專利名稱：環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外錐電纜套管的安裝方式是直接將電纜套管安裝在氣箱上，這種電纜連接方式存在下列缺陷(I)針對(duì)不同數(shù)量的電纜連接，考慮動(dòng)熱穩(wěn)定，開(kāi)關(guān)柜深度的限制，一般每個(gè)套管的電纜連接不超過(guò)3根，如用戶要求的電纜數(shù)量超過(guò)最大數(shù)量，必須在氣箱增加外錐電纜套管數(shù)量，同時(shí)需增加氣箱的寬度以滿足電纜安裝空間需要。針對(duì)不同出線電流，如電流在630A以下，一個(gè)外錐電纜套管可滿足出線要求，如·電流超過(guò)630A或1250A,目前一個(gè)外錐套管無(wú)法滿足要求,需在氣箱上增加電纜套管的數(shù)量。針對(duì)不同的電纜連接方向，如前接線和后接線，需設(shè)計(jì)不同的氣箱滿足不同電纜連接方向的要求。對(duì)帶電流互感器的電纜出線，需采用加長(zhǎng)的電纜套管，因此需分別安裝不同的電纜套管滿足項(xiàng)目要求。對(duì)不同容量電流互感器，由于開(kāi)關(guān)柜安裝空間限制，一般電流互感器的外徑固定的，因此對(duì)大容量的CT，只能通過(guò)增加高度來(lái)達(dá)到要求，但由于電纜他套管為環(huán)氧APG成型，無(wú)法針對(duì)不同容量電流互感器安裝不同的電纜套管，因此只能要求用戶降低容量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有外錐電纜套管安裝結(jié)構(gòu)的上述問(wèn)題，提供一種可適用于不同數(shù)量電纜、不同方向電纜連接的靈活安裝的外錐電纜套管安裝結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，包括出線管、外錐套管、密封圈、安裝壓板、導(dǎo)電棒；其中，出線管包括一固定在環(huán)網(wǎng)柜氣箱上的固定端口，和一套管安裝端口，外錐套管安裝在所述出線管的密封安裝端口，外錐套管槽內(nèi)有安裝有密封圈進(jìn)行密封，緊固螺栓通過(guò)安裝壓板將密封圈壓緊密封，導(dǎo)電棒一端和外錐套管連接，其特征在于，所述出線管的套管安裝端口和固定端口夾角為45度-135度。優(yōu)選地，所述出線管的套管安裝端口的方向和固定端口夾角為90度。 優(yōu)選地，所述出線管具有至少一個(gè)套管安裝端口。優(yōu)選地，所述出線管具有兩個(gè)套管安裝端口。優(yōu)選地，所述出線管為直角彎管出線管。優(yōu)選地，所述外錐套管為直角電纜套管。優(yōu)選地，所述出線管的固定端口通過(guò)螺紋壓接固定安裝到氣箱上。優(yōu)選地，電流互感器安裝在出線管的外周，且所述出線管外徑和所述電流互感器的內(nèi)徑相匹配。[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I.在不同出線方式情況下，如在單套管方案，雙套管方案，架空方案的情況下，只更改了出線管的設(shè)計(jì)，可采用相同寬度的氣箱；2 .在前出線和后出線方案，均采用了相同的零件，只是出線管的安裝方向改變，使零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度得到提高；并針對(duì)不同的配置，準(zhǔn)備不同的管式結(jié)構(gòu)，在不改變氣箱寬度等前提下，滿足不同電纜連接的要求。在大容量電流互感器要求情況下，只要增高出線管的高度即可滿足大容量電流互感器的需要；4 .只采用了一種電纜套管，對(duì)帶電流互感器和不帶電流互感器的情況，均用一種套管，將CT安裝在管子的外側(cè)。
圖I本實(shí)用新型安裝組件的單電纜，前出線安裝示意圖，圖2本實(shí)用新型安裝組件的雙電纜安裝示意圖，圖3本實(shí)用新型安裝組件的架空電纜安裝示意圖，圖4本實(shí)用新型安裝組件的管式電纜出線安裝示意圖，圖5本實(shí)用新型安裝組件采用直角電纜套管的實(shí)施例示意圖，圖6本實(shí)用新型安裝組件采用直角彎管的出線管的實(shí)施例示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明I氣箱，2電流互感器，3導(dǎo)電棒，4出線管，41固定端口，42密封安裝端口，5外錐套管，6密封圈，7安裝壓板，8電纜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步加以描述如圖I、圖3或圖4所示，環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，包括出線管4、外錐套管5、密封圈6、安裝壓板7、導(dǎo)電棒3 ;出線管4包括一固定在環(huán)網(wǎng)柜氣箱I上的固定端口 41,和一套管安裝端口 42，外錐套管5安裝在出線管4的密封安裝端口 42，外錐套管4槽內(nèi)有安裝有密封圈6進(jìn)行密封，緊固螺栓通過(guò)安裝壓板7將密封圈6壓緊密封，導(dǎo)電棒3 —端和外錐套管5連接，出線管4的套管安裝端口 42和固定端口 41夾角為為90度。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，出線管4具有至少一個(gè)套管安裝端口 42。如圖2所示的實(shí)施例中，出線管4具有兩個(gè)套管安裝端口 42 ;當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，還可以是三個(gè)或三個(gè)以上的套管安裝端口，且這些套管安裝端口可以位于不同的水平面上。圖5本實(shí)用新型安裝組件采用直角電纜套管的又一實(shí)施例示意圖，圖6本實(shí)用新型安裝組件采用直角彎管的出線管的又一實(shí)施例示意圖。本實(shí)用新型的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件裝配時(shí)，先將密封圈6表面涂防老化油月旨，再按照?qǐng)D4將密封圈6安裝在外錐套管5的密封槽中，將電纜套管5和密封圈6 —起插入出線管4的下出線開(kāi)口處，并壓緊壓板7，要求密封圈6的壓縮量需達(dá)到30%以上。然后將導(dǎo)電棒3插入出線管4中，保證導(dǎo)電棒在出線管的中心，從出線柜下部開(kāi)口連接固定導(dǎo)電棒3與外錐套管5 ;將電流互感器2安裝在出線柜的外側(cè)，再將部裝外側(cè)的出線管4，導(dǎo)電棒3，外錐套管5組件安裝在電纜氣箱I上；最后在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝電纜8。上述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型鎖涉及的技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型揭示的技術(shù)內(nèi)容所作出的局部更改或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，包括出線管、外錐套管、密封圈、安裝壓板、導(dǎo)電棒；其中，出線管包括一固定在環(huán)網(wǎng)柜氣箱上的固定端口，和一套管安裝端口，外錐套管安裝在所述出線管的密封安裝端口，外錐套管槽內(nèi)有安裝有密封圈進(jìn)行密封，緊固螺栓通過(guò)安裝壓板將密封圈壓緊密封，導(dǎo)電棒一端和外錐套管連接，其特征在于，所述出線管的套管安裝端口和固定端口夾角為45度-135度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述出線管的套管安裝端口的方向和固定端口夾角為90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述出線管具有至少一個(gè)套管安裝端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述出線管具有兩個(gè)套管安裝端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述出線管為直角彎管出線管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述外錐套管為直角電纜套管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，所述出線管的固定端口通過(guò)螺紋壓接固定安裝到氣箱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，其特征在于，電流互感器安裝在出線管的外周，且所述出線管外徑和所述電流互感器的內(nèi)徑相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件，包括出線管、外錐套管、密封圈、安裝壓板、導(dǎo)電棒；其中，出線管包括一固定在環(huán)網(wǎng)柜氣箱上的固定端口，和一套管安裝端口，外錐套管安裝在所述出線管的密封安裝端口，外錐套管槽內(nèi)有安裝有密封圈進(jìn)行密封，緊固螺栓通過(guò)安裝壓板將密封圈壓緊密封，導(dǎo)電棒一端和外錐套管連接，所述出線管的套管安裝端口和固定端口夾角為45度-135度，優(yōu)選為為90度。本實(shí)用新型的環(huán)網(wǎng)柜外錐套管安裝組件在前出線和后出線方案，均采用了相同的零件，只是出線管的安裝方向改變，使零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度得到提高;并針對(duì)不同的配置，準(zhǔn)備不同的管式結(jié)構(gòu)，在不改變氣箱寬度等前提下，滿足不同電纜連接的要求。
文檔編號(hào)H02B1/20GK202797633SQ201220484439
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者陸海峰, 楊玉蓉, 王文龍, 鴉玲 申請(qǐng)人:施耐德開(kāi)關(guān)(蘇州)有限公司