專利名稱:背壓輥單獨控制的印刷壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于印刷機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種背壓輥單獨控制的印刷壓 輥裝置。
技術(shù)背景目前的印刷機直線壓印機構(gòu)是由一組單獨氣缸控制的,且傳動側(cè)和操作 側(cè)兩端壓印力的平衡無法即時調(diào)整,只能停下設(shè)備,進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的公差間隙 調(diào)整,直接影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,而且用途單一,只具有壓印功能, 不能適應(yīng)多品種多功能的生產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種背壓輥單獨控制的印刷壓輥裝置,解決了 現(xiàn)有技術(shù)中壓印機構(gòu)兩端壓印力的平衡無法即時調(diào)整和印刷壓輥功能單一 的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是, 一種背壓輥單獨控制的印刷壓輥裝 置,包括設(shè)置在機架固定橫梁上的壓印氣缸,壓印氣缸的傳動活塞與活動梁 連接,活動梁與壓印輥連接,壓印輥的兩端設(shè)置在機架立柱傳動惻和操作側(cè)的垂直壓印滑軌內(nèi);在活動梁上還安裝有背壓輥氣缸,背壓輥氣缸的傳動活 塞與背壓輥連接,背壓輥位于壓印輥的正上方,背壓輥與壓印輥的軸線平行, 背壓輥的兩端設(shè)置在機架立柱傳動側(cè)和操作側(cè)的垂直背壓滑軌內(nèi);在活動梁 的操作側(cè)一邊設(shè)置有一傳感頭朝下的氣動傳感器,在每邊機架活動梁之下的立柱上固定安裝有調(diào)整裝置,氣動傳感器的傳感頭與操作側(cè)調(diào)整裝置上的朝 上的接觸點相對,氣動傳感器與控制部分連接。調(diào)整裝置包括絲杠座,絲杠座安裝在機架立柱上,絲杠座中設(shè)置有絲杠, 絲杠同時與氣動絲杠調(diào)節(jié)部分和手動絲杠調(diào)節(jié)部分連接,氣動絲杠調(diào)節(jié)部分 通過傳動裝置與氣動馬達(dá)連接,手動絲杠調(diào)節(jié)部分設(shè)置有手輪。本實用新型的有益效果是,兩端的調(diào)整機構(gòu)可以使壓印膠輥兩端壓印力平衡還能夠控制涂布層厚度;除具有通用的壓印功能外還可以從背壓輥與壓印膠輥間過料用于涂布工藝的完成。
圖1是現(xiàn)有的壓印裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是現(xiàn)有的壓印裝置走料示意圖圖3是本實用新型裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型裝置實施例走料示意圖;圖5是本實用新型調(diào)整裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,l.壓印氣缸,2.背壓輥氣缸,3.氣動傳感器,4.背壓輥,5.調(diào)整裝 置,6.壓印輥,7.料膜,8.氣動馬達(dá),9.手輪,IO.版輥,ll.固定橫梁,12.活 動梁,13.機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖1是現(xiàn)有的壓印裝置結(jié)構(gòu)示意圖,包括設(shè)置在機架上的壓印氣缸1, 壓印氣缸1直接控制背壓輥4和壓印輥6同時上下移動,來保持與版輥10 的壓合,背壓輥4和壓印輥6之間的間隙只能靠系統(tǒng)的調(diào)整來實現(xiàn)。圖2是現(xiàn)有的壓印裝置走料示意圖,料膜7從壓印輥6和版輥10之間 通過,只能進(jìn)行正常的壓印工藝。由圖2可以看出現(xiàn)有的直壓式壓印裝置僅具有不改變料長的壓印功能,而且對壓輥的下壓量的調(diào)節(jié)僅能通過調(diào)節(jié)整個 裝置的結(jié)構(gòu)間隙和公差來實現(xiàn),缺少即時性的靈活調(diào)節(jié)機構(gòu)。圖3是本實用新型裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,包括設(shè)置在機架固定橫梁 ll上的壓印氣缸l,壓印氣缸l的活塞與活動梁12連接,活動梁12朝下與 壓印輥6連接,壓印輥6的兩端設(shè)置在機架立柱傳動側(cè)(N側(cè))和操作側(cè)(G 側(cè))的壓印滑軌內(nèi),壓印氣缸1的伸縮就可以帶動活動梁12可沿機架立柱 上下移動,從而帶動壓印輥6沿壓印滑軌上下移動;在活動梁12上還安裝 有背壓輥氣缸2,背壓輥氣缸2的活塞與背壓輥4連接,背壓輥4的兩端設(shè) 置在機架立柱N側(cè)和G側(cè)的背壓滑軌內(nèi),背壓輥氣缸2的伸縮就可以帶動 背壓輥4沿背壓滑軌上下移動,可以調(diào)節(jié)背壓輥4與壓印輥6的壓合;在活 動梁12的操作側(cè)G側(cè)一邊的下端面還設(shè)置有氣動傳感器3,在每邊機架活 動梁12之下的立柱上安裝有相同結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置5,氣動傳感器3的傳感頭 與調(diào)整裝置5上的頂桿接觸點相對應(yīng)。機架上安裝有版輥10。圖4是本實用新型裝置實施例走料示意圖??梢钥闯霰緦嵱眯滦偷膲河?裝置,不僅可以在壓印輥6和版輥10之間過料膜7,具有圖1的不改變料長 的壓印功能,還可以從背壓輥4與壓印輥6之間過料,由版輥10充當(dāng)傳遞 涂布料輥的作用,背壓輥4、壓印輥6以及版輥IO依次壓合后完成涂布工藝。實施涂布工藝時,由背壓氣缸2控制背壓輥4執(zhí)行離合動作,通過調(diào)整 裝置5就可以調(diào)節(jié)壓印輥6與版輥10之間的兩端壓力,從而控制涂布量。圖5是本實用新型調(diào)整裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。調(diào)整裝置5包括絲杠 座,絲杠座安裝在機架立柱上,絲杠座中設(shè)置有絲杠,絲杠同時與氣動絲杠 調(diào)節(jié)部分和手動絲杠調(diào)節(jié)部分連接,氣動絲杠調(diào)節(jié)部分通過傳動裝置與氣動
馬達(dá)8連接,由氣動馬達(dá)8提供動力,手動絲杠調(diào)節(jié)部分設(shè)置有手輪9,可 以人工手搖調(diào)整。本實用新型的調(diào)整裝置的工作過程是,如果背壓輥4和壓印輥6向下與 版輥10合壓時,氣動馬達(dá)8開始動作,帶動絲杠向上頂起活動梁12,當(dāng)氣 動傳感器3朝下的觸頭觸碰到調(diào)整裝置5的朝上的頂桿接觸點時,此時氣動 傳感器3向控制系統(tǒng)發(fā)出信號停止氣動馬達(dá)8的工作,停止絲杠向上的頂起 動作,實現(xiàn)壓印輥6與版輥10之間的壓力粗調(diào);需要進(jìn)行進(jìn)一步的微調(diào)時, 再利用手輪9進(jìn)行手動調(diào)節(jié),就可以進(jìn)一步完成壓印輥6與版輥10之間壓 力的細(xì)微調(diào)節(jié)功能。N側(cè)和G側(cè)的調(diào)整裝置5分別完成本側(cè)的壓力調(diào)整。本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單,各輥壓力調(diào)整方便,可以適用于塑料凹版 印刷機和紙張凹版印刷機,能夠完成印刷或涂布兩種功能的操作,適應(yīng)能力 提高,整個裝置的利用率得到明顯提高。
權(quán)利要求1、一種背壓輥單獨控制的印刷壓輥裝置,其特征在于包括設(shè)置在機架固定橫梁(11)上的壓印氣缸(1),壓印氣缸(1)的傳動活塞與活動梁(12)連接,活動梁(12)與壓印輥(6)連接,壓印輥(6)的兩端設(shè)置在機架立柱傳動側(cè)和操作側(cè)的垂直壓印滑軌內(nèi);在活動梁(12)上還安裝有背壓輥氣缸(2),背壓輥氣缸(2)的傳動活塞與背壓輥(4)連接,背壓輥(4)位于壓印輥(6)的正上方,背壓輥(4)與壓印輥(6)的軸線平行,背壓輥(4)的兩端設(shè)置在機架立柱傳動側(cè)和操作側(cè)的垂直背壓滑軌內(nèi);在活動梁(12)的操作側(cè)一邊設(shè)置有一傳感頭朝下的氣動傳感器(3),在每邊機架活動梁(12)之下的立柱上固定安裝有調(diào)整裝置(5),氣動傳感器(3)的傳感頭與操作側(cè)調(diào)整裝置(5)上的朝上的接觸點相對,氣動傳感器(3)與控制部分連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷壓輥裝置,其特征在于所述的調(diào)整裝 置(5)包括絲杠座,絲杠座安裝在機架立柱上,絲杠座中設(shè)置有絲杠,絲 杠同時與氣動絲杠調(diào)節(jié)部分和手動絲杠調(diào)節(jié)部分連接,氣動絲杠調(diào)節(jié)部分通 過傳動裝置與氣動馬達(dá)(8)連接,手動絲杠調(diào)節(jié)部分設(shè)置有手輪(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種背壓輥單獨控制的印刷壓輥裝置,包括設(shè)置在機架固定橫梁上的壓印氣缸,壓印氣缸與活動梁連接,活動梁與壓印輥連接,壓印輥的兩端設(shè)置在機架的壓印滑軌內(nèi);在活動梁上還安裝有背壓輥氣缸,背壓輥氣缸與背壓輥連接,背壓輥的兩端設(shè)置在背壓滑軌內(nèi);在活動梁的操作側(cè)一邊設(shè)置有一氣動傳感器,在每邊機架活動梁之下的立柱上固定安裝有調(diào)整裝置。本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單,各輥壓力調(diào)整方便,可以適合用于塑料凹版印刷機和紙張凹版印刷機,能夠完成印刷或涂布兩種功能的操作,整個裝置的利用率得到明顯提高。
文檔編號B41F13/40GK201214297SQ200820029508
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者傅紅武, 薛志成 申請人:陜西北人印刷機械有限責(zé)任公司