一種抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于含娃無機纖維領(lǐng)域,設(shè)及一種玻璃纖維空氣過濾材料及其制備方法, 特別設(shè)及一種用于醫(yī)療器械的具有抗菌防霉的玻璃纖維空氣復(fù)合過濾材料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在醫(yī)療用品中,時常會見到過濾器,有的是作為避免二次感染而存在,有的卻是醫(yī) 療器械不可缺少的核屯、元件。例如:一次性使用離屯、式血漿分離器、白細(xì)胞過濾器、精密性 過濾輸液器(藥液過濾、空氣過濾)、靜脈血液濾過、人工鼻等。而過濾器最核屯、在于濾紙, 具有抗菌防霉性能的濾紙,能有效減少交叉感染,增加治愈幾率。由此而知,抗菌防霉濾紙 擁有非常廣闊的市場,但目前該類產(chǎn)品的市場空缺卻較大。
[0003] 相比于普通空氣過濾紙,玻璃纖維空氣過濾紙具有極高的過濾效率,較低的阻力 和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。可用于制作框式濾器、折疊濾巧,能有效對氣體、無機溶液、油液等進行 過濾。在未來有逐漸取締傳統(tǒng)過濾紙的趨勢。在此背景下,抗菌防霉玻璃纖維過濾紙的出 現(xiàn)無疑推動了該行業(yè)的發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種適用于醫(yī)療器械的抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合 空氣過濾紙及其制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006] 一種抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙,包括上玻璃纖維和下玻璃纖維層,兩 者之間設(shè)有抗菌層,所述上層玻璃纖維層上表面復(fù)合有噴膠層,所述下層纖維層下表面 復(fù)合有浸膠層,其中上玻璃纖維層與下玻璃纖維層厚度分為0. 15-0. 18mm,抗菌層厚度 為0. 01-0. 02mm,上表面復(fù)合噴膠層厚度為0. 008-0. 012mm,下表面復(fù)合浸膠層厚度為 0. 015-0. 02mm。
[0007] 優(yōu)選的,所述上玻璃纖維和下玻璃纖維層由直徑為0. 35?6. 5um的玻璃纖維棉制 成。
[0008] 優(yōu)選的,所述玻璃纖維棉質(zhì)量配比為;Si化;54?59%,A1 2化:5?8%,CaO ;1? 3%,MgO ;0. 5 ?2%,K20 ;1. 5 ?3. 5%,化2〇 ;9 ?11%,B203;9 ?12%,ZnO ;3 ?5%,BaO ; 4 ?7%。
[0009] 優(yōu)選的,所述噴膠層按質(zhì)量計含有不飽和聚醋25-35份、環(huán)氧樹脂45-60%份和氣 碳化合物10-15份。
[0010] 優(yōu)選的,所述浸膠層按質(zhì)量計含有酪醒樹脂5-10份、=聚氯胺樹脂5-10份、丙締 酸樹脂80-90份和聚四氣己締3-5份。
[0011] 優(yōu)選的,所述抗菌層包含抗菌組合物和膠黏劑,所述抗菌組合物包括季錠鹽、季鱗 鹽、有機錫、面代胺、脈鹽、殼聚糖或鋒納米粒子中的一種或多種,所述膠黏劑包括丙締酸樹 脂和聚己酸己締醋的混合物。
[0012] 本發(fā)明制備所述抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙的方法,,包括W下步驟:
[0013] 1)、制漿;將平均直徑為0. 35?6. 5um的玻璃纖維棉在加H2SO4水溶液中進行打漿 分散,并且控制漿料的質(zhì)量濃度為3. 0?3. 5%,打漿度為46?50。SR,酸度為抑=2. 0? 2. 5 ;
[0014] 2)、濕法成型;將步驟1)得到的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0. 3?0. 35%并除渣,然 后用造紙機進行濕法成型,得到濕紙;
[0015] 3)、噴涂抗菌膠黏液;利用噴涂設(shè)備對濕紙表面噴涂抗菌膠黏溶液;
[0016] 4)、抽吸脫水;首先對步驟3)噴涂膠黏液的濕紙進行真空抽吸,使得抗菌膠黏液 分布在上下兩層纖維層之間;使得兩層纖維緊密結(jié)合,濕紙的含水率< 40%;真空度控制在 0. 05 ?0. IMPa ;
[0017] 5)、雙面施膠;同時對步驟4)脫水處理濕紙的外表面進行施膠;
[0018] 6)、干燥;180?250°C干燥步驟5)的復(fù)合濕紙,至含濕率< 0. 01 %即得產(chǎn)品。
[0019] 進一步,步驟3)所噴涂的抗菌膠黏液包含抗菌組合物和膠黏劑,且其溶質(zhì)濃度為 3-5%。
[0020] 進一步,步驟5)雙面施膠時噴膠層和浸膠層溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為1. 5%?3. 5%。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于:
[0022] 本發(fā)明制備抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙的方法,在制紙現(xiàn)有的流程上,力口 入了抗菌層噴涂系統(tǒng)。該系統(tǒng)位于成型網(wǎng)前段,與紙成型同時進行,確??咕烂箘┠軌?與紙張緊密結(jié)合,防止分層發(fā)生,抗菌劑充分滲入纖維內(nèi)層,從濾紙內(nèi)部進行防霉防菌,另 上下兩層復(fù)合膠層更確保產(chǎn)品具有較高的強度與防水性,較高的防水性能賦予產(chǎn)品更好的 防潮能力,產(chǎn)品能在高濕的情況下防止霉菌的生長,因本產(chǎn)品多層結(jié)構(gòu),濾紙的比表面積增 大,降低了濾紙的阻力,增加了過濾效率與容塵量。
【附圖說明】
[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本發(fā)明提供如下附圖進行 說明:
[0024] 圖1為本發(fā)明制備玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙成型及施膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025] 圖2為本發(fā)明抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結(jié)合附圖,對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。
[0027] W下實施例將采用如圖2所示裝置生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙,包括斜網(wǎng)成型 機A,其下部設(shè)有抽吸裝置B,側(cè)上部設(shè)有抗菌劑噴涂裝置C,玻璃纖維方向上下部分別設(shè)有 施膠噴嘴E和浸膠池D。
[002引 W下實施例將公開一種抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙,包括上玻璃纖維2和 下玻璃纖維層4,兩者之間設(shè)有抗菌層3,所述上層玻璃纖維層2上表面復(fù)合有噴膠層1, 所述下層纖維層4下表面復(fù)合有浸膠層5,其中上玻璃纖維層與下玻璃纖維層厚度分為 0. 15-0. 18mm,抗菌層厚度為0. 01-0. 02mm,上表面復(fù)合噴膠層厚度為0. 008-0. 012mm,下表 面復(fù)合浸膠層厚度為0. 015-0. 02mm。
[0029] 特別的,所述上玻璃纖維2和下玻璃纖維層4由直徑為0. 35?6. 5um的玻璃纖維 棉制成。
[0030] 特別的,所述玻璃纖維棉質(zhì)量配比為;Si化;54?59%,A1 2化:5?8%,CaO ;1? 3%,MgO ;0. 5 ?2%,K20 ;1. 5 ?3. 5%,化2〇 ;9 ?11%,B203;9 ?12%,化0 ;3 ?5%,BaO ; 4 ?7%。
[0031] 特別的,所述噴膠層1按質(zhì)量計含有不飽和聚醋25-35份、環(huán)氧樹脂45-60%份和 氣碳化合物10-15份。
[0032] 特別的,所述浸膠層5按質(zhì)量計含有酪醒樹脂5-10份、=聚氯胺樹脂5-10份、丙 締酸樹脂80-90份和聚四氣己締3-5份。
[0033] 特別的,所述抗菌層3包含抗菌組合物和膠黏劑,所述抗菌組合物包括季錠鹽、季 鱗鹽、有機錫、面代胺、脈鹽、殼聚糖或鋒納米粒子中的一種或多種,所述膠黏劑包括丙締酸 樹脂和聚己酸己締醋的混合物。
[0034] 實施例1 :
[0035] 本實施例制備抗菌防霉玻璃纖維復(fù)合空氣過濾紙的方法,包括W下步驟:
[0036] 1)制漿;將平均直徑為0. 45um的玻璃纖維在加有化的水溶液中進行打漿分 散,并且控制漿料的質(zhì)量濃度為3. 0%,打漿度為48。SR,酸度為抑=2. 5 ;
[0037] 。濕法成型;將步驟1)得到的漿料稀釋至質(zhì)量濃度為0. 3%,再除渣,然后加入斜 網(wǎng)成型機A進行濕法成型,得到濕紙;
[003引 3)噴涂施膠;兌制抗菌膠黏溶液濃度為5%,在現(xiàn)有制造工藝成型網(wǎng)部分添加抗 菌劑噴涂裝置C,對步驟2)的濕紙進行噴膠處理,使膠黏液均勻分布在兩層纖維層之間;
[0039] 4)抽吸;通過真空抽吸的方式,在真空度為0. IMI^a的條件下利用抽吸裝置B對步 驟3)含膠料的濕紙進行抽吸脫水,使兩層纖維層緊密結(jié)合,使抗菌膠黏劑置于兩層之間, 使?jié)窦埖暮?6% ;
[0040] 5)施膠;通過施膠噴嘴E和浸膠池D對步驟4)的濾紙兩面施膠,增加濾紙強度; 其中噴膠噴嘴E所噴膠料按質(zhì)量計含有不飽和聚醋28份、環(huán)氧樹脂52%和氣碳化合物13 份,浸膠池D的膠料按質(zhì)量計含有酪醒樹脂7份、=聚氯胺樹脂7份、丙締酸樹脂86份和聚 四氣己締4份;
[0041] 6)干燥;通過200°C的烘房干燥,使其含濕率< 0.01%,即得到成品。
[0042] 作為本實施例的特別說明,步驟1)中所選玻璃纖維棉按質(zhì)量計由由W下組分組 成;Si〇2;58%,Al 2〇3;5%,CaO