微型斷條裝置及流程方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微型斷條裝置及流程方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]中國是一個(gè)世界紡織技術(shù)強(qiáng)國，近年來，在東南沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，涌現(xiàn)出一大批新興色棉紡紗廠，它是傳統(tǒng)的棉紡理論與顏色技術(shù)結(jié)合的又一個(gè)分支性高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，色棉紡紗生產(chǎn)難度大、工藝復(fù)雜，設(shè)備技術(shù)的完善進(jìn)步空間非常大。
[0003]“色結(jié)”是色棉紡紗廠紗線質(zhì)量控制過程中的一個(gè)重要的質(zhì)量名詞，“色結(jié)”質(zhì)量問題控制不好，輕者會(huì)出現(xiàn)大批量布面質(zhì)量挑修，大幅增加質(zhì)量成本，重者將會(huì)造成產(chǎn)成品成為全額廢品退貨索賠、影響交貨等大的經(jīng)濟(jì)及企業(yè)信譽(yù)損失，解決色結(jié)質(zhì)量問題，從技術(shù)有多種辦法，其中配棉方案上解決是最有效的，選配個(gè)別事先進(jìn)行過預(yù)梳處理色棉是極為重要的技術(shù)措施，但要獲取預(yù)梳色棉，就必須經(jīng)過對梳棉色條或精梳條進(jìn)行撕斷和打包的預(yù)先生產(chǎn)加工過程。
[0004]當(dāng)前，色棉紡紗廠預(yù)梳纖維處理的生廣流程是:色棉清花梳棉精梳人工運(yùn)輸梳棉條或精梳條到撕條間人工向撕條機(jī)牽送喂給將撕碎棉條送喂到打打包機(jī)進(jìn)行打包生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，生產(chǎn)效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種微型斷條裝置及生產(chǎn)工藝流程置，撕斷棉條包括對色棉紡紗纖維預(yù)梳從清花到梳棉或精梳車間棉條的集中運(yùn)輸、人工不斷地向撕斷棉條機(jī)集中牽喂棉條，由斷條機(jī)扯斷棉條，再由人工集堆、喂給打包機(jī)、打成預(yù)梳棉包，其特征在于:把微型斷條裝置匹配安裝在梳棉機(jī)或精梳機(jī)上同步運(yùn)行，組合成一臺(tái)聯(lián)合棉條散纖維生產(chǎn)機(jī)，向外生產(chǎn)輸出棉條散纖維、所輸出棉條散纖維通過氣動(dòng)管路輸送，被集收在自動(dòng)集收喂給機(jī)中，進(jìn)行抓棉喂給、在氣動(dòng)管路輸送及打成棉包作用下成為散纖棉包；
[0006]微型斷條裝置18，其特征在于:包括了微動(dòng)力輸棉離心風(fēng)機(jī)1，羅拉座架2，羅拉座塊3，喂入羅拉4，喂入上皮輥5，彈簧加壓搖架裝置6，牽伸羅拉7，牽伸皮輥8，輸出導(dǎo)棉板9，集收導(dǎo)棉斗10，輸棉管11 ；
[0007]微型斷條裝置18工作過程包括了將梳棉機(jī)輸出的單根梳棉條或精梳機(jī)輸出的精梳條被引條喂入從喂入羅拉4與上皮輥5組成的低速控制羅拉鉗口處喂入，經(jīng)牽伸羅拉7曲面弧控制區(qū)、在牽伸羅拉7與牽伸皮輥8的鉗口握持和高速牽拉下，使原來所喂入的均勻棉條，在牽伸握持距的中部發(fā)生棉條間歇性“結(jié)構(gòu)變細(xì)破壞”，再經(jīng)牽伸羅拉7與牽伸皮輥8鉗口所輸出棉條變成了一粗一細(xì)的波浪形、串鏈?zhǔn)椒稚⑿缘拿奘槠?，?jīng)輸出導(dǎo)棉板9散落在集收導(dǎo)棉斗10內(nèi)；再經(jīng)輸棉管11風(fēng)力作用、因棉塊自身重力、體積大小差異影響，使風(fēng)管內(nèi)不同層面、區(qū)段的風(fēng)速不斷地發(fā)生著大小差異性變化，進(jìn)而加速碎小棉塊的“沿途性裂解”，再經(jīng)輸棉離心風(fēng)機(jī)I葉片高速撓動(dòng)、擊打，使輸棉離心風(fēng)機(jī)I出口后的氣纖流變成純散纖形的氣纖流；
[0008]將微型斷條裝置18安裝在梳棉機(jī)16或精梳機(jī)17的尾部，可組合成新的生條或精條散纖生產(chǎn)的聯(lián)合機(jī)，使得傳統(tǒng)所用的梳棉機(jī)16或精梳機(jī)17再增加一項(xiàng)棉條或散纖形小棉塊的生產(chǎn)功能，這種雙功能生產(chǎn)設(shè)備在色棉紡紗廠非常重要，非常適宜色棉紡紗廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，正常情況下，梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17生產(chǎn)棉條，當(dāng)需要生產(chǎn)預(yù)梳色棉時(shí)，可讓梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17與微型斷條裝置18聯(lián)合工作，將梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17所輸出的棉條引接到微型斷條裝置18上，而使梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17向外連續(xù)輸出預(yù)梳色棉散纖，再借助后續(xù)的總輸棉風(fēng)管11及集棉倉集收輸喂設(shè)備12，風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13，雙箱打包機(jī)14打包等設(shè)備，使色棉散纖被集收打成色纖包，備供正式的色棉紡紗生產(chǎn)使用；
[0009]生產(chǎn)工藝流程包括從清花15到梳棉16或精梳17連續(xù)生產(chǎn)的棉條，再由人工集中運(yùn)往撕條間、由人工不間斷地向撕斷棉條機(jī)集中牽送喂給棉條，由斷條機(jī)扯斷棉條，再由人工將撕碎的棉條喂入到打包機(jī)，打成預(yù)梳棉包，其特征在于:在梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17上加裝微型斷條裝置18，向外輸出棉條散纖維，再由環(huán)形棉倉喂給機(jī)12，風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13，雙箱打包機(jī)14進(jìn)行全程機(jī)械化生產(chǎn)，完成預(yù)梳散纖的生產(chǎn)打包工作任務(wù)，形成了一種新的全機(jī)械化生廣工藝流程:色棉清花15 梳棉16+微型斷條裝置18 精梳+微型斷條裝置I8—一環(huán)形棉倉喂給機(jī)12，風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13，雙箱打包機(jī)14 ;
【附圖說明】
[0010]圖1:是微型斷條裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2:是單根梳棉或精梳機(jī)生產(chǎn)的均勻棉條狀態(tài)圖。
[0012]圖3:是單根棉條經(jīng)過微型斷條處理棉條破壞狀態(tài)圖
[0013]圖4:是被微型斷條處理破壞棉條均勻結(jié)構(gòu)，再經(jīng)風(fēng)力及風(fēng)機(jī)葉片繞動(dòng)再破壞而成的散纖維狀態(tài)圖。
[0014]圖5:色棉紡紗廠加裝使用了微型斷條裝置后形成優(yōu)良固化的全機(jī)械化預(yù)梳生產(chǎn)生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0015]通過下面圖例實(shí)施過程及實(shí)施例有助于進(jìn)一步理解本發(fā)明。
[0016]圖1是微型斷條裝置18所包括的微動(dòng)力輸棉尚;1_1、風(fēng)機(jī)I，羅拉座架2，羅拉座塊3，喂入羅拉4，喂入上皮輥5，彈簧加壓搖架裝置6，牽伸羅拉7，牽伸皮輥8，輸出導(dǎo)棉板9，集收導(dǎo)棉斗10，輸棉管11 ；
[0017]微型斷條裝置18工作過程包括了將梳棉機(jī)輸出的單根梳棉條或精梳機(jī)輸出的精梳條被引條喂入從喂入羅拉4與上皮輥5組成的低速控制羅拉鉗口處喂入，經(jīng)牽伸羅拉7曲面弧控制區(qū)、在牽伸羅拉7與牽伸皮輥8的鉗口握持和高速牽拉下，使原來所喂入的均勻棉條，在牽伸握持距的中部發(fā)生棉條間歇性“結(jié)構(gòu)變細(xì)破壞”，再經(jīng)牽伸羅拉7與牽伸皮輥8鉗口所輸出棉條變成了一粗一細(xì)的波浪形、串鏈?zhǔn)椒稚⑿缘拿奘槠?，?jīng)輸出導(dǎo)棉板9散落在集收導(dǎo)棉斗10內(nèi)；再經(jīng)輸棉管11風(fēng)力作用、因棉塊自身重力、體積大小差異影響，使風(fēng)管內(nèi)不同層面、區(qū)段的風(fēng)速不斷地發(fā)生著大小差異性變化，進(jìn)而加速碎小棉塊的“沿途性裂解”，再經(jīng)輸棉離心風(fēng)機(jī)I葉片高速撓動(dòng)、擊打，使輸棉離心風(fēng)機(jī)I出口后的氣纖流變成純散纖形的氣纖流；
[0018]圖2是梳棉機(jī)或精梳機(jī)輸出均勻棉條形態(tài)圖，條干顯然很均勻，纖維之間有一定的抱合張力，有一定的耐牽拉強(qiáng)度。
[0019]圖3是被微型斷條處理使棉條結(jié)構(gòu)被破壞之后狀態(tài)圖，條干變得很不均勻，棉條基本失去抱合張力，已經(jīng)沒有任何耐牽拉強(qiáng)度了。
[0020]圖4是棉條被微型斷條裝置處理、再被管道風(fēng)力進(jìn)行“沿途性裂解”、再由風(fēng)機(jī)葉片再破壞之后狀態(tài)圖，已全然看不出成團(tuán)塊狀的棉花了，全成為散纖狀。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]圖5是色棉紡紗廠加裝使用了微型斷條裝置后形成優(yōu)良固化的全機(jī)械化預(yù)梳生產(chǎn)流程圖，從流程圖中可以看出:因?yàn)槭崦迿C(jī)或精梳機(jī)加裝了微型斷條裝置，借助風(fēng)力及風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13的聯(lián)系，輕松地使清花工序15，梳棉機(jī)16、精梳機(jī)17與環(huán)形棉倉喂給機(jī)12、雙箱打包機(jī)14融合為一條自動(dòng)化聯(lián)系生產(chǎn)線，勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降，生產(chǎn)效率大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型斷條裝置及流程方法，撕斷棉條包括對色棉紡紗纖維預(yù)梳從清花到梳棉或精梳車間棉條的集中運(yùn)輸、人工不斷地向撕斷棉條機(jī)集中牽喂棉條，由斷條機(jī)扯斷棉條，再由人工集堆、喂給打包機(jī)、打成預(yù)梳棉包，其特征在于:把微型斷條裝置匹配安裝在梳棉機(jī)或精梳機(jī)上同步運(yùn)行，組合成一臺(tái)聯(lián)合棉條散纖維生產(chǎn)機(jī)，向外生產(chǎn)輸出棉條散纖維、所輸出棉條散纖維通過氣動(dòng)管路輸送，被集收在自動(dòng)集收喂給機(jī)中，進(jìn)行抓棉喂給、在氣動(dòng)管路輸送及打成棉包作用下成為散纖棉包； 流程包括色棉紡紗纖維預(yù)梳的清花、梳棉、精梳、撕斷棉條、打包工序，其特征在于:在梳棉機(jī)、精梳機(jī)上加裝微型斷條裝置，向外輸出棉條散纖維，再由散纖維自動(dòng)集收喂給機(jī)、打包機(jī)完成打包工作任務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的微型斷條裝置18，其特征在于:包括了微動(dòng)力輸棉離心風(fēng)機(jī)1，羅拉座架2，羅拉座塊3，喂入羅拉4，喂入上皮輥5，彈簧加壓搖架裝置6，牽伸羅拉7，牽伸皮棍8，輸出導(dǎo)棉板9，集收導(dǎo)棉斗10，輸棉管11。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的色棉紡紗微型斷條裝置撕斷棉條的生產(chǎn)過程，其特征在于:包括了將梳棉機(jī)輸出的單根梳棉條或精梳機(jī)輸出的精梳條被引條喂入從喂入羅拉4與上皮輥5組成的低速控制羅拉鉗口處喂入，經(jīng)牽伸羅拉7曲面弧控制區(qū)、在牽伸羅拉7與牽伸皮輥8的鉗口握持和高速牽拉下，使原來所喂入的均勻棉條，在牽伸握持距的中部發(fā)生棉條間歇性“結(jié)構(gòu)變細(xì)破壞”，再經(jīng)牽伸羅拉7與牽伸皮輥8鉗口向外輸出一粗一細(xì)的波浪形、串鏈?zhǔn)椒稚⑿缘拿奘槠?，?jīng)輸出導(dǎo)棉板9散落在集收導(dǎo)棉斗10內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的色棉紡紗纖維預(yù)梳工藝流程，其特征在于，包括了色棉紡紗纖維預(yù)梳的清花15、梳棉16、精梳17、微型斷條裝置18，環(huán)形棉倉喂給機(jī)12，風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13，雙箱打包機(jī)14。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的色棉紡紗預(yù)梳棉條的生產(chǎn)采用微型斷條裝置加工生產(chǎn)的打包工藝流程，其特征在于:由清花15、梳棉16、精梳17、微型斷條裝置18及風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13組成流水線生產(chǎn)，向后工序輸出的分散性棉纖維，經(jīng)環(huán)形棉倉喂給機(jī)12完成集收任務(wù)后，自動(dòng)抓取喂給，經(jīng)風(fēng)機(jī)棉流輸送裝置13的輸送，由雙箱打包機(jī)14對其打包，形成了一種全機(jī)械化生產(chǎn)的色棉紡紗纖維預(yù)梳工藝流程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微型斷條裝置及流程方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：在色棉紡紗過程中，將傳統(tǒng)纖維預(yù)梳棉條生產(chǎn)中采用缺口羅拉間歇牽伸扯斷條工作改成為采用常規(guī)羅拉連續(xù)牽伸與氣流繞動(dòng)作用相結(jié)合的微型斷條裝置，將此裝置加裝在梳棉機(jī)或精梳機(jī)的尾部，使其隨梳棉機(jī)或精梳機(jī)同步工作，向外輸送碎斷型棉條或散纖形小棉塊，再通過氣流輸送，環(huán)倉集收機(jī)設(shè)備喂給打包機(jī)，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)預(yù)梳散纖、集收喂給和打包的工藝生產(chǎn)流程，大大解放了原有高生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度、復(fù)雜、低效率的人工作業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)噪聲，省力、省時(shí)、省資源。
【IPC分類】D01G15-12, D01G31-00
【公開號】CN104775198
【申請?zhí)枴緾N201510197475
【發(fā)明人】李先登, 田野, 仝攀瑞, 黃明迪, 李丹, 陳艷紅, 黃能覽
【申請人】李先登
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月24日