理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值 為5，浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色I(xiàn)h。
[0081] 實(shí)施例3
[0082] -種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為： 將起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鈉共混，然后升溫至115 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的2%。，強(qiáng)堿氫氧化鈉的量為 環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的1. 5%。，環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為12:1:30,在 保護(hù)氣氛為惰性氣體氣氛下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)壓力為〇. 8MPa，達(dá)到相對(duì)分子量為3000 后，進(jìn)行中和、吸附、真空脫水、干燥和過濾，即得到含氟聚醚，其濁點(diǎn)為l〇〇°C，其表面張力 40dyn/cm ；
[0083] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽十二十四醇磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉十六烷基磺 酸鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為45°C，攪拌2h，即得到油 劑，油劑在使用時(shí)，用水配置成油劑濃度為18wt%的乳化液；
[0084] 按重量份計(jì)：
[0085] 礦物油 25份； 含氟聚醚 58份； 十二十四醇磷酸酯鉀盤 15份； 十六烷基磺酸鈉 2份；
[0086] 然后將聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和高速卷繞，制得超柔超細(xì)聚 酯纖維；
[0087] 擠出的溫度為292 °C;
[0088] 冷卻的風(fēng)溫為22 °C;
[0089] HTl :78 °C
[0090] HT2 ：125 °C
[0091] 高速卷繞速度為4200m/min ;
[0092] 超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度：4. 2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為33. 0%，單絲纖度為 0. 30dtex ;線密度偏差率：0. 4%，斷裂強(qiáng)度CV值：3. 5%，斷裂伸長(zhǎng)CV值：7. 0%，條干不勻 率CV :1. 00%，沸水收縮率7. 7%，含油率0. 90%。
[0093] 該超柔超細(xì)聚酯纖維染色工藝：
[0094] 染色用分散染料為分散翠藍(lán)S-GL，纖維分別在高溫高壓機(jī)中染色；染前纖維用非 離子表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值 為5，浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色I(xiàn)h。
[0095] 實(shí)施例4
[0096] -種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為： 將起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鉀共混，然后升溫至120 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的4%。，強(qiáng)堿氫氧化鉀的量為 環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的4%。，環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為20:2:26,在保護(hù) 氣氛為惰性氣體氣氛下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)壓力為〇. 8MPa，達(dá)到相對(duì)分子量為2500后，進(jìn) 行中和、吸附、真空脫水、干燥和過濾，即得到含氟聚醚，其濁點(diǎn)為80°C，其表面張力37dyn/ cm ；
[0097] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽十二烷基磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉十二烷基磺酸 鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為45°C，攪拌2h，即得到油 劑，油劑在使用時(shí)，用水配置成油劑濃度為18wt%的乳化液；
[0098] 按重量份計(jì)：
[0099] 礦物油 30份； 含氟聚醚 50份： 十二烷基磷酸酯鉀鹽 14份:;： 十二烷基磺酸鈉 6份；
[0100] 然后將聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和高速卷繞，制得超柔超細(xì)聚 酯纖維；
[0101] 擠出的溫度為293 °C;
[0102] 冷卻的風(fēng)溫為24 °C;
[0103] HTl :79 °C
[0104] HT2 ：128 °C
[0105] 高速卷繞速度為4700m/min ;
[0106] 超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度：4. 4cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為32. 0%，單絲纖度為 0. 40dtex ;線密度偏差率：0. 4%，斷裂強(qiáng)度CV值：2. 0%，斷裂伸長(zhǎng)CV值：7. 0%，條干不勻 率CV :1. 00%，沸水收縮率7. 8%，含油率1. 20%。
[0107] 該超柔超細(xì)聚酯纖維染色工藝：
[0108] 染色用分散染料為分散紅3B，纖維分別在高溫高壓機(jī)中染色；染前纖維用非離子 表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值為5， 浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色I(xiàn)h。
[0109] 實(shí)施例5
[0110] -種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為：將 起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鉀共混，然后升溫至125 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的3%。，強(qiáng)堿的量為環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的3%。，環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基） 甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為18:2:20,在保護(hù)氣氛為氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行聚 合反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0. 9MPa，達(dá)到相對(duì)分子量為2500后，進(jìn)行中和、吸附、真空脫水、干燥和 過濾，即得到含氟聚醚，其濁點(diǎn)為70°C，其表面張力29dyn/cm ;
[0111] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉 十五烷基磺酸鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為48 °C，攪拌 lh，即得到油劑，油劑在使用時(shí)，用水配置成油劑濃度為15wt %的乳化液；
[0112] 按重量份計(jì)：
[0113] 礦物油 30份； 含氟聚醚 50:份:； 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽 15份； 十五烷基磺酸鈉 5份;：
[0114] 然后將聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和高速卷繞，制得超柔超細(xì)聚 酯纖維；
[0115] 擠出的溫度為294°C;
[0116] 冷卻的風(fēng)溫為23 °C;
[0117] HTl ：85〇C
[0118] HT2 ：126 °C
[0119] 高速卷繞速度為4300m/min ;
[0120] 超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度：3. 8cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為37. 0 %，單絲纖度為 0. 50dtex ;線密度偏差率：0. 5%，斷裂強(qiáng)度CV值：3. 0%，斷裂伸長(zhǎng)CV值：7. 0%，條干不勻 率CV :2. 00%，沸水收縮率7. 9%，含油率1. 00%。
[0121] 該超柔超細(xì)聚酯纖維染色工藝：
[0122] 染色用分散染料為分散藍(lán)SE-2R，纖維分別在高溫高壓機(jī)中染色；染前纖維用非 離子表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值 為5，浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色I(xiàn)h。
[0123] 實(shí)施例6
[0124] 一種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為：將 起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鈉共混，然后升溫至123 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙