分散藍(lán)SE-2R或分散翠藍(lán)S-GL，纖維分別在高溫 高壓機(jī)中染色；染前纖維用非離子表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2.0% (o.w. f);分散劑 NNOL 2g/L，pH 值為 5,浴比為 1:50,60°C入染，升溫至 90°C、100°C、110°C、 120°C各恒溫染色lh。
[0037] 本發(fā)明的一種超柔超細(xì)聚酯纖維，由于其單絲纖度很細(xì)，其織物以特別柔軟細(xì)膩 的手感，光澤柔和、舒適透氣，易于護(hù)理且外觀的質(zhì)感較好的優(yōu)越性，越來越得到用戶的青 睞。
[0038] 有益效果：
[0039] I、超柔超細(xì)聚酯纖維，是具有獨(dú)特美感和功能的特殊織物原料。
[0040] 2、采用含氟油劑，油劑中的聚醚中環(huán)氧乙烷基單體的成分適中，同時引入了 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙燒，增加了體系內(nèi)的氫鍵，氫鍵的增加有利于濁點(diǎn)的 提高，因此在增加油劑的使用濃度的同時仍能保持油劑的品質(zhì)。
[0041] 3、在紡絲油劑形成油膜時，氟元素會在表面富集，由于氟元素的特性，使油劑的平 滑性得到進(jìn)一步提高，減少了纖維在運(yùn)行過程中的損傷。同時氟元素都處于支鏈位置，將進(jìn) 一步降低油劑的表面張力。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0043] 本發(fā)明的一種超柔超細(xì)聚酯纖維，超柔超細(xì)聚酯纖維主要是聚酯通過噴絲孔熔融 紡絲、上油劑和高速卷繞制備而得；所述上油劑的油劑至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的質(zhì)量 彡所述油劑的質(zhì)量的45% ;所述含氟聚醚為環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán) 氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物，其結(jié)構(gòu)式為：
[0044]
?
[0045] 其中，m = 10 ~20, η = 20 ~30, k = 1 ~3;
[0046] 所述超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度彡3. 8cN/dtex，斷裂伸長率為35. 0±3. 0%， 單絲纖度為0. 20~0. 50dtex。
[0047] 其中，所述含氟聚醚的相對分子量為1000~4000 ;所述含氟聚醚的濁點(diǎn)為50~ l〇〇°C;所述含氟聚醚的表面張力25~40dyn/cm ;所述油劑中還包括礦物油、磷酸酯鉀鹽和 烷基橫酸納；
[0048] 按重量份計：礦物油為25~35份；含氟聚醚為50~70份；磷酸酯鉀鹽為8~15 份；烷基磺酸鈉為2~7份；
[0049] 所述的礦物油為9#~17#的礦物油中的一種；所述的磷酸酯鉀鹽為十二烷基磷酸 酯鉀鹽、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和十二十四醇磷酸酯鉀鹽中的一種；所述的烷 基磺酸鈉為十二烷基磺酸鈉、十五烷基磺酸鈉和十六烷基磺酸鈉中的一種；
[0050] 所述油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為10~20wt%的乳化液。
[0051 ] 本發(fā)明的超柔超細(xì)聚酯纖維的的線密度偏差率彡0. 5 %，斷裂強(qiáng)度CV值彡3. 0 %， 斷裂伸長CV值彡8. 0 %，條干不勻率CV彡2. 00 %，沸水收縮率7. 5 ± 0. 5 %，含油率 I. 00±0. 20%。
[0052] 實(shí)施例1
[0053] -種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體的制備步 驟為：將起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鉀共混，然后升溫至105 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧 乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的1%。，強(qiáng)堿氫氧化鉀的量為 環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的1%。，環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為10:1:20,在保護(hù) 氣氛為氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)壓力為〇. 4MPa，達(dá)到相對分子量為1000后，即得到 含氟聚醚，其濁點(diǎn)為50°C，其表面張力25dyn/cm ;
[0054] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽十二烷基磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉十二烷基磺酸 鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為40°C，攪拌lh，即得到油 劑，油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為l〇wt%的乳化液；
[0055] 按重量份計：
[0056] 礦物油 35份； 含氟聚醚. 50:扮； 十二烷基瞵酸酯鉀鹽 8份；
[0057] 十二烷基磺酸鈉 7份;:
[0058] 然后將聚酯經(jīng)計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和高速卷繞，制得超柔超細(xì)聚 酯纖維；
[0059] 擠出的溫度為290 °C;
[0060] 冷卻的風(fēng)溫為20 °C;
[0061] HTl :75 °C
[0062] HT2 ：120 °C
[0063] 高速卷繞速度為4000m/min ;
[0064] 超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度：3. ScN/dtex，斷裂伸長率為37. 0%，單絲纖度為 0. 50dtex ;線密度偏差率：0. 5 %，斷裂強(qiáng)度CV值：2. 0%，斷裂伸長CV值：6. 0%，條干不勻 率CV :1. 00%，沸水收縮率7. 5%，含油率1. 00%。
[0065] 該超柔超細(xì)聚酯纖維染色工藝：
[0066] 染色用分散染料為分散紅3B，纖維分別在高溫高壓機(jī)中染色；染前纖維用非離子 表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值為5， 浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色I(xiàn)h。
[0067] 實(shí)施例2
[0068] -種超柔超細(xì)聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為： 將起始劑丁醇和強(qiáng)堿氫氧化鈉共混，然后升溫至125 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的5%。，強(qiáng)堿氫氧化鈉的量 為環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的5%。，環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為20:3:30,在 保護(hù)氣氛為惰性氣體氣氛下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)壓力為〇. 5MPa，達(dá)到相對分子量為4000 后，進(jìn)行中和、吸附、真空脫水、干燥和過濾，即得到含氟聚醚，其濁點(diǎn)為l〇〇°C，其表面張力 32dyn/cm ；
[0069] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉 十二烷基磺酸鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為55 °C，攪拌 3h，即得到油劑，油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為20wt %的乳化液；
[0070] 按重量份計：
[0071] 礦物油 28汾； 含氟聚醚 70份； 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽 15汾； 十二烷基磺酸鈉 7份；
[0072] 然后將聚酯經(jīng)計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和高速卷繞，制得超柔超細(xì)聚 酯纖維；
[0073] 擠出的溫度為295 °C;
[0074] 冷卻的風(fēng)溫為25 °C;
[0075] HTl :95 °C
[0076] HT2 ：130 °C
[0077] 高速卷繞速度為5000m/min ;
[0078] 超柔超細(xì)聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度：3. 8cN/dtex，斷裂伸長率為36. 0%，單絲纖度為 0. 20dtex ;線密度偏差率：0. 5 %，斷裂強(qiáng)度CV值：3. 0%，斷裂伸長CV值：8. 0%，條干不勻 率CV :2. 00%，沸水收縮率7. 5%，含油率1. 00%。
[0079] 該超柔超細(xì)聚酯纖維染色工藝：
[0080] 染色用分散染料為分散藍(lán)SE-2R，纖維分別在高溫高壓機(jī)中染色；染前纖維用非 離子表面活性劑在60°C處