專利名稱：記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機等記錄裝置，涉及一邊輸送搭載了被記錄材料的托盤一邊在該托盤上的被記錄材料上進行記錄的記錄裝置。
背景技術(shù)：
過去，作為由打印機等記錄裝置記錄地被記錄材料提出有各種形式。其中，具有CD-R、DVD、卡那樣小型并具有厚度的被記錄材料(以下統(tǒng)稱為光盤或CD)。在現(xiàn)有通用的記錄裝置中，當在CD等被記錄材料上進行記錄時，會發(fā)生一些問題，例如當使用單票用紙的輸送路徑時，剛性高使得輸送性變差，易于產(chǎn)生損傷，或由于輸送輥間的距離關(guān)系而不能輸送。因此，使用托盤，將CD等被記錄材料搭載于托盤上，使用與單票用紙的輸送路徑不同的路徑加以應(yīng)付。
在對CD等被記錄材料進行記錄時，由搭載于滑架(carriage)上的傳感器檢測托盤上的反射板，確定CD等的記錄位置，然后進行記錄。反射板使用熱印在設(shè)于樹脂的托盤的凸部表面形成。另外，為了提高反射板的讀取精度，在反射板周圍設(shè)置斜面(參照圖16)。另外，在簡易的場合，有時用熱印(hot stamping)直接在托盤平面形成反射板。
然而，在上述已有技術(shù)例中存在以下那樣的技術(shù)問題。即，第1，在進行熱印之前的托盤凸部端面不成為邊緣的場合，由于反射面邊緣未整齊地形成，所以，存在產(chǎn)生讀取誤差的可能性。為此，需要嚴密地對樹脂的邊緣進行管理，有時導(dǎo)致檢查費用發(fā)生或合格率下降，導(dǎo)致增加成本。第2，由于在樹脂的凸部形成反射面，所以，存在由托盤的處理方法在凸部端面形成傷痕的可能性，由此存在產(chǎn)生讀取誤差的可能性。第3，直接用熱印在托盤表面形成反射面時，存在熱印的印刷偏移或端部的缺口發(fā)生的可能性，有時發(fā)生反射面讀取誤差。第4，在使用者誤朝與正規(guī)的方向不同的方向設(shè)置托盤時，存在誤打印到CD搭載部以外的場所的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種記錄裝置，該記錄裝置使用厚紙或CD-R等的托盤進行記錄，可由低成本進行高精度的印刷。


圖1為示出適用本發(fā)明的記錄裝置的透視圖。
圖2為示出在圖1的記錄裝置中打開供紙托盤和排紙托盤的狀態(tài)的透視圖。
圖3為從右前方觀看圖1的記錄裝置的透視圖。
圖4為從左前方觀看圖3的記錄裝置的內(nèi)部機構(gòu)的透視圖。
圖5為圖3的記錄裝置的縱斷面圖。
圖6A和圖6B分別為示出在圖1的記錄裝置安裝CD輸送部之前和安裝后的狀態(tài)的透視圖。
圖7為示出可安裝到圖1的記錄裝置的CD輸送部的透視圖。
圖8為示出圖1的記錄裝置的下殼的CD輸送部安裝部和安裝檢測部的局部透視圖。
圖9為示出圖1的記錄裝置的下殼與CD輸送部的鉤的安裝狀態(tài)的局部縱斷面圖。
圖10A和圖10B分別為示出CD輸送部安裝前和安裝后使滑動罩移動時的狀態(tài)的透視圖。
圖11為示出從記錄裝置的下殼解除CD輸送部的鉤時的狀態(tài)的局部縱斷面圖。
圖12A和12B為分別示出CD輸送部的滑動罩移動前和移動后的臂的狀態(tài)的局部縱斷面圖。
圖13為在托盤上示出適用本發(fā)明的記錄裝置的CD的記錄位置的計算機構(gòu)的示意平面圖。
圖14為示出本發(fā)明實施例1的托盤位置檢測部的構(gòu)成的縱斷面圖。
圖15為圖14的托盤位置檢測部的反射板的平面圖。
圖16為示出托盤基準位置檢測部的參考構(gòu)成例的縱斷面圖。
圖17為用于說明本發(fā)明實施例1的托盤與位置檢測傳感器的相對位置的局部平面圖。
圖18為例示出本發(fā)明實施例1的托盤位置檢測時的反射板檢測程序的光量變化的圖。
圖19A～19F為說明當將托盤插入到正規(guī)的方向時對檢測標記進行檢測的動作的圖。
圖20A～20C為說明當朝反方向插入托盤時對檢測標記進行檢測的動作的圖。
圖21為示出適用本發(fā)明的記錄裝置的由托盤上的檢測標記進行檢測的程序的流程圖。
圖22為示出適用了本發(fā)明的記錄裝置的托盤設(shè)置時的狀態(tài)的示意透視圖。
圖23為示出適用了本發(fā)明的記錄裝置中輸送托盤的狀態(tài)的縱斷面圖。
圖24A和24B為用于說明適用了本發(fā)明的記錄裝置的滑架導(dǎo)向軸升降機構(gòu)的構(gòu)成和作用的局部斷面圖，圖24A表示滑架下降時，圖24B表示滑架上升時。
圖25為用于說明適用了本發(fā)明的記錄裝置的CD輸送部的側(cè)壓滾輪和推壓滾輪對托盤的作用的示意透視圖。
圖26為示出本發(fā)明實施例2的托盤位置檢測部的構(gòu)成的縱斷面圖。
圖27為從托盤表面觀看圖26的托盤位置檢測部的平面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖具體地說明本發(fā)明的實施形式。在各圖中相同符號表示相同或?qū)?yīng)部分。圖1為示出適用本發(fā)明的記錄裝置的透視圖，圖2為示出在圖1的記錄裝置中打開供紙托盤和排紙托盤的狀態(tài)的透視圖。圖3為從右前方觀看圖1的記錄裝置的透視圖，圖4為從左前方觀看圖3的記錄裝置的內(nèi)部機構(gòu)的透視圖。圖5為圖3的記錄裝置的縱斷面圖。在圖1～圖5中，記錄裝置1具有供紙部2、送紙部3、排紙部4、滑架部5、清洗部(恢復(fù)機構(gòu)部)6、記錄頭(記錄機構(gòu))7、CD輸送部8、及電氣部9。
供紙部2通過在基座20安裝用于堆放紙張材料P的壓板21、供給紙張材料P的供紙輥28、分離紙張材料P的分離輥241、及用于將紙張材料P返回到堆放位置的恢復(fù)桿22等而構(gòu)成。用于保持堆放的紙張材料P的供紙托盤26安裝于上述基座20或記錄裝置的外部裝飾件。供紙托盤26如圖2所示那樣為多級式，使用時拉出使用。供紙輥28呈圓弧狀斷面的桿狀，在該供紙輥28根據(jù)用紙基準設(shè)置1個供紙輥橡膠，從而進行紙材的供給。供紙輥28的驅(qū)動從設(shè)于供紙部2的供紙電動機273通過驅(qū)動傳遞齒輪271和行星齒輪272傳遞的驅(qū)動力進行。
在通常的等候狀態(tài)下，壓板21由壓板凸輪214釋放，分離輥241由控制凸輪25釋放，恢復(fù)桿22將紙張材料P返回到堆放位置，同時，防止在堆放時紙張材料P進入到里面地設(shè)置到堵塞堆放口那樣的堆放位置。開始供紙時，由電動機驅(qū)動首先將分離輥241接觸于供紙輥28。然后，恢復(fù)桿22被釋放，壓板21接觸于供紙輥28。在該狀態(tài)下開始紙張材料P的供紙。紙張材料P由設(shè)于基座20的前段分離部201限制，僅紙張材料P的預(yù)定張數(shù)輸送到由供紙輥28和分離輥241形成的鉗夾部。輸送的紙張材料P在該鉗夾部進行分離，僅最上部位置的紙張材料P被輸送。
在由彎曲的金屬板材構(gòu)成的機架11安裝送紙部3。送紙部3具有輸送紙張材料P的輸送輥36和PE傳感器32。輸送輥36為在金屬軸的表面涂覆陶瓷的微小粒子的構(gòu)成，通過由軸承38支承兩軸的金屬部分而安裝于機架11。為了由輸送輥36進行穩(wěn)定的輸送，在軸承38與輸送輥36之間設(shè)置輸送輥張力彈簧381，通過對輸送輥36施加彈性力(付勢)，作用預(yù)定負荷。
在輸送輥36接觸地設(shè)置從動回轉(zhuǎn)的多個夾送輥37。夾送輥37保持于夾送輥支架30，由夾送輥彈簧31壓接于輸送輥36，產(chǎn)生紙張材料P的輸送力。在這里，夾送輥支架30的回轉(zhuǎn)軸安裝于機架11的軸承，以該回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)。另外，在將紙張材料P輸送來的送紙部3的入口配置對紙張材料P進行引導(dǎo)的導(dǎo)紙擋板33和壓紙臺34。另外，在夾送輥支架30設(shè)置用于將紙張材料P的前端和后端的檢測結(jié)果傳遞到PE傳感器32的PE傳感器桿321。
壓紙臺34安裝于機架11進行定位。導(dǎo)紙擋板33與輸送輥36配合，可以滑動的軸承部331為中心回轉(zhuǎn)，通過接觸于機架11而定位。在壓紙臺34的紙基準側(cè)設(shè)置覆蓋紙張材料P的端部的壓紙件341。這樣，即使在端部變形的紙張材料P或卷曲的紙張材料P的場合，該紙張材料P的端部也不會浮起與滑架50或記錄頭7干涉。另外，在輸送輥36的片材輸送方向的下游側(cè)設(shè)置根據(jù)圖像信息形成圖像的記錄頭7。
在上述構(gòu)成中，輸送到送紙部3的紙張材料P由夾送輥支架30和導(dǎo)紙擋板33引導(dǎo)，送入到輸送輥36與夾送輥37的輸送輥對。此時，檢測由PE傳感器桿321輸送來的紙張材料P的前端，由此求出紙張材料P的記錄位置。另外，通過由輸送電動機35使輸送輥對36、37回轉(zhuǎn)，從而在壓紙臺34上輸送紙張材料P。在壓紙臺34上形成作為輸送基準面的肋。該肋用于對與記錄頭7的間隙進行管理，同時，與后述的排紙部一起減輕紙張材料P的起伏。
輸送輥36的驅(qū)動通過將由DC電動機構(gòu)成的輸送電動機35的回轉(zhuǎn)力用正時皮帶351傳遞到設(shè)于輸送輥36的軸上的皮帶輪361而進行。另外，在輸送輥36的軸上設(shè)置用于檢測由該輸送輥36進行的輸送量的編碼輪362，在該編碼輪362按1501pi～3001pi的節(jié)距形成標記，在與上述編碼輪362鄰接的位置的機架11的部位安裝用于讀取上述標記的編碼傳感器36。作為上述記錄頭7，使用搭載了各色墨水槽分開的可更換的墨水槽的噴墨記錄頭。該記錄頭7可由加熱器(發(fā)熱元件)等將熱傳遞到墨水。該熱使墨水產(chǎn)生膜沸騰，根據(jù)該膜沸騰形成的氣泡的成長或收縮產(chǎn)生的壓力變化從記錄頭7的噴射口噴射墨水，由噴射的墨水滴在紙張材料P等被記錄材料上形成圖像。
滑架部5具有安裝有記錄頭7的滑架50。該滑架50可朝主掃描方向往復(fù)移動地由沿與紙張材料P的輸送方向直交的方向設(shè)置的導(dǎo)向軸52和導(dǎo)軌111導(dǎo)向支承。滑架50由安裝于機架11的滑架電動機54通過定時皮帶541驅(qū)動。該定時皮帶541由空轉(zhuǎn)輪542進行張設(shè)支承。為了檢測滑架50的位置，按1501pi～3001pi的節(jié)距形成標記的編碼帶561平行于定時皮帶541地設(shè)置。用于讀取該編碼帶561的編碼傳感器56設(shè)在搭載于滑架50的滑架基板92。在該滑架基板92設(shè)置用于與記錄頭7進行電連接的觸點921。另外，在滑架50設(shè)置用于從電氣部(電氣基板)9將記錄頭信號傳遞到記錄頭7的柔性基板57。
為了將記錄頭7固定于滑架50，在該滑架50設(shè)置用于定位的接觸部501和用于推壓記錄頭7加以固定的推壓機構(gòu)511。在導(dǎo)向軸52的兩端設(shè)置偏心凸輪521，由滑架升降電動機58的驅(qū)動通過齒輪列581將驅(qū)動傳遞到偏心凸輪521，從而可使導(dǎo)向軸52上下升降。相應(yīng)于該導(dǎo)向軸52的升降使滑架50也同樣地升降，對于厚度不同的紙張材料P也可形成最佳的間隙。
在滑架50安裝檢測傳感器59，該檢測傳感器59由反射型光傳感器構(gòu)成，用于檢測后述的CD印刷用的托盤83的被檢測部(檢測標記)834。該托盤83為了在CD-R等小型、厚壁的記錄材料的顯示部記錄，保持該厚壁的被記錄材料進行輸送。該檢測傳感器59通過從發(fā)光元件發(fā)光、接收其反射光，可檢測托盤83的位置。在上述構(gòu)成中，在紙張材料P記錄時，由輸送輥對36、37將紙張材料P輸送到記錄的行的位置，同時，由滑架電動機54將滑架50移動到記錄位置，使記錄頭7與記錄位置相對。此后，根據(jù)來自電氣部9的信號，記錄頭7朝紙張材料P噴射墨水而形成圖像。
排紙部4具有2個排紙輥40、41、通過按預(yù)定壓力接觸于該排紙輥40、41而可從動回轉(zhuǎn)的壓緊正齒輪42、及用于將輸送輥36的驅(qū)動傳遞到排紙輥40、41的齒輪列。排紙輥40、41安裝于壓紙臺34。輸送方向上游側(cè)的排紙輥40通過在金屬軸設(shè)置多個橡膠部(排紙輥橡膠)401而構(gòu)成。通過空轉(zhuǎn)齒輪傳遞來自輸送輥36的驅(qū)動而驅(qū)動排紙輥40。下游側(cè)的排紙輥41形成為將多個彈性材料等的彈性體411安裝于樹脂軸的構(gòu)成。通過空轉(zhuǎn)齒輪從排紙輥40傳遞驅(qū)動從而對排紙輥41進行驅(qū)動。
壓緊正齒輪42安裝于壓緊正齒輪支架43。在本實施例中，由將螺旋彈簧設(shè)成桿狀的壓緊正齒輪彈簧44進行壓緊正齒輪42相對壓緊正齒輪支架43的安裝和在排紙輥40、41的壓接。壓緊正齒輪42存在主要產(chǎn)生紙張材料P的輸送力的形式和主要阻止記錄時的紙張材料P的浮起的形式。產(chǎn)生輸送力的壓緊正齒輪配置在與排紙輥40、41的橡膠部(排紙輥橡膠部、彈性體部)對應(yīng)的位置。另一方面，用于阻止紙張材料P的浮起的壓緊正齒輪配置到?jīng)]有排紙輥40、41的橡膠部401的位置(橡膠部401與橡膠部401之間等)。
在上述排紙輥40、41間設(shè)置紙端支承件45。該紙端支承件45通過抬起紙張材料P兩端、先于排紙輥40、41保持紙張材料P，從而防止摩擦先出來的紙張材料P上的圖像記錄部導(dǎo)致記錄圖像損傷或質(zhì)量下降。紙端支承件45通過由紙端支承件彈簧452對在前端設(shè)置滾輪451的樹脂構(gòu)件施加彈性力從而按預(yù)定的推壓力將該滾輪451推壓到紙張材料P，將該紙張材料P的兩端抬起，形成該紙張材料P的剛性，可保持該紙張材料P。
由以上的構(gòu)成，在滑架部5形成了圖像的紙張材料P由排紙輥41與壓緊正齒輪42的鉗夾部夾持著輸送，排出到排紙托盤46。排紙托盤46具有由多個構(gòu)件組成的拼合構(gòu)造，可收容于記錄裝置的下殼99的下部。該排紙托盤46在使用時拉出使用。在圖示的排紙托盤46中，朝其前端增大高度地形成，其兩側(cè)端緣也增大高度地形成，這樣，可提高排出的紙張材料P的堆放性和防止該紙張材料P的記錄面的摩擦。
清洗部(恢復(fù)機構(gòu)部)6具有進行用于記錄頭7的排出性能維持恢復(fù)的吸引恢復(fù)處理的吸引泵60、用于記錄頭7的噴射口面的保護和防止干燥的蓋61、及擦拭除去記錄頭7的排出口周邊部分的墨水和灰塵等附著物的擦拭刮板62等。清洗部6具有專用的恢復(fù)電動機69。另外，在清洗部6中設(shè)置單向超越離合器691，使得由電動機69的單向的回轉(zhuǎn)使泵60動作(作動)，由反轉(zhuǎn)進行使擦拭刮板62的擦拭動作和蓋61的升降動作。
吸引泵60通過由泵滾輪68對2個管67抽真空形成負壓地構(gòu)成。蓋61與吸引泵60通過閥65等連接。具有吸引泵60的吸引恢復(fù)機構(gòu)通過在將蓋61緊密接觸于記錄頭7的噴射口面地加蓋的狀態(tài)下使吸引泵60作用，從而在該蓋61內(nèi)產(chǎn)生負壓，由該負壓從記錄頭7的噴射口將增粘墨水、氣泡、灰塵等異物與墨水一起吸引排出。在蓋61的部分設(shè)置用于減輕吸引后的排出面上的殘留墨水的蓋吸收體611。為此，通過在打開蓋61的狀態(tài)下吸引殘留于蓋61的墨水，以防止墨水殘留固著于該處而產(chǎn)生危害。由上述吸引泵60吸引的廢墨水由設(shè)于后述的下殼99的廢墨水吸收體991(圖9)吸收和保持。
以上說明的各功能部通過組裝到記錄裝置1的機架11而形成記錄裝置的機構(gòu)部分，覆蓋這些機構(gòu)部分的周圍地安裝外部裝飾部。外部裝飾部主要由下殼99、上殼98、檢修蓋97、連接器蓋96、前蓋95構(gòu)成。在下殼99的下部設(shè)置排紙托盤軌992，可收容于構(gòu)成拼合型(伸縮型)的排紙托盤46。另外，前蓋95成為在排紙托盤非使用時閉塞排紙口的構(gòu)成。
下面，說明在適用本發(fā)明的記錄裝置中對CD(光盤)的表面進行印刷的場合的構(gòu)成和印刷順序的詳細內(nèi)容。該CD印刷使用安裝于記錄裝置的CD輸送部8進行。圖6A和6B分別為示出在圖1的記錄裝置安裝CD輸送部8前和安裝后的狀態(tài)的透視圖，圖7為示出可安裝到圖1的記錄裝置的CD輸送部8的透視圖。圖8為示出圖1的記錄裝置的下殼99的CD輸送部安裝部和安裝檢測部的局部透視圖，圖9為示出圖1的記錄裝置的下殼99與CD輸送部8的鉤84的安裝狀態(tài)的局部縱斷面圖。圖10A和圖10B分別為示出CD輸送部安裝前和安裝后使滑動罩81移動時的狀態(tài)的透視圖，圖11為示出從下殼99解除CD輸送部8的鉤84時的狀態(tài)的局部縱斷面圖，圖12A和12B分別為示出CD輸送部8的滑動罩81移動前和移動后的臂85的狀態(tài)的局部縱斷面圖。圖13為在托盤上示出適用本發(fā)明的記錄裝置的CD的記錄位置的計算機構(gòu)的示意平面圖。
如圖6A和圖6B所示那樣，當使CD輸送部8朝圖示的箭頭Y方向筆直地滑動時，該CD輸送部8安裝到記錄裝置1的下殼99。此時，沿設(shè)于圖8和圖9所示下殼99的兩側(cè)的導(dǎo)軌993插入托盤導(dǎo)向件82兩端的配合部822，從而進行CD輸送部8的定位。在托盤導(dǎo)向件82的左右兩側(cè)端部設(shè)置可回轉(zhuǎn)的鉤84，該鉤84朝單向施加彈性力。CD輸送部8滑動而插入到預(yù)定位置時，碰到預(yù)定部位，不能進一步插入。鉤84作用于導(dǎo)軌993的停止部，使CD輸送部8也不能朝可滑動的方向返回地鎖定。
在壓紙臺34上設(shè)置用于機械地檢測出托盤導(dǎo)向件82(CD輸送部8)安裝于記錄裝置的預(yù)定位置的狀態(tài)的檢測傳感器344，當托盤導(dǎo)向件82安裝到記錄裝置本體時，托盤導(dǎo)向件82的一部分推壓檢測傳感器344，從而可檢測托盤導(dǎo)向件82已安裝這一狀態(tài)。
如圖10A、10B、圖12A、12B所示那樣，當使滑動蓋81朝記錄裝置的本體方向移動時，與該滑動蓋81連動地使臂85朝記錄裝置的本體方向突出。搭載了壓緊正齒輪42的壓緊正齒輪支架43可相對壓紙臺34朝上下方向移動地安裝，由預(yù)定壓力的彈性力朝下方向施加彈性力。因此，通過使臂85進入到壓緊正齒輪支架43與壓紙臺34之間，壓緊正齒輪支架43朝上方抬起預(yù)定量。此時，由形成于臂85前端的傾斜部851可使該臂85可平穩(wěn)地進入到壓紙臺34與壓緊正齒輪支架43之間。這樣，可在壓紙臺34與壓緊正齒輪支架43之間形成用于可使托盤83通過的空間。
另外，臂85在插入到壓紙臺34與壓緊正齒輪支架43之間的狀態(tài)下定位，在突出(前進)之前的收容于托盤導(dǎo)向件82內(nèi)的狀態(tài)下按相對該托盤導(dǎo)向件82具有晃動的狀態(tài)收容。另外，最初，在不使滑動蓋81朝記錄裝置的本體方向移動的狀態(tài)下，CD輸送部8的開口部821關(guān)閉，所以，不能插入托盤83。由于當使滑動蓋81朝記錄裝置本體方向移動時滑動蓋81朝斜上方移動地構(gòu)成，所以，在該滑動蓋81與托盤導(dǎo)向件82之間形成開口部821。按照該狀態(tài)，可從開口部821插入裝填了CD的托盤83，設(shè)定到預(yù)定位置。通過這樣的構(gòu)成，可防止當在上述壓緊正齒輪支架43未上升的狀態(tài)下插入托盤83時該托盤83與壓緊正齒輪42干涉而使該托盤83的前端的托盤座831和壓緊正齒輪42破損。
如圖11所示，在安裝托盤導(dǎo)向件82的狀態(tài)下，當從本體拉出滑動蓋81時，與該滑動蓋81連動地從壓緊正齒輪支架43拆下臂85，壓緊正齒輪支架43和壓緊正齒輪(拍車/spur)44下降到原來的預(yù)定位置。此時，當仍安裝著托盤83時，在滑動蓋81與托盤導(dǎo)向件82之間的開口部821夾住托盤83，成為不進一步拉出滑動蓋81的構(gòu)成。這樣，可防止在CD-R等記錄媒體殘留于記錄裝置本體內(nèi)的狀態(tài)下壓緊正齒輪44下降而對該CD產(chǎn)生損傷的問題的發(fā)生。另外，當拉滑動蓋81時，如圖11所示那樣，滑動蓋81作用于鉤84，該鉤84從下殼99的導(dǎo)軌993脫開，從而解除CD輸送部8在記錄裝置本體的安裝。
本實施形式的托盤83由板厚2mm～3mm左右的樹脂板構(gòu)成，在該樹脂板上如圖13所示那樣設(shè)置CD安裝部832、托盤進出時操作者握住的操作部833、作為被檢測部使用反射性能高的材料形成的檢測標記834(在圖13中為834A、834B、834C、834D、834E這樣5個部位)、CD取出用孔835、插入位置對準標記836(在圖13中為2個部位)。另外，在上述托盤83的前端部安裝用于將托盤83嚙入到輸送輥36和夾送輥37的托盤座831。
符號834A為用于確定托盤83的檢測位置的基準位置檢測標記。符號834B為用于與基準位置檢測標記834A一起檢測托盤83的位置的確認用檢測標記。符號834C、834D為用于檢測從正規(guī)的方向的反方向插入托盤83這一狀態(tài)的反插入檢測標記。符號834E為用于檢測是否被記錄材料安裝于托盤83的被記錄材料有無的檢測標記。
(實施例1)首先，說明作為實施例1的被檢測部的檢測標記的構(gòu)成。圖14為示出本發(fā)明實施例1的基準位置檢測標記834A的構(gòu)成的縱斷面圖，圖15為圖14的基準位置檢測標記834A的反射板的平面圖。圖16為示出基準位置檢測標記的參考例的縱斷面圖。圖17為用于說明本發(fā)明實施例1的作為位置檢測機構(gòu)的檢測傳感器59的相對位置的局部平面圖，圖18為例示出本發(fā)明實施例1的托盤位置檢測時的反射板檢測程序的光量變化的圖。圖19為說明當將托盤插入到正規(guī)的方向時對檢測標記進行檢測的動作的圖，圖20為說明當朝反方向插入托盤時對檢測標記進行檢測的動作的圖。
圖21為示出適用本發(fā)明的記錄裝置的檢測標記的檢測程序的流程圖，圖22為示出適用了本發(fā)明的記錄裝置的托盤設(shè)置時的狀態(tài)的示意透視圖。圖23為示出適用了本發(fā)明的記錄裝置中輸送托盤的狀態(tài)的縱斷面圖，圖24為用于說明適用了本發(fā)明的記錄裝置的滑架導(dǎo)向軸升降機構(gòu)的構(gòu)成和作用的局部斷面圖。圖25為用于說明適用了本發(fā)明的記錄裝置的CD輸送部的側(cè)壓滾輪和推壓滾輪對托盤的作用的示意透視圖。
在圖13和圖14中，基準位置檢測標記834A為確定托盤83的位置、作為CD印刷位置的基準的被檢測部，為最要求精度的被檢測部。其原因在于，為了預(yù)先設(shè)定基準位置檢測標記834A和CD的位置，基準位置檢測標記834A的位置、檢測精度直接與記錄位置精度相關(guān)。如圖14所示那樣，具有反射面834A1的基準位置檢測標記834A從托盤背面?zhèn)劝惭b在設(shè)于托盤83的背面的凹部。基準位置檢測標記834A如圖15所示那樣，在反射面834A1側(cè)的周圍具有雙面膠粘帶部834A2，在該部分粘貼、安裝于托盤83。基準位置檢測標記834A在托盤83的安裝方法可為其它方法，例如也可為快速連接方式或間隔配合的方式進行安裝。
當由檢測傳感器59讀取位置時，由檢測標記834的邊緣部確定位置。在本實施例中，作為基準位置檢測標記834A的邊緣檢測托盤垂直面部837。垂直面837由于為托盤83的一部分，所以，可將與CD安裝部832的位置精度制造得非常高?；鶞饰恢脵z測標記834A為與托盤83分開的構(gòu)件，但即使基準位置檢測標記834A偏移一些地粘貼，對讀取精度也不影響。另外，由于在從托盤83的表面凹下的位置存在反射面834A1，所以，反射面834A1受傷的可能性也較低。因此，由這樣的構(gòu)成可提供記錄精度非常高、可靠性高的CD印刷功能的記錄裝置。
在本實施例中，作為基準位置檢測標記834A，使用在樹脂(PET)表面蒸鍍鋁的標記。厚度為約0.1mm～約2.0mm。尺寸為邊長約3mm～約10mm的正方形。其反射面834A1的反射率約為50％～約98％。另外，在托盤垂直面837的周圍設(shè)置斜面部839。斜面部839為對表面進行了拋光的斜面，所以，設(shè)于滑架50的檢測傳感器59的發(fā)光不從該斜面返回到受光部。因此，可對受光部從反射面834A1接受到的發(fā)光量設(shè)置較大的差，可進一步提高反射部的檢測精度。
CD印刷開始位置成為圖13的最大圓的下部，但基準位置檢測標記834A接近該印刷開始位置地配置。因此，由基準位置檢測標記834A確定CD的位置后移動到印刷開始位置的距離較短，為此，由托盤移動產(chǎn)生的誤差變得很少，可進行更高精度的印刷。在這里，說明反射部的參考例與本實施例的不同點。在示出托盤基準位置檢測部(反射部)的參考例的圖16中，托盤83上的位置檢測部1834為由熱印制造的反射面構(gòu)成。在該位置檢測部1834的周圍同樣設(shè)置斜面1839。在這里，作為參考例，當作為位置檢測部1834的邊緣的角部1834A3不完全成為角時，反射面不變得水平，位置檢測部1834的位置檢測產(chǎn)生誤差?，F(xiàn)實中，由樹脂成形制作托盤83，為此，角部1834A3成為完全的角非常困難。
而在本實施例中，如圖14所示那樣，即使托盤83的垂直面837的上下角部不成為邊緣，反射面834A1的邊緣也可正確地檢測出。下面參照圖17和圖18進一步詳細說明本實施例。圖17與從上面觀看圖16的圖相當(上圖相同)。圖18為示出搭載于滑架的檢測傳感器59檢測的光量與傳感器位置的關(guān)系的圖。即，圖18為示出沿圖17中的箭頭方向探索反射板時結(jié)果的圖，光量由電壓(V)檢測。通常，如圖38中的(c)所示那樣，從托盤83的表面也檢測出一些反射光，當移動到斜面部839的部位時，反射光基本上不返回，所以，光量如圖18中的(a)所示那樣下降。
反射面的確定由圖18中的(a)與(b)的光量差進行，通過設(shè)置斜面部839而增加光量差，所以，可確保用于位置檢測的光量范圍。在本實施例的構(gòu)成的圖14的場合，在圖18中的(d)、(j)檢測反射面端部，所以，其中心位置(g)成為反射面的位置，進行正確的位置檢測。然而，在圖16的參考例中，例如當在角部834A3的一方形成圓角(R)時，成為圖18中的(f)的2點劃線那樣的反射光探索，反射面端部由圖18中的(e)、(j)檢測，圖18中的(h)成為反射面的位置。因此，在圖16的參考例中，相對圖14的由本實施例檢測的正確的位置，在圖18中產(chǎn)生由X示出的量的誤差。如以上那樣按照本實施例，可排除產(chǎn)生這樣的誤差的可能性。
圖13中的其它檢測標記834B、834C、834D、834E如后述的那樣，通過檢測反射板的有無而判斷，所以，與基準位置檢測標記834A的場合相比較，不需要高的位置精度。因此，也可為圖16的構(gòu)成。作為更簡易的構(gòu)成，也可為在托盤83形成貫通孔那樣的構(gòu)成。即使為這樣的貫通孔的構(gòu)成，在可獲得某種程度的反射光的差的場合，作為托盤(CD)的有無檢測用沒有問題。即，基準位置檢測標記834A以外的檢測標記834B～834E也可安裝于與檢測傳感器59相對的面。
在圖13中，在CD安裝部832設(shè)置多個模制爪，由其進行安裝CD的場合的定位和晃動消除。操作者將CD中央的孔對準CD安裝部832地安裝。CD安裝部832比托盤83的此外的面低一級。在較低的面設(shè)置被記錄材料有無檢測標記834E。在未在托盤83搭載CD的場合，被記錄材料有無檢測標記834E露出，所以，判斷未安裝被記錄材料。
確認用檢測標記834B用于確定基準位置檢測標記834A。即，為了防止反射物附著于CD上或托盤上的場合的誤檢測，只有在檢測到基準位置檢測標記834A和確認用檢測標記834B到雙方后才判斷正確地檢測到基準位置檢測標記834A。
在圖13中，在托盤83的前端部安裝用于確實地將托盤83嚙入到輸送輥36和夾送輥37的托盤座831。該托盤座831由厚0.1mm～0.3mm左右的PET等制成的片材形成，具有預(yù)定的摩擦系數(shù)和硬度。另外，托盤83自身也在其前端部設(shè)置有錐部830。首先，通過將托盤83嚙入到輸送輥36和夾送輥37而產(chǎn)生輸送力，然后，托盤83的前端的錐部830抬起夾送輥37，從而在輸送輥36和夾送輥37之間夾持具有厚度的托盤83，可進行托盤83的正確的輸送。
在圖25中，在構(gòu)成CD輸送部8的托盤導(dǎo)向件82設(shè)置用于將托盤83推壓到托盤導(dǎo)向件82的基準面的側(cè)壓滾輪824，由滾輪彈簧825按預(yù)定壓力將托盤83推壓到上述基準面而進行定位。在上述滑動蓋812設(shè)置左右的推壓滾輪811，由滾輪彈簧812按預(yù)定壓力將托盤83推壓到排紙輥41從而產(chǎn)生該托盤83的輸送力。可由該輸送力在印刷開始時從設(shè)定位置將托盤83輸送到輸送輥36和夾送輥37的鉗夾部。另外，當印刷結(jié)束時，可將托盤83輸送到操作者取出的預(yù)定位置。在該場合，位置檢測標記834的位置與推壓滾輪811的位置也不同地構(gòu)成。因此，可防止上述位置檢測標記834接觸到推壓滾輪811而使其表面受傷。通過將輸送的托盤83拉出到預(yù)定位置，從而可從托盤導(dǎo)向件82取出托盤83。
下面，參照圖19A～圖21說明使用上述構(gòu)成的場合的對CD的印刷動作和檢測標記讀取程序。當使CD輸送部8朝記錄裝置本體筆直地滑動時CD輸送部8安裝于下殼99。此時，可由托盤導(dǎo)向件檢測傳感器344檢測托盤導(dǎo)向件82安裝到記錄裝置本體這一狀態(tài)。然后，當使滑動蓋81朝記錄裝置本體方向移動時，與該滑動蓋81連動，臂85朝記錄裝置本體方向突出。然后，臂85進入到壓緊正齒輪支架43與壓紙臺34之間從而朝上方將壓緊正齒輪支架43抬起預(yù)定量。
這樣使滑動蓋81朝記錄裝置本體方向移動時，該滑動蓋81由于成為朝斜上方移動的構(gòu)成，所以，在與托盤導(dǎo)向件82之間形成開口部821(圖6)。在該階段，可如圖22所示那樣，從開口部821插入裝填了CD的托盤83，設(shè)定到預(yù)定位置。操作者握住操作部833，將托盤83插入到檢測標記834與托盤導(dǎo)向件82的托盤設(shè)置標記826一致的位置。
在該狀態(tài)下，當從主機送來記錄信號時，開始記錄動作(打印動作)。首先，如圖23所示那樣，使輸送輥36、排紙輥40、41反轉(zhuǎn)。由推壓滾輪811和滾輪彈簧812按預(yù)定壓力將托盤83推壓到排紙輥40、41，從而產(chǎn)生該托盤83的輸送力，所以，相應(yīng)于排紙輥40、41的反轉(zhuǎn)將托盤83輸送到記錄裝置內(nèi)部。托盤83嚙入到輸送輥36和夾送輥37從而產(chǎn)生預(yù)定的輸送力，托盤83的前端部的錐部830抬起夾送輥37，從而將托盤83夾持于輸送輥36和夾送輥37之間。
然后，滑架50為了檢測托盤83從起始位置移動到記錄區(qū)域。此時，如圖24所示那樣，由滑架升降電動機58的驅(qū)動使導(dǎo)向軸52上升，可相對托盤83形成最佳的間隙。此時，也可形成使保持夾送輥37的夾送輥支架30連動從而使夾送輥37從輸送輥36離開以確保托盤輸送空間的構(gòu)成。
下面，根據(jù)圖19A～圖21說明由檢測傳感器59檢測托盤83的檢測標記834的程序。圖19A～19F為說明當將托盤朝正規(guī)的方向插入時檢測傳感器59對檢測標記834進行探索的動作的圖，圖20A～20C為說明當朝反方向插入托盤時檢測傳感器59對檢測標記834進行探索的動作的圖。圖21為示出本程序的流程圖。在這里，設(shè)滑架50的移動方向為X方向，托盤83的移動方向為Y方向。首先，說明將托盤83沿正規(guī)方向插入的場合。最初，在圖19A中，使滑架50停止在檢測傳感器59與托盤83的基準位置檢測標記834A對應(yīng)的位置。然后，朝圖19A所示Y1方向輸送托盤83，檢測基準位置檢測標記834A的上端邊緣位置。在檢測出上端邊緣后，朝Y1方向進一步輸送托盤83，檢測基準位置檢測標記834A的下端邊緣。然后，使檢測傳感器59來到基準位置檢測標記834A的Y方向的大體中央地朝Y2方向輸送托盤83。然后，如圖19B所示那樣，使滑架50朝左右(X方向)移動，檢測基準位置檢測標記834A的右端邊緣位置和左端邊緣位置。
由以上動作計算出位置檢測標記834A的中心位置。然后，從該中心位置求出搭載于托盤83的CD的印刷位置。如以上那樣，由于進行托盤83的位置檢測，所以，與不進行檢測地僅由機械精度進行印刷的場合相比，不會由部件精度的偏差和托盤的狀態(tài)等使印刷相對CD偏移。另外，CD安裝部832與基準位置檢測標記834A的邊緣部為同一部件，部件組裝精度等不累計，所以，可確保高位置精度。為此，可進行高精度的CD印刷。
在檢測出基準位置檢測標記834A的位置后，滑架50為了檢測確認用檢測標記834B而移動，但為了在途中確認托盤83是否朝反方向插入，如圖19C那樣進行反插入檢測標記834D的檢測動作。在這里，反插入檢測標記834C、834D關(guān)于Y方向處于相同位置，關(guān)于Y方向處于與基準位置檢測標記834A偏移的位置。為此，在檢測到基準位置檢測標記834A后，如不使托盤83朝Y方向移動，僅使滑架50移動，則檢測不到反插入檢測標記834D。在未檢測反插入檢測標記834D的場合，判斷托盤不為反向、而是按正規(guī)方向插入。然后，使滑架50朝X方向移動，同時，使托盤83朝Y1方向移動，進行確認用檢測標記834B的檢測(圖19D)。在未檢測到確認用檢測標記834B的場合，判斷先前檢測到的基準位置檢測標記834A未正確地檢測，誤檢測了CD的邊緣和已在CD印刷的狀態(tài)等。然后，再次進行基準位置檢測標記834A的檢測動作。
該再檢測動作在托盤的合計輸送量達到預(yù)定量之前反復(fù)進行。如檢測到確認用檢測標記834B，則判斷前面檢測到的基準位置檢測標記834A正確，轉(zhuǎn)移到下一動作。然后，使滑架50朝X方向移動，同時，使托盤83朝Y1方向移動，進行被記錄材料有無檢測標記834E的檢測(圖19E)。此時，當檢測到被記錄材料有無檢測標記834E時判斷未搭載CD，中斷印刷動作，將托盤83排出到預(yù)定位置，顯示無媒體的錯誤。在如圖19F那樣將CD搭載到托盤83的場合，不能檢測上述被記錄材料有無檢測標記834E，所以，判斷搭載了CD，繼續(xù)進行印刷動作。
下面使用圖20A～20C說明誤朝反方向插入托盤83的場合。在這里，如圖13所示那樣，關(guān)于X方向，反插入檢測標記834C與托盤83的端部83B的距離大體等于基準位置檢測標記834A與托盤83的端部83A的距離。即，當朝正規(guī)方向插入托盤83時，滑架50與基準位置檢測標記834A對應(yīng)地停止的位置與將托盤83朝反方向插入時的反插入檢測標記834C的位置對應(yīng)。當朝反方向插入托盤83時，最初檢測到反插入檢測標記834C的位置(圖20A)。然后，檢測反插入檢測標記834C的上端、下端、右端、左端，檢測反插入檢測標記834C的中心位置。在該時刻，不知道托盤83已朝反方向插入這一狀態(tài)，判斷檢測到基準位置檢測標記834A。
然后，使滑架50朝X方向移動，進行反插入檢測標記834D的檢測動作(圖20B、20C)。如上述那樣，反插入檢測標記834C、834D關(guān)于Y方向處于相同位置，所以，當托盤83朝反方向插入時，檢測出反插入檢測標記834D。在這里，當檢測到反插入檢測標記834D時，判斷托盤83朝反方向插入。當托盤83朝反方向插入時，從沒有托盤座831一側(cè)插入到裝置本體，所以，托盤83不容易進入。然而，如強行推入，則可插入。另外，作為本實施例構(gòu)成的變型，在CD印刷時不僅滑架而且夾送輥也連動，使用電動機使其朝上方退避，從最初確保托盤83的紙通道，在使用這樣的構(gòu)成的場合，容易朝反方向插入托盤83，所以，需要托盤反插入檢測。
如未設(shè)置反插入檢測標記834C、834D，則在反插入的場合，最初用確認用檢測標記834B進行位置確定，檢測出基準位置檢測標記834A，所以，誤將確認用檢測標記834B檢測為基準位置檢測標記，從錯誤的位置開始印刷。為此，為了防止對從CD偏移的位置進行印刷，需要反插入檢測標記834C、834D。另外，也可在托盤83的背面設(shè)置背面檢測用的反射板(檢測標記)使得不僅可檢測出朝反方向設(shè)置托盤的場合，而且可檢測出托盤83例如設(shè)置到背面這一狀態(tài)。
在結(jié)束以上一連串的初期動作時，將托盤83輸送到可對記錄裝置的內(nèi)部的CD全體進行印刷的預(yù)定位置。此后，相應(yīng)于從主機送來的圖像數(shù)據(jù)開始記錄。對于圖像，通過使用由多次掃描形成圖像的所謂多道次打印，可減輕托盤的輸送精度和記錄頭7的墨水滴擊中精度產(chǎn)生的帶狀不均等。結(jié)束印刷后，將托盤83輸送到在上述印刷之前操作者將托盤83設(shè)定到托盤導(dǎo)向件82的位置。在該狀態(tài)下，操作者可取出搭載了印刷后的CD的托盤83。另外，通過拉滑動蓋81，從而從壓緊正齒輪支架43解除臂85，通過從下殼99解除鉤84，從本體(記錄裝置)解除CD輸送部8將其取下。由以上說明的記錄裝置(圖像形成裝置)的構(gòu)成和動作，可提供能夠通過簡單的操作在CD等小型并且具有厚度的被記錄材料上進行良好精度的印刷的記錄裝置。
在以上說明的本實施例中，記錄裝置具有托盤輸送機構(gòu)和作為記錄機構(gòu)的記錄頭7，該托盤輸送機構(gòu)輸送搭載了CD等具有厚度的小型的被記錄材料的托盤83，該記錄頭7可根據(jù)記錄信息在托盤上的被記錄材料進行記錄；其中具有為了檢測托盤83而設(shè)于該托盤的檢測標記834和通過檢測托盤上的被檢測部而檢測出該托盤的位置的位置檢測傳感器59，將被檢測部的檢測端部形成為設(shè)于托盤83的檢測標記837的端面地構(gòu)成。按照這樣的構(gòu)成，進行托盤自身的位置檢測，所以，當使用托盤在厚紙和CD-R等進行記錄時，可進行良好精度的托盤位置檢測，同時，可防止被檢測部受傷，提供可用低成本進行高精度的印刷的可靠性高的記錄裝置。
另外，在以上的實施例中，將檢測標記834設(shè)于托盤83上的多個部位，至少1個部位的基準位置檢測標記834A由反射構(gòu)件形成，該反射構(gòu)件從與位置檢測機構(gòu)59相對的面的相反側(cè)的面安裝于該托盤，并且其反射面834A1從托盤83的孔部837露出，由反射構(gòu)件834A確定托盤83的位置，上述至少1個部位的被檢測部834A以外的檢測標記834B～834E設(shè)于與位置檢測機構(gòu)59相對的面。另外，在上述實施例中，在托盤83設(shè)置用于檢測該托盤安裝到與正規(guī)方向不同的方向這一狀態(tài)的反插入檢測標記834C、834D。另外，檢測標記834成為具有由鋁等薄板構(gòu)成的反射面的構(gòu)成。
另外，在以上的實施例中，記錄裝置具有托盤輸送機構(gòu)和作為記錄機構(gòu)的記錄頭7，該托盤輸送機構(gòu)輸送搭載了CD等具有厚度的小型的被記錄材料的托盤83，該記錄頭7可根據(jù)記錄信息在托盤上的被記錄材料上進行記錄；其中具有為了檢測托盤83的位置而設(shè)于該托盤上的檢測標記834和通過檢測該被檢測部而檢測該托盤的位置的檢測機構(gòu)59，檢測標記834包含用于檢測托盤83安裝到與正規(guī)方向不同的方向這一狀態(tài)的反插入檢測標記834C、834D，在位置檢測機構(gòu)59進行的檢測標記834的讀取程序中包含讀取反插入檢測標記834C、834D的構(gòu)成。按照這樣的構(gòu)成，可提供由所需最低限度的動作程序使得托盤的反插入可能、可防止在CD等被記錄材料的誤印刷的記錄裝置。
(實施例2)圖26為示出本發(fā)明實施例2的托盤位置檢測部的構(gòu)成的縱斷面圖，圖27為從托盤表面觀看圖26的托盤位置檢測部的平面圖。在圖26和圖27中，即使對于本實施例，與上述實施例1的場合相同，基準位置檢測標記834A的位置由形成于托盤83的垂直面837確定其邊緣。為此，可相對CD等具有厚度的小型被記錄材料進行高精度的印刷。在例如墨水霧和污垢等異物附著到反射面834A1的場合，存在對檢測精度產(chǎn)生影響的可能性。雖然附著異物的位置如為反射面中央部則沒有大的影響，但在異物接觸于托盤垂直面837的場合，存在邊緣讀取精度惡化的可能性。
因此，在本實施例中，在基準位置檢測標記834A的托盤垂直面837的里側(cè)設(shè)置一部分異物可退避的異物退避空間838。即，本實施例在露出基準位置檢測標記834A的反射面834A1的托盤83的孔部837的周圍設(shè)置異物可退避的退避空間838，這一點與上述實施例1不同，但其構(gòu)成實質(zhì)上與實施例1的場合相同。在反射面上，由霧產(chǎn)生的墨水滴和灰塵等易于聚集到角部，但按照本實施例，通過在反射面834A1的角部設(shè)置異物退避空間838，從而可降低異物附著于托盤垂直面837的正下方的可能性。按照圖26和圖27的實施例2，由不增大成本的簡單的構(gòu)成，可進一步提高反射板讀取精度，可提供高質(zhì)量的CD印刷。圖26和圖27說明的實施例2的其它構(gòu)成和作用實質(zhì)上與上述實施例1的場合相同。
另外，在以上的實施例中，以一邊使記錄頭7相對被記錄材料移動一邊進行記錄的串行記錄方式的噴墨記錄裝置為例進行了說明，但本發(fā)明相對使用覆蓋被記錄材料的整個寬度或一部分的長度的線型的記錄機構(gòu)僅通過副掃描進行記錄的線記錄方式的噴墨記錄裝置也同樣可適用，可獲得同樣的效果。另外，本發(fā)明對于使用1個記錄機構(gòu)的記錄裝置、使用由不同顏色的墨水記錄的多個記錄機構(gòu)的彩色記錄裝置、或使用由同一色彩以不同濃度記錄的多個記錄機構(gòu)的色調(diào)記錄裝置、及組合了它們的記錄裝置的場合，都可同樣地適用，可實現(xiàn)同樣的效果。
另外，本發(fā)明在使用將記錄頭和墨水槽一體化的可更換的墨水盒的構(gòu)成、使記錄頭和墨水槽各成一體并由墨水供給用的管等連接其間的構(gòu)成等記錄頭和墨水槽的配置構(gòu)成為什么樣的場合，也同樣適用，獲得同樣的效果。另外，本發(fā)明也可適用于噴墨記錄裝置使用壓電元件等電機械變換體等的記錄機構(gòu)的場合，但其中，對于利用熱能噴射墨水的方式的記錄機構(gòu)的噴墨記錄裝置可獲得優(yōu)良的效果。這是因為，按照該方式，可使記錄高密度化、高精細化。
權(quán)利要求
1.一種記錄裝置，輸送搭載了被記錄材料的托盤，由記錄機構(gòu)在上述托盤上的被記錄材料上進行記錄；包含配置于上述托盤的被檢測部，和通過檢測上述被檢測部從而檢測上述托盤的位置的位置檢測機構(gòu)；其特征在于上述被檢測部為設(shè)于上述托盤的孔部的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于上述托盤具有多個上述被檢測部，該多個被檢測部中的至少1個由反射構(gòu)件形成，該反射構(gòu)件從與上述位置檢測機構(gòu)相對的面的相反側(cè)的面安裝，其反射面從上述托盤的孔部露出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄裝置，其特征在于上述至少1個被檢測部以外的被檢測部安裝在與上述位置檢測機構(gòu)相對的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄裝置，其特征在于在上述反射構(gòu)件的反射面露出的上述托盤的孔部的周圍設(shè)置異物可退避的退避空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于上述托盤具有用于檢測該托盤朝反方向插入這一狀態(tài)的檢測機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于上述被檢測部具有由鋁等的薄板構(gòu)成的反射面。
全文摘要
將厚紙和CD－R等被記錄材料安裝于托盤，一邊輸送該托盤一邊在被記錄材料上進行印刷，在該構(gòu)成中，從托盤的背面安裝作為托盤(83)上的被檢測部的基準位置檢測標記(834A)，使基準位置檢測標記(834A)的檢測端部為形成于托盤(83)的孔部(837)的端面。這樣，可按高精度檢測安裝于托盤的厚紙和CD－R等被記錄材料的位置，可使被檢測部受傷為最小極限，可由簡單的構(gòu)成進行精度良好的印刷。
文檔編號B41J29/12GK1583406SQ2004100578
公開日2005年2月23日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者川口浩一郎 申請人:佳能株式會社