面部位于從墨帶的寬度方向中心位置分離相同距離的 位置，因此，第一下側限制部和第二下側限制部在上下方向上的位置相同。因此，在各下側 限制部，墨帶朝下方的移動被限制，從臂部到墨帶引導部，墨帶相對于墨帶的寬度方向中心 位置平行且高精度地供給。在第一實施方式中，帶盒30相當于“墨帶盒”。容納未使用的墨帶60的第一墨帶區(qū)域420相當于“第一區(qū)域”，容納用完的帶60的第二墨帶區(qū)域440相當于“第二區(qū)域”。第 一被支撐部391相當于“第一下側凹部”，第一下側平面部391B相當于“第一下側平面部”。 第一墨帶下限制部386B、387B分別相當于“第一下側限制部”。頭部插入部39相當于“頭 部插入部”。墨帶引導壁47相當于“墨帶引導部”。第二被支撐部392相當于“第二下側凹 部”，第二下側平面部392B相當于“第二下側平面部”。在墨帶盒中，在臂部34內配置限制部的位置不限于實施方式所示的例子。例如， 可在臂部34內的墨帶60的供給路徑上的一個位置設置限制部。此時，優(yōu)選的是，限制部的 位置從排出孔隙341分離一定程度。這是因為，在排出孔隙341，墨帶60上很難發(fā)生褶皺。 尤其，優(yōu)選的是，限制部從排出孔隙431分離臂部34的左右方向長度的二分之一以上。在上述實施方式中所例示的帶式打印裝置1具有用墨帶在作為打印介質的帶上 進行打印的打印頭、經由打印頭供給帶的帶驅動軸、和經由打印頭供給墨帶的墨帶驅動軸。 能夠在這種帶式打印裝置上拆裝的帶盒的情況下，帶式打印裝置進行打印時，在帶盒的可 動部件上發(fā)生振動。因此，為了減少該振動，帶盒例如可以具有如下結構。具體地，帶盒能夠在帶式打印裝置上進行拆裝，該帶式打印裝置上具有用墨帶在 作為打印介質的帶上進行打印的打印頭、以經由打印頭的方式供給帶的帶驅動軸、和以經 由打印頭的方式供給墨帶的墨帶驅動軸，上述帶盒具有盒殼、帶、墨帶、頭部插入部、帶驅動 輥、墨帶驅動輥、第一被按壓部和第二被按壓部。上述盒殼具有頂表面、底表面、前表面和一 對側表面。上述盒殼具有具有上述前表面的頂殼；和具有上述底表面的底殼。上述帶容納 在上述盒殼內的帶容納部中。上述墨帶容納在上述盒殼內的墨帶容納部中。上述頭部插入 部為在上下方向上貫通上述盒殼的空間。上述打印頭從上述盒殼的底表面?zhèn)炔迦氲缴鲜鲱^ 部插入部中。上述帶驅動輥為從上述盒殼的底表面?zhèn)炔迦胗猩鲜鰩寗虞S的筒狀體。上述 帶驅動輥設在上述頭部插入部中的上述打印頭的插入位置的上述帶供給方向下游側。上述 帶驅動輥朝從上述帶容納部引出上述帶的方向被上述帶驅動軸旋轉驅動。上述墨帶驅動輥 為從上述盒殼的底表面?zhèn)炔迦胗猩鲜瞿珟寗虞S的筒狀體。上述墨帶驅動輥設在上述頭部 插入部中的上述打印頭的插入位置的上述帶供給方向上游側。上述墨帶驅動輥朝從上述墨 帶容納部引出上述墨帶的方向被上述墨帶驅動軸旋轉驅動。上述第一被按壓部在接近上述 帶驅動輥的位置從上方被設在上述帶式打印裝置的蓋部上的第一按壓部件按壓。上述蓋部 覆蓋安裝在上述帶式打印裝置上的上述帶盒的上述頂表面。上述第二被按壓部在接近上述 墨帶驅動輥的位置從上方被設在上述蓋部上的第二按壓部件按壓。S卩，當帶盒安裝到帶式打印裝置上而關閉蓋部時，帶盒的第一被按壓部及第二被 按壓部分別被設在蓋部上的第一按壓部件及第二按壓部件從上方按壓。由于第一被按壓部 在接近帶驅動輥的位置被第一按壓部件按壓，因此由帶驅動軸旋轉驅動的帶驅動輥的振動 得到抑制。由于第二被按壓部在接近墨帶驅動輥的位置被第二按壓部件按壓，因此由墨帶 驅動軸旋轉驅動的墨帶驅動輥的振動得到抑制。并且，在插入到頭部插入部中的打印頭的 上游側及下游側，帶盒被按壓，因此可動部件的振動對打印頭附近的影響得到抑制。因此， 帶式打印裝置進行打印時，在帶盒的可動部件上發(fā)生的振動減少，從而能夠抑制由可動部 件的振動引起帶的行進不良、打印質量劣化等。在第一實施方式中，第一帶區(qū)域400及第二代區(qū)域410分別相當于本發(fā)明的“帶容 納部”。第一墨帶區(qū)域420相當于本發(fā)明的“墨帶容納部”。頭部插入部39相當于本發(fā)明的
60“頭部插入部”。帶驅動輥46相當于本發(fā)明的“帶驅動輥”。墨帶卷取卷軸44相當于本發(fā)明 的“墨帶驅動輥”。帶驅動軸100相當于“帶驅動軸”，墨帶卷取軸95相當于“墨帶驅動軸”。 被周邊按壓部件914按壓的第二被按壓部398相當于本發(fā)明的“第一被按壓部”。被頭部按 壓部件7按壓的第一被按壓部393相當于本發(fā)明的“第二被按壓部”。并且，熱式打印頭10所具有的加熱元件列10A和被支撐部391、392可以具有以下 位置關系。具體地，帶盒能夠在具有如下打印頭的帶式打印裝置上拆裝具有多個加熱元件 配置成一排的加熱元件列，上述帶盒具有盒殼、作為打印介質的帶、頭部插入部和第一被支 撐部。上述盒殼具有頂表面、下表面、前表面和一對側表面。上述帶以卷繞狀態(tài)可自由旋轉 地容納在上述盒殼內。上述頭部插入部為在上述帶盒安裝到上述帶式打印裝置中時插入支 撐上述打印頭的頭部保持器的空間。上述頭部插入部在上下方向上貫通上述盒殼。上述頭 部插入部為沿著上述前表面延伸且在俯視圖中為細長矩形的形狀。上述第一被支撐部為在 上述帶盒安裝到帶式打印裝置中時被設在上述帶式打印裝置上的第一支撐部支撐的部位。 在從上述打印頭所具有的上述加熱元件列朝向上述盒殼的上述頭部插入部的帶供給方向 最上游部的第一方向上，上述第一被支撐部被設置在與上述頭部插入部相鄰的位置。此時，在接近對打印介質即帶進行打印的打印頭的位置，帶盒被帶式打印裝置的 第一支撐部支撐。因此，在安裝到帶式打印裝置時能夠正確進行上下方向上的定位。并且 能夠高精度地維持打印頭的上下方向的打印中心位置和打印帶的帶寬度方向中心位置。并 且，第一被支撐部設在打印頭的插入位置的上游側即在帶上進行打印之前的位置。因此，對 打印頭的上下方向的打印中心位置和帶的帶寬度方向中心位置的對齊最有效的位置，進行 上下方向的定位。上述帶盒還可包含被上述帶式打印裝置的第二支撐部支撐的第二被支撐部。在上 述帶盒安裝到上述帶式打印裝置上時，上述第一被支撐部從上述打印頭所具有的上述加熱 元件列朝向上述第一方向，設在形成上述頭部插入部的開口的壁面上，且可以為從上述底 表面朝向上述頂表面設置的凹部。上述第二被支撐部從上述打印頭所具有的上述加熱元件 列朝向與上述第一方向正交的第二方向，設在形成上述頭部插入部的開口的壁面上，且可 以為從上述底表面朝向上述頂表面設置的凹部。此時，通過帶式打印裝置的第一帶盒支撐部和第二帶盒支撐部分別支撐第一被支 撐部和第二被支撐部，能夠保持打印頭所具有的加熱元件列和頭部插入部的適當的位置關系。
權利要求
一種帶式打印裝置，其特征在于，包括帶盒、帶盒殼體部分、頭部保持器及第一支撐部，所述帶盒包括盒殼，具有頂表面、底表面、前表面和一對側表面；纏繞帶，容納在所述盒殼中；打印頭保持器插入部，是在上下方向貫通所述盒殼的空間，在俯視圖中具有與所述前表面平行地延伸的細長長方形形狀；以及第一被支撐部，與所述打印頭保持器插入部的帶盒第一端部連接，在與所述前表面平行的第一方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰，所述帶盒第一端部為所述打印頭保持器插入部的端部中的一個端部，在所述帶的供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的上游側，所述第一被支撐部為從所述底表面朝上方凹陷的第一凹部，所述帶盒在所述帶盒殼體部分中被安裝或拆卸，所述頭部保持器從所述帶盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向上，支撐打印頭，所述頭部保持器插入到所述打印頭保持器插入部，所述第一支撐部被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第一被支撐部即所述第一凹部的頂壁部分，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第一支撐部位于所述打印頭的上游側。
2.如權利要求1所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述頭部保持器是比所述打印頭保持器插入部的長度方向的長度長的板狀部件，并且 沿著所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時的所述打印頭保持器插入部的長度方向進行 配置，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述供給方向上，所述 頭部保持器的頭第一端部位于所述打印頭保持器插入部的所述帶盒第一端部的上游側，所 述頭第一端部為所述頭部保持器的長度方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭 的上游側，所述第一支撐部為通過切割所述頭第一端部的上部而形成在所述頭部保持器的預定 高度位置上的階梯部。
3.如權利要求1所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括第二被支撐部，與所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部連接，在 與所述第一方向正交的第二方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰，所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與所述帶盒第一端部不同的 一個端部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下游側， 所述第二被支撐部為從所述底表面朝上方凹陷的第二凹部，所述帶式打印裝置還包括第二支撐部，被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所 述第二被支撐部即所述第二凹部的頂壁部分，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持 器插入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下游側。
4.如權利要求3所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述頭部保持器是比所述打印頭保持器插入部的長度方向的長度長的板狀部件，并且 沿著所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時的所述打印頭保持器插入部的長度方向進行 配置，所述第二支撐部為在所述頭部保持器的頭第二端部的所述預定高度位置向與所述頭 部保持器的配置方向正交的方向延伸的延伸片，所述頭第二端部為所述頭部保持器的長度 方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭的下游側。
5.如權利要求1所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括第二被支撐部，與所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部連接，在 與所述第一方向正交的第二方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰，所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與所述帶盒第一端部不同的 一個端部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下游側， 所述第二被支撐部為從所述底表面朝上方凹陷的第二凹部，所述第一被支撐部和容納在所述盒殼中的所述帶的上下方向的中心位置之間的第一 距離、與所述第二被支撐部和所述帶的所述上下方向的中心位置之間的第二距離相等，所述帶式打印裝置還包括第二支撐部，被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所 述第二被支撐部即所述第二凹部的頂壁部分，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持 器插入部中時，在所述帶的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下游側，所述頭部保持器是比所述打印頭保持器插入部的長度方向的長度長的板狀部件，并且 沿著所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時的所述打印頭保持器插入部的長度方向進行 配置，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述供給方向上，所述 頭部保持器的頭第一端部位于所述打印頭保持器插入部的所述帶盒第一端部的上游側，所 述頭第一端部為所述頭部保持器的長度方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭 的上游側，所述第一支撐部為通過切割所述頭第一端部的上部而形成在所述頭部保持器的預定 高度位置上的階梯部，所述第二支撐部為在所述頭部保持器的頭第二端部的所述預定高度位置向與所述頭 部保持器的配置方向正交的方向延伸的延伸片，所述頭第二端部為所述頭部保持器的所述 長度方向上的端部，在所述供給方向上位于所述打印頭的下游側，所述第一支撐部和所述第二支撐部在俯視圖中彼此正交的方向延伸，所述第一支撐部和所述第二支撐部在所述頭部保持器上被設置于相同的高度位置。
6.如權利要求3至5中任一項所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括鉤扣合部，被設置在包圍所述打印頭保持器插入部的周壁上，在所述 打印頭保持器插入部的長度方向上，所述鉤扣合部被設置在所述第一被支撐部和所述第二 被支撐部之間，所述帶式打印裝置還包括鉤，在所述帶盒被安裝到所述帶盒殼體部分時與所述鉤扣合 部相對的位置，所述鉤從所述帶盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向上，所述鉤與 所述鉤扣合部扣合。
7.如權利要求1至5中任一項所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括被按壓部，與所述打印頭保持器插入部的所述帶盒第一端部連接，在 所述第一方向上與所述打印頭保持器插入部相鄰，所述被按壓部為從所述頂表面朝下方凹陷的第三凹部，所述被按壓部位于所述第一被支撐部的上方、且在所述盒殼的上下方向上與所述第一 被支撐部重合的位置，所述帶式打印裝置還包括蓋部，覆蓋所述帶盒殼體部分中所安裝的所述帶盒的所述頂表面；和 按壓部件，從所述蓋部的下表面朝下方突出，按壓所述帶盒的所述被按壓部即所述第 三凹部的底壁部分。
8.如權利要求1至5中任一項所述的帶式打印裝置，其特征在于， 所述帶盒還包括臂部，與所述打印頭保持器插入部的前方連接，由臂前表面和臂背面規(guī)定所述臂部，所 述臂前表面為所述盒殼的所述前表面的一部分，所述臂背面在從所述臂前表面朝后側分離 的位置被設置為從所述頂表面跨越至所述底表面，所述臂背面規(guī)定所述打印頭保持器插入 部的一部分，所述臂部引導所述帶向開口部排出 所述開口部在所述盒殼的所述前表面?zhèn)?連接所述打印頭保持器插入部和外部；和表示所述帶的類型的臂指示器部分，在所述臂部中被設置于所述開口部附近的所述前 表面，所述臂指示器部分包括以與所述帶的類型對應的樣式配置的多個指示器部分，所述 多個指示器部分分別為開關孔及面部中的任意一種， 所述帶式打印裝置還包括多個探測開關，與所述帶盒殼體部分中所安裝的所述帶盒的所述臂指示器部分相對地 突出，所述多個探測開關中的各探測開關與所述臂指示器部分的所述開關孔相對而成為斷 開狀態(tài)，或者與任意所述面部相對而成為接通狀態(tài)；和帶類型探測設備，根據所述多個探測開關的所述接通狀態(tài)和所述斷開狀態(tài)的組合探測 所述帶盒的類型。
9.如權利要求8所述的帶式打印裝置，其特征在于，連接所述多個指示器部分中的各指示器部分的線與所述帶盒在所述帶式打印裝置上 的拆裝方向交叉，連接所述多個探測開關中的各探測開關的線與所述拆裝方向交叉。
10.如權利要求1所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括臂部，與所述打印頭保持器插入部的前方連接，該臂部包含所述前表 面的一部分和排出孔隙，所述臂部將所述帶與所述前表面平行地引向所述排出孔隙， 所述盒殼包括具有形成所述頂表面的頂壁的頂殼；和 具有形成所述底表面的底壁的底殼，作為所述第一被支撐部的所述第一凹部與所述臂部的位于所述供給方向上游側的端 部連接，形成在所述底壁上，所述第一被支撐部具有第一下側平面部，該第一下側平面部為所述第一凹部的所述頂 壁部分的下表面，位于所述盒殼的所述底表面的上方， 所述第一支撐部支撐所述第一下側平面部，所述底殼具有在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側的第 一下側限制部，所述第一下側限制部從所述第一下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定的距離，所述第一下側限制部限制所述帶朝下方移動。
11.如權利要求10所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括排出引導部，在所述供給方向的最下游位置引導從所述排出孔隙排出 后的所述帶，從所述帶盒排出所述帶，所述第一下側平面部和所述第一下側限制部在所述盒殼的左右方向上的距離小于所 述臂部的所述排出孔隙和所述排出引導部之間在左右方向上的距離。
12.如權利要求10所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述底殼具有所述底壁朝上方凹陷而成的第二凹部即第二被支撐部，該第二被支撐部 被設置為，在所述打印頭保持器插入部的帶盒第二端部附近與所述打印頭保持器插入部連 接，所述帶盒第二端部為所述打印頭保持器插入部的端部中與所述帶盒第一端部不同的 一個端部，在所述供給方向上位于所述打印頭保持器插入部的下游側，所述第二被支撐部具有第二下側平面部，該第二下側平面部為所述第二凹部的頂壁部 分的下表面，位于所述盒殼的所述底表面的上方，所述第一下側限制部在所述盒殼的左右方向上位于所述第一下側平面部和所述第二 下側平面部之間，所述第一下側平面部和所述第二下側平面部從所述帶的上下方向中心位置在上下方 向上分離相同的距離，所述帶式打印裝置還包括第二支撐部，被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所 述第二下側平面部，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述帶 的所述供給方向上所述第二支撐部位于所述打印頭的下游側，所述第一支撐部和所述第二支撐部在所述頭部保持器上被設置于相同的高度位置。
13.如權利要求12所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括帶引導部，被設置在所述排出孔隙的所述供給方向下游側且所述打印 頭保持器插入部的所述第二端部附近，引導從所述排出孔隙排出的所述帶，所述底殼具有第二下側限制部，該第二下側限制部在所述帶引導部中被設置于從所述 第二下側平面部在所述上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定的所述距離的位置，所 述第二下側限制部限制所述帶朝下方移動。
14.如權利要求10至13中任一項所述的帶式打印裝置，其特征在于， 所述頂殼包括所述頂壁朝下方凹陷而成的第三凹部即被按壓部，該被按壓部被設置為與所述臂部的 位于所述供給方向上游側的端部連接，所述被按壓部具有上側平面部，所述上側平面部為 所述第三凹部的底壁部分的頂表面，位于所述第一下側平面部的上方且在俯視圖中與所述 第一下側平面部重合的位置；和上側限制部，在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側，所述 上側限制部從所述上側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定 的距離，所述上側限制部限制所述帶朝上方移動， 所述帶式打印裝置還包括蓋部，覆蓋所述帶盒殼體部分中所安裝的所述帶盒的所述頂表面；和按壓部件，從所述蓋部的下表面朝下方突出，按壓所述帶盒的所述上側平面部。
15.如權利要求1所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括臂部，與所述打印頭保持器插入部的前方連接，該臂部包含所述前表 面的一部分和所述排出孔隙，所述臂部將所述帶與所述前表面平行地引向所述排出孔隙， 所述盒殼包括具有形成所述頂表面的頂壁的頂殼；和 具有形成所述底表面的底壁的底殼，所述頂殼具有第一上側突出部，與所述臂部的位于所述供給方向上游側的端部連接， 從所述頂壁朝下方突出，所述第一上側突出部在下端具有上側平面部，作為所述第一被支撐部的所述第一凹部具有所述上側平面部作為所述頂壁部分的下 表面，所述第一支撐部支撐所述上側平面部，所述頂殼具有在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側的上 側限制部，所述上側限制部從所述上側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬 度對應地預定的距離，所述上側限制部限制所述帶朝上方移動。
16.如權利要求15所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述帶盒還包括排出引導部，在所述供給方向的最下游位置引導從所述排出孔隙排出 后的所述帶，從所述帶盒排出所述帶，所述上側平面部和所述上側限制部在所述盒殼的左右方向上的距離小于所述排出孔 隙和所述排出引導部之間在左右方向上的距離。
17.如權利要求15或16所述的帶式打印裝置，其特征在于， 所述底殼包括從所述底壁朝上方突出的突出部即下側突出部，該下側突出部被設置在與所述上側平 面部的除位于所述供給方向下游側的端部之外的端部中的任意一個端部相對的位置，所述 下側突出部在上端具有與所述上側平面部接觸的平面部即下側平面部；和下側限制部，在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側，所述 下側限制部從所述下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定 的距離，所述下側限制部限制所述帶朝下方移動。
18.如權利要求15或16所述的帶式打印裝置，其特征在于，所述頂殼具有從所述頂壁朝下方突出的第二上側突出部，該第二上側突出部被設置 為，與所述上側平面部的除位于所述供給方向下游側的端部以外的端部中的任意一個端部 連接，所述第二上側突出部在下端具有上側接觸平面部， 所述底殼包括從所述底壁朝上方突出的突出部即下側突出部，該下側突出部被設置為，與所述上側 平面部的除位于所述供給方向下游側的端部以外的端部中的任意一個端部連接，所述下側 突出部在上端具有與所述上側接觸平面部接觸的平面部即下側平面部；和下側限制部，在所述臂部內相對于所述排出孔隙被設置于所述供給方向上游側，所述 下側限制部從所述下側平面部在所述盒殼的上下方向上分離與所述帶的寬度對應地預定 的距離，所述下側限制部限制所述帶朝下方移動。
19. 一種帶式打印裝置，其特征在于， 包括帶盒、帶盒殼體部分、頭部保持器及第一支撐部，所述帶盒包括盒殼，具有頂表面、底表面、前表面和一對側表面，該盒殼包括具有形 成所述頂表面的頂壁的頂殼；和具有形成所述底表面的底壁的底殼； 帶，容納在所述盒殼中；打印頭保持器插入部，是在上下方向上貫通所述盒殼的空間，在俯視圖中具有與所述 前表面平行地延伸的細長長方形形狀；臂部，與所述打印頭保持器插入部的前方連接，包含所述前表面的一部分和排出孔隙， 所述臂部與所述前表面平行地向所述排出孔隙引導所述帶；所述底表面的一部分朝上方凹陷而成的凹部即第一下側凹部，在所述底殼中被設置為 與所述臂部的所述帶的供給方向上游側的端部連接，所述第一下側凹部具有位于所述底表 面的上方的平面部即第一下側平面部；以及第一下側限制部，在所述底殼的構成所述臂部的部分，相對于所述排出孔隙被設置于 所述供給方向上游側，所述第一下側限制部從所述第一下側平面部在所述盒殼的上下方向 上分離與所述帶的寬度對應的距離，所述第一下側限制部限制所述帶朝下方移動， 所述帶盒在所述帶盒殼體部分中被安裝或拆卸，所述頭部保持器從所述帶盒殼體部分豎立設置在所述帶盒的拆裝方向上，支撐打印 頭，所述頭部保持器插入到所述打印頭保持器插入部，所述第一支撐部被設置于所述頭部保持器，支撐所述帶盒的所述第一下側凹部的所述 第一下側平面部，在所述頭部保持器被插入到所述打印頭保持器插入部中時，在所述帶的 所述供給方向上所述第一支撐部位于所述打印頭的上游側。
全文摘要
一種帶式打印裝置(1)，具有頭部保持器(74)，從安裝帶盒(30)的帶盒殼體部分(8)豎立設置，頭部保持器插入到帶盒的頭部插入部(39)中。在頭部保持器上配置有熱式打印頭(10)。在頭部保持器上，在右端部和左端部的預定高度位置分別設置有帶盒支撐部(741、742)。在帶盒上，在所容納的帶的供給方向上與頭部插入部的上游側端部和下游側端部連接、且與頭部插入部相鄰的兩個位置，設置有被支撐部(391、392)。在帶盒被安裝到帶式打印裝置的情況下，設在頭部保持器上的帶盒支撐部(741、742)分別從下方支撐帶盒的被支撐部(391、392)。
文檔編號B41J32/00GK101850662SQ201010150089
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者今牧照雄, 佐鄉(xiāng)朗, 加藤努, 堀內譽史, 山口晃志郎, 村田進, 柴田康弘, 野田憲吾 申請人:兄弟工業(yè)株式會社