專利名稱：節(jié)漿式錐形除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)漿式錐形除渣器，屬于紙漿凈化裝置。
紙漿除渣器是由錐形除渣器和節(jié)漿器組成。錐形除渣器頂側(cè)設(shè)有切向進漿管和頂端設(shè)有良漿排出管，壓力漿料切線進入錐體內(nèi)高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使?jié){料和糾維分離，潔凈漿料由良漿管排出，含有雜質(zhì)的尾漿沿器壁下移至尾渣咀排出。現(xiàn)行節(jié)漿器采用把壓力淘洗水沿切線進入柱形或錐形體內(nèi)對尾漿進行沖稀并助旋，除渣器尾漿經(jīng)進一步分離后粗渣由下端排渣口直接排出。這類結(jié)構(gòu)形式的紙漿除渣器存在下列幾點不足；(1)直通式排渣口抽吸空氣并將部分粗渣帶回良漿，造成除渣器效率不高及良漿內(nèi)含有氣泡。(2)排渣量不能根據(jù)工藝條件的改變進行及時調(diào)節(jié)，常因排渣口摩損而增大糾維流失。(3)排渣口容易堵塞，并且發(fā)生堵塞后很難排除。(4)排渣口摩損快，使用壽命短。(5)排渣口堵塞或淘洗水壓力不穩(wěn)或壓力突然下降時都會引起紙漿倒流造成水管堵塞。
本實用新型的目的就在于提供一種除渣效率高，糾維流失少，排渣暢通，排堵塞方便，排渣口使用壽命長的節(jié)漿式錐形除渣器。改直通式排渣道為h形排渣通道可防止空氣吸入。排渣口設(shè)計成上窄下大的“凸”字形，并通過滑動安裝在垂直通道內(nèi)的滑塞上下移動改變對排渣口的復(fù)蓋面積，從而實現(xiàn)對排渣量的控制和防止排渣口堵塞，克服了現(xiàn)行排渣口的缺陷。改排渣室單通道為多溝槽通道，當(dāng)一溝槽磨損失效后調(diào)換另一溝槽繼續(xù)使用可成倍提高渣室使用壽命。
為達到上述目的，本實用新型可通過以下方案實現(xiàn)在錐形除渣器上端設(shè)有良漿排出管，上側(cè)面沒有切向進漿管。在錐形除渣器下端的尾渣咀處通過頂蓋固定連接有節(jié)漿器和排渣管。在錐形除渣器下端通過頂蓋固定連接有凈化錐，凈化錐上端側(cè)面切向進水管上沒有薄片旋啟式單向閥，凈化錐下端渣咀處通過座圈固定連接有由排渣主體、渣室和滑塞所組成的渣量調(diào)節(jié)裝置，排渣主體垂直方向為上大下小階梯孔，階梯孔分界面上有一外接排渣彎管的經(jīng)向“凸”字形排渣孔，排渣主體上階孔中固定安裝下端圓周分布多溝槽的渣室，渣室其中一溝槽與排渣主體“凸”字形排渣孔上槽對正共同構(gòu)成“凸”字形排渣孔，排渣主體下階孔中滑動安裝滑塞，尾渣經(jīng)渣室內(nèi)孔受滑塞頂端阻擋由排渣主體“凸”字形排渣孔經(jīng)彎管排出體外，從而構(gòu)成h形排渣通道，滑塞下端側(cè)面徑向固定安裝手柄，手柄上裝有提示板和定位螺母，單向閥是在彈性薄片上設(shè)有圓弧形槽溝并通過檔板、墊片用螺釘螺母構(gòu)成。排渣主體為三通管，垂直內(nèi)通孔為上大下小的階梯形，階梯形孔分界面處徑向設(shè)有上窄槽下大圓的“凸”字形排渣孔，下階孔的側(cè)面設(shè)有一縱向通槽，通槽端面設(shè)有標(biāo)尺刻線，渣室是一個下端圓周分布多溝槽的環(huán)柱形，滑塞是一個頂端帶小錐臺的圓柱體。
本實用新型的優(yōu)點是1、排渣量可根據(jù)工藝條件變化排渣口磨損程度適時調(diào)節(jié)，因此，節(jié)漿效果顯著，尾漿中很少含好糾維。2、由于具有防空氣吸入的h形排渣通道，故除渣效率高，良漿氣泡少，成紙表面塵埃度明顯下降。3、排渣口設(shè)計成上窄槽下大圓的“凸”字形，既可保證正常運行時的渣量調(diào)節(jié)，又能在排渣口堵塞時迅速排除。4、渣室排渣口設(shè)計成多溝槽形式旋轉(zhuǎn)調(diào)換使用可成倍提高渣室使用壽命。5、凈化錐切向淘洗水管上設(shè)有薄片旋啟式單向閥門，使?jié){料倒流堵塞水管的現(xiàn)象得到有效控制。
圖面說明附


圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型附
圖1的A-A向剖示示意圖；附圖3是本實用新型附
圖1的B-B向剖示示意圖。
現(xiàn)結(jié)合一具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明在錐形除渣器(1)上端中心位置設(shè)有良漿排出管(18)，頂側(cè)切向方向沒有進漿管(17)，在錐形除渣器(1)下端尾渣咀(2)處通過頂蓋(3)固定連接凈化錐(4)。在凈化錐(4)頂側(cè)切向進水管上設(shè)有薄片旋啟式單向閥門(16)并通過軟管接頭(15)與外界淘洗水管相連接。凈化錐(4)下端通過座圈(6)連接排渣主體(9)，座圈(6)內(nèi)裝有渣咀(5)。排渣主體(9)內(nèi)垂直階梯孔上孔安裝渣室(7)，下孔滑動安裝滑塞(10)?；?10)下端側(cè)面固定安裝的手柄(14)通過滑塞(10)下端緊定螺釘(11)緊固。手柄(14)上安裝指示板(12)和定位螺母(13)，手柄(14)與排渣主體(9)垂直階梯下孔側(cè)面滑槽滑動配合，滑槽端面設(shè)制標(biāo)尺刻線。排渣主體(9)內(nèi)垂直階梯孔分界面處設(shè)有“凸”字型水平排渣孔，排渣孔外通過螺紋連接排渣彎管(8)。泵送的壓力漿料從進漿管(17)切線射入錐形除渣器(1)內(nèi)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使糾維和雜質(zhì)分離，潔凈漿料由頂端良漿排出管(18)排出，含有雜質(zhì)的尾漿沿錐形除渣器(1)內(nèi)壁下移至尾渣咀(2)排入凈化錐(4)，進入凈化錐(4)的尾漿在通過軟管接頭(15)和薄片旋啟式單向閥門(16)切線進入凈化錐(4)的壓力淘洗水的助旋沖稀作用下進行再分離。經(jīng)分離后的好漿旋轉(zhuǎn)上升從尾渣咀(2)中心進入錐形除渣器(1)內(nèi)，粗渣經(jīng)過渣咀(5)排入渣量調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的渣室(7)中后受滑塞(10)頂端的阻檔，由渣室(7)下端一溝槽進入排渣主體(9)水平“凸”字形排渣孔經(jīng)排渣彎管(8)排出體外。滑塞(10)通過驅(qū)動手柄(14)可在排渣主體(9)垂直下階孔與渣室內(nèi)孔中上下移動，以改變對“凸”字形排渣口的復(fù)蓋面積，從而實現(xiàn)對排渣量的控制，并在排渣口發(fā)生堵塞時下移滑塞(10)使整個“凸”字形排渣口全部打開，渣口堵塞迅速排除?；?10)的調(diào)節(jié)移動位置可通過手柄(14)上的指示板(12)與排渣主體(9)下側(cè)滑槽端面標(biāo)尺刻線觀察顯示，為了提高排渣口的使用壽命，改渣室(7)單通道為多溝槽通道，當(dāng)一溝槽磨損失效后旋轉(zhuǎn)調(diào)換另一溝槽繼續(xù)使用，凈化錐(4)頂側(cè)切向淘洗水管上薄片旋啟式單向閥門(16)在彈性薄片上設(shè)有圓弧形槽溝并通過檔板、墊片用螺釘螺母固定有效的防止了淘洗水壓力降低時漿料倒流堵塞水管的現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求1.節(jié)漿式錐形除渣器，它是在錐形除渣器(1)上端設(shè)有良漿排出管(18)，上側(cè)面設(shè)有切向進漿管(17)，在錐形除渣器(1)下端的尾渣咀(2)處通過頂蓋(3)固定連接節(jié)漿器和排渣管，其特征是在錐形除渣器(1)下端通過頂蓋(3)固定連接有凈化錐(4)，凈化錐(4)上端側(cè)面切向進水管上設(shè)有薄片旋啟式單向閥(16)，凈化錐(4)下端渣咀(5)處通過座圈(6)固定連接有排渣主體(9)、渣室(7)和滑塞(10)所組成的渣量調(diào)節(jié)裝置，排渣主體(9)垂直方向為上大下小階梯孔，階梯孔分界面上有一外接排渣彎管(8)的徑向“凸”字形排渣孔，排渣主體(9)上階孔中固定安裝下端圓周分布多溝槽的渣室(7)，渣室(7)其中一溝槽與排渣主體(9)“凸”字形排渣孔上槽對正共同構(gòu)成“凸”字形排渣口，排渣主體(9)下階孔中滑動安裝滑塞(10)，尾渣經(jīng)渣室(7)內(nèi)孔受滑塞(10)頂端阻擋由排渣主體(9)“凸”字形排渣孔經(jīng)彎管(8)排出體外，從而構(gòu)成h形排渣通道，滑塞(10)下端側(cè)面徑向固定安裝手柄(14)，手柄(14)上裝有指示板(12)和定位螺母(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)漿式錐形除渣器，其特征為；單向閥(16)是在彈性薄片上設(shè)有圓弧形槽溝并通過檔板、墊片用螺釘螺母固定構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)漿式錐形除渣器，其特征為；排渣主體(9)為三通管，垂直內(nèi)通孔為上大下小的階梯形，階梯孔分界面處徑向設(shè)有上窄槽下大圓的“凸”字形排渣孔，下階孔的側(cè)面設(shè)有一縱向通槽，通槽端面設(shè)有標(biāo)尺刻線，渣室(7)是一個下端圓周分布多溝槽的環(huán)柱形，滑塞(10)是一個頂端帶小錐臺的圓柱體。
專利摘要節(jié)漿式錐形除渣器。其主要技術(shù)特點是在錐形除渣器下端設(shè)有凈化錐對尾漿再分離,凈化錐淘洗水管上設(shè)有片式單向閥,凈化錐下端渣嘴處連接渣量調(diào)節(jié)裝置,其排渣通道為h型,通道中的水平排渣孔為“凸”字型,并通過安裝在垂直通道內(nèi)的滑塞移動改變對“凸”字型排渣口的覆蓋面,以達到控制排渣量和防止排渣口的堵塞的目的。本實用新型除渣效率高,節(jié)漿顯著,良漿氣泡少,渣口堵塞易排除,使用壽命長。
文檔編號D21D1/22GK2312238SQ9724215
公開日1999年3月31日 申請日期1997年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月28日
發(fā)明者袁建興 申請人:袁建興