聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的旋風(fēng)式假捻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的旋風(fēng)式假捻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸纖維是以玉米、小麥、甜菜等含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料,經(jīng)發(fā)酵生成乳酸后,再經(jīng)縮聚和熔融紡絲制成.聚乳酸纖維是一種原料可種植、易種植,廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。它在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水,燃燒時,不會散發(fā)毒氣,不會造成污染,是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。其織物面料手感、懸垂性好,抗紫外線,具有較低的可燃性和優(yōu)良的加工性能,適用于各種時裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等,具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]目前,聚乳酸在紡絲后再進行假捻作業(yè),紡絲和假捻作業(yè)不在一臺設(shè)備上完成,即紡絲和假捻作業(yè)分成兩步進行,這不僅降低生產(chǎn)效率,而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外,現(xiàn)有假捻作業(yè)所采用的假捻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作不便,常使絲束產(chǎn)生變形和出現(xiàn)打扭現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于操控、高效快捷、保證產(chǎn)品質(zhì)量的聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的旋風(fēng)式假捻裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的旋風(fēng)式假捻裝置,包括機架,其特征在于:機架上設(shè)有數(shù)目相同且交錯并排布置的S捻向假捻器和Z捻向假捻器;
[0006]S捻向假捻器和Z捻向假捻器均包括底部、頂部和右側(cè)均敞口的外殼體,外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體,內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)腔室,內(nèi)殼體前端和后端分別設(shè)有與旋風(fēng)腔室連通的絲束出口和絲束進口,旋風(fēng)腔室在左右方向上的截面均為圓形,絲束出口和絲束進口前后對應(yīng),所有圓形最左側(cè)或最右側(cè)邊緣上的點均在絲束出口和絲束進口的中心連線上,旋風(fēng)腔室在絲束出口和絲束進口的中心連線中點處的圓形半徑最大,旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形處向前或向后的圓形半徑逐漸減??;
[0007]S捻向假捻器的左側(cè)水平設(shè)有穿過外殼體和內(nèi)殼體的第一高壓進風(fēng)管,第一高壓進風(fēng)管的中心線與旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形最上側(cè)相切;內(nèi)殼體右側(cè)自上而下設(shè)有均與絲束出口、絲束進口和旋風(fēng)腔室連通的第一絲條穿設(shè)通道,第一絲條穿設(shè)通道位于旋風(fēng)腔室上方;
[0008]Z捻向假捻器的左側(cè)水平設(shè)有穿過外殼體和內(nèi)殼體的第二高壓進風(fēng)管,第二高壓進風(fēng)管的中心線與旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形最下側(cè)相切;內(nèi)殼體右側(cè)自上而下設(shè)有均與絲束出口、絲束進口和旋風(fēng)腔室連通的第二絲條穿設(shè)通道;第二絲條穿設(shè)通道位于旋風(fēng)腔室下方。
[0009]采用上述技術(shù)方案,聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)還包括設(shè)在機架上且由后到前依次設(shè)置的紡絲組件、后導(dǎo)輥組,定型熱箱、前導(dǎo)輥組和卷繞絲筒;本實用新型設(shè)在定型熱箱和前導(dǎo)輥組之間。
[0010]紡絲組件將聚乳酸制作成纖維絲束先繞過后導(dǎo)輥組,再進入到定型熱箱內(nèi)進行烘烤定型,接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻,解捻后的纖維在高壓旋風(fēng)的作用下形成有蓬松性低彈性的空氣變形絲,空氣變形絲中S捻向和Z捻向的數(shù)目相同,空氣變形絲再經(jīng)過前導(dǎo)輥組,S捻向和Z捻向的空氣變形絲成對捻合后纏繞到卷繞絲筒上;
[0011]所述后導(dǎo)輥組和前導(dǎo)輥組的速度大小均可調(diào)節(jié)。
[0012]所述機架上在紡絲組件和后導(dǎo)輥組之間還設(shè)有側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和絲束上油裝置,側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置位于絲束上油裝置后方。
[0013]聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)在工作使用時,絲束離開噴絲組件后先經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的吹風(fēng)得到冷卻,接著經(jīng)絲束上油裝置將絲束上噴上潤滑油,然后再繞過后導(dǎo)輥組進入到定型熱箱內(nèi)進行烘烤定型,接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻,解捻后的纖維在高壓旋風(fēng)的作用下形成有蓬松性低彈性的空氣變形絲,空氣變形絲中S捻向和Z捻向的數(shù)目相同,空氣變形絲再經(jīng)過前導(dǎo)輥組,S捻向和Z捻向的空氣變形絲成對捻(一根S捻向的捻絲與一根Z捻向的捻絲合并為一束纖維)合后纏繞到卷繞絲筒上。
[0014]S捻向假捻器的具體使用原理為:在作業(yè)前先將每根絲條的頭穿過第一絲條穿設(shè)通道,絲條穿進旋風(fēng)腔室內(nèi),高壓風(fēng)由第一高壓進風(fēng)管吹入到旋風(fēng)腔室內(nèi),沿旋風(fēng)腔室內(nèi)壁形成旋風(fēng),在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下絲束旋轉(zhuǎn)加捻,此時在S捻向假捻器前端被加捻的絲束在定型熱箱中被高溫定型形成捻絲,由于S捻向假捻器前端被加捻絲束與S捻向假捻器后端被加捻的絲束捻向相反,當(dāng)S捻向假捻器前端的經(jīng)熱定型的捻絲通過S捻向假捻器后,捻絲被解捻(退捻),形成永久變形的蓬松低彈空氣變形絲。
[0015]Z捻向假捻器與S捻向假捻器的具體使用原理相同,不同的是捻向相反,這樣就可使S捻向的絲條和Z捻向的絲條得到也很好的捻合并纏繞到卷繞絲筒上。
[0016]通過調(diào)節(jié)裝在旋風(fēng)式假捻裝置前、后端的前導(dǎo)輥組和后導(dǎo)輥組的轉(zhuǎn)動速度可調(diào)節(jié)絲條的假捻張力。
[0017]通過調(diào)整卷繞絲筒與前導(dǎo)輥組的速度比調(diào)整來調(diào)整卷繞絲的卷繞張力。
[0018]由于旋風(fēng)式假捻裝置中的Z捻向假捻器與S捻向假捻器旋轉(zhuǎn)風(fēng)向的不同,假捻后的絲條分S捻向與Z捻向,S捻向與Z捻向的絲條可在卷繞成型前并絲(絲筒),以消除因纖維因捻向產(chǎn)生的打扭現(xiàn)象。
[0019]綜上所述,聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,在紡絲和假捻這兩道工序組合為一體,一步完成,從而提高了生產(chǎn)效率,避免絲束產(chǎn)生變形和出現(xiàn)打扭現(xiàn)象,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2是圖1中一個旋風(fēng)式假捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3是圖2中A-A剖視圖,即S捻向假捻器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖4是圖2中A-A剖視圖,即Z捻向假捻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示,本實用新型的聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的旋風(fēng)式假捻裝置,包括機架1,機架I由后到前依次設(shè)有紡絲組件2、后導(dǎo)輥組3,定型熱箱4、旋風(fēng)式假捻裝置、前導(dǎo)輥組5和卷繞絲筒6。
[0025]紡絲組件2將聚乳酸制作成纖維絲束先繞過后導(dǎo)輥組3,再進入到定型熱箱4內(nèi)進行烘烤定型,接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻,解捻后的纖