一種阻燃的濾清器濾紙及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車濾清器領域，特別是一種阻燃的濾清器濾紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]作為汽車三濾紙之一的燃油濾清器濾紙，主要作用是過濾燃油，清潔燃油中的雜質，防止它們進入噴射閥和冷啟動器，減少機械磨損，確保發(fā)動機穩(wěn)定運行，提高可靠性。為了保證內燃機安全有效的進行，與之配套的濾材必須具備優(yōu)良的力學性能以及一定的抗水、抗燃油穩(wěn)定性，以保證濾紙良好的過濾性能?，F(xiàn)有市場上的燃油濾清器產品中所使用的濾紙大都是只能過濾燃油中的固相污染物的普通濾紙，而增加濾紙的吸附性能及耐高溫、阻燃等性能的濾紙比較少，提高濾紙的濾清效率和延長濾紙的使用壽命為現(xiàn)在的研宄方向。
[0003]在造紙過程中添加填料一方面可有效改善成紙光學性能與印刷適性，另一方面，由于填料成本低于纖維，使用填料還有利于降低生產成本。對于大部分紙廠而言，優(yōu)化成紙各項性能主要通過添加各種化學助劑，如增強劑、增白劑等來實現(xiàn)改善成紙性能的目的。相關研宄表明，助劑種類、紙機類型、流漿箱及脫水條件的改變對填料在紙頁的分布狀態(tài)有較大的影響。這說明填料在紙頁中的分布可以通過各種方法調控，使填料最大限度的發(fā)揮改善成紙性能的作用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種阻燃的濾清器濾紙。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種阻燃的濾清器濾紙的制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種阻燃的濾清器濾紙，由下列重量份的原料制備而制成:礦物纖維48?51、木漿53?55、亞麻漿15?24、阻燃填料8?12、填料15?25、淀粉5?10、硅烷偶聯(lián)劑0.6?
1、松香3?5、十二烷基胺基乙酸0.3?0.5、助留劑I?2 ;
所述阻燃填料由磷酸、尿素和鋁鎂水滑石制備得到。
[0007]進一步地，所述阻燃填料的制備方法包括如下步驟:將磷酸溶液倒入反應器中加熱攪拌，溫度升到60?70°C加入尿素，等溫度升到130°C時加入鎂鋁水滑石，保溫10?15min，將產物倒出，固化、粉碎后得到所述阻燃填料。
[0008]優(yōu)選地，所述磷酸:尿素:銷鎂水滑石的質量份數(shù)比為1:0.85?0.95:0.15?0.35ο
[0009]優(yōu)選地，所述礦物纖維為硅灰石纖維，纖維長度為1.0?5.0mm,直徑為3.0?6.0 μ m0
[0010]優(yōu)選地，所述木漿為針葉木漿、寬葉木漿；所述填料為碳酸鈣、二氧化鈦等。
[0011]一種所述阻燃的濾清器濾紙的制備方法，由以下具體步驟制成: (O將木漿進行打漿至打漿度為25?45° SR ;將亞麻漿進行打漿至打漿度為40?50。SR;
(2)將礦物纖維、木漿、亞麻漿混合制成終濃度為9%?12%的混合漿料；
(3)抄造:將步驟(2)制得的混合漿料分為上層漿料、中層漿料及下層漿料三部分，并將每部分漿料稀釋至濃度為0.1?0.3% ;
根據目標成紙的填料含量，分配每部分漿料中的填料添加量，同時還按比例向每部分漿料中添加阻燃填料、淀粉溶液、硅烷偶聯(lián)劑、松香、十二烷基胺基乙酸、助留劑；
其中，在分配每部分漿料中的填料添加量時，采用集中因子Fe來調控成紙性能，集中因子Fe定義為:Fc = Fcmin/Fcmax;其中，O彡Fe彡I ;Fc min指三部分漿料中填料添加量最少的漿料中，該層紙頁的目標填料含量，F(xiàn)cmax指三部分漿料中填料添加量最多的漿料中，該層紙頁的目標填料含量；
(4)將三部分漿料分別上網成形得到的濕紙頁進行層合、壓榨。
[0012](5)將步驟(4)脫水后的原紙以3?3.5m/s的速度通過浸漬槽，使浸漬液均勻涂布在原紙上，電熱鼓風干燥箱內烘干4?5min，最后光機上干燥6?lOmin，取出后即得；
所述浸漬液由硅烷偶聯(lián)劑、松香、十二烷基胺基乙酸混合制成。
[0013]進一步地，所述淀粉溶液的制備方法為:
對淀粉原料進行前處理得到濃度15?29%的第一淀粉溶液；
通過水浴法將所述第一淀粉溶液稀釋并升溫，得到潤脹后含不同粒徑淀粉球的所述淀粉溶液，所述淀粉球為粒徑大于10微米圓潤而未破裂的淀粉球體。
[0014]優(yōu)選地，所述淀粉原料為原淀粉、陽離子淀粉、兩性淀粉以及改性淀粉的衍生化合物中的至少一種。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明濾紙耐高溫阻燃，吸附過濾效果好，有韌性，結實耐用，添加助劑，安全環(huán)保，在濾紙表面形成的微小的孔隙，增加了吸附性，具有抗水性；添加硼酸鋅、三氧化二銻，具有良好的阻燃效果。
[0016]本發(fā)明在磷酸和尿素合成聚磷酸銨的過程中加入鎂鋁水滑石，使反應在鎂鋁水滑石的孔隙和表面進行，從而制備聚磷酸銨/鎂鋁水滑石復合阻燃填料，充分利用聚磷酸銨的阻燃性和鎂鋁水滑石的阻燃性，使阻燃填料有很高的阻燃性能。
[0017]本發(fā)明能夠實現(xiàn)在固定成紙?zhí)盍虾肯拢ㄟ^采用三層紙頁層合抄造的方法，通過集中因子Fe來調控填料在紙張分布實現(xiàn)在填料含量固定時對加填紙的松厚度、透氣度、物理強度以及光學性能進行改善的目的。通過調整填料在紙頁結構中的分布，最大限度地發(fā)揮填料的優(yōu)勢，從而達到改善成紙性能的目的。
[0018]本發(fā)明方法簡單易操作，能夠根據需要調控目標成紙的性能，在現(xiàn)代造紙機中通過優(yōu)化集中因子來調整填料分布可達到改善成紙性能的目的，從而提高產品質量。
具體實施方案
[0019]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]實施例1
一種阻燃的濾清器濾紙，由下列重量份的原料制備而制成:礦物纖維48、針葉木漿53、亞麻漿15、阻燃填料8、填料15、淀粉5、硅烷偶聯(lián)劑0.6、松香3、十二烷基胺基乙酸0.3、助留劑I ;
本實施例的阻燃的濾清器濾紙由以下具體步驟制成:
(1)將針葉木漿進行打漿至打漿度為30°SR ;將亞麻漿進行打漿至打漿度為50° SR ;
(2)將礦物纖維、針葉木漿、亞麻漿混合制成終濃度為9%的混合漿料；
(3)抄造:將步驟(2)制得的混合漿料分為上層漿料、中層漿料及下層漿料三部分，并將每部分漿料稀釋至濃度為0.3% ;
根據目標成紙的填料含量，分配每部分漿料中的填料添加量，同時還按比例向每部分漿料中添加阻燃填料、淀粉溶液、硅烷偶聯(lián)劑、松香、十二烷基胺基乙酸、助留劑；
其中，在分配每部分漿料中的填料添加量時，采用集中因子Fe來調控成紙性能，集中因子Fe定義為:Fc = Fcmin/Fcmax;其中，O彡Fe彡I ;Fc min指三部分漿料中填料添加量最少的漿料中，該層紙頁的目標填料含量，F(xiàn)cmax指三部分漿料中填料添加量最多的漿料中，該層紙頁的目標填料含量；
(4)將三部分漿料分別上網成形得到的濕紙頁進行層合、壓榨。
[0021](5)將步驟(4)脫水后的原紙以3m/s的速度通過浸漬槽，使浸漬液均勻涂布在原紙上，電熱鼓風干燥箱內烘干4min，最后光機上干燥6min，取出后即得阻燃的濾清器濾紙。
[0022]阻燃填料由下述方法制備得到:
①將40kg濃度為85%的磷酸倒入反應器中，加熱攪拌，溫度升到60°C時加入34kg尿素，控制升溫速率3 °C mirT1。
[0023]②等溫度升到130°C時，加入6kg的鎂鋁水滑石，保持130°C時，保溫lOmin，將產物倒出。
[0024]③將產物在高溫箱中于210°