在自由端紡紗機(jī)的工位處對(duì)紗線進(jìn)行單獨(dú)生頭操作的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及以卷繞滾筒和引出機(jī)構(gòu)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)在自由端紡紗機(jī)的工位處對(duì)紗線進(jìn)行單獨(dú)生頭操作的方法，在所述卷繞滾筒與引出機(jī)構(gòu)之間配置有紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]從CZ專(zhuān)利申請(qǐng)2006-344中已知一種在自由端紡紗機(jī)的工位處對(duì)紗線進(jìn)行單獨(dú)生頭操作的方法，其組合機(jī)器操作者的手動(dòng)操作與工位的一些裝置的自動(dòng)操作。這意味著，在例如紗線斷裂時(shí)，操作者在必要時(shí)清潔紡紗轉(zhuǎn)子，或者還清潔工位的其它部分，找到卷繞紗筒上的紗線的端頭，以一定的過(guò)剩量開(kāi)卷出(unwinds)紗線的備用量，使紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器抽吸長(zhǎng)度比用于使紗線端頭回到紡紗轉(zhuǎn)子以及用于生頭操作所必需的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的紗線，然后將紗線引導(dǎo)至檢測(cè)是否存在紗線和紗線質(zhì)量的檢測(cè)器，使引出機(jī)構(gòu)的加壓羅拉升離引出羅拉，并將紗線插入它們之間，使加壓羅拉下降返回，測(cè)出引出機(jī)構(gòu)之后的紗線長(zhǎng)度，并且通過(guò)切斷，所述過(guò)剩量形成紡紗長(zhǎng)度的紗線，其由于紡紗轉(zhuǎn)子中的欠壓(或負(fù)壓，underpressure)的作用而被吸入引出管中，使得它不沒(méi)有到達(dá)紡紗轉(zhuǎn)子的聚集槽。接下來(lái)，操作者啟動(dòng)紡紗單元，例如通過(guò)按壓控制按鈕或通過(guò)關(guān)閉它的蓋子，由此方式開(kāi)始生頭操作的自動(dòng)階段。在該階段中，喂入裝置開(kāi)始向單纖化(singling-out)裝置中喂入棉條，由此開(kāi)始借助于輸送通道將已單纖化的纖維輸送至旋轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)子，由此控制單元向引出機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)耦合器給予命令，以使喂入羅拉的運(yùn)動(dòng)反向，在此期間從紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器中引出所需長(zhǎng)度的紗線，由此使引出管中的紗線端頭的末端沉到紡紗轉(zhuǎn)子的聚集槽上，在其中它與其中的纖維帶接觸，并被卷入(或得以生頭)。然后，控制單元給予另一命令，使反轉(zhuǎn)耦合器切換為沿從紡紗單元的引出管引出紗線的方向運(yùn)動(dòng)，并且引出機(jī)構(gòu)開(kāi)始從紡紗單元中引出紗線，由此引出的紡紗紗線在初始階段中被吸入紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器中。接下來(lái)，控制單元給予命令以將卷繞紗筒沉降到貫通卷繞軸的卷繞滾筒的周緣上，通過(guò)該方式，開(kāi)始紗筒的卷繞，在此期間還逐漸纏繞來(lái)自欠壓補(bǔ)償器的過(guò)剩紗線。
[0003]然而，該方法的缺點(diǎn)特別是必須由機(jī)器操作者進(jìn)行的可觀數(shù)量的手動(dòng)操作，以及將紗線引導(dǎo)到欠壓補(bǔ)償器中的復(fù)雜性，這意味著操作者的注意力將被紡紗機(jī)的單個(gè)工位(紡紗機(jī)包括數(shù)十或甚至數(shù)百個(gè)這種工位)占據(jù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，并且同時(shí)，根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)程度，用于生頭操作所需的總時(shí)間變長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明的目標(biāo)是消除【背景技術(shù)】的這些缺點(diǎn)，并提出了一種進(jìn)行單獨(dú)生頭操作的方法，其盡可能減少機(jī)器操作者的手動(dòng)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目標(biāo)由以下方法實(shí)現(xiàn)，該方法涉及以卷繞滾筒和引出機(jī)構(gòu)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)在自由端紡紗機(jī)的工位處對(duì)紗線進(jìn)行單獨(dú)生頭操作，在所述卷繞滾筒與引出機(jī)構(gòu)之間配置有紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器，其中操作者將必要時(shí)可能受到調(diào)節(jié)的紗線端頭從紗筒或用于找到紗線的裝置引入紡紗單元的位于紡紗轉(zhuǎn)子的聚集槽外的引出管中，其原理在于操作者在此后開(kāi)啟生頭過(guò)程的自動(dòng)階段。在該自動(dòng)階段中，電子控制單元借助于卷繞滾筒的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使紗筒沿紗線的反向開(kāi)卷方向旋轉(zhuǎn)，由此使得松弛的紗線被吸入紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器中，在其中形成紗線備用環(huán)。接下來(lái)，電子控制單元借助于引出機(jī)構(gòu)的引出羅拉的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使引出羅拉沿相反方向旋轉(zhuǎn)，由此方式使紗線端頭通過(guò)紡紗單元的引出管沉到旋轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)子的聚集槽上，其中它與纖維帶發(fā)生接觸并被卷入。在用于生頭操作所需的延遲之后，控制單元借助于單獨(dú)驅(qū)動(dòng)使引出機(jī)構(gòu)的引出羅拉和卷繞滾筒沿紗線向紗筒上的卷繞方向旋轉(zhuǎn)，從而使得接頭部以及隨后已經(jīng)生頭的紗線開(kāi)始從紡紗單元的轉(zhuǎn)子中被抽出，并開(kāi)始卷繞到紗筒上。同時(shí)，在紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器中，再次形成紗線備用部(reserve)，或者加長(zhǎng)現(xiàn)有的備用部，紗線備用部然后被逐漸用完，或者更確切地說(shuō)，被卷繞到紗筒上。
[0006]另外，有利的情況是，監(jiān)測(cè)欠壓補(bǔ)償器中是否存在紗線，或者視情況，還監(jiān)測(cè)補(bǔ)償器中的紗線量，如果生頭操作之后在紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器中存在紗線的備用部，則電子控制單元借助于卷繞滾筒的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，增加紗線向紗筒上的卷繞速度，并且在從欠壓補(bǔ)償器中抽出紗線備用部或其預(yù)定部分之后，它借助于卷繞滾筒的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，將紗線的卷繞速度降低至對(duì)應(yīng)于所定紡紗過(guò)程的原始值。
【附圖說(shuō)明】
[0007]在附圖中，圖1示意性地示出了自由端紡紗機(jī)的一個(gè)工位。
【具體實(shí)施方式】
[0008]根據(jù)本發(fā)明的在自由端紡紗機(jī)的工位處對(duì)紗線進(jìn)行單獨(dú)生頭操作(spinning-1n)的方法旨在用于具有卷繞滾筒和引出機(jī)構(gòu)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的自由端紡紗機(jī)，其工位在卷繞滾筒與引出機(jī)構(gòu)之間的空間中設(shè)置有紗線長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器一見(jiàn)圖1。
[0009]在紗線I的生頭期間，例如在其斷裂之后，機(jī)器操作者必要時(shí)首先清潔紡紗單元2的未示出的紡紗轉(zhuǎn)子，并且也可能清潔工位的其它部分，在已經(jīng)停止的紗筒3上，并且在必要時(shí)，工位的技術(shù)裝置或操作者提升它，找到紗線I的端頭，或?qū)⑺鼜挠糜谡业郊喚€I端頭的未示出的裝置抽出，并測(cè)出用于將紗線I端頭插入紡紗單元2的位于紡紗轉(zhuǎn)子的聚集槽外的引出管(未示出)中所必需的紗線I的長(zhǎng)度。此后，它將紗線I引入相應(yīng)工位內(nèi)的紗線引導(dǎo)器的其它部分，例如去到未示出的檢測(cè)是否存在紗線I和/或紗線I的質(zhì)量等的一個(gè)檢測(cè)器/多個(gè)檢測(cè)器，使引出機(jī)構(gòu)4的加壓羅拉41升離引出羅拉42，將紗線I置于羅拉41、42之間，然后使加壓羅拉41傾斜返回。如有需要，它隨后切斷或要不然調(diào)節(jié)紗線I的端頭，并將它插入紡紗單元2的引出管中，由此通過(guò)按壓未示出的控制按鈕或通過(guò)關(guān)閉紡紗單元2的未示出的蓋子，或通過(guò)進(jìn)行其它操作，開(kāi)啟由工位的電子控制單元5控制的自動(dòng)生頭過(guò)程。在生頭操作的自動(dòng)階段中，電子控制單元5首先啟動(dòng)與紗線I長(zhǎng)度的欠壓補(bǔ)償器6連接的未示出的欠壓源，并開(kāi)啟向補(bǔ)償器6中的抽吸，或者如果欠壓源已經(jīng)啟動(dòng)，它僅開(kāi)啟向補(bǔ)償器6中的抽吸，然后借助于控制卷繞滾筒7的驅(qū)動(dòng)，電子控制單元5使紗筒3沿相反方向旋轉(zhuǎn)，即沿紗線I的反向開(kāi)