專利名稱：液體噴射頭、滑架單元、壓力控制方法以及液體噴射記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體噴射頭、滑架單元、壓力控制方法以及液體噴射記錄裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，關(guān)于將液體噴射至被記錄介質(zhì)的裝置，已知一種從多個噴射口向著被記錄介質(zhì)噴射液滴的液體噴射記錄裝置。關(guān)于液體噴射記錄裝置，存在著具備例如將液體作為每滴數(shù)皮升 數(shù)十皮升左右的液滴而噴射的液體噴射頭的液體噴射記錄裝置。噴射這樣的微小的液滴的液體噴射頭為了實現(xiàn)良好的液體噴射而以噴射口內(nèi)的液體成為最適合于噴射的狀態(tài)的方式進(jìn)行控制。在此，最適合于噴射的狀態(tài)是指噴射口內(nèi)的液體的壓力成為負(fù)壓且在噴射口內(nèi)部形成有彎液面。已知一種裝置，該裝置為了進(jìn)行這樣的壓力調(diào)整，在從液體容納體至液體噴射頭的液體的流路配備泵和大氣閥而謀求供給至噴射口的液體的壓力調(diào)整。在此，在專利文獻(xiàn)1中，記載了一種噴墨打印機(jī)(液體噴射記錄裝置)，該噴墨打印機(jī)具備用于使液體噴射頭的噴射口內(nèi)的液體減壓的泵、用于使液體噴射頭的噴射口內(nèi)的液體加壓的大氣連通閥、測量液體噴射頭的噴射口內(nèi)的液體的壓力的壓力傳感器以及基于壓力傳感器的測量值而使泵和大氣連通閥進(jìn)行動作的控制部。依照該噴墨打印機(jī)，由配置于從貯留液體的副盒至液體噴射頭的液體流路的泵和大氣連通閥對向噴射口內(nèi)供給的液體的壓力進(jìn)行增減。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-34999號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在專利文獻(xiàn)1所記載的噴墨打印機(jī)中，在以高速往復(fù)運動的液體噴射頭的噴射口內(nèi)產(chǎn)生的壓力變動較大。因此，由于對壓力傳感器要求測量范圍廣，而且，有必要與壓力變動相對應(yīng)地進(jìn)行頻繁的壓力調(diào)整，因而難以將從液體噴射頭噴射的液體的壓力保持為最佳。另外，在近幾年的噴墨打印機(jī)中，在對海報或廣告牌的表面進(jìn)行印刷時，大多使用能夠印刷廣大的印刷范圍的大型印刷裝置，在特定的領(lǐng)域中，裝置處于大型化的傾向。在這樣的大型印刷裝置中，與小型的印刷裝置相比，從貯藏所噴射的液體的液體容納體至液體噴射頭的距離變遠(yuǎn)，向液體噴射頭供給液體的流路的流路長度變長。因此，在大型的裝置中，有可能液體的流路壓力損失增大而妨礙向液體噴射頭供給保持適合于液體噴射環(huán)境的壓力的液體。因此，為了正確地設(shè)定液體噴射頭的液體的壓力值，需要精度良好地測量液體噴射頭的壓力值并供給保持適當(dāng)?shù)膲毫Φ囊后w。另外，在具備液體噴射頭的滑架掃描印刷范圍的情況下，將液體容納體和液體噴射頭連通的流路伴隨著滑架的移動而反復(fù)進(jìn)行位移，因而對存在于流路內(nèi)的液體施加壓力負(fù)荷。在這種情況下，在位于流路的下游的液體噴射頭中，供給受到壓力負(fù)荷的影響的液體，變得難以保持適合于噴射液體的環(huán)境的壓力。通常，由壓力緩沖裝置(液體貯留部)降低這樣的對液體施加的壓力負(fù)荷，但依然對液體造成由于流路長度的增大而導(dǎo)致的壓力損失的影響，妨礙恰當(dāng)?shù)挠∷h(huán)境的實現(xiàn)。而且，由于伴隨著如上所述的印刷范圍的增大，具備液體噴射頭的滑架的掃描范圍也增大，因而有可能向液體噴射頭供給超過壓力緩沖裝置的降低壓力負(fù)荷的能力的液體，預(yù)計由于裝置的大型化而導(dǎo)致的印刷環(huán)境的惡化。如以上那樣，為了整頓印刷裝置中的高等的印刷環(huán)境，當(dāng)務(wù)之急是正確地測量并掌握液體噴射頭的液體的壓力。本發(fā)明是鑒于上述的情況而做出的，其目的在于，提供能夠精度良好地測量向噴射口供給的液體的壓力且將液體以期望的壓力供給至噴射口的液體噴射頭、滑架單元、壓力控制方法以及液體噴射記錄裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下的手段。本發(fā)明的液體噴射頭，具備噴射部，具備噴射液體的多個噴射口 ；液體貯留部， 介入經(jīng)由泵而將液體容納體內(nèi)的液體向所述噴射部供給的管路，緩沖該管路的壓力變動； 以及壓力測量裝置，介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的所述管路，測量該管路內(nèi)的壓力，其中，基于所述壓力測量裝置的測量值而對所述泵進(jìn)行驅(qū)動控制，使得從所述管路向所述噴射部供給的液體的壓力成為規(guī)定范圍內(nèi)。依照本發(fā)明，從所述液體容納體通過所述液體管路而向所述液體貯留部流入的所述液體通過所述液體貯留部，由此，緩沖壓力變動。在此，由于所述壓力測量裝置配置于將所述液體貯留部和所述噴射部連接的所述管路，因而由所述壓力測量裝置測量由所述液體貯留部緩沖之后的所述液體的壓力。結(jié)果，能夠調(diào)整由所述液體貯留部緩沖之后的所述液體的壓力。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述驅(qū)動控制由所述泵對所述管路內(nèi)的所述液體進(jìn)行加壓和減壓的加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)實施。依照本發(fā)明，所述加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)使所述液體在所述管路的內(nèi)部向所述噴射部側(cè)或所述液體容納體側(cè)移動。結(jié)果，能夠調(diào)整所述噴射口的所述液體的壓力。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)和所述減壓機(jī)構(gòu)由所述泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實施。依照本發(fā)明，通過所述泵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而對所述管路的內(nèi)部的所述液體進(jìn)行加壓或減壓，由此，能夠由單純的機(jī)構(gòu)調(diào)整所述噴射口的所述液體的壓力。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述驅(qū)動控制通過所述泵的停止動作而將所述管路閉塞，具有能夠?qū)乃鲆后w容納體向所述噴射部的所述液體的供給截斷的流路閉塞機(jī)構(gòu)。依照本發(fā)明，如果所述泵停止，那么，所述液體的經(jīng)由所述管路的移動被截斷，所述液體貯留于從所述泵至所述噴射口的所述管路的內(nèi)部。由此，使得用于維持所述噴射口的所述液體的壓力的所述驅(qū)動控制簡略化。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力測量裝置直接介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的管路。依照本發(fā)明，由于從所述噴射部至所述壓力測量裝置的所述液體的流路長度變短，因而能夠精度良好地測量所述噴射部的所述液體的壓力，并且，能夠減小由于搭載壓力測量裝置而占有的空間。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力測量裝置連接至壓力傳遞管路，該壓力傳遞管路從將所述液體貯留部和所述噴射部連接的管路分支。依照本發(fā)明，將所述液體貯留部和所述噴射部連接的管路的長度只要是壓力傳遞管路能夠連接的長度即可，能夠使所述液體貯留部和所述噴射部接近地配置，并且，壓力測量裝置的配置的自由度提高。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力傳遞管路由具有可撓性且擁有氣體阻隔性的管構(gòu)成。依照本發(fā)明，抑制由于氣體向所述壓力傳遞管路的內(nèi)部侵入而導(dǎo)致的所述液體的增粘或固化，或者抑制由于揮發(fā)性溶劑從摻合有揮發(fā)性溶劑的所述液體蒸發(fā)并從所述壓力傳遞管路的內(nèi)部向外部泄出而導(dǎo)致的所述液體的增粘或固化。因此，抑制由于所述液體而導(dǎo)致的所述壓力傳遞管路的狹窄。而且，抑制由于增粘或固化的所述液體附著于所述壓力傳感器而產(chǎn)生的所述壓力傳感器的測量精度的下降。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力傳遞管路由金屬材料制作。依照本發(fā)明，與樹脂制的管狀部件相比，通過使用金屬材料，從而減輕由于長年劣化而導(dǎo)致的裂縫等的影響，抑制流體或光等經(jīng)由所述壓力傳遞管路的管壁而向所述壓力傳遞管路的內(nèi)部侵入，抑制所述液體的增粘或固化等劣化。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力傳遞管路由抑制具有特定波長的光的透過的可撓部件構(gòu)成。依照本發(fā)明，由于抑制所述具有特定波長的光經(jīng)由所述壓力傳遞管路的管壁而透過，因而抑制具有由于所述特定波長的光而硬化的特性的液體在所述壓力傳遞管路的內(nèi)部增粘或固化。本發(fā)明的液體噴射頭的特征在于，所述壓力傳遞管路能夠相對于所述管路而裝卸。依照本發(fā)明，通過將所述壓力傳遞管路從所述管路拆卸，從而能夠進(jìn)行所述壓力傳遞管路的內(nèi)部的清洗或所述壓力傳遞管路和所述壓力傳感器的更換等。本發(fā)明的滑架單元，具備噴射部，具備噴射液體的多個噴射口 ；液體貯留部，介入將液體容納體內(nèi)的液體經(jīng)由泵而向所述噴射部供給的管路，緩沖該管路的壓力變動；壓力測量裝置，介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的所述管路，測量該管路內(nèi)的壓力； 以及移動臺，支撐所述噴射部、所述液體貯留部以及所述壓力測量裝置，其中，基于所述壓力測量裝置的測量值而對所述泵進(jìn)行驅(qū)動控制，使得從所述管路向所述噴射部供給的液體的壓力成為規(guī)定范圍內(nèi)，使所述噴射部從被記錄介質(zhì)離開規(guī)定的距離并支撐所述噴射部， 能夠在所述被記錄介質(zhì)上往復(fù)移動。依照本發(fā)明，干涉伴隨著所述滑架單元的移動的所述液體的壓力變動的所述液體貯留部被支撐在所述移動臺上，在比所述液體貯留部更靠近所述噴射部側(cè)配置有壓力測量裝置，由此，即使對于不擁有用于連接所述壓力測量裝置的管路的液體噴射頭，也能夠測量緩沖之后的所述液體的壓力并調(diào)整所述液體的壓力。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，所述驅(qū)動控制由所述泵對所述管路內(nèi)的所述液體進(jìn)行加壓和減壓的加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)實施。依照本發(fā)明，所述加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)使所述液體在所述管路的內(nèi)部向所述噴射部側(cè)或所述液體容納體側(cè)移動。結(jié)果，能夠調(diào)整所述噴射口的所述液體的壓力。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)和所述減壓機(jī)構(gòu)由所述泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實施。依照本發(fā)明，通過所述泵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而對所述管路的內(nèi)部的所述液體進(jìn)行加壓或減壓，由此，能夠由單純的機(jī)構(gòu)調(diào)整所述噴射口的所述液體的壓力。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，所述驅(qū)動控制通過所述泵的停止動作而將所述管路閉塞，具有能夠?qū)乃鲆后w容納體向所述噴射部的所述液體的供給截斷的流路閉塞機(jī)構(gòu)。依照本發(fā)明，如果所述泵停止，那么，所述液體的經(jīng)由所述管路的移動被截斷，所述液體貯留于從所述泵至所述噴射口的所述管路的內(nèi)部。由此，使得用于維持所述噴射口的所述液體的壓力的所述驅(qū)動控制簡略化。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，從所述壓力傳感器至所述噴射部的所述管路的長度處于50mm 600_的范圍。依照本發(fā)明，在從所述壓力測量裝置至所述噴射部的所述管路的長度比50mm更短的情況下，所述壓力測量裝置的配置的自由度較低，難以使所述液體貯留部從所述噴射部離開地配置于所述移動臺，與此相對的是，由于從所述壓力測量裝置至所述噴射部的所述管路的長度比50mm更長，因而能夠使所述液體貯留部從所述噴射部離開地配置于所述滑架上。另外，如果從所述壓力測量裝置至所述噴射部的所述管路的長度比600mm更長，那么，由于所述液體的壓力變動的所述管路的吸收量較大，因而在所述噴射部的壓力變動和在所述壓力測量裝置測量的壓力值之間產(chǎn)生背離，所以，變得難以進(jìn)行正確的壓力測量，與此相對的是，由于從所述壓力測量裝置至所述噴射部的所述管路的長度比600mm更短，因而所述壓力變動對所述液體的噴射精度造成的影響較少。由此，為了使所述液體噴射頭恰當(dāng)?shù)貒娚湟后w，由所述壓力測量裝置以足夠的精度測量所述液體的壓力。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，所述壓力測量裝置配置在比所述噴射部的噴射口的高度高+IOmm +300mm的范圍內(nèi)的上方。依照本發(fā)明，如果所述壓力測量裝置配置在從所述噴射部的噴射口的高度起的 +IOmm以內(nèi)，那么，所述壓力測量裝置限制了所述噴射部的配置位置。與此相對的是，由于所述壓力測量裝置配置在從所述噴射部的噴射口的高度起的+IOmm以上的上方，因而所述噴射部和所述壓力測量裝置不發(fā)生干涉。另外，如果所述壓力測量裝置的位置和所述噴射部的噴射口的位置在高度方向上配置于比+300mm更高的位置，那么，由于由所述壓力測量裝置測量的壓力值和所述噴射部的壓力值的背離較大，因而難以精度良好地進(jìn)行壓力測量。 與此相對的是，由于所述壓力測量裝置的位置和所述噴射部的噴射口的位置在高度方向上比+300_更接近地配置，因而能夠降低由所述壓力測量裝置測量的所述液體的壓力和所述噴射口的所述液體的壓力的差。結(jié)果，為了調(diào)整所述液體的壓力，處于所要求的精度的范圍內(nèi)。本發(fā)明的滑架單元的特征在于，所述液體貯留部具備由可撓性的薄膜狀部件形成的液體貯留室，所述薄膜狀部件抑制氣體從所述液體貯留部的外部經(jīng)由所述薄膜狀部件侵入或泄出。依照本發(fā)明，所述液體貯留部利用所述薄膜狀部件來吸收從所述液體管路傳播的壓力變動。而且，所述薄膜狀部件抑制由于所述氣體的侵入而導(dǎo)致的所述液體的增粘或固化和氣泡向從所述噴射部噴射的所述液體的混入。本發(fā)明的壓力控制方法，使用根據(jù)權(quán)利要求1 10中的任一項所述的液體噴射頭或根據(jù)權(quán)利要求11 17中的任一項所述的滑架單元，具備由所述壓力測量裝置測量所述液體的壓力的工序；判定所述液體的壓力是否處于預(yù)先設(shè)定的上限壓力值和下限壓力值之間的工序；以及在所述液體的壓力處于所述上限壓力值和所述下限壓力值之間時，由控制部使所述泵的驅(qū)動停止，在所述液體的壓力比所述下限壓力值更低時，使所述泵正轉(zhuǎn)，從而使所述液體向所述噴射部的方向移動，在所述液體的壓力比所述上限壓力值更高時，使所述泵反轉(zhuǎn)，從而使所述液體向所述液體容納體的方向移動的工序。依照本發(fā)明，首先，由所述壓力測量裝置測量比所述液體貯留部更靠近所述噴射部側(cè)的所述液體的壓力。于是，由所述控制部判斷所述液體的壓力是否處于所述上限壓力值和下限壓力值之間。在此，在所述壓力處于上限壓力值和下限壓力值之間時，在驅(qū)動所述泵的情況下，所述控制部使所述泵停止。另一方面，在所述液體的壓力比所述下限壓力值更低時，驅(qū)動所述泵并將所述液體向所述噴射部側(cè)送液而使所述頭的負(fù)壓降低。另外，在所述液體的壓力比所述上限壓力值更高時，使所述泵驅(qū)動，從而使所述液體向所述液體容納體的方向移動。這樣，由所述控制部驅(qū)動所述泵，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整所述液體噴射頭噴射所述液體的期間的所述液體的壓力。本發(fā)明的壓力控制方法的特征在于，具有補(bǔ)正控制工序，該補(bǔ)正控制工序針對所述噴射口的壓力值和在所述壓力測量裝置測量的壓力值的差壓而在所述控制部施行補(bǔ)正控制。依照本發(fā)明，通過在所述補(bǔ)正控制工序?qū)τ伤鰤毫y量裝置測量的所述液體的壓力值向所述噴射口的所述液體的壓力進(jìn)行補(bǔ)正而輸出，從而能夠基于由所述壓力測量裝置測量的壓力值而調(diào)整所述噴射口的壓力值。本發(fā)明的壓力控制方法的特征在于，以所述噴射口的所述液體的壓力值為對象而設(shè)定所述上限壓力值和所述下限壓力值。依照本發(fā)明，由于進(jìn)行控制，使得所述噴射口的所述液體的壓力值成為上限壓力值和下限壓力值之間，因而不論所述壓力測量裝置測量所述液體的壓力的位置如何，均對所述液體的壓力進(jìn)行調(diào)整，使得所述液體從所述噴射口良好地噴射。本發(fā)明的壓力控制方法的特征在于，所述上限壓力值為+0. 5kPa，所述下限壓力值為-2. OkPa0依照本發(fā)明，在所述上限壓力為+0. 5kPa以上的情況下，由于所述液體從所述噴射部的噴射口泄出，因而變得難以將所述液體作為液滴而噴射，另一方面，在所述下限壓力為-2. OkPa以下的情況下，未將所述液體充分地供給至所述噴射部的噴射口。通過進(jìn)行控制，使得所述液體的壓力處于+0. -2. Oltfa的范圍，從而在所述噴射部的噴射口的內(nèi)部形成有所述液體的彎液面，能夠由所述噴射部使所述液體成為液滴而向所述被記錄介質(zhì)噴射。而且，擁有幅度地進(jìn)行控制，使得所述液體的壓力成為+0. 5kPa至-2. OkPa之間，由此，抑制了所述控制部的加壓控制或減壓控制頻繁地反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的過剩的泵驅(qū)動。
本發(fā)明的壓力控制方法的特征在于，所述上限壓力值為-0. 5kPa，所述下限壓力值為-1. OkPa0依照本發(fā)明，由于所述上限壓力值為負(fù)壓，因而在所述噴射口的內(nèi)部形成有所述液體的彎液面，能夠?qū)⑺鲆后w作為液滴而良好地噴射。而且，所述下限壓力值為-1. OkPa, 由此，所述上限壓力值和所述下限壓力值的差壓較小，抑制所述液滴的形狀的偏差，由此， 導(dǎo)致良好的噴射結(jié)果。本發(fā)明的壓力控制方法的特征在于，所述控制部具備計算所述液體的壓力和所述上限壓力值或所述下限壓力值的差壓的計算工序，使所述泵的驅(qū)動速度變化，從而與所述差壓的大小成比例。依照本發(fā)明，在所述差壓較大時，通過使所述泵的驅(qū)動為高速而迅速地對所述液體進(jìn)行加壓或減壓。另外，在所述差壓變小時，通過使所述泵的驅(qū)動為低速而抑制過剩的加壓或減壓。本發(fā)明的液體噴射記錄裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求1 10中的任一項所述的液體噴射頭或根據(jù)權(quán)利要求11 17中的任一項所述的滑架單元、使所述噴射部在被噴射所述液體的被記錄介質(zhì)上往復(fù)移動的移動機(jī)構(gòu)、與所述噴射部隔開一定的距離地搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送機(jī)構(gòu)以及電連接至所述壓力測量裝置和所述泵的各個的控制部。依照本發(fā)明，從所述液體容納體向所述液體噴射頭供給的所述液體的壓力由所述壓力傳感器測量，于是，由所述控制部驅(qū)動所述泵，使得所述液體的壓力成為所述上限壓力值和所述下限壓力值之間。由此，將從所述液體貯留部至所述噴射部的壓力變動抑制得較低，所述液體從所述噴射部向著所述被記錄介質(zhì)精度良好地噴射而到達(dá)被記錄介質(zhì)。而且， 所述移動機(jī)構(gòu)和所述搬送機(jī)構(gòu)使所述液體噴射頭和所述被記錄介質(zhì)相對移動，由此，所述液體噴射至所述被記錄介質(zhì)的期望的位置。依照本發(fā)明的液體噴射頭、滑架單元、壓力控制方法以及液體噴射記錄裝置，由所述壓力傳感器測量由所述液體貯留部緩沖之后的所述液體的壓力，以該壓力為基礎(chǔ)而對所述液體進(jìn)行加壓或減壓，由此，能夠以最佳壓力將所述液體供給至所述噴射部。


圖1是用于說明本發(fā)明的搭載有液體噴射頭的液體噴射記錄裝置的構(gòu)成的說明圖。圖2是顯示第1實施方式的從液體容納體至液體噴射頭的液體的流路的構(gòu)成的說明圖。圖3是用于說明本發(fā)明涉及的液體壓力控制的動作的說明圖。圖4是用于說明本發(fā)明的第2實施方式的液體噴射記錄裝置的液體的流路的構(gòu)成的說明圖。符號說明1 液體噴射記錄裝置5 液體容納體5a 液體6 液體管路(管路)
7 輥管泵(泵)11控制部12移動臺13、30液體噴射頭14移動機(jī)構(gòu)16噴射口面17噴射部19、35 分支部20壓力傳遞管路22壓力傳感器(壓力測量裝置)26、36液體貯留部26a,36a液體貯留室27搬送機(jī)構(gòu)28滑架單元Al泵停止工序A2、A3加壓工序A4減壓工序A5補(bǔ)正控制工序P被記錄介質(zhì)
具體實施例方式(第1實施方式)以下，參照圖1 圖3，對本發(fā)明的第1實施方式進(jìn)行說明。圖1是顯示液體噴射記錄裝置的構(gòu)成的構(gòu)成圖。另外，圖2是顯示從液體容納體至液體噴射頭的液體的流路的構(gòu)成的說明圖。另外，圖3是用于說明液體噴射記錄裝置的液體壓力控制的動作的說明圖。首先，對本實施方式的搭載有液體噴射頭的液體噴射記錄裝置進(jìn)行說明。如圖1和圖2所示，液體噴射記錄裝置1在箱體4的內(nèi)部具備將液體fe噴射至紙張等被記錄介質(zhì)P的液體噴射機(jī)構(gòu)2、將液體fe供給至液體噴射機(jī)構(gòu)2的液體供給機(jī)構(gòu)3、 在液體噴射機(jī)構(gòu)2的下側(cè)將被記錄介質(zhì)P沿圖中的X方向搬送的搬送機(jī)構(gòu)27以及與上述各機(jī)構(gòu)電連接的控制部11。液體供給機(jī)構(gòu)3具備貯留液體fe的液體容納體5、一端連接至液體容納體5的可撓性的管狀的液體管路6以及介入液體管路6的中間部的輥管泵7。輥管泵7具備圖中未顯示的能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的電動機(jī)、如圖2所示地將旋轉(zhuǎn)中心 0連接至電動機(jī)的驅(qū)動軸的大致圓柱狀的輪8、旋轉(zhuǎn)自如地卡合于輪8的外周部的輥9以及形成有液體管路6所卡合的圓弧狀的槽的殼體部件10。輥9按壓卡合于殼體部件10的液體管路6的一部分。如果對本實施方式的輥管泵7中的加壓機(jī)構(gòu)(正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))和減壓機(jī)構(gòu) (反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))進(jìn)行說明，那么，一邊由輥9按壓液體管路6，一邊使輪8正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由此，沿輪8的旋轉(zhuǎn)方向?qū)σ后w管路6的內(nèi)部的液體5a加壓，將該液體如向液體容納體5側(cè)或相反側(cè)送液。在本實施方式中，輥管泵7進(jìn)行液體如的送液和加壓減壓的兩方的動作。另外， 電動機(jī)電連接到控制部11。
液體噴射機(jī)構(gòu)2具備可移動地配置于被記錄介質(zhì)P的上側(cè)的移動臺12和固定于移動臺12并用于向被記錄介質(zhì)P側(cè)噴射液體fe的液體噴射頭13。移動臺12被支撐在移動機(jī)構(gòu)14，該移動機(jī)構(gòu)14使移動臺12在被記錄介質(zhì)P上沿圖中的Y方向往復(fù)移動。另外，液體噴射頭13具備液體貯留單元15、噴射部17、第一支撐部18、分支部19、 壓力傳遞管路20以及壓力傳感器22 (壓力測量裝置)，其中，液體貯留單元15的一端連接至液體管路6，緩沖液體fe的壓力變動，使液體fe向另一端流通，噴射部17連接至液體貯留單元15的另一端，具有噴射口面16，該噴射口面16配置有使液體fe成為微小的液滴并進(jìn)行噴射的多個噴射口，第一支撐部18使液體貯留單元15和噴射部17接近并進(jìn)行固定， 分支部19在液體貯留單元15和噴射部17之間使液體fe的流路分支，壓力傳遞管路20由一端連接至分支部19的可撓性的管狀部件構(gòu)成，壓力傳感器22的壓力檢測部21連接至壓力傳遞管路20的另一端，壓力傳感器22固定于移動臺12。壓力傳遞管路20由抑制氣體的透過的原料構(gòu)成。另外，壓力傳感器22電連接到控制部11，經(jīng)由壓力傳遞管路20的內(nèi)部的氣體而測量液體如的壓力值，并將該壓力值向控制部11發(fā)送。液體貯留單元15具備液體貯留殼體25和液體貯留部沈，其中，液體貯留殼體25具有分別連接至液體管路6和分支部19的連通部23、24，液體貯留部沈連接至連通部23、對的各個，容納于液體貯留殼體25內(nèi)。在液體貯留殼體25形成有凹部，通過使用熱熔接等方法將抑制氣體的透過的薄膜狀的原料粘接于成為該凹部的周緣部的液體貯留殼體25的框架部分，從而構(gòu)成貯留液體的液體貯留室^a，由此，形成上述的液體貯留部26。 另外，液體貯留部26內(nèi)的液體貯留室26a經(jīng)由連通部23J4而與液體管路6和分支部19 分別連通。通過擁有這樣的液體貯留單元15，從而能夠吸收伴隨著液體噴射機(jī)構(gòu)2的移動的壓力的變動?？刂撇?1具備判定部Ila和驅(qū)動部11b，其中，判定部Ila監(jiān)視壓力傳感器22的動作，判定是否為最佳的壓力，驅(qū)動部lib使輥管泵7驅(qū)動。在判定部11a，為了噴射液體如而設(shè)定最佳的壓力的上限和下限(在本實施方式中，噴射口面16的壓力值的上限為-0. 5kPa, 下限為-1. OkPa)，對由壓力傳感器22測量的壓力和所設(shè)定的壓力進(jìn)行比較。另外，驅(qū)動部lib以由判定部Ila比較的結(jié)果為基礎(chǔ)而發(fā)送驅(qū)動信號，該驅(qū)動信號使輥管泵7驅(qū)動，使得輥管泵7成為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止的任一狀態(tài)。以下，以輥管泵7的正轉(zhuǎn)作為從液體容納體5側(cè)向噴射部17側(cè)捋液體管路6的方向，以反轉(zhuǎn)作為從噴射部17側(cè)向液體容納體5側(cè)捋液體管路6的方向而進(jìn)行說明。另外，在本實施方式中，正轉(zhuǎn)表示加壓動作，反轉(zhuǎn)表示減壓動作。參照圖1至圖3，對以上所說明的構(gòu)成的液體噴射記錄裝置1的動作進(jìn)行說明。首先，操作者將被記錄介質(zhì)P供給至搬送機(jī)構(gòu)27，使被記錄介質(zhì)P位于液體噴射頭 13的下方。緊接著，從噴射部17向著被記錄介質(zhì)P噴射液體5a，并且，由移動機(jī)構(gòu)14使液體噴射機(jī)構(gòu)2在被記錄介質(zhì)P上往復(fù)移動，進(jìn)而由搬送機(jī)構(gòu)27以一定的間隔使被記錄介質(zhì) P向與液體噴射機(jī)構(gòu)2的往復(fù)方向正交的方向移動。由此，將液體fe噴射至被記錄介質(zhì)P 的一面。此時，將輥管泵7停止，由輥9關(guān)閉液體管路6。(流路閉塞機(jī)構(gòu))因此，伴隨著液體fe的噴射，從輥管泵7至噴射部17的液體管路6的內(nèi)部的液體fe的壓力下降。(圖3 所示的泵停止工序Al)液體噴射頭13的內(nèi)部的液體fe的壓力通過連接至分支部19的壓力傳遞管路20而由壓力傳感器22測量。由壓力傳感器22測量的液體fe的壓力值以信號的形式向判定部Ila發(fā)送。在本實施方式中，最佳值擁有一定的幅度地設(shè)定(本實施方式中的噴射口面 16的壓力值為-0. 5kPa -1. OkPa的范圍)。如果由判定部Ila在壓力傳感器22的測量中判定噴射口面16的壓力值比-1. OkPa更低，那么，與判定部Ila的判定相對應(yīng)地使驅(qū)動部lib工作，向輥管泵7發(fā)送驅(qū)動信號。于是，輥管泵7的輪8旋轉(zhuǎn)，輥9以一邊擠壓液體管路6 —邊從液體容納體5向噴射部17側(cè)捋液體管路6的方式進(jìn)行動作。判定部Ila繼續(xù)地監(jiān)視從壓力傳感器22發(fā)送的壓力值，在判定壓力傳感器22所示出的噴射口面16的壓力值達(dá)到-1. Oltfa時，由驅(qū)動部lib將輥管泵7的驅(qū)動停止。這樣， 進(jìn)行加壓控制，使得液體fe的壓力處于最佳的范圍內(nèi)。(圖3所示的加壓工序A2)另外，在判定由于液體噴射機(jī)構(gòu)2的移動所導(dǎo)致的壓力變動等使得壓力傳感器22 所測量的噴射口面16的壓力低于作為下限值的-1. OkPa時，也通過同樣的控制而進(jìn)行加壓控制，使得液體5a的噴射口面16的壓力恢復(fù)至-1. OkPa0 (圖3所示的加壓工序A3)與此相對的是，在判定由于液體噴射機(jī)構(gòu)2的移動所導(dǎo)致的壓力變動等使得壓力傳感器22所測量的噴射口面16的壓力超過作為上限值的-0. 5kPa時，由驅(qū)動部1 Ib將輥管泵7反轉(zhuǎn)驅(qū)動，將液體管路6的內(nèi)部的液體fe向液體容納體5的方向送液。由此，液體噴射頭13的內(nèi)部的液體fe的壓力減少。在由判定部Ila判定壓力傳感器22所示出的噴射口面16的壓力值比-0. 5kPa更低時，通過由驅(qū)動部Ila將輥管泵7停止而進(jìn)行減壓控制。 (圖3所示的減壓工序A4)此外，在本實施方式中，在控制部11中，對從壓力傳感器22向控制部11發(fā)送的壓力值和上限值或下限值進(jìn)行比較，為了決定根據(jù)該差壓的輥管泵7的旋轉(zhuǎn)速度，配備圖中未顯示的比例控制電路，由此，在差壓大時，能夠提高輥管泵7的旋轉(zhuǎn)速度而迅速地進(jìn)行液體fe的壓力調(diào)整。作為該方法，能夠在比例控制電路采用一種方法，該方法具備以從判定部接收的壓力值為基礎(chǔ)而算出上述差壓的計算工序和將上述差壓和輥管泵7的旋轉(zhuǎn)量對比的對比映射，針對來自判定部Ila的壓力值的輸入而向驅(qū)動部lib輸出指定輥管泵7的旋轉(zhuǎn)速度的信號，或者，采用針對來自判定部Ila的壓力值的輸入而直接算出輥管泵7的驅(qū)動速度并向驅(qū)動部lib發(fā)出驅(qū)動信號的方法等。以下，對將液體fe填充至液體噴射頭13時的填充動作進(jìn)行說明。由于在初次使用液體噴射記錄裝置1時或更換液體容納體5時，大量的氣體混入液體管路6，因而進(jìn)行將液體如填充至液體管路6的工序。移動機(jī)構(gòu)14將液體噴射機(jī)構(gòu)2搬送至服務(wù)站^a。服務(wù)站28a使從噴射部17的噴射口面16泄出的液體fe貯留在廢液盒觀。接下來，由驅(qū)動部lib驅(qū)動輥管泵7。于是，在比輥管泵7更靠近液體容納體5側(cè)的液體管路6的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，將液體fe從液體容納體5上吸并經(jīng)由輥管泵7而供給至噴射部17。如果將液體fe供給至噴射部17并將液體fe填充至液體管路6，那么，由驅(qū)動部 lib將輥管泵7停止。接下來，由判定部Ila監(jiān)視壓力傳感器22所示出的壓力值，判定分支部19的液體 fe的壓力是否處于最佳值。在壓力傳感器22所示出的壓力值為最佳范圍以外時，在判定部Ila中，算出壓力傳感器22所示出的壓力值和最佳范圍的差壓，與判定部Ila的判定相對應(yīng)地由驅(qū)動部1 Ib驅(qū)動輥管泵7，從而減少差壓，在判定壓力傳感器22所示出的壓力值處于最佳范圍內(nèi)時，將輥管泵7的驅(qū)動停止。隨后，能夠開始液體噴射記錄工序。如以上所說明，依照本實施方式的液體噴射頭13，由液體貯留單元15緩沖的液體 5a的壓力向經(jīng)由壓力傳遞管路20而連接的壓力傳感器22傳遞，該壓力傳遞管路20配置于從液體貯留單元15至噴射部17之間，在壓力不足或過剩時，在控制部11中，與壓力傳感器所測量的值相對應(yīng)地驅(qū)動輥管泵7，將液體管路6的內(nèi)部的液體fe送液，直到成為最佳的壓力范圍為止。通過擁有這樣的構(gòu)成，從而在本實施方式的液體噴射裝置中，即使例如流路長度變得超長，流路的壓力損失增大，也能夠測量噴射口面16的液體fe的壓力值，因而，能夠供給保持適當(dāng)?shù)膲毫Φ囊后w如。而且，由于具備液體貯留單元15，因而能夠降低伴隨著移動臺12的移動的液體fe 的壓力變動。另外，如上所述，通過測量存在于從液體貯留單元15至噴射口面16之間的液體如的壓力，從而能夠?qū)嵤τ谠谝后w貯留單元15降低了壓力變動的液體的測量。由此， 即使殘存著由于流路的超長化而導(dǎo)致的壓力損失的影響或伴隨著液體噴射機(jī)構(gòu)2的移動的壓力變動的影響，也能夠測量噴射口面16的液體fe的壓力，因而能夠整頓適當(dāng)?shù)挠∷h(huán)
^Ml O另外，由于本實施方式的壓力傳遞管路20由抑制氣體的透過的原料形成，因而抑制外部氣體經(jīng)由管壁而侵入從分支部19流入壓力傳遞管路20內(nèi)的液體fe。由此，抑制液體fe的增粘、固化或變性(以下統(tǒng)稱為劣化)，抑制劣化的液體fe向壓力傳感器22的壓力檢測部21附著，或者抑制將至噴射部17為止的液體fe的流路的一部分或全部閉塞而使液體噴射的精度下降。另外，壓力傳遞管路20能夠裝卸于分支部19，由此，在清洗從液體容納體5至噴射部17的液體fe的流路時，能夠個別地清洗難以使清洗液出入的壓力傳遞管路20。另外，壓力傳遞管路20連接至分支部19，該分支部19形成于比液體貯留單元15 更靠近噴射部17側(cè)的液體fe的流路的一部分。液體貯留單元15利用液體貯留部沈來吸收在液體容納體5側(cè)的液體管路6所產(chǎn)生的壓力變動，使壓力變動的變動幅度衰減。因此， 該衰減的變動幅度的壓力傳遞至分支部19并經(jīng)由壓力傳遞管路20而由壓力傳感器22測量。另外，由于從分支部19至噴射部17的液體fe的流路的距離較短地配置，因而能夠降低由壓力傳感器22測量的壓力和供給至噴射口面16的液體fe的壓力的差。另外，本實施方式的構(gòu)成涉及的液體如的壓力控制方法通過由輥管泵7對液體管路6內(nèi)的液體如進(jìn)行加壓或減壓而進(jìn)行。因此，與像現(xiàn)有技術(shù)那樣使氣體導(dǎo)入液體容納體 5而控制液體fe的壓力的技術(shù)相比，能夠抑制由于液體fe暴露于氣體而導(dǎo)致的液體fe的劣化，能夠謀求良好的液體噴射。另外，在本發(fā)明中，為了使液體fe從噴射部17噴射，最佳值擁有一定的幅度地設(shè)定(在本實施方式中，噴射口面16的壓力值為-0. -LOkPa的范圍)。在設(shè)定單一值以作為最佳的壓力的情況下，在從由壓力傳感器22示出最佳值至由控制部11接收壓力值并將輥管泵7停止的微小的時滯期間，輥管泵7對液體fe進(jìn)行加壓或減壓而使最佳值偏離至相反側(cè)，此時，有時候發(fā)生用于減少這些微小的壓力變動的頻繁的控制。在本發(fā)明中， 由于采用使最佳值擁有幅度且在最佳值的附近的微小的壓力變動時使輥管泵7停止的機(jī)構(gòu)，因而不發(fā)生如前所述的頻繁的控制。
以下，作為輥管泵7的驅(qū)動控制的變形例，詳述對于由于分支部19和噴射口面16 的各自的配置位置的高低差而產(chǎn)生的、在壓力傳感器22的壓力檢測部21中測量的壓力值和施加至噴射口面16的壓力的差進(jìn)行補(bǔ)正的補(bǔ)正控制。由于分支部19和噴射口面16的位置即使微小也存在著高低差，因而存在著兩部分的壓力值產(chǎn)生差異的可能性。為了解決該問題，在本變形例中，控制部11具備補(bǔ)正控制 (補(bǔ)正控制工序A5)，該補(bǔ)正控制補(bǔ)正由壓力檢測部21測量的壓力值，使得噴射口面16的壓力值成為適當(dāng)?shù)膲毫χ怠ｊP(guān)于補(bǔ)正控制(補(bǔ)正控制工序A5)，在控制部11的判定部Ila設(shè)有圖中未顯示的補(bǔ)正表，該補(bǔ)正表設(shè)定由壓力傳感器22測量的壓力和在噴射口面16產(chǎn)生的壓力的對應(yīng)。判定部Ila通過參照上述補(bǔ)正表并將由壓力傳感器22測量的壓力值向噴射口面16的壓力值變換，從而判定噴射口面16的壓力值是否處于最佳范圍內(nèi)。驅(qū)動部lib通過將與判定部Ila的基于變換后的壓力值的判定相對應(yīng)的驅(qū)動信號向輥管泵7發(fā)送而驅(qū)動輥管泵7。此外，在本變形例中，也可以設(shè)定為，基于液體噴射頭13的構(gòu)成而預(yù)先測量補(bǔ)正值，從最初開始在判定部Ila中使用該補(bǔ)正值。(第2實施方式)接著，參照圖4，對本發(fā)明的第2實施方式的液體噴射記錄裝置進(jìn)行說明。此外，在以下所說明的各實施方式中，對構(gòu)成與上述的第1實施方式共同的地方標(biāo)記相同的符號， 并省略說明。圖4是用于說明本發(fā)明的第2實施方式的液體噴射記錄裝置的液體的流路的構(gòu)成的說明圖。本實施方式的液體噴射頭30的液體貯留單元31是不具備分支管的現(xiàn)有的液體貯留單元。另一方面，移動臺12的一部分成為第二支撐部32，固定有具備壓力傳感器22的液體貯留單元33。在本實施方式中，由液體噴射頭30、移動臺12、液體貯留單元31、33以及壓力傳感器22構(gòu)成滑架單元觀。另外，在本實施方式中，在液體貯留殼體34形成有分支部 35并連接有壓力傳感器22，在這點上，與第1實施方式不同，由于分支部35在比液體貯留單元33的液體貯留部36更靠近噴射部17側(cè)開口，因而將由液體貯留單元33衰減的壓力傳遞至壓力傳感器22。另外，液體貯留部36具備與第1實施方式同樣的構(gòu)成的液體貯留室 36a0另外，液體貯留單元33介入輥管泵7和液體貯留單元31的中間部的液體管路6 的一部分。在此，從液體貯留單元33至噴射部17的液體fe的流路的長度作為液體供給流路而調(diào)整為作為本實施方式中的最佳值的50mm至600mm的范圍內(nèi)。在第2實施方式中，對于不能在從液體貯留單元31至噴射部17之間的液體fe的流路配備壓力傳感器22的液體噴射頭30，在輥管泵7和噴射部17之間的液體管路6的滑架單元觀側(cè)配置新的液體貯留單元33，進(jìn)而在從液體貯留單元33至噴射部17之間的液體 5a的流路配置壓力傳感器22，由此，能夠與第1實施方式同樣地測量由液體貯留單元33緩沖壓力之后的液體fe的壓力。在第2實施方式中，也與第1實施方式同樣地由控制部11 監(jiān)視壓力傳感器22所測量的壓力值，在該值偏離下限壓力值和上限壓力值之間時，驅(qū)動輥管泵7而對液體fe進(jìn)行加壓或減壓，由此，調(diào)整供給至液體噴射頭30的液體fe的壓力。
另外，由于壓力傳感器22的測量位置是液體貯留單元33的位置，因而與第1實施方式相比，從噴射口面16遠(yuǎn)距離地測量液體fe的壓力。在這種情況下，噴射口面16的液體fe的壓力值和液體貯留單元33的液體fe的測量值有可能產(chǎn)生測量差。在這樣的情況下，也能夠與第1實施方式同樣地通過補(bǔ)正由壓力傳感器22測量的壓力值而將噴射口面16 的液體fe的壓力維持在最佳范圍。而且，在第2實施方式中，測量液體貯留單元33的液體貯留部36的壓力值，在這點上，構(gòu)成與第1實施方式不同。在液體貯留部36貯留有液體fe，與在流路或管路進(jìn)行測量的情況相比，在液體貯留部36進(jìn)行測量的情況下，液體fe的位移量或壓力值的變動差較少。即，在第2實施方式中，通過采用這樣的構(gòu)成，由于壓力傳感器22測量貯留有液體fe 的部位的壓力值，因而能夠降低所測量的壓力值的變動或壓力值含有噪聲的可能性。因此， 在第2實施方式中，能夠穩(wěn)定地測量液體fe的壓力值。以上，參照附圖而對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了詳述，但具體的構(gòu)成不限于該實施方式，還包括不脫離本發(fā)明的要旨的范圍的設(shè)計變更等。例如，在本發(fā)明的實施方式中，由控制部11控制的噴射口面16的壓力的目標(biāo)值是-0. 5kPa -1. OkPa為最佳值，但即使將目標(biāo)值設(shè)定為+0. 5kPa _2. OkPa,也能夠滿足液體fe的噴射精度。在這種情況下，通過擴(kuò)大目標(biāo)值的幅度，從而能夠減少用于壓力調(diào)整的輥管泵7的驅(qū)動頻度。另外，在本發(fā)明的實施方式中，輥管泵7采用液體管路6沿著輪8的外周配置且由輥9按壓的構(gòu)成，但不限于該構(gòu)成，例如，也能夠使輥管泵介入液體管路6的中間部，該輥管泵是這樣的構(gòu)成可撓性的管狀部件的中間部沿著輪的外周的一部分配置且由輥按壓，兩端部作為連接口而開放。另外，在本發(fā)明的實施方式中，用于對液體管路6的內(nèi)部的液體fe進(jìn)行加壓或減壓的泵，采用具備具有二個輥9的輥管泵的構(gòu)成，但不限于此，也可以采用輥9為二個以上的輥管泵，或者，也可以由輥管泵以外的其他泵機(jī)構(gòu)對液體管路6的內(nèi)部的液體fe進(jìn)行加壓或減壓。另外，在本發(fā)明的實施方式中，采用液體容納體5以作為容納液體的容器，但不限于此，也能夠采用例如具備主盒和副盒的液體供給機(jī)構(gòu)，其中，主盒容納相對大量的液體， 副盒經(jīng)由管狀部件而連接至主盒并對容納于主盒的內(nèi)部的液體的一部分進(jìn)行容納。另外，在本發(fā)明的第1實施方式中，壓力傳感器22從分支部19經(jīng)由壓力傳遞管路 20而測量壓力值，但也可以在壓力傳感器22的壓力檢測部21的附近設(shè)置貯留有液體fe的壓力測量室。通過采用這樣的構(gòu)成，從而在第1實施方式中也能夠提高與液體如的壓力值的測量相關(guān)的穩(wěn)定性。另外，在本發(fā)明的第1實施方式中，壓力傳遞管路20采用由抑制氣體的侵入的管狀的可撓部件形成的構(gòu)成，但不限于此，也能夠根據(jù)填充至壓力傳遞管路的內(nèi)部的液體fe 的性質(zhì)等而使用不同材質(zhì)的部件。例如，如果在壓力傳遞管路采用不銹鋼或鋁等金屬制的管狀部件，那么，壓力傳遞管路的耐久性變得更高，抑制由長年劣化等所導(dǎo)致的裂縫使氣體向壓力傳遞管路的內(nèi)部侵入。另外，如果采用由遮光性的涂料被覆壓力傳遞管路或由遮光性的原料形成壓力傳遞管路的構(gòu)成，那么，抑制光向壓力傳遞管路的內(nèi)部的透過。因此，抑制由紫外線或可見光所導(dǎo)致的液體fe的硬化或變性。
另外，在本發(fā)明的第2實施方式中，采用壓力傳感器直接固定于液體貯留單元33 的構(gòu)成，但只要是能夠測量由液體貯留單元33緩沖壓力變動之后的液體fe的壓力的位置即可，例如，也可以將壓力傳感器22經(jīng)由壓力傳遞管路20而連接至分支部35，或者，也可以在從液體貯留單元33至噴射部17的液體fe的流路的一部分設(shè)置有新的分支部并將壓力傳感器22連接至分支部的前端部。另外，在本發(fā)明的第2實施方式中，采用預(yù)先將液體貯留單元31搭載于液體噴射頭30的構(gòu)成，但不限于此，也能夠在搭載有未搭載液體貯留單元31的液體噴射頭的液體噴射記錄裝置配置本發(fā)明的液體貯留單元33和壓力傳感器22。在這種情況下，也能夠測量由液體貯留單元33緩沖液體fe的壓力變動之后的液體fe的壓力并進(jìn)行壓力調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種液體噴射頭，具備噴射部，具備噴射液體的多個噴射口 ；液體貯留部，介入經(jīng)由泵而將液體容納體內(nèi)的液體向所述噴射部供給的管路，緩沖該管路的壓力變動；以及壓力測量裝置，介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的所述管路，測量該管路內(nèi)的壓力，其中，基于所述壓力測量裝置的測量值而對所述泵進(jìn)行驅(qū)動控制，使得從所述管路向所述噴射部供給的液體的壓力成為規(guī)定范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射頭，其特征在于，所述驅(qū)動控制由所述泵對所述管路內(nèi)的所述液體進(jìn)行加壓和減壓的加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)實施。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體噴射頭，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)和所述減壓機(jī)構(gòu)由所述泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的液體噴射頭，其特征在于，所述驅(qū)動控制通過所述泵的停止動作而將所述管路閉塞，具有能夠?qū)乃鲆后w容納體向所述噴射部的所述液體的供給截斷的流路閉塞機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力測量裝置直接介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力測量裝置連接至壓力傳遞管路，該壓力傳遞管路從將所述液體貯留部和所述噴射部連接的管路分支。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力傳遞管路由具有可撓性且擁有氣體阻隔性的管構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求36所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力傳遞管路由金屬材料制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力傳遞管路由抑制具有特定波長的光的透過的可撓部件構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中的任一項所述的液體噴射頭，其特征在于，所述壓力傳遞管路能夠相對于所述管路而裝卸。
11.一種滑架單元，具備噴射部，具備噴射液體的多個噴射口 ；液體貯留部，介入將液體容納體內(nèi)的液體經(jīng)由泵而向所述噴射部供給的管路，緩沖該管路的壓力變動；壓力測量裝置，介入將所述液體貯留部和所述噴射部連接的所述管路，測量該管路內(nèi)的壓力；以及移動臺，支撐所述噴射部、所述液體貯留部以及所述壓力測量裝置，其中，基于所述壓力測量裝置的測量值而對所述泵進(jìn)行驅(qū)動控制，使得從所述管路向所述噴射部供給的液體的壓力成為規(guī)定范圍內(nèi)，使所述噴射部從被記錄介質(zhì)離開規(guī)定的距離并支撐所述噴射部，在所述被記錄介質(zhì)上往復(fù)移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑架單元，其特征在于，所述驅(qū)動控制由所述泵對所述管路內(nèi)的所述液體進(jìn)行加壓和減壓的加壓機(jī)構(gòu)和減壓機(jī)構(gòu)實施。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的滑架單元，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)和所述減壓機(jī)構(gòu)由所述泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實施。
14.根據(jù)權(quán)利要求11 13中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，所述驅(qū)動控制通過所述泵的停止動作而將所述管路閉塞，具有能夠?qū)乃鲆后w容納體向所述噴射部的所述液體的供給截斷的流路閉塞機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11 14中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，從所述壓力測量裝置至所述噴射部的所述管路的長度處于50mm 600mm的范圍。
16.根據(jù)權(quán)利要求11 15中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，所述壓力測量裝置配置在比所述噴射部的噴射口的高度高+IOmm +300mm的范圍內(nèi)的上方。
17.根據(jù)權(quán)利要求11 16中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，所述液體貯留部具備由可撓性的薄膜狀部件形成的液體貯留室，所述薄膜狀部件抑制氣體從所述液體貯留部的外部經(jīng)由所述薄膜狀部件侵入或泄出。
18.一種壓力控制方法，使用根據(jù)權(quán)利要求1 10中的任一項所述的液體噴射頭或根據(jù)權(quán)利要求11 17中的任一項所述的滑架單元，具備由所述壓力測量裝置測量所述液體的壓力的工序；判定所述液體的壓力是否處于預(yù)先設(shè)定的上限壓力值和下限壓力值之間的工序；以及在所述液體的壓力處于所述上限壓力值和所述下限壓力值之間時，由控制部使所述泵的驅(qū)動停止，在所述液體的壓力比所述下限壓力值更低時，使所述泵正轉(zhuǎn)，從而使所述液體向所述噴射部的方向移動，在所述液體的壓力比所述上限壓力值更高時，使所述泵反轉(zhuǎn)，從而使所述液體向所述液體容納體的方向移動的工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓力控制方法，其特征在于，具有補(bǔ)正控制工序，該補(bǔ)正控制工序針對所述噴射口的壓力值和在所述壓力測量裝置測量的壓力值的差壓而在所述控制部施行補(bǔ)正控制。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的壓力控制方法，其特征在于，以所述噴射口的所述液體的壓力值為對象而設(shè)定所述上限壓力值和所述下限壓力值。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的壓力控制方法，其特征在于，所述上限壓力值為+0.5kPa, 所述下限壓力值為-2. OkPa0
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的壓力控制方法，其特征在于，所述上限壓力值為-0.5kPa, 所述下限壓力值為-l.OkPa。
23.根據(jù)權(quán)利要求18 22中的任一項所述的壓力控制方法，其特征在于，所述控制部具備計算所述液體的壓力和所述上限壓力值或所述下限壓力值的差壓的計算工序，使所述泵的驅(qū)動速度變化，從而與所述差壓的大小成比例。
24.一種液體噴射記錄裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求1 10中的任一項所述的液體噴射頭或根據(jù)權(quán)利要求11 17中的任一項所述的滑架單元、使所述噴射部在被噴射所述液體的被記錄介質(zhì)上往復(fù)移動的移動機(jī)構(gòu)、與所述噴射部隔開一定的距離地搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送機(jī)構(gòu)以及電連接至所述壓力測量裝置和所述泵的各個的控制部。
全文摘要
本發(fā)明提供精度良好地測量從噴射口噴射液體時的液體的壓力并將液體的壓力加壓或減壓至最佳值的液體噴射頭、滑架單元、壓力控制方法以及液體噴射記錄裝置。具備噴射部(17)，具備噴射液體(5a)的多個噴射口；液體貯留單元(15)，介入經(jīng)由輥管泵(7)而將液體容納體(5)內(nèi)的液體(5a)向噴射部(17)供給的管路(6)，緩沖管路(6)的壓力變動；以及作為壓力測量裝置的壓力傳感器(22)，介入將液體貯留單元(15)和噴射部(17)連接的管路(6)，測量管路(6a)內(nèi)的壓力，其中，基于壓力傳感器(22)的測量值而對輥管泵(7)進(jìn)行驅(qū)動控制，使得從管路(6)向噴射部(17)供給的液體(5a)的壓力成為規(guī)定范圍內(nèi)。
文檔編號B41J2/175GK102171044SQ2009801349
公開日2011年8月31日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者巖瀨文良, 戶田雅利, 村瀨哲也 申請人:精工電子打印科技有限公司