可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用來紡織AB紗的細紗機時，其只能喂入兩根粗紗，分別為R粗紗和T粗紗，其中一根的R粗紗要比T粗紗重很多，生產(chǎn)中由于紡紗張力問題和前羅拉出口處纖維的問題，會引起混紡不均，產(chǎn)生色檔。
[0003]并且，在采用傳統(tǒng)細紗機紡織的AB紗紡出的紗線彈力較差，沒有蓬松感。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，包括AB紡機構(gòu)和雙芯紡機構(gòu)，所述的AB紡機構(gòu)包括紗架、三個粗紗吊錠、導紗桿、導紗鉤、喇叭孔以及四對羅拉；
[0006]三個粗紗吊錠分別為第一粗紗吊錠、第二粗紗吊錠和第三粗紗吊錠；各粗紗吊錠位于紗架的下方；
[0007]所述的導紗桿包括第一導紗桿和至少一個第二導紗桿，各導紗桿位于粗紗吊錠的下方；
[0008]所述的導紗鉤包括第一導紗鉤和第二導紗鉤，所述第一導紗鉤位于導紗桿的下方；
[0009]所述的喇叭口位于第一導紗鉤的下方，所述的四對羅拉分別為兩第一羅拉、兩第二羅拉、兩個第三羅拉以及兩個第四羅拉，所述的第一羅拉、第二羅拉、第三羅拉以及第四羅拉分別由外向內(nèi)排列，所述的第四羅拉靠近喇叭口的出口端，所述的第二導紗鉤位于第一羅拉的下方。
[0010]進一步的，所述的雙芯紡機構(gòu)包括用于導長絲的第三導絲桿、第三導絲鉤、兩導絲輪以及用于放置氨綸絲的兩導絲輥；
[0011]所述的長絲經(jīng)導絲桿、第三導絲鉤以及兩導絲輪后經(jīng)兩第二羅拉和第一羅拉加捻后通入第二導絲鉤；
[0012]所述的氨綸絲穿過兩導絲輪后經(jīng)第二羅拉和第一羅拉加捻通入第二導絲鉤。
[0013]進一步的，所述的第一羅拉和第二羅拉之間設置有緊密紡裝置，所述的緊密紡裝置具有三孔吸風槽。
[0014]進一步的，所述的喇叭口為三孔喇叭口。
[0015]進一步的，所述第二導紗桿的數(shù)量為2個。
[0016]進一步的，所述的雙芯紡機構(gòu)還包括張力調(diào)節(jié)器，所述的張力調(diào)節(jié)器位于第三導絲桿和第三導絲鉤之間。
[0017]本實用新型的有益效果是:在AB紡機構(gòu)中，通過增設一個粗紗吊錠，可以三孔紗形式生產(chǎn)，以往含量比大的R粗紗可分成兩根喂入，從而減少每根R粗紗和T粗紗之間定量的差異，有效克服以往混紡比例不均的現(xiàn)象。
[0018]通過向紡織的AB紗中混入長絲和氨綸絲，實現(xiàn)雙芯紡，使紡出的紗線有彈性，具有較好的蓬松感。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是緊密紡裝置三孔吸風槽的示意圖；
[0022]圖3是三孔喇叭口的示意圖；
[0023]其中:1、紗架，21、第一粗紗吊錠，22、第二粗紗吊錠，23、第三粗紗吊錠，31、第一導紗桿，32、第二導紗桿，41、第一導紗鉤，42、第二導紗鉤，5、喇叭口，61、第一羅拉，62、第二羅拉，63、第三羅拉，64、第四羅拉，7、第三導絲桿，8、張力調(diào)節(jié)器，9、第三導絲鉤，10、導絲輥，11、緊密紡裝置。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1圖2圖3所示，一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，包括AB紡機構(gòu)和雙芯紡機構(gòu)，AB紡機構(gòu)包括紗架1、三個粗紗吊錠、導紗桿、導紗鉤、喇叭孔以及四對羅拉；喇叭口 31為三孔喇叭口。
[0026]三個粗紗吊錠分別為第一粗紗吊錠21、第二粗紗吊錠22和第三粗紗吊錠23 ;各粗紗吊錠位于紗架I的下方。
[0027]導紗桿包括第一導紗桿31和2個第二導紗桿32，各導紗桿位于粗紗吊錠的下方；導紗鉤包括第一導紗鉤41和第二導紗鉤42，第一導紗鉤41位于導紗桿的下方；喇叭口 31位于第一導紗鉤41的下方，四對羅拉分別為兩第一羅拉61、兩第二羅拉62、兩個第三羅拉63以及兩個第四羅拉64，第一羅拉61、第二羅拉62、第三羅拉63以及第四羅拉64分別由外向內(nèi)排列，第四羅拉64靠近喇叭口 31的出口端，第二導紗鉤42位于第一羅拉61的下方。
[0028]雙芯紡機構(gòu)包括用于導長絲的第三導絲桿7、第三導絲鉤9、兩導絲輪以及用于放置氨綸絲的兩導絲輥10 ;氨綸絲放置在兩導絲輥10上。長絲經(jīng)導絲桿、第三導絲鉤9以及兩導絲輪后經(jīng)兩第二羅拉62和第一羅拉61加捻后通入第二導絲鉤；氨綸絲穿過兩導絲輪后經(jīng)第二羅拉62和第一羅拉61加捻通入第二導絲鉤。雙芯紡機構(gòu)還包括張力調(diào)節(jié)器8，張力調(diào)節(jié)器8位于第三導絲桿7和第三導絲鉤9之間。
[0029]第一羅拉61和第二羅拉62之間設置有緊密紡裝置11，緊密紡裝置11具有三孔吸風槽。
[0030]三個粗紗吊錠上的紗線分別從三孔喇叭口 31的三個孔引入，分別經(jīng)四個羅拉加捻，三根纖維絲從第二羅拉62加捻出來之后經(jīng)過緊密紡裝置11上的三個吸風槽，從而使紗線變得更加緊實；長絲和氨綸絲從第二羅拉62引入，在第一羅拉61處于經(jīng)緊密紡裝置11處理后的紗線加捻在一起。
[0031]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，包括AB紡機構(gòu)和雙芯紡機構(gòu)，所述的AB紡機構(gòu)包括紗架(I)、三個粗紗吊錠、導紗桿、導紗鉤、喇叭孔以及四對羅拉； 三個粗紗吊錠分別為第一粗紗吊錠(21)、第二粗紗吊錠(22)和第三粗紗吊錠(23);各粗紗吊錠位于紗架(I)的下方； 所述的導紗桿包括第一導紗桿(31)和至少一個第二導紗桿(32)，各導紗桿位于粗紗吊錠的下方； 所述的導紗鉤包括第一導紗鉤(41)和第二導紗鉤(42)，所述第一導紗鉤(41)位于導紗桿的下方； 所述的喇叭口(5)位于第一導紗鉤(41)的下方，所述的四對羅拉分別為兩第一羅拉(61)、兩第二羅拉(62)、兩個第三羅拉(63)以及兩個第四羅拉(64)，所述的第一羅拉(61)、第二羅拉(62)、第三羅拉(63)以及第四羅拉(64)分別由外向內(nèi)排列，所述的第四羅拉(64)靠近喇叭口(5)的出口端，所述的第二導紗鉤(42)位于第一羅拉(61)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，所述的雙芯紡機構(gòu)包括用于導長絲的第三導絲桿(7)、第三導絲鉤(9)、兩導絲輪以及用于放置氨綸絲的兩導絲輥(10); 所述的長絲經(jīng)導絲桿、第三導絲鉤(9)以及兩導絲輪后經(jīng)兩第二羅拉(62)和第一羅拉(61)加捻后通入第二導絲鉤； 所述的氨綸絲穿過兩導絲輪后經(jīng)第二羅拉(62)和第一羅拉(61)加捻通入第二導絲鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，所述的第一羅拉(61)和第二羅拉(62)之間設置有緊密紡裝置(11)，所述的緊密紡裝置(11)具有三孔吸風槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，所述的喇叭口(5)為三孔喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，所述第二導紗桿(32)的數(shù)量為2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，其特征是，所述的雙芯紡機構(gòu)還包括張力調(diào)節(jié)器(8)，所述的張力調(diào)節(jié)器(8)位于第三導絲桿(7)和第三導絲鉤(9)之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可三孔緊密賽絡雙芯紡的細紗機，包括AB紡機構(gòu)和雙芯紡機構(gòu)，AB紡機構(gòu)包括紗架、三個粗紗吊錠、導紗桿、導紗鉤、喇叭孔以及四對羅拉；各粗紗吊錠位于紗架的下方；各導紗桿位于粗紗吊錠的下方；第一導紗鉤位于導紗桿的下方；喇叭口位于第一導紗鉤的下方，第二導紗鉤位于第一羅拉的下方。通過增設一個粗紗吊錠，可以三孔紗形式生產(chǎn)，以往含量比大的R粗紗可分成兩根喂入，從而減少每根R粗紗和T粗紗之間定量的差異，有效克服以往混紡比例不均的現(xiàn)象。
【IPC分類】D01H13-04, D02G3-32
【公開號】CN204401206
【申請?zhí)枴緾N201420871056
【發(fā)明人】袁玉林
【申請人】常州天虹紡織有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日