專利名稱：紙漿、渣分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種紙漿的處理設(shè)備。
目前，紙漿、渣的分離設(shè)備已有較多種類，但都存在著一些問題，如對(duì)不同紙漿濃度其分離效果不同，紙漿在分離設(shè)備中經(jīng)過的速度、路徑也在相當(dāng)程度上影響分離效果，機(jī)器本身的篩板也容易堵塞，造成維修、保養(yǎng)困難。
本實(shí)用新型的目的就是為解決分離過程中紙漿的濃度、紙漿所經(jīng)路徑和速度對(duì)分離效果的影響，簡化維修、保養(yǎng)的工作所設(shè)計(jì)的紙漿、渣分離機(jī)。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容在于如


圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，由上機(jī)體3、軸1、篩板17、下機(jī)體14等組成，進(jìn)漿口2開在上機(jī)體3的一端，出漿口31安裝在下機(jī)體4的底部，篩板17安裝在下機(jī)體4上，上機(jī)體3和下機(jī)體4采用螺栓緊固連接，其特征在于上機(jī)體3上沿軸向安裝有若干噴淋水管6和導(dǎo)向板7，軸1安裝在上機(jī)體3上，軸1上安裝有若干個(gè)葉片架16，葉片15固定在葉片架16上，下機(jī)體4外部安裝絲杠裝置，并與上機(jī)體3聯(lián)接。
使用時(shí)，當(dāng)紙漿從進(jìn)漿口進(jìn)入紙漿、渣分離室，經(jīng)過導(dǎo)向板導(dǎo)向、噴淋水管適時(shí)稀釋、高速旋轉(zhuǎn)葉輪離心攪拌，即從篩板中篩出良漿、從出漿口中流出，從出渣口中分離出渣，維修、清理、保養(yǎng)時(shí)，可用絲杠裝置簡單地打開其上機(jī)體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了噴淋水裝置，可適時(shí)地稀釋紙漿濃度，由于采用了導(dǎo)向板，可有效地控制紙漿在紙漿、渣分離室中流經(jīng)速度，由于軸上的葉片按螺旋狀排布，提高了離心攪拌紙漿的效果，由于采用絲杠裝置來開關(guān)上機(jī)體連同軸等，使機(jī)器的維修、清理、保養(yǎng)極為方便，綜上所述，本紙漿渣分離機(jī)實(shí)屬可較徹底地將紙漿、渣分離的優(yōu)于同類產(chǎn)品的設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是噴淋水裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。
圖4是軸組件和導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是絲杠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6搬把的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是排渣口的結(jié)構(gòu)圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步提供本實(shí)用新型的實(shí)施例如下。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，主要由軸1、進(jìn)漿口2、上機(jī)體3、下機(jī)體4、水管5、噴淋水管6、導(dǎo)向板7、出渣口8、出漿口31等組成，其中，進(jìn)漿口2開在上機(jī)體3的一端，出漿口31安裝在下機(jī)體4的底部，排渣口8安裝在下機(jī)體4末端，篩板17安裝在下機(jī)體4上，軸1安裝在上機(jī)體3上，軸1上安裝有若干個(gè)葉片架16，葉片15固定在葉片架16上，上機(jī)體3上沿軸向安裝有若干個(gè)噴淋水管6和導(dǎo)向板，上機(jī)體3和下機(jī)體4采用螺栓緊固連接，下機(jī)體4外部安裝絲杠裝置，并與上機(jī)體3聯(lián)接。
如圖2所示，噴淋水管7的水源來源于軸向安裝在上機(jī)體3上的水管5，管接頭20接在水管5上，噴頭19通過環(huán)墊21通入紙漿、渣分離室中，噴頭19與管接頭20之間用膠管22連接，噴淋水管的數(shù)量以4～6個(gè)為宜，本實(shí)施例采用5個(gè)。
如圖3所示，導(dǎo)向板9與支架10、小軸11均固定在一起，小軸11通環(huán)墊12從紙漿、渣分離室中伸出，小軸11的一端加工有一對(duì)平行的平面，安裝上搬柄13，再在小軸11上的伸出細(xì)軸上用螺紋安裝一緊固柄14，導(dǎo)向板的數(shù)量以4～8個(gè)為宜，本實(shí)施例采用6個(gè)。使用時(shí)，用搬柄13旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板9到適當(dāng)位置，再用緊固柄14鎖緊。
如圖4所示，軸1安裝在上機(jī)體3的兩端，軸1上安裝有若干個(gè)葉片架16，葉片架16在軸1的圓周上均勻排布，葉片架16的長度稍小于軸1在機(jī)體內(nèi)的長度，葉片15固定安裝在葉片架16上，每個(gè)葉片15均與軸向平行，全部葉片15在軸1上呈螺旋狀排布，葉片架16的數(shù)量以4～8個(gè)為宜，葉片的數(shù)量以20～40個(gè)為宜，本實(shí)施例采用8個(gè)葉片架，32個(gè)葉片。
如圖5所示，下機(jī)體4的外部設(shè)置一上機(jī)體1的鉸鏈支點(diǎn)，絲杠螺母23與上機(jī)體3活動(dòng)鉸接，絲杠24的無螺紋部分支撐在下機(jī)體4上，棘輪25和搬把30套在絲杠24的一端，搬把30可在絲杠24上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪25不能相對(duì)于絲杠24自由轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪26用軸27安裝在搬把30上，用滑塊28和彈簧29來固定棘爪26的方向，以使搬把30可帶動(dòng)絲杠23兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到開閉上機(jī)體3的目的。
權(quán)利要求1.一種紙漿、渣分離機(jī)，由上機(jī)體、軸、篩板、下機(jī)體等組成，進(jìn)漿口開在上機(jī)體的一端，出漿口安裝在下機(jī)體的底部，篩板安裝在下機(jī)體上，上機(jī)體和下機(jī)體采用螺栓緊固連接，其特征在于上機(jī)體上沿軸向安裝有若干個(gè)噴淋水管和導(dǎo)向板，軸安裝在上機(jī)體上，軸上安裝有若干個(gè)葉片架，葉片固定在葉片架上，下機(jī)體外部安裝絲杠裝置，并與上機(jī)體聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿、渣分離機(jī)，其特征在于在上機(jī)體上安裝一軸向的水管，管接頭接在水管上，噴頭通過環(huán)墊通入紙漿、渣分離室中，噴頭與管接頭之間用膠管連接，噴淋水管的數(shù)量以4～8個(gè)為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿、渣分離機(jī)，其特征在于導(dǎo)向板與支架、小軸均為固定連接，小軸通過環(huán)墊從紙漿、渣分離室中伸出，小軸的一端加工有一對(duì)平行的平面來安裝上搬柄，再在小軸上的伸出細(xì)軸上用螺紋安裝一緊固柄，導(dǎo)向板的數(shù)量以4～6個(gè)為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿、渣分離機(jī)，其特征在于軸安裝在上機(jī)體的兩端，軸上安裝有若干個(gè)葉片架，葉片架在軸的圓周上均勻排布，葉片固定安裝在葉片架上，每個(gè)葉片均與軸向平行，全部葉片在軸上呈螺旋狀排布，葉片架的數(shù)量以4～8個(gè)為宜，葉片的數(shù)量以20～40為宜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿、渣分離機(jī)，其特征在于在下機(jī)體的外部設(shè)置一上機(jī)體的鉸鏈支點(diǎn)，絲杠螺母與上機(jī)體活動(dòng)鉸接，絲杠的無螺紋部分支撐在下機(jī)體上，搬把套接在絲杠的一端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的紙漿、渣分離機(jī)，其特征在于搬把上安裝有可換向的棘輪、棘爪裝置，棘輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種紙漿、渣分離機(jī)，主要由上機(jī)體、噴淋水嘴、導(dǎo)向板、軸、葉片、篩板、下機(jī)體、開閉上機(jī)體絲杠裝置等組成，其中噴淋水嘴、導(dǎo)向板、軸均安裝在上機(jī)體上，葉片安裝在軸上，篩板安裝在下機(jī)體上，上下機(jī)體用螺栓連接，并用絲杠裝置來開閉上機(jī)體，以維修、檢查方便。當(dāng)紙漿從進(jìn)漿口進(jìn)入紙漿、渣分離室，經(jīng)過導(dǎo)向板導(dǎo)向，噴淋水管稀釋、高速旋轉(zhuǎn)葉輪離心攪拌，即從篩板中篩出良漿，從出渣口中分離出渣。
文檔編號(hào)D21D5/00GK2158885SQ92238898
公開日1994年3月16日 申請(qǐng)日期1992年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月30日
發(fā)明者黃君文, 周永山 申請(qǐng)人:黃君文