專利名稱：：記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在打印面的形狀為不是矩形形狀即在特殊形狀的記錄介質(zhì)上打印所需圖像的記錄裝置，尤其是涉及在作為記錄介質(zhì)的圓形光盤的標簽面上打印所需圖像的記錄裝置。
背景技術(shù)：
：近幾年，利用對應(yīng)CD—R(CompactDiskRecordable)、DVD—R(DigitalVersatileDiskRecordable)、CD—RW(CompactDiskRewritable)、DVD—RW(DigitalVersatileDiskRewritable)等作為記錄介質(zhì)的光盤(以下，稱為"光盤")的光盤驅(qū)動裝置(光盤驅(qū)動器，以下，稱為"ODD(OpticalDiskDrive)"),能夠簡單地制作原創(chuàng)音樂唱片和相冊以及DVD唱片(相冊)等。因此，將制作好的光盤標簽以原創(chuàng)設(shè)計圖案進行打印的需求正在日益增多。因此，歷來就曾被提案過能夠?qū)⑺铇撕瀳D像在光盤打印面的打印可能區(qū)域進行打印的記錄裝置(參照專利文獻1。但是，是噴墨方式的行式打印機)。專利文獻l:(日本)2007—188590號公報如果上述記錄裝置為使用以線狀排列了多個發(fā)熱元件的熱敏頭的熱轉(zhuǎn)印式記錄裝置，那么不管是否使用色帶，就從傳送方向的上游側(cè)向下游側(cè)傳送光盤，而且在熱敏頭上施加壓接負荷使其抵接于光盤，并有選擇地給發(fā)熱元件通電。此時，過去是通過彈簧施力使施加到熱敏頭上的壓接負荷相同。因此，在具有一定厚度的圓形狀光盤上進行記錄的情況下，當熱敏頭抵接于成為光盤傳送方向的前端部和后端部的圓周部分時(開始記錄時和結(jié)束記錄之前)，熱敏頭和光盤打印面之間的接觸線長度變短，所以其接觸部分就成為被施加了很高或者較高接觸壓(線壓)的狀態(tài)。與此相反，當熱敏頭抵接于光盤的直徑部分時(記錄中間時)，接觸線長度就變得最長，所以接觸壓就變低。具體地為，已得知接觸壓在開始記錄時和記錄中間時的變化在10倍以上。在上述一連串記錄過程中所發(fā)生的接觸壓的變化會引起在記錄結(jié)果上顏色不均等帶來不良影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對上述問題而提出的，其目的在于提供一種記錄裝置，即使熱敏頭對記錄介質(zhì)的接觸線長度發(fā)生變化也能夠保持大致均等的接觸壓，從而在特殊形狀的打印面上進行打印時能夠得到良好的記錄結(jié)果。為了達到上述目的，本發(fā)明的記錄裝置在由傳送機構(gòu)傳送的打印介質(zhì)的傳送路徑上的打印部中，將使發(fā)熱元件排列成與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交而成的熱敏頭壓接在上述打印介質(zhì)的打印面上，進行給上述發(fā)熱元件有選擇通電的控制，從而在上述打印面內(nèi)的打印區(qū)域內(nèi)進行所需打印。上述記錄裝置的特征在于，上述打印介質(zhì)的形狀為，與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交的寬度方向上的上述打印面與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸在傳送方向上具有不同的部分，并且，上述熱敏頭根據(jù)被傳送到上述打印部上的打印介質(zhì)打印面與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸可隨時調(diào)整壓接負荷。具備上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的記錄裝置，即使熱敏頭與記錄介質(zhì)之間的接觸線長度發(fā)生變化，也能夠保持大致均等的接觸壓，從而可在記錄介質(zhì)的特殊形狀的打印面上進行打印時得到良好的記錄結(jié)果。而且，本發(fā)明的記錄裝置的特征在于，上述打印介質(zhì)為圓形光盤，上述打印介質(zhì)的打印面具有同心的圓形狀。而且，本發(fā)明的記錄裝置的特征在于，與光盤驅(qū)動機構(gòu)形成一體，并在由被配設(shè)在上述光盤驅(qū)動機構(gòu)上的傳送機構(gòu)傳送的光盤標簽面上打印所需圖像。根據(jù)上述的本發(fā)明記錄裝置，即使熱敏頭與記錄介質(zhì)之間的上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸發(fā)生變化，也能夠使接觸壓保持大致均等，從而可獲得特殊形狀打印面上的良好的記錄結(jié)果。圖1為在本發(fā)明記錄裝置的實施方式上的主要部分剖面圖。圖2為在本發(fā)明記錄裝置的實施方式上的主要部分立體圖。圖3為圖2的分解立體圖。圖4為表示在本發(fā)明記錄裝置的實施方式上的熱敏頭的壓接和分開機構(gòu)的驅(qū)動力傳遞系統(tǒng)的說明圖。圖5為表示在本發(fā)明記錄裝置的實施方式上的凸輪軸齒輪結(jié)構(gòu)的說明圖，其中，(a)表示圖2和圖3的圖中左側(cè)部分及表示圖4所示的凸輪軸齒輪的抬頭狀態(tài)，(b)表示低頭狀態(tài)。圖6為說明在本發(fā)明記錄裝置的實施方式上的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方框圖。附圖標記1記錄裝置，2插槽(slot),3外殼，4傳遞系統(tǒng)，10光盤驅(qū)動機構(gòu)，21熱敏頭，22壓紙輥，23側(cè)板，26輥子部，27軸部，37彈簧板，37A板本體，37B板側(cè)壁，37C爪形卡止部，37a卡止孔，37b頭用凸輪滾柱銷釘，39盤簧，40頭撐桿，40A基端部，40B突出片，40C卡止片，40D卡合部，40b卡合孔，41熱敏頭安裝臺，42凹狀部，50凸輪軸齒輪，50a軸孔，50b頭用凸輪槽，50c輥子用凸輪槽，50d齒輪部，51軸形凸起部，52頭撐桿單元，52A機座，52a軸孔，53軸，54螺紋部件，58上側(cè)保持輥，59下側(cè)保持輥，59A支承懸臂，59a支承軸，59b輥子用凸輪滾柱銷釘，60系統(tǒng)控制部，61ODD控制部，62打印機控制部，D光盤，DL標簽面，MUD電動機具體實施例方式本實施方式的記錄裝置1與光盤驅(qū)動機構(gòu)(圖中沒有表示)形成了一體，該光盤驅(qū)動機構(gòu)以吸入(Slotin)方式傳送作為記錄介質(zhì)的光盤D，該記錄介質(zhì)的形狀為與其傳送方向正交的方向(寬度方向)的打印面尺寸在傳送方向上具有不同部分。具體地講，如圖1所示，在本實施方式的記錄裝置1中，用于插入和吐出光盤D的插槽(slot)2具備在正面形成的薄型外殼3，在上述外殼3的上述正面設(shè)有點燈顯示光盤D連線狀態(tài)的顯示部、吐出光盤D時被按壓的彈出按鈕等(均沒有在圖中表示)。在上述外殼3內(nèi)，在上述正面的里側(cè)配設(shè)具有所謂吸入式的、公知結(jié)構(gòu)的光盤驅(qū)動機構(gòu)，并且在成為其前面?zhèn)鹊纳鲜霾宀?和光盤驅(qū)動機構(gòu)之間的光盤D傳送路徑上配設(shè)本實施方式的記錄裝置1。另外，在上述外殼3內(nèi)的底部上配設(shè)可進行數(shù)據(jù)通信的上述光盤驅(qū)動機構(gòu)和記錄裝置1的公用控制板(圖中沒有表示)。上述光盤驅(qū)動機構(gòu)具備光盤安裝部，安裝從上述插槽2插入的上述光盤D;傳感器，可檢測出有沒有被安裝于該光盤安裝部上的光盤D以及該光盤D的尺寸；光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動被安裝于上述光盤安裝部上的光盤D;拾取機構(gòu)，在通過上述光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的光盤D上寫入及/或讀出信號；以及拾取進給機構(gòu)，使上述拾取機構(gòu)在上述光盤D的整個內(nèi)外周上進行進給動作。而且，上述光盤驅(qū)動機構(gòu)還具備光盤傳送機構(gòu)，該光盤傳送機構(gòu)將上述光盤D從上述插槽2引入到上述外殼3的內(nèi)部，進行傳送到上述光盤安裝部上的裝入動作和通過上述插槽2將上述光盤D向上述外殼3的外部送出的彈出動作。還有，上述光盤驅(qū)動機構(gòu)可對應(yīng)標準尺寸的12cm直徑的光盤D(以下，有時稱作"大徑光盤")和比該大徑小的8cm直徑的光盤D(以下，有時稱作"小徑光盤")。另外，雖然省略對上述光盤驅(qū)動機構(gòu)的詳細說明，但是可以作為例子提示例如在特開2005_190645號公報中所述的光盤驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。而且，本實施方式所涉及到的記錄裝置1為，將光盤驅(qū)動機構(gòu)10的光盤傳送機構(gòu)當作作為打印介質(zhì)的光盤D的傳送機構(gòu)來使用并在成為上述光盤D打印面的標簽面DL上打印所需圖像的裝置，并具備熱敏頭21和壓紙輥22，該熱敏頭21以相對于可配設(shè)在上述光盤安裝部上的最大直徑光盤D的最大印圖直徑尺寸以上的尺寸將發(fā)熱元件排列成線型，并可與上述標簽面DL接觸和離開地相對置，而隔著上述光盤D傳送路徑相對于該熱敏頭21配置了該壓紙輥22。具體地講，在外殼3內(nèi)配設(shè)以指定間隔互相相對置地配設(shè)的一對側(cè)板23，并在上述插槽2附近的上述側(cè)板23之間由上述壓紙輥22被軸部27支承，上述壓紙輥22使上述軸部27向長尺圓柱狀輥子部26的長度方向的兩端延伸。更具體地講，在上述一對側(cè)板23上分別嵌合在后述凸輪軸齒輪50上形成的大徑軸狀凸起部51，并形成將該凸輪軸齒輪50轉(zhuǎn)動自如地保持的大徑軸孔(圖中沒有表示)。上述凸輪軸齒輪50形成一對，在上述軸狀凸起部51上偏離該凸輪軸齒輪50的轉(zhuǎn)動中心形成將上述壓紙輥22軸部27的端部插入并固定的軸孔50a。關(guān)于該凸輪軸齒輪50的結(jié)構(gòu)以后將進行說明。而且，通過使壓紙輥22的上述軸部27樞軸支承在形成于凸輪軸齒輪50上的軸孔50a上，而該凸輪軸齒輪50可轉(zhuǎn)動地配設(shè)在上述側(cè)板23上，從而支承上述壓紙輥22可配合上述凸輪軸齒輪50的轉(zhuǎn)動在一對側(cè)板23之間旋轉(zhuǎn)。而且，如圖1所示，在上述壓紙輥22的上方配設(shè)具備了長尺板狀頭撐桿40的頭撐桿單元52，該頭撐桿單元52上具有在與上述壓紙輥22相對置位置的長度方向上排列形成多個發(fā)熱元件(圖中沒有表示)而成的線型熱敏頭21。上述頭撐桿單元52配設(shè)成上述頭撐桿40向與上述側(cè)板23的長度方向正交的水平方向延伸。上述頭撐桿單元52通過在形成于機座52A上的軸孔52a內(nèi)嵌插軸53來被樞軸支承，并且被支承得能夠把上述插槽2側(cè)作為開放前端部來轉(zhuǎn)動。而且，在上述機座52A上支持朝上的螺紋部件54旋轉(zhuǎn)自如，在該螺紋部件54上螺上從頭撐桿40的后端邊中心部延伸形成的基端部40A，并通過旋轉(zhuǎn)上述螺紋部件54使頭撐桿40的后端邊側(cè)上升，從而能夠使上述頭撐桿40在水平方向上的角度發(fā)生變化。另外，在本實施方式中，在上述機座52A上形成的軸孔52a使機座52A的厚度方向尺寸成為上述軸53的直徑尺寸，形成與其正交的方向的尺寸比上述軸53的直徑尺寸長的長孔，并能夠以上述軸53為中心轉(zhuǎn)動的同時，還能夠滑移機座52A相對于上述軸53的位置。而且，在形成有頭撐桿40基端部40A的后端邊兩側(cè)，與上述基端部40A相同地向后方突出形成具有卡合孔40b的突出片40B，該卡合孔40b卡合從側(cè)板23向外殼3的內(nèi)側(cè)突出的卡合銷釘(圖中沒有表示)。上述卡合孔40b形成長孔使卡合銷釘?shù)目ê衔恢媚軌蚺浜项^撐桿40基端部側(cè)的升降引起變化，并且使卡合到該卡合孔40b上的上述卡合銷釘起到頭撐桿40轉(zhuǎn)動支點的作用。在上述頭撐桿40的下表面固定熱敏頭安裝臺41，并在該熱敏頭安裝臺41的下表面固定上述熱敏頭21。在上述頭撐桿40的上述熱敏頭安裝臺41安裝位置的前端側(cè)形成凹狀部42。在該凹狀部42內(nèi)配設(shè)盤簧(在本實施方式中為等間隔的4個)39，該盤簧39的上部抵接于如覆蓋該凹狀部42的開口上部似地配設(shè)在頭撐桿40上的板狀彈簧板37的板本體37A的下表面，并通過其彈性施力向下方對熱敏頭21施力。而且，在上述熱敏頭21的下方以在光盤D的傳送方向上旋轉(zhuǎn)自如的方式配設(shè)上述壓紙輥22，該壓紙輥22用于與上述熱敏頭21之間夾住光盤D。而且，在比上述頭撐桿40的上述凹狀部42還處在前端側(cè)的位置上，用于保持光盤D的上側(cè)保持輥58以在光盤D的傳送方向上旋轉(zhuǎn)自如地被支承。當用熱敏頭21來進行打印時，該上側(cè)保持輥58將離開上述光盤D。而且，在上述上側(cè)保持輥58的下方配設(shè)能夠與該上側(cè)保持輥58—起夾住上述光盤D的下側(cè)保持輥59。該下側(cè)保持輥59以在直角杠桿狀支承懸臂59A的前端部旋轉(zhuǎn)自如的方式被支承，上述支承懸臂59A使其基端部通過支軸59a轉(zhuǎn)動自如地被支承。而且，在成為支承懸臂59A長度方向的兩端部上形成向外方突出的輥子用凸輪滾柱銷釘59b，該輥子用凸輪滾柱銷釘5%與形成在后述一對凸輪軸齒輪50上的輥子用凸輪槽50c卡合，并通過配合上述凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)在輥子用凸輪槽50c內(nèi)滑移，使上述支承懸臂59A與熱敏頭21的壓接(低頭)和分開(抬頭)動作連接而搖動，從而使下側(cè)保持輥59向與上側(cè)保持輥58壓接的方向或者分開的方向移動。在這里，如圖1至圖3所示，上述彈簧板37具備長尺板狀的板本體37A，該板本體37A覆蓋在頭撐桿40的上表面開口的上述凹狀部42的開口部，在成為上述板本體37A長度方向的兩端部上形成如沿著頭撐桿40的側(cè)部延伸地向上述凹狀部42的底部方向彎曲形成的板側(cè)壁37B。在板側(cè)壁37B上的成為上述外殼3正面?zhèn)鹊那岸瞬可闲纬煽ㄖ箍?7a。而且，在該卡止孔37a內(nèi)卡合從形成頭撐桿40凹狀部42的前端側(cè)壁向兩側(cè)方突出的卡止片40c，而且使配設(shè)在板本體37A的上述正面相反側(cè)即后端邊上并向下方彎曲形成的直角杠桿狀爪形卡止部37C與在頭撐桿40的上表面形成的所對應(yīng)的卡合部40D卡合，從而使上述彈簧板37被固定在頭撐桿40上。在本實施方式中，上述卡止孔37a比卡合的上述卡止片40C的長度尺寸長，并作為向上下方向延伸的長孔來形成。而且，使上述爪形卡止部37C對應(yīng)上述盤簧39的配設(shè)位置等間隔地在4個地方形成。另外，在本實施方式中，在上述板側(cè)壁37B上形成向外方突出的頭用凸輪滾柱銷釘37b。而且，通過該頭用凸輪滾柱銷釘37b與在后述一對凸輪軸齒輪50上形成的頭用凸輪槽50b卡合，并配合上述凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)在頭用凸輪槽50b內(nèi)滑移，使上述頭撐桿40搖動，從而使熱敏頭21壓接(低頭)和離開(抬頭)壓紙輥22。下面將對熱敏頭21的壓接(低頭)和離開(抬頭)機構(gòu)進行說明。首先，對一對凸輪軸齒輪50進行說明。如上所述，通過使在軸孔50a上固定了壓紙輥22軸部27的軸狀凸起部51嵌插到在側(cè)板23上形成的軸孔23a內(nèi)，使各凸輪軸齒輪50分別被配設(shè)在兩個側(cè)板23上。而且，利用由旋轉(zhuǎn)自如地被配設(shè)在上述外殼3內(nèi)的多個齒輪和傳動軸來構(gòu)成的傳遞系統(tǒng)4將在一側(cè)側(cè)板23的內(nèi)側(cè)配設(shè)的驅(qū)動電動機(頭UD(抬起和落下)電動機)M的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力傳遞到該一對凸輪軸齒輪51上，從而使這些凸輪軸齒輪50同步旋轉(zhuǎn)。另外，從1個頭UD電動機M給一對凸輪軸齒輪50的驅(qū)動力傳遞，通過將嚙合于另一側(cè)凸輪軸齒輪50的至少由一個齒輪來形成的傳遞系統(tǒng)4配設(shè)在另一側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，并用1根軸4B來聯(lián)結(jié)構(gòu)成上述一側(cè)凸輪軸齒輪50傳遞系統(tǒng)的齒輪當中的任意一個(在本實施方式中，為與該一側(cè)凸輪軸齒輪50嚙合之前的齒輪4A)和構(gòu)成與其相對應(yīng)的另一側(cè)凸輪軸齒輪50傳遞系統(tǒng)的齒輪，能夠給一對凸輪軸齒輪50傳遞1個頭UD電動機M的旋轉(zhuǎn)力并使它們同步旋轉(zhuǎn)。而且，如圖5所示，各凸輪軸齒輪50形成由齒輪嚙合的齒輪部50d，該齒輪構(gòu)成傳遞上述頭UD電動機M旋轉(zhuǎn)力的傳遞系統(tǒng)。而且，在各凸輪軸齒輪50的對置面上形成頭用凸輪槽50b，該頭用凸輪槽50b分別與在上述彈簧板37上形成的頭用凸輪滾柱銷釘37b卡合。上述頭用凸輪槽50b包括為頭用凸輪槽50b的一端側(cè)并用于使熱敏頭21保持抬頭狀態(tài)的區(qū)域(在圖5中，使熱敏頭處在從凸輪軸齒輪50旋轉(zhuǎn)中心離開的上方位置上的區(qū)域，以下稱為"抬頭區(qū)域HUA")、為上述頭用凸輪槽50b的另一端側(cè)并用于使熱敏頭21保持低頭狀態(tài)的區(qū)域(在圖5中，使熱敏頭處在離凸輪軸齒輪50旋轉(zhuǎn)中心近的上方位置上的區(qū)域，以下稱為"低頭區(qū)域HDA")以及連接其抬頭區(qū)域HUA和低頭區(qū)域HDA的緩慢傾斜狀聯(lián)結(jié)部CA，并通過凸輪軸齒輪50的160度左右旋轉(zhuǎn)，使上述頭用凸輪滾柱銷釘37b能夠在其頭用凸輪槽50b內(nèi)的一端側(cè)和另一端側(cè)之間滑移。另外，使上述頭用凸輪槽50b的低頭區(qū)域HDA傾斜地形成，讓低頭狀態(tài)隨著接近上述另一端側(cè)逐漸變大。而且，在本實施方式中，在上述凸輪軸齒輪50的對置面上形成輥子用凸輪槽50c，該輥子用凸輪槽50c卡合有形成在下側(cè)保持輥59的支承懸臂59A上的輥子用凸輪滾柱銷釘59b。上述輥子用凸輪槽50c包括輥子用凸輪槽50c—端側(cè)的靠近區(qū)域AA、凸輪槽另一端側(cè)的離開區(qū)域BA以及連接該兩個區(qū)域的聯(lián)結(jié)部CA，并通過凸輪軸齒輪50的約160度旋轉(zhuǎn)，使上述輥子用凸輪滾柱銷釘59b可在其輥子用凸輪槽50c內(nèi)滑移。而且，在本實施方式中，當上述凸輪軸齒輪50進行旋轉(zhuǎn)并且插入軸孔50a內(nèi)的壓紙輥22的軸心朝向最高位置(在圖5(b)中，與凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)中心大致相同的高度)移動時，頭用凸輪滾柱銷釘37b位于低頭區(qū)域HDA，而且輥子用凸輪滾柱銷釘59b位于上述輥子用凸輪槽50c內(nèi)的靠近區(qū)域AA。即，當壓紙輥22接近了熱敏頭方向時，頭撐桿40的前端就向下方搖動，而熱敏頭40進入低頭狀態(tài)。具體地講，通過由頭用凸輪滾柱銷釘37b從頭用凸輪槽50b的聯(lián)結(jié)部CA向低頭區(qū)域HDA的上述聯(lián)結(jié)部CA側(cè)移動，使熱敏頭21和光盤D處在接觸狀態(tài)，而且，通過由頭用凸輪滾柱銷釘37b向頭用凸輪槽50b的低頭區(qū)域HDA里側(cè)移動，調(diào)整為熱敏頭21對光盤D的壓接負荷變大。另外，下側(cè)保持輥59向靠近上側(cè)保持輥58的方向移動。與上述相反，如圖5(a)所示，當上述凸輪軸齒輪50進行旋轉(zhuǎn)而插入軸孔50a內(nèi)的壓紙輥22的軸心變低時，頭用凸輪滾柱銷釘37b向抬頭區(qū)域HUA移動，而且輥子用凸輪滾柱銷釘59b向上述輥子用凸輪槽50c內(nèi)的分離區(qū)域BA移動。g卩，壓紙輥22從熱敏頭方向離開的同時，頭撐桿4010的前端向上方移動，使熱敏頭21處在抬頭狀態(tài)，而且下側(cè)保持輥59向離開上側(cè)保持輥58的方向移動。此時，在本實施方式的熱敏頭21壓接分開機構(gòu)上，當頭用凸輪滾柱銷釘37b在輥子用凸輪槽59b內(nèi)滑移時，通過形成了頭用凸輪滾柱銷釘37b的彈簧板37使頭撐桿40以其基端部40A作為轉(zhuǎn)動支點來轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，在彈簧板37上形成的上述卡止孔37a比相卡合的上述卡止片40C的長度尺寸長，并形成向上下方向延伸的長孔，因此當為了壓接和分開熱敏頭21而搖動頭撐桿40時，通過將上述卡止片40C在卡止孔37a內(nèi)移動，并改變抵接于盤簧39上表面的彈簧板37和上述凹狀部42底面之間的高度尺寸，可伸縮盤簧39，因此通過該盤簧39的伸縮也能夠調(diào)整熱敏頭21的壓接負荷。因為具有如上所述的上述熱敏頭21的壓接分開機構(gòu)，所以，上述熱敏頭21和壓紙輥22當接收后述打印信號而進行打印動作時，互相靠近而夾住光盤D，并配合記錄使壓紙輥22從動旋轉(zhuǎn)，傳送并吐出光盤D，但是，除此之外的時間都處在相互分開的位置。而且，在本實施方式的記錄裝置1中配設(shè)檢測有沒有被傳送光盤D的第1傳感器以及第2傳感器(在圖中均沒有表示)。在上述記錄裝置1的熱敏頭21配設(shè)位置的跟前部上的上述傳送路徑寬度方向中心部配設(shè)上述第1傳感器，即上述傳送路徑的寬度方向中心部成為，進行將上述光盤D從上述插槽2向上述外殼3的外部送出即彈出動作時的傳送方向上的上游側(cè)(光盤驅(qū)動機構(gòu)側(cè))。而且，第2傳感器配設(shè)在上述熱敏頭21配設(shè)位置緊后部上的上述傳送路徑寬度方向中心部。如上所述，通過將上述第1傳感器和第2傳感器配設(shè)在上述傳送路徑寬度方向中心部，可準確地檢測到形成為圓盤狀并在傳送路徑中心傳送的光盤的前端部或者后端部。而且，在本實施方式中，上述第1傳感器和第2傳感器采用同時具備了發(fā)光部和受光部的公知結(jié)構(gòu)反射型傳感器，并通過傳感器基板把第1傳感器固定在上述彈簧板37上而把第2傳感器固定在上述熱敏頭21上，從而配設(shè)成與上述光盤D的標簽面DL相對置。因此，能夠適當?shù)乇３值?傳感器和第2傳感器與光盤D表面之間的距離尺寸，從而可進行穩(wěn)定的傳感動作。而且，本實施方式的記錄裝置1具備控制部，該控制部控制上述光盤驅(qū)動機構(gòu)10的驅(qū)動以及上述記錄裝置1的驅(qū)動?？刂撇恐傅氖?，根據(jù)用戶的操作輸入等動作至少對上述光盤驅(qū)動機構(gòu)10以及記錄裝置1生成并傳送信號的部件，例如CPU就是控制部。圖6為說明本實施方式記錄裝置1的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方框圖。本實施方式記錄裝置1的控制部，將裝入該記錄裝置1的電子設(shè)備的CPU作為系統(tǒng)控制部60來使用。上述系統(tǒng)控制部60與通過上述控制板6控制光盤驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動的ODD控制部61和控制上述記錄裝置驅(qū)動的打印機控制部62相連接。而且，上述系統(tǒng)控制部60和打印機控制部62也互相連接并可進行數(shù)據(jù)交換。另外，上述ODD控制部61控制上述光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、上述拾取機構(gòu)、上述拾取進給機構(gòu)以及上述光盤傳送機構(gòu)的驅(qū)動。而且，具體地講，打印機控制部62控制第1傳感器和第2傳感器對光盤D的檢測判斷、給上述熱敏頭21的發(fā)熱元件通電、使上述熱敏頭21的熱敏頭壓接和分開動作聯(lián)動的上述凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動以及上述壓紙輥22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而且通過上述ODD控制部61控制光盤驅(qū)動機構(gòu)10的上述光盤傳送機構(gòu)的驅(qū)動。尤其是，在本實施方式中，在使上述熱敏頭21的壓接和分開動作聯(lián)動的上述凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上，控制成根據(jù)發(fā)熱元件對被傳送過來的光盤D標簽面DL的接觸長度尺寸來隨時調(diào)整熱敏頭21的壓接負荷。而且，在本實施方式上使用的光盤D，在作為其同心打印面的標簽面DL上貼有具有已公知結(jié)構(gòu)的用于彩色記錄的熱敏記錄介質(zhì)，該熱敏記錄介質(zhì)在由透明薄板形成的底層上設(shè)有根據(jù)不同溫度區(qū)域的加熱而分別發(fā)色的多個發(fā)色層。作為這種熱敏記錄介質(zhì)可使用例如在特表2004—530576號公報或者特開2002_370455號公報中所公開的、薄板狀熱敏記錄介質(zhì)。下面將對本實施方式記錄裝置1的驅(qū)動和控制進行說明。關(guān)于本實施方式記錄裝置1的驅(qū)動和控制，在實施把上述光盤D從該外殼3內(nèi)向外殼3外吐出的彈出動作時，進行對圓形狀光盤D標簽面DL的打印。因此，當用本實施方式的記錄裝置1來打印所需圖像時，首先要形成，將在標簽面DL上貼有薄板狀彩色記錄用熱敏記錄介質(zhì)的光盤D安裝在上述外殼3內(nèi)的光盤安裝部上的狀態(tài)。因此，當被指示打印所需圖像時，最初檢測有沒有上述光盤D和該光盤D的尺寸。這種檢測通過上述ODD控制部61利用配設(shè)在上述光盤驅(qū)動機構(gòu)10上的、附圖中沒有表示的傳感器來進行。艮P，使用該記錄裝置1的拾取機構(gòu)進行了對上述光盤D的信號寫入和/或讀出之后，如果要接著打印所需圖像時，在光盤安裝部上就已經(jīng)安裝有光盤D。因此，打印機控制部62就從上述ODD控制部61接收到光盤D已被安裝了的信號和表示其尺寸的信號，并從這種狀態(tài)開始以打印為目的的控制。而且，利用該記錄裝置只打印所需圖像時，就從在上述光盤安裝部上安裝光盤D的動作開始各種控制。S卩，通過上述ODD控制部61利用上述光盤傳送機構(gòu)來進行將上述光盤D從上述插槽2裝入上述外殼3內(nèi)部的裝入(loading)動作，把光盤D安裝到上述光盤安裝部上。然后，由打印機控制部62從上述ODD控制部61接收光盤D已被裝入的信號和表示其尺寸的信號，并從這種狀態(tài)開始以打印為目的的控制。艮口，為了根據(jù)所需的圖像數(shù)據(jù)來進行打印，通過上述打印機控制部62的控制，驅(qū)動光盤驅(qū)動機構(gòu)10的光盤傳送裝置，進行彈出動作將上述光盤D從上述插槽2送到上述外殼3的外部。將通過上述第2傳感器檢測到從上述光盤安裝部向上述插槽2被傳送的光盤D的前端作為契機，為了根據(jù)上述圖像數(shù)據(jù)打印所需圖像，使通常保持抬頭狀態(tài)的熱敏頭21和壓紙輥22處于低頭狀態(tài)。即，上述打印機控制部62驅(qū)動上述UD電動機M，并使其旋轉(zhuǎn)力通過齒輪等傳遞系統(tǒng)傳遞到上述一對凸輪軸齒輪50，并使凸輪軸齒輪50同步轉(zhuǎn)動。通過轉(zhuǎn)動一對凸輪軸齒輪50,被該凸輪軸齒輪50樞軸支承的上述壓紙輥22—邊劃圓弧一邊向熱敏頭21的配設(shè)側(cè)轉(zhuǎn)動。與此同時，頭用凸輪滾柱銷釘37b在頭用凸輪槽50b內(nèi)向低頭區(qū)域移動。因為該移動，使頭撐桿40通過彈簧板37向下方搖動，從而能夠使熱敏頭21和壓紙輥22互相接近而形成低頭狀態(tài)。而且，通過上述彈出動作在上述熱敏頭21和壓紙輥22之間夾住向傳送路徑的插槽2方向被送出的光盤D，而且結(jié)束上述光盤傳送機構(gòu)的光盤D傳送動作。首先，最初由上述第2傳感器檢測到光盤D的前端位置之后，為了在光盤D標簽面DL上的適當打印區(qū)域內(nèi)打印所需圖像，逆轉(zhuǎn)上述壓紙輥22將光盤D重新傳送到光盤驅(qū)動機構(gòu)側(cè)，為了打印找出開頭部分。然后開始打印所需圖像。此時，上述熱敏頭21通過系統(tǒng)控制部60和打印機控制部62的控制受到配合所需的圖像數(shù)據(jù)給所對應(yīng)發(fā)熱元件通電的控制，選擇性地被提供必要的熱量。通過該熱量的附加，使貼在由熱敏頭21壓接的光盤D的標簽面DL上的薄板狀熱敏記錄介質(zhì)發(fā)出所需顏色，一邊進行所需打印一邊向插槽2的方向傳送光盤D。此時，熱敏頭21將其發(fā)熱元件排列成光盤D標簽面的打印直徑尺寸以上的長度，所以在光盤D的表面方向上沒有必要移動熱敏頭本身的位置，而根據(jù)其光盤D的尺寸來改變發(fā)熱元件的通電范圍，就可以。此時，在本實施方式中，控制部根據(jù)由熱敏頭21和壓紙輥22壓接的、被傳送到打印部上的光盤D標簽面DL與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸，進行隨時調(diào)整熱敏頭21壓接負荷的控制。S卩，打印機控制部62通過從上述ODD控制部61接收光盤D已被安裝了的信號和表示其尺寸的信號，可掌握到光盤的尺寸。因此，打印機控制部62通過根據(jù)成為被傳送到上述打印部上的光盤D打印面的標簽面DL與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸，調(diào)整搖動頭撐桿40時的凸輪軸齒輪50的轉(zhuǎn)動，并限制在上述頭用凸輪槽50b內(nèi)滑移的頭用凸輪滾柱銷釘37b的位置，調(diào)整熱敏頭21的壓接和分開，而且通過使上述卡止片40C在卡止孔37a內(nèi)移動，并改變與盤簧39的上表面抵接的彈簧板37和上述凹狀部42底面之間的高度尺寸，利用盤簧39的彈性按壓力來調(diào)整熱敏頭21的壓接負荷。具體地講，如本實施方式的作為打印介質(zhì)的光盤D，如果成為打印面的標簽面DL具有圓形狀，那么熱敏頭21的發(fā)熱元件的接觸線長度在傳送方向上的中間部最長，成為光盤D的約直徑尺寸，而且，熱敏頭21的發(fā)熱元件的接觸線長度在傳送方向上的最初和最后部分最短。因此，當光盤D的前端部被傳送到打印部時，為了使熱敏頭21的壓接負荷成為最小，使頭用凸輪滾柱銷釘37b位于頭用凸輪槽50b的低頭區(qū)域HDA上的上述聯(lián)結(jié)部CA偵lj，轉(zhuǎn)動凸輪軸齒輪50來調(diào)整頭撐桿40的低頭狀態(tài)和盤簧39的彈性按壓力。然后，轉(zhuǎn)動凸輪軸齒輪50直到光盤D的中間部被傳送到打印部，并逐漸地使頭用凸輪滾柱銷釘37b滑移到頭用凸輪槽50b的低頭區(qū)域HDA上的最里側(cè)即、頭用凸輪槽50b的另一端部，從而當光盤D的中間部被傳送到打印部的時候，可得到熱敏頭的最大壓接負荷。然后，逐漸地使頭用凸輪滾柱銷釘37b滑移到頭用凸輪槽50b的低頭區(qū)域HDA上的上述聯(lián)結(jié)部側(cè)，從而當光盤D的后端部被傳送到打印部的時候，調(diào)整凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)使熱敏頭21的壓接負荷再次變得最小。如上所述，即使熱敏頭21對光盤D的接觸線長度引起變化，也可通過配合光盤D的傳送來調(diào)整凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)，改變熱敏頭21的壓接負荷和壓紙輥22對熱敏頭21的靠近距離等，從而可大致均等地保持接觸壓，并能夠使在光盤D標簽面DL上的記錄結(jié)果良好。另外，能夠用以下的方法來調(diào)整該凸輪軸齒輪50的旋轉(zhuǎn)，g卩事先在上述打印機控制部62上保存考慮到該光盤D標簽面DL形狀的、用于驅(qū)動凸輪軸齒輪50的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)該數(shù)據(jù)使UD電動機M以指定的步進數(shù)向正反方向旋轉(zhuǎn)。而且，在結(jié)束了所需圖像打印的情況下，再次將光盤D向光盤驅(qū)動機構(gòu)方向傳送，并以使光盤D的前端部從插槽2突出的狀態(tài)存放在傳送路徑上。而且，通過驅(qū)動UD電動機M來轉(zhuǎn)動上述一對凸輪軸齒輪50，從而使壓紙輥22向從熱敏頭21離開的方向移動，而且通過彈簧板37將頭撐桿40推向上方。此時，被打印了所需圖像的光盤D處在以將其前端部從插槽2突出的狀態(tài)在傳送路徑上被上側(cè)保持輥58和下側(cè)保持輥59夾住了的狀態(tài)，所以用戶通過抓住光盤D的前端部并一邊旋轉(zhuǎn)上側(cè)保持輥58和下側(cè)保持輥59一邊從插槽2抽出，就能夠得到被打印了所需圖像的光盤D。另外，對其它光盤D進行信號的寫入和/或讀出或者打印所需圖像時，從上述插槽2往在以該抬頭狀態(tài)處在互相分開位置上的熱敏頭21和壓紙輥22之間形成的傳送路徑上插入，就可以。通過使光盤D的前端部面對上述光盤驅(qū)動機構(gòu)10的光盤安裝部，被配設(shè)在上述光盤驅(qū)動機構(gòu)10內(nèi)的傳感器檢測到該狀態(tài)，并由上述ODD控制部61接收該檢測信號之后驅(qū)動光盤傳送機構(gòu)，從而能夠適當?shù)匕惭b到光盤安裝部內(nèi)。另外，在找出上述的光盤開頭部分時的逆?zhèn)魉?、打印時光盤D的正傳送以及結(jié)束打印之后為了保持光盤D而進行的逆?zhèn)魉?，在上述打印控制?2中是考慮到由該ODD控制部61提供的光盤D的尺寸后決定的，因此并可根據(jù)被管理的步進數(shù)來進行。如上所述，在本實施方式的記錄裝置1中，因為與吸入式光盤驅(qū)動機構(gòu)10形成一體，所以記錄裝置1就沒有必要特別具備用于傳送光盤D的機構(gòu)，而能夠形成緊湊結(jié)構(gòu)，而且，在光盤D標簽面DL上的圖像打印也可通過利用該光盤D彈出傳送的一次傳送，就能夠良好地進行。另外，本發(fā)明并不僅限于上述的實施方式，而是可根據(jù)需要進行各種各樣的變更。例如，作為上述打印介質(zhì)并不僅限于如光盤的圓形狀介質(zhì)，其形狀只要是在與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交的寬度方向上的上述打印面與發(fā)熱元件的接觸長度尺寸在傳送方向上具有不同部分，本發(fā)明的效果就很顯著。例如，平面形狀為星星狀或者心型狀的打印介質(zhì)也可以。此時，打印面還可以是矩形。因為，本發(fā)明的目的在于使熱敏頭對打印面的按壓力均等，而不是調(diào)整對打印區(qū)域的按壓力。而且，在本實施方式中采用了將記錄裝置與光盤驅(qū)動機構(gòu)形成一體并在由被配設(shè)在上述光盤驅(qū)動機構(gòu)上的傳送機構(gòu)傳送的光盤的標簽面上打印所需圖像的結(jié)構(gòu)，但是，通過在記錄裝置上設(shè)置記錄介質(zhì)的傳送機構(gòu)(為公知結(jié)構(gòu)也可以)，并對由該傳送機構(gòu)傳送的記錄介質(zhì)進行上述的熱敏頭的壓接分開控制，也能夠一邊改變熱敏頭的壓接負荷一邊進行所需記錄。權(quán)利要求1.一種記錄裝置，在由傳送機構(gòu)傳送的打印介質(zhì)的傳送路徑上的打印部中，將使發(fā)熱元件排列成與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交而成的熱敏頭壓接在上述打印介質(zhì)的打印面上，進行給上述發(fā)熱元件有選擇地通電的控制，從而在上述打印面內(nèi)的打印區(qū)域內(nèi)進行所需打印，其特征在于，上述打印介質(zhì)的形狀為，在與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交的寬度方向上的上述打印面與發(fā)熱元件的接觸長度尺寸在傳送方向上具有不同的部分，而且，上述熱敏頭根據(jù)被傳送到上述打印部上的打印介質(zhì)的打印面的上述尺寸，隨時調(diào)整壓接負荷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于，上述打印介質(zhì)為圓形光盤，上述打印介質(zhì)的打印面具有同心的圓形形狀。3.根據(jù)權(quán)利2所述的記錄裝置，其特征在于，該記錄裝置與光盤驅(qū)動機構(gòu)形成一體，在由被配設(shè)在上述光盤驅(qū)動機構(gòu)上的傳送機構(gòu)傳送的光盤標簽面上打印所需圖像。全文摘要本發(fā)明的記錄裝置即使熱敏頭對記錄介質(zhì)的接觸線長度發(fā)生變化也能夠使接觸壓保持大致均等，能夠使在特殊形狀的打印面上的記錄結(jié)果良好。該記錄裝置在由傳送機構(gòu)傳送的打印介質(zhì)的傳送路徑上的打印部中，使由發(fā)熱元件排列成與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交的熱敏頭壓接在上述記錄介質(zhì)的打印面上，進行給上述發(fā)熱元件有選擇地通電的控制，從而在上述打印面內(nèi)的打印區(qū)域進行所需打印。上述打印介質(zhì)的形狀為，在與上述打印介質(zhì)的傳送方向正交的寬度方向上的上述打印面與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸在傳送方向上具有不同的部分，并且上述熱敏頭根據(jù)被傳送到上述打印部的打印介質(zhì)的打印面與上述發(fā)熱元件的接觸長度尺寸隨時調(diào)整對上述打印面的壓接負荷。文檔編號B41J2/32GK101654021SQ2009101611公開日2010年2月24日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日發(fā)明者瀨津榮彬,阿部榮文申請人:阿爾卑斯電氣株式會社